JPH0227963Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はダイカスト機における押出ピンの取
付装置に関する。

（従来の技術及び問題点） この考案の出願人は、先に特開昭58−77763号
において３方向から型締めする形式のダイカスト
機を提案した。このダイカスト機は、左右方向に
移動する第１、第２可動プレートに取付けた第
１、第２金型と、前後方向に移動する第３可動プ
レートに取付けた中子すなわち第３金型とによつ
て囲枠内で型締めし、型開きの際に中子を最後に
型開きし、それに付着した製品の肩部を囲枠に取
付けた環状板に係合させることにより、製品を引
抜いて取出するようになつている。しかしこのよ
うな取出方法では成形される製品の形状が中空の
ものに限定されてしまい、それ以外の形状の製品
を得ることが困難である。また中空形状の製品で
あつても、中子を最後に型開きする前記取出方式
では中空内形状が複雑な製品を得ることが困難で
ある。

第１、第２可動プレートの少くとも一方に押出
ピンを設け、この押出ピンに製品を付着させて取
出すか、あるいは前記のように中子に製品を付着
させて取出すかを選択することにより、各種形状
の製品を得ることが可能となる。

しかしながら、この場合押出ピンの取付および
取外しが面倒であり、特に金型を比較的短期間で
取替えるユーザにとつては取付および取外しに要
する時間的ロスが大きい。

この考案は上記のような技術的背景に基づいて
なされたものであつて、押出ピンの着脱を短時間
で容易に行うことができる押出ピンの取付装置を
提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するためのこの考案は、可動プ
レートに型締方向前端に開口する凹所を設けて、
該凹所の前部に押出ピンの連結室を後部にシリン
ダ室をそれぞれ区画形成し、このシリンダ室に収
容したピストンのピストンロツドを連結室に突出
させ、この連結室に一方の端面に押出ピンの取付
板が固定され、他方の端面にピストンロツドの先
端が嵌合する凹所が形成された座板を収容し、こ
の座板に嵌合凹所を横切る貫通孔を形成するとと
もに、ピストンロツドに貫通孔と整合する貫通孔
を形成し、さらに可動プレートに座板の貫通孔と
整合する挿入口を形成し、この挿入口を介して座
板およびピストンロツドの各貫通孔にコツタピン
が着脱可能に挿入されるようになつていることを
特徴とするものである。

（作用） 押出ピンを使用する際はその取付板を座板に固
定し、この座板を連結室に収容してピストンロツ
ドに嵌合させる。そして可動プレートの挿入口か
ら座板およびピストンロツドの各貫通孔にコツタ
ピンを挿入し、それによりピストンロツドと座板
とが一体的に連結されることとなり、押出ピンは
シリンダの作動によつて往復動する。

押出ピンを使用しない場合は、コツタピンを可
動プレートの挿入口から抜き出し、座板を取外せ
ばよい。

（実施例） 以下図示の実施例を参照してこの考案を説明す
る。

第１，２図には三方向から型締めする形式のダ
イカスト機１が示されており、溶湯が収容された
ポツト２に保持板３が縦向きに固定され、この保
持板３の一側にはグースネツク機構４がその下部
をポツト２内に浸漬されて装着され、このグース
ネツク機構４は本体５の上部が保持板３に設けた
ハウジング６内を摺動可能に支持され、またグー
スネツク機構４は本体５の下部が保持板３に設け
た油圧シリンダ７のピストンロツド８の一端に固
定されている。保持板３の他端には基板９がほぼ
水平向きに設けられている。

基板９上には保持板３寄りであつてかつこの保
持板３を挟むグースネツク機構４の反対位置に、
型締部である囲枠１０が設けられている。囲枠１
０には左枠１０ａから左方に延び１組が上下２本
からなる２組の案内杆１１ａ，１１ｂ、右枠１０
ｂから右方に延び１組が上下２本からなる２組の
案内杆１１ａ，１１ｃ、前枠１０ｃから前方に延
びる上下２本ずつの案内杆１１ｄがそれぞれ設け
られている。左右枠１０ａ，１０ｂの案内杆１１
ａ，１１ｂ，１１ｃのうち、グースネツク機構４
と反対側に位置する１組の案内杆１１ａは囲枠１
０を貫通する１本の案内杆によつて構成されてい
る。また、案内杆１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１
ｄはその中間部および先端部をそれぞれ支持プレ
ート１２，１３によつて支持されている。

左方に延びる案内杆１１ａ，１１ｂ、右方に延
びる案内杆１１ａ，１１ｃおよび前方に延びる案
内杆１１ｄには、囲枠１０と支持プレート１２と
の間において金型が装着される第１、第２、第３
可動プレート１４ａ，１４ｂ，１４ｃがそれぞれ
摺動可能に取付けられている。これらの第１、第
２、第３可動プレート１４ａ，１４ｂ，１４ｃ
は、油圧シリンダ１５ａ，１５ｂ，１５ｃのロツ
ド１６ａ，１６ｂ，１６ｃにリンク機構１７ａ，
１７ｂ，１７ｃを介して連結されていて、囲枠１
０と支持プレート１２との間を往復動するように
なつている。

囲枠１０は左右枠１０ａ，１０ｂに方形の開口
１８，１９、前後枠１０ｃ，１０ｄに円形の開口
２０，２１および上下枠１０ｅ，１０ｆに方形の
開口２２，２３（第６図参照）が設けられ、開口
１８〜２３は囲枠１０内で連通して空所を形成し
ている。

第３〜５図には第１可動プレート１４ａの詳細
が示されている。第１可動プレート１４ａは案内
杆１１ａ，１１ｂに嵌合された本体２４と、本体
２４の型締方向前端に一体的に形成された突出部
２５とを具え、本体２４には断面円形の凹所２６
が形成され、突出部２５にはその型締方向前端
面、すなわち第１金型３８ａの取付面に開口しか
つ凹所２６と連通する断面方形の凹所２７が形成
されている。凹所２６内にはスリーブ２８が嵌挿
されたうえ、シリンダカバー２９が螺着され、こ
れにより凹所２６はシリンダ室３０を区画形成し
ている。また凹所２７は押出ピン３７の連結室を
区画形成している。

シリンダ室３０にはピストン３２が摺動可能に
収容され、そのピストンロツド３１は連結室２７
に突出し、このピストンロツド３１に座板３３お
よびコツタピン３４を介して押出ピン３７の取付
板３５が連結されている。すなわち座板３３の一
方の端面に取付板３５がねじ３６（第４図）によ
つて固定され、他方の端面に凹所６０が形成さ
れ、この凹所６０にピストンロツド３１の先端が
嵌合している。

座板３３には嵌合凹所６０を横切る貫通孔６１
が形成され、ピストンロツド３１には貫通孔６１
と整合する貫通孔６２が形成されている。さらに
突出部２５の上部には貫通孔６１と整合する挿入
口６３が形成され、この挿入口６３を介して貫通
孔６１，６２にコツタピン３４が着脱可能に挿入
されるようになつていて、このコツタピン３４に
よつてピストンロツド３１と座板３３とが一体的
に連結される。

押出ピン３７の取付けは金型３８ａをねじ３９
によつて突出部２５に取付る前に行われ、押出ピ
ン３７の取付板３５が固定された座板３３を連結
室２７に収容してピストンロツド３１に嵌合した
後、貫通孔６１，６２にコツタピン３４が挿入さ
れる。

コツタピン３４の取外しは、例えばコツタピン
３４の頂部にねじ孔を設け、このねじ孔に引き抜
き用のボルトを螺着して引き抜くことによつて行
うことができる。また突出部２５に設けた下部孔
６３′に突き上げ用の棒材を挿入し、コツタピン
３４を突き上げるようにしてもよい。

第１金型３８ａは突出部２５にねじ３９を介し
て取付られ、この第１金型３８ａのキヤビテイ４
０とその反対側の端面との間に穿設した孔４１に
押出ピン３７が摺動可能に嵌合される。押出ピン
３７はピストン３２の作動時には先端部がキヤビ
テイ４０から突出し、逆作動時にはキヤビテイ４
０の底面と一致するようになつている。

第２可動プレート１４ｂの構成は、上記の第１
可動プレート１４ａの構成と同様であり、第２可
動プレート１４ｂには第２金型３８ｂが取付けら
れることになる（第７，８，９図参照）。

第６図には第３可動プレート１４ｃが示されて
おり、この第３可動プレート１４ｃには第３金型
３８ｃを取付ける座板４２がねじ４３を介して固
定されている。第３金型３８ｃはその底部が座板
４２に設けた凹所４４に収容されたうえ、リング
４５が被嵌され、リング４５が座板４２にねじ４
６を介して固定されることにより座板４２に取付
けられている。

囲枠１０の前枠１０ｃに設けた開口２０には、
中心部に第３金型３８ｃが通過可能な透孔４７が
穿設された環状板４８が嵌着され、環状板４８は
ねじ４９を介し囲枠１０に固定されている。後枠
１０ｄに設けた開口２１には環状基板４９が固定
され、この環状基板４９に、グースネツク機構４
のノズル部５０が進入する凹所５１が形成される
とともに、凹所５１の底部に溶湯の注出口５２が
穿設された中板５３が固定されている。グースネ
ツク機構４のノズル部５０は保持板３に設けた開
口５４を出入可能となつており、溶湯の鋳込時に
中板５３に当接して注入口５２と連通し、鋳込後
に中板５３から離隔するようになつている。５６
は製品５５を落下させる開口である。

次に上記の装置の作用を説明する。

(イ) 中実の製品を成形する場合（第７図） 第１、第２可動プレート１４ａ，１４ｂに押
出しピン３７を取付けるとともに、所定形状の
キヤビテイ４０が形成された金型３８ａ，３８
ｂを装着し、油圧シリンダ１５ａ，１５ｂを作
動させて金型３８ａ，３８ｂを囲枠１０の開口
１８，１９を経て囲枠内に進入させ型締めす
る。

型締め後油圧シリンダ７（第１図示）を作動
させてグースネツク機構４のノズル部５０を中
板５３の注入口５２に連通させ、この状態でキ
ヤビテイ４０内に溶湯を鋳込み、製品５５を成
形する。

この後油圧シリンダ７を逆作動させてノズル
部５０を中板５３から離隔させるとともに、油
圧シリンダ１５ａ，１５ｂを逆作動させて金型
３８ａ，３８ｂの型開きをする。型開き後可動
プレート１４ａ，１４ｂに組込んだピストン３
２を作動させ、押出ピン３７を金型３８ａ，３
８ｂから突出させると、一方の金型３８ａのキ
ヤビテイ４０に付着している製品５５は押出ピ
ン３７によつて押出されてキヤビテイ４０から
離脱する。このとき製品５５は押出ピン３７に
付着しており、ピストン３２を逆作動させて押
出ピン３７を引込めると、製品５５はキヤビテ
イ４０に当接して押出ピン３７から離脱する。
そして押出ピン３７を再び突出させて引込める
と、製品５５は基板９の開口５６を経て所定個
所に落下することとなる。

上記のようにこの例では第１、第２金型３８
ａ，３８ｂのみを使用し、第３金型３８ｃは使
用しない。溶湯の鋳込系路によつて第１、第２
金型３８ａ，３８ｂの一方に例えば第１金型３
８ａに必然的に製品５５が付着するようにすれ
ば、押出ピン３７は第１可動プレート１４ａに
だけ組込むようにしてもよい。

(ロ) 中空の製品を成形する場合（第６，８図） 第１、第２可動プレート１４ａ，１４ｂには
押出ピン３７を取付けず、金型３８ａ，３８ｂ
だけを装着し、第３可動プレート１４ｃに第３
金型３８ｃを装着する。油圧シリンダ１５ｃを
最初に、次いで油圧シリンダ１５ａ，１５ｂを
作動させて、第３金型３８ｃ次いで第１、第２
金型３８ａ，３８ｂの順でそれらを囲枠１０内
に進入させて型締めする。

型締め後前記(イ)で述べたようにしてキヤビテ
イ４０内に溶湯を鋳込み、製品５５を成形す
る。この後油圧シリンダ１５ａ，１５ｂを最初
に、次いで油圧シリンダ１５ｃを逆作動させ
て、第１、第２金型３８ａ，３８ｂ次いで第３
金型３８ｃの順で型開きをする。第３金型３８
ｃには製品５５が付着しているが、製品５５は
第３金型３８ｃが環状板４８の透孔４７を通過
するときに透孔４７の周縁に係合して第３金型
３８ｃから離脱し、落下することとなる。

(ハ) 第３金型を最初に型開きして中空の製品を成
形する場合（第９図） 中空の製品であつても中空内部の形状によつ
ては、第３金型３８ｃを最初に型開きしなけれ
ば製品を得られない場合がある。例えば第１あ
るいは第２金型１４ａ，１４ｂのキヤビテイ４
０に突起を形成し、この突起に第３金型３８ｃ
を貫通させて型締めするような場合であり、こ
の場合は第３金型３８ｃを最初に型開きしなけ
ればならずしたがつて前記(ロ)のような方式では
製品５５を離脱させることができない。

このようなときは第１、第２可動プレート１
４ａ，１４ｂに押出ピン３７を取付け、油圧シ
リンダ１５ａ，１５ｂを最初に、次いで油圧シ
リンダ１５ｃを作動させて、第１、第２金型３
８ａ，３８ｂ次いで第３金型３８ｃの順で型締
めする。

型締め後前記(イ)で述べたようにしてキヤビテ
イ内に溶湯を鋳込み、製品５５を成形する。こ
の後油圧シリンダ１５ｃを最初に、次いで油圧
シリンダ１５ａ，１５ｂを逆作動させて第３金
型３８ｃ次いで第１、第２金型３８ａ，３８ｂ
の順で型開きをする。型開き後前記(イ)のように
してピストン３２の正逆作動を２回繰り返す
と、製品５５が落下することとなる。この場合
押出ピン３７は第１、第２可動プレート１４
ａ，１４ｂの一方にのみ組込んでもよい。

なおこの方式によれば、前記(ロ)で述べたよう
な方式によつて得られる製品も、成形して得ら
れることはもちろんであるが、前記(ロ)の方式の
場合は製品の離脱が確実であり、また製品の周
面に押出ピンの跡が付くことがなく、良質の製
品が得られる。

（考案の効果） 以上のようにこの考案によれば、押出ピンの可
動プレートへの着脱はコツタピンを所定の孔への
挿入あるいは引き抜きという簡単な操作で行うこ
とができ、したがつてその着脱作業を短時間で効
率よく行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案が適用されるダイカスト機の
全体を示す平面図、第２図は同上のものの右側面
図、第３図はこの考案の一実施例を示す平面図、
第４図は第３図の線−に沿つて得た断面図、
第５図は第３図の線−に沿つて得た断面図、
第６図は型締状態の一例を示す側面断面図、第７
図は中実の製品を成形する場合の平面断面図、第
８，９図は中空の製品を成形する場合の平面断面
図。 １……ダイカスト機、４……グースネツク機
構、１４ａ〜１４ｃ……第１〜第３可動プレー
ト、１５ａ〜１５ｃ……油圧シリンダ、２６……
凹所、２７……凹所（連結室）、３０……シリン
ダ室、３１……ピストンロツド、３２……ピスト
ン、３３……座板、３４……コツタピン、３５…
…取付板、３７……押出ピン、６０……凹所、６
１，６２……貫通孔、６３……挿入口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 可動プレート１４ａに型締方向前端に開口する
   凹所２６，２７を設けて、該凹所の前部に押出ピ
   ン３７の連結室２７を後部にシリンダ室３０をそ
   れぞれ区画形成し、このシリンダ室３０に収容し
   たピストン３２のピストンロツド３１を連結室２
   ７に突出させ、この連結室２７に一方の端面に押
   出ピン３７の取付板３５が固定され、他方の端面
   にピストンロツド３１の先端が嵌合する凹所６０
   が形成された座板３３を収容し、この座板３３に
   嵌合凹所６０を横切る貫通孔６１を形成するとと
   もに、ピストンロツド３１に貫通孔６１と整合す
   る貫通孔６２を形成し、さらに可動プレート１４
   ａに座板３３の貫通孔６１と整合する挿入口６３
   を形成し、この挿入口６３を介して座板３３およ
   びピストンロツド３１の各貫通孔６１，６３にコ
   ツタピン３４が着脱可能に挿入されるようになつ
   ていることを特徴とするダイカスト機における押
   出ピンの取付装置。