JPH0227981Y2

JPH0227981Y2 -

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Publication number: JPH0227981Y2
Application number: JP1983069840U
Authority: JP
Priority date: 1983-05-12
Filing date: 1983-05-12
Publication date: 1990-07-27
Also published as: JPS59175475U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は立向突合せ溶接に使用する簡易立向エ
レクトロガスアーク溶接装置に関する。

上甲板付スラブロンジ等に施行される立向突合
せ溶接方法としては、従来より手溶接、CO₂
半自動溶接、消耗ノズル式エレクトロスラグ溶
接、その他種々の簡易エレクトロガス溶接があ
る。しかし、手溶接は能率が悪く、CO₂半自
動溶接は多少向上するもののやはり使用電流が低
いのでそれほど能率は良くならず、消耗ノズル
式エレクトロスラグ溶接は消耗時間が上記CO₂半
自動溶接の約1/2であるが溶接準備が大変なうえ
に手直し時間も多少多くなりデツキロンジ程度の
継手長ではCO₂半自動溶接とほぼ同程度かそれ以
下である。又簡易エレクトロガス溶接ではマグ
ネツトローラ式等種々の方法が考えられている
が、簡便さ安定性に欠けるものが多かつた。

このエレクトロガス溶接について第１図を用い
て詳述する。１００はデツキロンジ等の被溶接材
であつて１０１の部分は溶接すべき突合せ開先部
である。この突合せ開先部１０１に平行にレール
６０，６１を垂設し、そこに溶接器具を搭載した
基台６２を取付け、その溶接器具から延出したシ
ールドガス管及びワイヤと共に銅当金６３をその
突合せ開先部１０１に当て、溶接の際にはレール
６０，６１に沿つて基台６２及び銅当金６３を上
昇せしめその間に突合せ開先部１０１の溶接を行
なつている。しかしこの溶接装置には上昇する基
台６２に上昇用駆動装置（モータ、変速機及び
枠）等が積載させているため、重量が大きく落下
の危険がありこれらを上昇させるのにモータ等に
大きな負荷がかかるという欠点がある。又銅当金
６３等は基台６２と共にレール６０，６１と平行
に上昇するだけであるので、銅当金６３を突合せ
開先部１０１にあわせて開先倣いさせることは難
しい。更に第１図のように銅当金６３と基台６２
の上下方向長さに差ｌがある場合、ｌ分の溶接残
しができてしまい、これを避けるためレール６
０，６１をｌ分余計に上方に延長しなければなら
ないという欠点もある。加えて、レール６０，６
１は、前記突合せ開先部１０１にあわせて被溶接
材１００に平行に設置しなければならず、しかも
基台６２は上述のように重いため、そのセツテイ
ングには手数がかかりめんどうであるという欠点
がある。

このような欠点のうち、上昇用駆動装置の負荷
及びセツテイングの煩雑さを軽減できる参考技術
としては、実公昭41−411号がある。該技術は直
接エレクトロガスアーク溶接装置を対象とするも
のではないが、溶接トーチ等の取付けられたアー
クを回転シヤフトに螺合せしめ、該回転シヤフト
を外部駆動装置で回転させることで前記アームを
昇降せしめるようにするという構成が示されてい
り、このような構成は、上記の問題の解決に役立
つものである。

しかし、アーム移動中の振動や回転シヤフトに
伝わつてくる外部からの振動が溶接トーチや銅当
金に伝わり、ビード部分の性状が不安定になり易
い。

本考案は以上の点に鑑み創案されたもので、そ
のため本考案は、立設された被溶接材上部に支持
される回転駆動装置と、該回転駆動装置に連動し
そこから下方に垂設された回転シヤフトと、該回
転シヤフトに螺合しシヤフトの回転によつて昇降
する溶接装置本体とを有する簡易立向エレクトロ
ガスアーク溶接装置において、該溶接装置本体の
フレームとなる部分を、前記回転シヤフトに対し
横方向に延出する状態で螺合し且つ回転シヤフト
の回転に伴なつて昇降するレバー体で構成すると
共に、該レバー体の一端には銅当金及び溶接トー
チを有する溶接器具を、又その他端には回転シヤ
フトを中心にレバー体を溶接器具側に付勢し銅当
金を被溶接材開先部に圧接せしめる銅当金押え治
具を夫々設けたことを特徴とするものである。

以下本考案の具体的実施例を図面に基づいて説
明する。

第２図は本考案の一実施例を示している。１０
０は被溶接材であり、１０１は立向の開先部であ
る。本考案は、この立設された被溶接材１００上
部に支持される回転駆動装置１と、該装置１から
下方に垂設された回転シヤフト２と、該回転シヤ
フト２に横向きに螺合したレバー体３と、該レバ
ー体３の一側に設けられた銅当金４０及び溶接ト
ーチとなる溶融電極ワイヤ４１を有する溶接器具
４と、レバー体３の他側に設けられた銅当金押え
治具５とを有している。

回転駆動装置１は前記回転シヤフト２を回転せ
しめるためのものである。この回転駆動装置１は
本実施例ではモータ１０及び変速機１１からな
り、又被溶接材１００上端に支持金具１２を介し
て支持されている。即ち第２図に示すように回転
駆動装置１は、被溶接材１００を挾持する断面コ
字状の支持金具１２を基台として、被溶接材１０
０上端に支持されている。このような構成は、銅
当金４０及び溶接器具４を昇降させる駆動装置１
の重量を少しでも軽減するためになされたもので
ある。尚１３は支持金具１２を被溶接材１００に
安定して挾持させるため設けられた締止め装置で
ある。

前記回転シヤフト２は、前述のように回転駆動
装置１を被溶接材１００上端に支持することとし
たことにともない、従来のレール６０，６１の役
目を兼ねてレバー体３の昇降を案内すると共に、
該レバー体３に前記回転駆動装置１の回転駆動を
伝達してレバー体３を昇降させるために設けられ
たものである。従つて本実施例ではネジ軸より構
成され、その上端でベベルギヤ２０，２１を介し
て回転駆動装置１に連動しており、そこから下方
に垂設されている。。又回転シヤフト２は前記支
持金具１２の側面から延出した断面コ字状のシヤ
フト支持具２２により、支持具２２の孔２３に遊
貫されてその上端側で支持されており、そこから
垂下されている。尚、その下端はシヤフト固定用
治具２４により、定位置で軸中心が動かないよう
に固定されている。又２５はシヤフト固定用治具
２４に取付けられたマグネツトである。

前記レバー体３は回転シヤフト２に対し横方向
に延出する状態で螺合し、該回転シヤフト２の回
転に伴ない昇降し、溶接作業の際、銅当金４０の
付設された溶接器具４を自動的に上昇できるよう
にしている。本実施例では後述する銅当金押え治
具５との関係から、回転シヤフト２に螺合する平
面Ｌ字状の台座３０と、該台座３０の回転シヤフ
ト２側突起部３１に貫入した支軸３２を支点とし
これを中心に回動する押えバー３３とからなる。

前記溶接器具４はレバー体３の押えバー３３の
一側先端に取付けられており、このレバー体３の
上昇に伴ない立向開先部１０１の溶接を行なうも
のである。この溶接器具４は開先部１０１に当て
がわれる銅当金４０、溶接トーチとなる溶融電極
ワイヤ４１のほか、溶融池の上方からシールドガ
ス（不活性ガス及び／又は炭酸ガス）を送給する
ガスホール４２及び銅当金４０の水冷を行なう冷
却水ホース４３から構成される。そして溶接の際
には前記銅当金４０を開先部１０１に当てがい、
ガスホース４２により溶融池上方からシールドガ
スを送給しながら、ワイヤ４１を溶融部に連続的
に送給し、ワイヤ先端と溶融池との間にアークを
発生させ、その熱でワイヤと母材を溶融する。尚
４４は固定の裏当材である。

更に銅当金押え治具５はレバー体３他側に設け
られ、前記銅当金４０を被溶接材１００の開先部
１０１に圧接せしめ開先倣いさせるためのもので
ある。そのため本実施例では第３図に示すように
レバー体３の台座３０裏面に上下方向に転動可能
なローラ５０が設けられ、しかも前記押えバー３
３の反溶接器具４設置側と台座３０との間に押え
用弾性体５１（スプリング等）が介在せしめられ
ている。従つてローラ５０が被溶接材１００に押
圧されその上を転動する間、ローラ５０の押圧に
より押え用弾性体５１に働らく押えの反力が支軸
３２を支点として回動する押えバー３２の他端銅
当金４０に作用しこれを開先部１０１に圧接せし
めている。このような構成により、レバー体３の
移動中の振動や回転シヤフト２に伝わつてくる外
部からの振動がワイヤ４１や銅当金４０に伝播す
るのを抑え、安定した開先倣いが行なえるように
している。

尚、押え用弾性性体５１は第３図に示すように
脱着用レバー５２によりワンタツチで脱着できる
ようになつている。その構成を以下に詳述する。
即ち、押え用弾性体５１は台座３０の端に回動可
能に取付けられた案内棒５３に緩挿され、しかも
その両側は座金５４，５５が当接されている。そ
して押え用弾性体５１は通常案内棒５３が第３図
のような定位置に置かれた時に座金５４，５５を
介して台座３０と押えバー３３の間に挾まれてい
る。この押えバー３３の端部は第３図矢視方向Ａ
から見た第４図に示されるように嵌入部５６を有
する二又状に構成されており、この嵌入部５６に
前記案内棒５３の先端が遊嵌されている。前記脱
着用レバー５２はクランク状に構成され、その一
端が台座３０から突出したプレート５７に回動可
能に取付けられている。この脱着用レバー５２の
一端に近いクランク屈曲部５８にＬ字金具５９先
端が枢支されており、又Ｌ字金具５９他端は前記
座金の一方５５に回動可能に取付けられている。
そして脱着用レバー５２を矢印方向に回動せしめ
ると、Ｌ字金具５９が前記屈曲部５８に枢支され
た先端部を中心に回動し、それと共にＬ字金具５
９他端側の座金５５を押えバー３３の圧接面から
はずし外側に引張り出す。従つてこのように回動
させれば押え用弾性体５１を台座３０及び押えバ
ー３３の間から簡単にはずすことができる。その
際案内棒５３も共に回動し、前記嵌入部５６から
その先端が外されることとなる。他方、脱着用レ
バー５２を反対に回動せしめれば、各部が以上と
は逆に動き、押え用弾性体５１を簡単に台座３０
及び押えバー３３の間に挾み込むことができる。

次に上記構成を有する装置の取付け方について
説明する。

まず支持金具１２を被溶接材１００上端に取付
け、回転駆動装置１がその上端部で支持されるよ
うにする。その際銅当金４０が被溶接材１００開
先部１０１に当接されるよう回転駆動装置１の支
持位置に注意しなければならない。そして、回転
シヤフト２は前記開先部１０１と平行に垂下せし
める。尚、その下端を前記シヤフト固定用治具２
４により定位置で軸中心が動かないように固定す
ると良い。

次に本装置の作用について説明する。

回転駆動装置１により回転シヤフト２を回転せ
しめてレバー体３を一番下まで降下させた後、そ
こから徐々にこれを上昇させながら開先部１０１
の溶接をはじめる。この溶接の間、前記銅当金４
０は銅当金押え治具５の押えの反力により、開先
部１０１に圧接せしめられ、開先倣いが安定して
行なわれる。即ち、ローラ５０が被溶接材１００
に押圧され、レバー体３の上昇にともなつて被溶
接材１００の上を転動する間、ローラ５０の押圧
により押え用弾性体５１に働らく押えの反力が支
軸３２を支点としてこれを中心に回動する押えバ
ー３３の他端の銅当金４０に作用し、これを被溶
接材１００の開先部１０１に圧接せしめる。この
ようにして銅当金４０は開先部１０１に沿つて摺
動し上昇する間、開先部１０１に圧接せしめられ
ることになるため、レバー体３の移動中の振動や
回転シヤフト２に加わる外部からの振動に影響さ
れることなく、該銅当金４０の開先倣いが安定し
て行なわれることになる。又銅当金４０はレバー
体３の上昇に伴ない、開先部１０１の上端まで圧
接せられ、開先部１０１の溶接もその上端までな
されるので溶接残し部分がなくなる。

以上のような本考案の構成を有する装置によれ
ば、銅当金押え治具により、銅当金を開先部に圧
接することができるので、レバー体の移動中の振
動や回転シヤフトに加わる外部からの振動に影響
されることなく銅当金の開先倣いを安定化させる
ことが容易になり、加えて溶接トーチへの振動の
影響も軽減できるため、溶接ビード部分の性状も
一様になるという効果を有している。併せて上記
のように開先部上端まで溶接することができるの
で溶接残しがなくなるという利点も有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の溶接装置を示す説明図、第２図
は本考案の一実施例を示す斜視図、第３図は該実
施例の部分断面説明図、第４図は第３図矢視方向
Ａから見た部分拡大図である。図中、１は回転駆動装置、２は回転シヤフト、
３はレバー体、４は溶接器具、４０は銅当金、５
は銅当金押え治具を各示す。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

立設された被溶接材上部に支持される回転駆動
装置と、該回転駆動装置に連動しそこから下方に
垂設された回転シヤフトと、該回転シヤフトに螺
合しシヤフトの回転によつて昇降する溶接装置本
体とを有する簡易立向エレクトロガスアーク溶接
装置において、該溶接装置本体のフレームとなる
部分を、前記回転シヤフトに対し横方向に延出す
る状態で螺合し且つ回転シヤフトの回転に伴なつ
て昇降するレバー体で構成すると共に、該レバー
体の一端には銅当金及び溶接トーチを有する溶接
器具を、又その他端には回転シヤフトを中心にレ
バー体を溶接器具側に付勢し銅当金を被溶接材開
先部に圧接せしめる銅当金押え治具を夫々設けた
ことを特徴とする簡易立向エレクトロガスアーク
溶接装置。