JPH02279904A - 流動床装置のガス分散板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、砂等の流動媒体で形成される流動床中で例え
ばビール粕等の高含水残渣物を燃焼させる流動床燃焼装
置や、該流動床中で石炭等の燃料を燃焼させる流動床ボ
イラー、等の流動床装置のガス分散板に係り、詳しくは
、ガス分散板に取り付けられるガス分散キャップやガス
分散パイプ等への燃焼灰等の付着を効果的に防げるよう
にした流動床装置のガス分散板に関するものである。

〔従来の技術〕

例えばビール粕等の高含水残渣物を流動燃焼させる流動
床装置としての流動床燃焼装置は第４図に概略を示すよ
うな構成にされている。

第４図において、流動床燃焼装置１は最下段に空気取入
口２ａおよび助燃用バーナ２ｂを備えた空気室２、中段
に一次流動燃焼室３、最上段に二次流動燃焼室４が備え
られて構成されている。空気室２と一次流動燃焼室３と
の間、および、−次流動燃焼室３と二次流動燃焼室４と
の間には、それぞれガス分散板５．６が装置を横断して
設けられている。−次流動燃焼室３内において、ガス分
散板５の上部では粒径が例えばｌ　ｍｍ以下の砂等の流
動媒体７がガス分散板５から供給される空気によって流
動化されて一次燃焼流動床８が形成され、この流動床８
中に高含水残渣物１２がスクリューフィーダ供給機１３
から投入されて燃焼される。

ガス分散板５は、詳細を第５図に示すように、装置を横
断して設けられた仕切板１６に、多数の垂直状のガス分
散パイプ１４と、これを挟むようにして水平状の水冷管
１７とが取り付けられて構成されており、ガス分散パイ
プ１４の上端にはガス分散パイプ１４内への流動媒体７
の流入、落下を防ぐためにキャップ１５が取り付けられ
、キャップ１５のやや下方のガス分散パイプ１４にはそ
の円周方向に複数個（例えば円周方向均等間隔で４個）
のガス噴出孔１４ａが穿設されている。この各々のガス
噴出口１４ａの開口径はガス分散パイプ１４部で所要の
通風抵抗を付与するためにかなり小さい径とされている
。これは、流動媒体７を流動化させて流動床部８又は１
０を形成するための通風抵抗（圧損）が流動床の面に対
して局部的に変動した場合でも、各々のガス分散パイプ
１４部に通風抵抗を付与しておくことにより、ガス分散
パイプ１４部と流動床部８（１０）でのトータルの通風
抵抗に対する流動床部８　（１０）での通風抵抗の変動
範囲の割合をなるべく小さい値として流動床の面に対す
る局部的な吹き抜は等を防止し、流動床全面にわたって
流動化をなるべく安定化して良好な燃焼効率を維持させ
るためである。

仕切板１６の下部には所定厚みのキャスタブル等の耐火
物１８が取り付けられている。なお、−次流動燃焼室３
と二次流動燃焼室４との間のガス分散板６もこのガス分
散板５と同様な構成されている。−次流動燃焼室３の一
次燃焼流動床８の上部空間は一次燃焼空間９とされてい
る。

一方、−次流動燃焼室３の上段の二次流動燃焼室４内に
おいて、ガス分散板６の上部では流動媒体７がガス分散
パイプ１４のガス噴出孔１４ａから供給される燃焼ガス
によって流動化されて二次燃焼流動床１０が形成され、
その上部は二次燃焼空間１１とされている。また、この
二次燃焼流動床１０中には水管１９が設置されている。

このような構成の流動床燃焼装置１の作動を説明する。

空気室２の、助燃用バーナ２ｂからの燃焼ガスと空気取
入口２ａからの流動化兼燃焼用空気をガス分散板５のガ
ス分散パイプ１４のガス噴出孔１４ａから一次流動燃焼
室３内に供給して一次燃焼流動床８を形成させ、水分を
例えば７０％含んだビール粕などの高含水残渣物１２を
スクリューフィーダ１３で一次燃焼流動床８中に供給す
ると、−火燃焼流動床８と一次燃焼空間９とで残渣物１
２は例えば約７０％燃焼される。なお、−火燃焼流動床
８の温度は７５０〜９００°Ｃに保たれており、この中
に投入された高含水残渣物１２は砂（流動媒体７）と直
接接触することにより瞬時に蒸発し、水分を失った残渣
物１２は砂で攪拌されつつ容易に燃焼する。残りの約３
０％の未燃分と一次流動燃焼室３内で発生したアッシュ
（灰）は上部のガス分散板６のガス分散パイプ１４内に
入り、さらにそのガス噴出孔１４ａから二次流動燃焼室
４内に導入され、ここで流動媒体７が流動化されて二次
燃焼流動床１０が形成される。この−火燃焼流動床１０
とその上部の二次燃焼空間１１で残りの約３０％の未燃
分が燃焼される。そして、燃焼ガスの保有熱は二次燃焼
流動床１０部の水管１９で吸収されて蒸気または温水と
して回収され、有効に利用される。

〔本発明が解決しようとする課題〕

第４図に示したような高含水残渣物を流動燃焼させる流
動床燃焼装置１においては、−次流動燃焼室３でビール
粕などの高含水残渣物を燃焼させると、−次流動燃焼室
３で発生した未燃分や灰は燃焼ガスと共に一次流動燃焼
室３と二次流動燃焼室４との間のガス分散板６のガス分
散パイプ１４内へ導入され、さらにその上部のキャップ
１５下方の複数個のガス噴出孔１４ａを通過して二次流
動燃焼室４内へ流入するが、この過程において第５図に
示すようにガス分散パイプ１４内を上昇した灰を伴った
燃焼ガスはガス分散パイプ１４頂部のキャップ１５の下
面にまず衝突し、その後ガス流が反転して開口面積の狭
いガス噴出孔１．４ａへ高速で流れ込んで排出されるた
め、前記キャップ１５の下面へのガスの衝突によりキャ
ンプ１５の下面（図中Ａ部）やガスが噴出口１４ａを出
た後にキャップ１５の外周部下面（図中Ｂ部）へ灰が付
着する。この付着は温度条件によって溶着したり、運転
の中断や再開に伴って固着することもある。この現象は
運転を続行していく間に漸次進行していき、付着や溶着
が成長して積層されてついにはガス噴出孔１４ａが閉塞
されてしまう。また、ガス噴出孔１４ａが詰まり勝手に
なると、ガス分散パイプ１４内の流速が落ちガス分散パ
イプ１４の内壁にも付着が進行するようになる。なお、
このような灰の溶着や付着は灰の溶融点が低い残漬物を
燃焼させる場合に特に著しい。このようなガス噴出孔１
４ａの閉塞、ガス分散パイプ１４内壁への付着が発生す
ると、ガス分散板６を通してガスが一次流動燃焼室３か
ら二次流動燃焼室４へ供給されにくくなって供給ガス量
が減少され、がっ、ガス分散板６における差圧が大きく
なり、流動燃焼ができなくなるという問題がある。また
、多数のガス分散パイプ１４について灰の付着や溶着状
態が異なる時には部位によってガスが流れ易い個所がで
きたり、流れ難い個所ができたりして、流動床の部位に
よって圧力が異なり、圧力変動が起こり、−様な流動化
が行えず効率的な流動燃焼が行えないという問題がある
。

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり
、ガス分散板に取り付けられるガス分散パイプやガス分
散キャップ等の内面への燃焼灰等の付着物の溶着や付着
を効果的に防ぎ、流動媒体の流動化を安定して行え、安
定した流動燃焼等を可能にした流動床装置用ガス分散板
を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明の流動床装置用ガス
分散板は、 （１）流動室内を横断して取り付けられ、多数のガス分
散パイプを有し、この各々のガス分散パイプからガスを
噴出して流動媒体を流動化させる流動床装置のガス分散
板において、前記ガス分散板のガス分散パイプを、ガス
分散パイプの内部にガス分散パイプの内径よりも小径の
通路を形成した絞り部を設け、この絞り部の」二方のガ
ス分散パイプの内部にガスによって浮遊可能であり、ガ
ス分散パイプの内径よりも直径をやや小さくしたボール
体を上下方向に移動可能な状態で装填し、前記絞り部の
上部に該ボール体の係止部を形成し、ガス分散パイプの
上部にボール体係止部を備えたガス分散キャップを取り
付けた、ガス分散パイプとしたものである。また、 （２）前記ガス分散キャップは前記ガス分散パイプ上端
に着脱自在に取り付けるようにしたものである。

〔作　用〕

灰等の付着物を伴ったガスはガス分散板のガス分散パイ
プの内部に設けた絞り部の小径の通路に流入してここを
高速で流れ、ここで所要の通過抵抗を付与せしめられる
。そして、この絞り部の上方に装填したボール化がガス
によってパイプ内を浮遊せしめられるとともに、ガスは
ガス分散パイプ内を上昇し、上部から流動室内へ分散さ
れて排出され、ガス分散パイプの上方にある流動媒体を
流動化させて流動床を形成する。しかして、流動床特有
の現象として、運転中では流動床は微小な圧力変動（所
謂、息をする現象）をしており、これにより、ガス分散
パイプ内部の絞り部とガス分散パイプのガス分散キャッ
プとの間では浮遊せしめられたボール体が上下に往復動
し、この間にガス分散パイプ内壁やガス分散キャップ内
壁の一部と接触することにより、ガス分散パイプの内壁
やガス分散キャップの内壁の一部に付着した付着物の剥
離、又は付着しようとする付着物の付着防止が効果的に
行われる。小径通路を設けた絞り部はガス分散板部に所
要の通風抵抗を与えるとともに、ボール体の下方への落
下防止作用を行う。また、ガス分散キャップはガス分散
パイプから噴出されるガスをその周囲から斜め上方へ導
出分散させるとともに、ボール体の上方への飛び出し防
止作用をも行う。そして、ガス分散バイブの内部に設け
られる小径通路部ではガス流が直進流であるため、付着
物の付着が殆ど生しることはなく、安定してガス分散板
部に所要の通風抵抗を与えることができ、流動床部で比
較的大きな圧力変動が生じても全体の通風抵抗に対する
変動割合を安定して小さく抑えることができ、流動化が
安定して行われ、前記したような絞り部の上方のガス分
散パイプの内壁やガス分散キャップの内壁の一部への付
着が防止されることと相いまって、安定した流動床装置
の運転が行われる。

また、ガス分散キャップはガス分散パイプの上端に固着
して取り付けることもできるが、ガス分散パイプに対し
て嵌め込んだり、螺子込んだり（螺合）等して着脱自在
に取り付ければ、ボール体が磨耗した場合等のボール体
の交換が容易であるとともに、ガス分散パイプの内面の
掃除、清掃が可能になる。

〔実施例〕

第１図および第２図は本考案のそれぞれ異なる実施例を
示すガス分散板の部分拡大縦断面図（−部正面図）であ
る。

なお、第１図および第２図において、前記第４図、第５
図と同一部分および相当する部分には同一符号を用いそ
の説明は省略する。

本実施例では、第４図に示したような流動床燃焼装置の
一次流動燃焼室３と二次流動燃焼室４との間に設けられ
るガス分散板６について説明する。

まず、第１図の実施例から説明する。

ガス分散板６は次のように構成される。

水平状に渡された複数本の水冷管１７が仕切板１６によ
って連結され、隣合う水冷管１７と１７との中間部の仕
切板１６には、所定の高さを有し内径りのガス分散パイ
プ２０が立設されて取り付けられている。仕切板１６の
下面には耐火物１８が取り付けられている。また、仕切
板１Ｇの上方には流動媒体７が充填されている。ガス分
散パイプ２０の下部の内部にはガス分散パイプ２０の内
径りよりも小径ｄとされ、所要の長さのガス通路２’　
Ｏａを有する絞り部２２が取り付けられており、ここで
所要の通風抵抗が安定的に付与される。絞り部２２の下
端には下に開くテーパ部２２ａが形成され、ガスの流入
に際してガスの挙動変化を少なくして円滑にし灰等の付
着物の付着が極力少なくなるように形成されている。ま
た、絞り部２２の上端には上に開くテーパ部２２ｂが形
成されガスが絞り部２２を出てガス分散バイブ２０内の
広い通路２０ｂへ円滑に流出するよう構成されている。

このテーパ部２２ｂは後記するボール２３の下方への落
下を防止する係止部ともされ、前記絞り部２２のガス通
路２０ａの内径ｄは勿論ボール２３の直径ＤＥよりも小
とされている。絞り部２２の上方のガス分散パイプ２０
の内部のガス通路２０ｂにはボール体として、アルミナ
セラミック体からなり、その直径をガス分散パイプ２０
の内径りよりも小径ＤＢとされたボール２３が上下方向
に移動自在な状態で装填されており、このボール２３は
ガス分散パイプ２０の前記絞り部２２を通過した燃焼ガ
スによって浮遊させられる。このため、このボール２３
は適切な比重を有する材質のものが選ばれ、本実施例の
アルミナセラミンクボール２３では真比重が３．３であ
る。また、アルミナセラミック体は耐熱性があり、流動
床燃焼装置や流動床ボイラーでは一次燃焼流動床の燃焼
ガス温度が最大で約９００〜１０００°Ｃ程度となるが
、このような高温に対しても充分な耐久性を有する。一
方、ガス分散パイプ２０の上端にはボール２３の直径り
、よりも小径の直径り。とされ、軸線をガス分散パイプ
２０の軸線と一致させた孔２１ａを穿設したガス分散キ
ャップ２１がガス分散パイプ２０に対して嵌め込まれて
着脱自在な状態で取り付けられており、孔２１ａの下端
角部２１ｂはボール２３の上方への飛び出し防止用係止
部とされる。なお、孔２１ａはガス噴出口としても作用
する。また、ガス分散キャップ２１は流動媒体の流動作
用やガス圧の作用またはボール２３の衝突によって上方
へ移動して外れることのないように充分な重量を持たさ
れている。ガス分散キャップ２１のすぐ下のガス分散パ
イプ２０にはそのその円周方向に均等間隔で複数個（本
実施例では４個）のガス噴出孔２４が穿設されている。

このガス噴出口２４の開口径は灰等の付着を極力防止す
るためここで必要以上の通風抵抗を与えることなく充分
な低速度でガスが噴出されるように従来装置のガス分散
パイプのガス噴出孔の開口径に比べて充分に大きく形成
され、かつ、前記ガス分散キャップ２１の孔２１ａと同
径り。とされ、ボール２３の直径ＤＢよりも小さくされ
てボール２３のガス分散パイプ２０外への飛び出しが防
止されるよう形成されている。

このようなガス分散パイプ２０およびガス分散キャップ
２１からなるガス分散装置は２箇所しか図示していない
が、実際は等間隔でガス分散板６に点在させて多数設け
られる。

次に、このような構成とされた、流動床燃焼装置に用い
られるガス分散板の作用を説明する。

−次流動燃焼室３でビール粕などの高含水残渣物１２が
燃焼されるとその燃焼ガスが灰（アッシュ）と未燃分（
未燃カーボン）を伴ってガス分散板６に多数設けられた
各々のガス分散パイプ２゜の絞り部２２内へそのテーパ
部２２ａを通り円滑に流入する。絞り部２２ではその通
路２０ａを燃焼ガスは高速（例えば５０〜１００ｍ／５
ｅｃ）で流れて所要の抵抗を付与される。なお、この絞
り部２２では高速で燃焼ガスが通過するが、ここではガ
スは直進流で円滑な流れであるので、灰等の付着は殆ど
生じることはない。そして、この絞り部２２を通過した
燃焼ガスによってその上部に装填されたボール２３が浮
遊させられてガス分散パイプ２０内の通路２０ｂを上昇
し、上方のガス分散キャンプ２１の孔２１ａの係止部２
１ｂまで持ち上げられここで受は止められる。しかしな
がら、燃焼装置１が運転中は流動床特有の現象として一
次燃焼流動床８や二次燃焼流動床１ｏは微小なガス圧力
変動が生じており、ガス分散パイプ２０内のガス圧も微
小な変化が起こる。このため、浮遊せしめられたボール
２３は運転中には通路２０ｂ内をガス分散キャップ２１
の係止部２１ｂと絞り部２２との間、特に、前記係止部
２１ｂと通路２０ｂのほぼ中間高さ位置との間で往復動
（上下動）させられる。なお、ガス分散キャップ２１の
孔２１ａは真上へのガスの排出を可能にするのでボール
２３の移動をガス分散キャップ２１の係止部２１ｂ迄を
も可能にしており、ガス分散パイプ２０のほぼ全長にわ
たってその内部の清掃を可能にしでいる。また、燃焼ガ
スは前記のようにボール２３を浮遊させつつ上方へと流
れ、ガス分散パイプ２０の円周方向に均等間隔で複数個
穿設されたそれぞれのガス噴出口２４を連続的に、また
、前記ボール２３の上下動によりガス分散キャップ２１
の孔２１ａを断続的に、流動媒体７を流動化するのに支
障のない程度で充分低速度（例えば１０〜２０ｍ／５ｅ
ｃ）で流れて外部の二次流動燃焼室４内へ排出され、ガ
ス分散パイプ２ｏ上端よりも上方にある流動媒体７を流
動化させて二次燃焼流動床１０を形成し、この中で未燃
カーボン等の未燃物が燃焼される。しかして、前記のと
おりのガス分散パイプ２ｏ内部の通路２０ｂでのボール
２３の上下往復動により、ガス分散パイプ２゜内壁、と
りわけガス噴出口２４部周辺や孔２１ａの係止部２１ｂ
周辺と接触することにより、ガス分散パイプ２０の内壁
やガス噴出口２４部、ガス分散キャップ２１の係止部２
１ｂ付近に付着した、又は付着しようとする付着物の剥
離、又は付着防止が運転中に並行して行われ、付着防止
作用が効果的に行われる。なお、ガス分散キャップ２１
はその外周部でガス噴出口２４から噴出される燃焼ガス
をその周囲から斜め上方へ導出分散させる。

そして、前記したとおりガス分散パイプ２ｏ内部に設け
られる小径通路２０ａではガス流が直進流であるため、
付着物の付着が殆ど生しることはなく、安定してガス分
散板６部に所要の通風抵抗を与えることができ、流動床
８．１０部で比較的大きな圧力変動が生じても全体の通
風抵抗に対する変動割合を安定して小さく抑えることが
でき、流動化が安定して行われ、前記したような絞り部
２２の上方のガス分散パイプ２０の内壁等への付着が防
止されることと相いまって、安定した流動床燃焼装置１
の運転が行われる。

なお、運転を中止した時には当然ガス分散パイプ２０内
へのガスの流通が止まるのでボール２３が降下して絞り
部２２の係止部２２ｂで受は止められるため、流動媒体
７としての砂がガス分散パイプ２０内へガス分散キャッ
プ２１の孔２１ａから流れ込むが、この砂は係止部２２
ｂで係止されたボール２３によって受は止められて溜め
られ、これより下の一次流動燃焼室３内には入ることは
ない。また、ボール２３上に溜められた砂は運転を再開
したときにはボール２３とともにガスによって上昇され
て孔２１ａやガス噴出口２４から再び二次流動燃焼室４
内に戻される。なお、このように運転を中止したときに
ボール２３上に溜められる砂の量をなるべく少なくし、
運転再開時に溜められた砂の噴き上げをなるべく円滑に
行うために、第１図に鎖線で示すように絞り部２２をガ
ス分散パイプ２０の内部のほぼ中間高さ位置に設けても
よい。灰等の付着物の付着の度合が大きいのはこの中間
位置よりも上方のガス噴出口２４部や孔２１ｄ部付近で
あるのでこのようにしてもよい。

なお、第１図に実線で示したようにガス分散パイプ２０
の下端に絞り部２２を設ける場合は絞り部２２を別途製
作しておいてパイプ２０内に嵌め込んでパイプ２０と絞
り部２２とを下端部で溶接等で取り付けることができる
ので容易である。

また、ガス分散キャップ２１をガス分散パイプ２０の上
端に嵌着して着脱自在に取り付けることにより、ボール
２３が磨耗した場合等にガス分散キャップ２１を外して
ボール２３を交換することができるのでその作業を容易
に行うことができるとともに、ガス分散パイプ２０の内
面の掃除、清掃も行うことができる。

つぎに、本発明の他の実施例を第２図及び第３図に基づ
いて説明する。なお、第３図は第２図の■〜■線矢視断
面図（平面図）である。

この実施例はガス分散パイプ２５の上端２５ｃを開口さ
せたガス噴出口とし、この上端２５ｃと間隔を開けて上
方に上端２５ｃの開口を覆うようにして逆井型（略半球
形状）のガス分散キャップ２６を着脱自在に取り付けた
ものである。ガス分散キャップ２６は第３図にも示すよ
うに円周方向に等間隔で配置した支持ブラケッＩ−２６
ａによってガス分散パイプ２５に取り付けられており、
この支持ブラケット２６ａの下端部はガス分散パイプ２
５の上端部外周にボルト・ナラｌ−２６ｂ等の適宜な取
付具によって着脱自在に取り付けられている。また、支
持ブラケット２６ａは隣合う支持ブラケット２６ａ同士
の間にボール２３が嵌まり勝手になって支持されるよう
な状態になることを防ぐため斜め状には取り付けず、第
２図に示す如くほぼ垂直状態で立設させて取り付けられ
るとともに、第３図に示すように円周方向にはボール２
３が隣合う支持ブラケッｌ−２６ａの間を通過して外部
に飛び出ないような間隔で円周方向に均等な間隔で配置
されて取り付けられている。これらの支持ブラケット２
６ａはガス分散キャップ２６部におけるボール２３の係
止部を構成する。ガス分散キャップ２６はその内部２６
ｃが充分な容積を持つ空間を形成され、例え付着が進行
したとしても充分な運転時間が保てるようにされるとと
もに、その外周端縁２６ｅとガス分散パイプ２５の上端
２５ｃとの間で全周囲に開口されたガス排出口２７は充
分な面積が与えられ、ここを燃焼ガスが低速度で通過で
きるよう構成されている。また、ガス分散キャップ２６
の該外周端縁２６ｅは運転を止めたときに流動媒体７で
ある砂がガス分散パイプ２５内部に入らない位置に形成
されている。

方、ガス分散パイプ２５のほぼ中間高さ位置には絞り部
２２が形成され、その上方にはボール２３がガス分散パ
イプ２５内を上下動可能な状態で装填されている。

このような構成において、ガス分散パイプ２５内に導入
された燃焼ガスは絞り部２２を通過してボール２３を浮
遊せしめるとともに、ガス分散パイプ２５の上端２５ｃ
開口から上方のガス分散キャップ２６内部２６ｃへ排出
される。絞り部２２では所要の通風抵抗が与えられる。

そして、燃焼ガスはガス分散キャップ２６の下面（内面
）２６ｄに衝突して反転し、内面２６ｄに沿って下降し
ガス排出口２７を通り、その全周囲から均等に分散され
て二次流動燃焼室４内へ排出され、流動媒体７を流動化
し、二次燃焼流動床１ｏが形成される。しかして、ガス
分散バイブ２５の上端２５ｃ開口からガス分散キャップ
２６を経て燃焼ガスが二次流動燃焼室４内へ排出される
過程においてガス分散キャップ２６下面２６ｄでの燃焼
ガスの反転動作があるものの、第５図に示したような従
来構造のガス分散装置のように燃焼ガスが急激な速度変
化を生じることなく低速度でガス分散キャップ２６の該
外周端縁２６ｅとガス分散パイプ２５の上端２５ｃとの
間の全周囲の広いガス排出口２７から円滑に安定して流
れて排出されるので、ガス分散キャップ２６下面２６ｄ
やガス分散パイプ２５の内部での灰等の付着物の付着や
その付着度合が軽減される。一方、ポール２３は絞り部
２２とガス分散キャップ２６下面２６ｄとの間を浮遊し
て往復動させられ、ガス分散キャップ２６下面２６ｄや
ガス分散パイプ２５の内壁、支持ブラケット２６ａと接
触してそこに付着した付着物の剥離、清掃、或いは付着
しようとする付着物の付着を防止し、安定した流動燃焼
を長期にわたって維持する。また、本実施例では運転を
中止したときには、流動媒体７がガス分散バイブ２５内
に入らないという利点がある。なお、絞り部２２は第１
図に実線で示したと同様にガス分散パイプ２５の下端部
に取り付けてもよい。

以上の実施例では、流動床装置が高含水残渣物１２を流
動燃焼させる流動床燃焼装置１である場合を説明したが
、本考案は流動床装置が、−次流動燃焼室３内に燃料と
して石炭等の固形又は液体燃料が供給され、かつ、この
−次流動燃焼室３内に流動床と接触するボイラチューブ
を設けてこのボイラチューブで燃料の燃焼熱を流動床を
から吸収して蒸気を発生させるようにし、一方、二次流
動燃焼室４を石灰石等の脱硫剤を流動媒体とする脱硫室
とし、−次流動燃焼室３の燃焼排ガスの脱硫を行わせる
ようにした流動床ボイラーであってもよい。この場合、
前記の実施例に示したガス分散板６は前記−次流動燃焼
室３と脱硫室との間に設けられ、石炭等の燃料から出さ
れる灰分等の付着物のガス分散パイプ２０．２５やガス
分散キャップ２１．２６への付着が極力抑止される。ま
た、流動床燃焼装置や流動床ボイラーがら装置外へ排出
される排ガスを再度第４図に示す空気室２へ循環させて
さらにその上の一次流動燃焼室３内へ導入してその排ガ
ス中に含まれる未燃分を燃焼させたり、または排ガスの
有する熱量を利用するようにする場合には、空気室２と
一次流動燃焼室３との間にも前記の実施例に示したガス
分散板６を設けるようにすることができる。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明では、流動床特有の微小な
ガスの圧力変動を利用してボール体をガス分散パイプ等
の内部で浮遊させて上下動せしめてガス分散板に取り付
けられるガス分散パイプやガス分散キャップ等の内面と
接触させることができ、核部への燃焼灰等の付着物の溶
着や付着を効果的に抑止又は防止することができ、長期
間にわたって安定した運転が行える流動床燃焼装置や流
動床ボイラーなどの流動床装置のガス分散板を得ること
ができる。また、ガス分散キャップをガス分散パイプの
上端に着脱自在に取り付けた場合は、ボール体の交換や
ガス分散パイプの内部の清掃等の作業を容易に行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すガス分散板の部分拡大縦
断面図（一部正面図）、第２図は本発明の他の実施例を
示すガス分散板の部分拡大縦断面図、第３図は第２図の
■〜■線矢視断面図（一部平面図）、第４図は従来の流
動床装置としての流動床燃焼装置の概略を示す縦断面図
、第５図は第３図のガス分散板の部分拡大縦断面図であ
る。 ■・・・流動床燃焼装置、２・・・空気室、３・・・−
次流動燃焼室、４・・・二次流動燃焼室、５．６・・・
ガス分散板、７・・・流動媒体、１６・・・仕切板、１
７・・・水冷管、２ｏ、２５・・・ガス分散パイプ、２
１．２６・・・ガス分散キャップ、２１ｂ・・・ボール
係止部、２２・・・絞り部、２２ｂ・・・ボール係止部
、２０ａ・・・小径通路（絞り部）、２６ａ・・・ボー
ル係止部（支持ブラケット）、２３ ・ボール、 ２４、 １　ａｌ ２７　・ ・ガス噴出口。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）流動室内を横断して取り付けられ、多数のガス分
   散パイプを有し、この各々のガス分散パイプからガスを
   噴出して流動媒体を流動化させる流動床装置のガス分散
   板において、前記ガス分散板のガス分散パイプを、ガス
   分散パイプの内部にガス分散パイプの内径よりも小径の
   通路を形成した絞り部を設け、この絞り部の上方のガス
   分散パイプの内部にガスによって浮遊可能であり、ガス
   分散パイプの内径よりも直径をやや小さくしたボール体
   を上下方向に移動可能な状態で装填し、前記絞り部の上
   部に該ボール体の係止部を形成し、ガス分散パイプの上
   部にボール体係止部を備えたガス分散キャップを取り付
   けた、ガス分散パイプとしたことを特徴とする流動床装
   置のガス分散板。
2. （２）前記ガス分散キャップは前記ガス分散パイプ上端
   に着脱自在に取り付けたことを特徴とする請求項１記載
   の流動床装置のガス分散板。