JPH02279986A - 耐火れんがと内張り講造 - Google Patents
耐火れんがと内張り講造Info
- Publication number
- JPH02279986A JPH02279986A JP10146989A JP10146989A JPH02279986A JP H02279986 A JPH02279986 A JP H02279986A JP 10146989 A JP10146989 A JP 10146989A JP 10146989 A JP10146989 A JP 10146989A JP H02279986 A JPH02279986 A JP H02279986A
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- JP
- Japan
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- expansion
- resin
- refractory brick
- brick
- lining
- Prior art date
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- Pending
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、溶融金属処理用容器及び炉の内張りに用いる
膨張吸収被膜を有する耐火れんがとこの耐火れんかによ
って築造される膨張吸収構造の内張り構造に関するもの
である。
膨張吸収被膜を有する耐火れんがとこの耐火れんかによ
って築造される膨張吸収構造の内張り構造に関するもの
である。
［従来の技術］
溶融金属容器は高温溶融金属溶滓と接触するために、塩
基性・中性・酸性耐火物で内張すされる。いずれの耐火
物も加熱温度の上昇に伴ない膨張挙動を示し、内張り構
造体内に拘束応力（圧縮応力）が発生する。ロー石れん
が等のように、１４００℃程度から軟化挙動を示し、ブ
ローティング現象を示すれんか使用の場合を除き、通常
適性な膨張吸収代を採っている。
基性・中性・酸性耐火物で内張すされる。いずれの耐火
物も加熱温度の上昇に伴ない膨張挙動を示し、内張り構
造体内に拘束応力（圧縮応力）が発生する。ロー石れん
が等のように、１４００℃程度から軟化挙動を示し、ブ
ローティング現象を示すれんか使用の場合を除き、通常
適性な膨張吸収代を採っている。
例えば、円筒炉の場合、高さ方向の膨張吸収はれんが数
段毎に膨張吸収代を採っている。
段毎に膨張吸収代を採っている。
又、円周方向では、周方向にれんが数枚毎あるいは、径
方向にれんが背面で一括して採っている（参考技術、特
開昭５９−１９０３０７号）。
方向にれんが背面で一括して採っている（参考技術、特
開昭５９−１９０３０７号）。
［発明が解決しようとする課題］
前記のように、例えば高さ方向数段、円周方向数枚毎に
膨張吸収させる内張り構造においては、内張り耐火れん
が内で温度勾配かつき稼動面側の膨張量が大きいため、
稼動面側の膨張吸収量を大きくする結果、この膨張吸収
部への溶融金属溶滓の浸透かあり、該膨張吸収部ての異
常損耗が発生する。
膨張吸収させる内張り構造においては、内張り耐火れん
が内で温度勾配かつき稼動面側の膨張量が大きいため、
稼動面側の膨張吸収量を大きくする結果、この膨張吸収
部への溶融金属溶滓の浸透かあり、該膨張吸収部ての異
常損耗が発生する。
この対策の一つとして、たとえは第５図に転炉の例で示
すように築造に際して、耐火れんがの膨張を吸収するた
めに、耐火れんが数個毎に膨張吸収材としてボール紙１
０やセラミックファイバーを挿入している例もあるが、
これらの膨張吸収材の挿入は内張り構造体の築造作業を
煩雑にしている。
すように築造に際して、耐火れんがの膨張を吸収するた
めに、耐火れんが数個毎に膨張吸収材としてボール紙１
０やセラミックファイバーを挿入している例もあるが、
これらの膨張吸収材の挿入は内張り構造体の築造作業を
煩雑にしている。
本発明は、この従来の内張り構造体の膨張吸収手段にお
りる欠点を解消する膨張吸収手段を提供するものである
（参考技術、実開昭８３−１０６５７号公報、実開昭６
０−３３１９６号公報）。
りる欠点を解消する膨張吸収手段を提供するものである
（参考技術、実開昭８３−１０６５７号公報、実開昭６
０−３３１９６号公報）。
［課題を解決するための手段］
本発明は、溶融金属処理用容器及び炉の内張り構造にお
ける膨張を、この内張り構造を形成する耐火れんが単体
で吸収するようにしたものてあり、該耐火れんが表面に
予め樹脂あるいは樹脂と戻粉、木屑、草月、紙片等の可
燃性物質の微細片とからなる被膜を施し、この耐火れん
かにより、膨張代をとらないで内張り構造を築造し、こ
の内張り構造体の膨張を前記耐火れんがの被膜により吸
収するようにしたところに特徴を有するものである。
ける膨張を、この内張り構造を形成する耐火れんが単体
で吸収するようにしたものてあり、該耐火れんが表面に
予め樹脂あるいは樹脂と戻粉、木屑、草月、紙片等の可
燃性物質の微細片とからなる被膜を施し、この耐火れん
かにより、膨張代をとらないで内張り構造を築造し、こ
の内張り構造体の膨張を前記耐火れんがの被膜により吸
収するようにしたところに特徴を有するものである。
以下に本発明における耐火れんがの膨張吸収について説
明する。
明する。
例えば、水平壁の内張り構造体による実験結果によれば
、稼動状態におけるれんが稼動面における温度を基準に
して、その時のれんが膨張量の９０％を吸収させるとこ
の構造体内には５ ｋｇ／ｃｍ’の圧縮応力が発生し、
れんが膨張量の３０％を吸収させると、構造体内には１
００ｋｇ／ｃｍ２の圧縮応力が働（ことか判明している
。
、稼動状態におけるれんが稼動面における温度を基準に
して、その時のれんが膨張量の９０％を吸収させるとこ
の構造体内には５ ｋｇ／ｃｍ’の圧縮応力が発生し、
れんが膨張量の３０％を吸収させると、構造体内には１
００ｋｇ／ｃｍ２の圧縮応力が働（ことか判明している
。
構造体としての安定性確保の面では、構造体内に適度の
圧縮応力が発生している必要があり、又、圧縮応力が大
きすぎると構造体が圧壊したり、鉄皮破壊するおそれが
犬である。その観点から、構造体内に発生させる圧縮応
力は適範囲に維持する必要かある。
圧縮応力が発生している必要があり、又、圧縮応力が大
きすぎると構造体が圧壊したり、鉄皮破壊するおそれが
犬である。その観点から、構造体内に発生させる圧縮応
力は適範囲に維持する必要かある。
本発明者等の実験によれは、そのれんかの旧質、使用条
件にもよるが、通常内張り構造体の安定性確保のために
は構造体内に５ ｋｇ／ｃｍ２以上の圧縮応力か発生し
ている必要があり、又、内張り構造体の圧壊を防止する
ためには構造体内に発生する圧縮応力を１００ｋｇ／ｃ
ｍ２以下に抑える必要があり、そのためには前記したよ
うにれんが稼動面の温度を基準にしたれんが膨張量の９
０〜３０％吸収てきるように設定する必要がある。
件にもよるが、通常内張り構造体の安定性確保のために
は構造体内に５ ｋｇ／ｃｍ２以上の圧縮応力か発生し
ている必要があり、又、内張り構造体の圧壊を防止する
ためには構造体内に発生する圧縮応力を１００ｋｇ／ｃ
ｍ２以下に抑える必要があり、そのためには前記したよ
うにれんが稼動面の温度を基準にしたれんが膨張量の９
０〜３０％吸収てきるように設定する必要がある。
具体的には、第１図（ａ） 、 （ｂ） に示すように
、例えばれんが１両面に樹脂４，４゛又は樹脂４，４と
可燃性物質の微細片５，５°からなる膨張吸収被膜を形
成する場合の、この被膜４，４°又は４．４°と５，５
°の総厚み（ｆｔＨ＋Ｊ２２）は、ｕ 、ｌ！ ２−（
ＬＸαｘ Ｔ） Ｘ Ｏ，９０〜０．３０ここて、Ｌ：
れんが厚み α れんが膨張係数 Ｔ れんが稼動面温度 とする。
、例えばれんが１両面に樹脂４，４゛又は樹脂４，４と
可燃性物質の微細片５，５°からなる膨張吸収被膜を形
成する場合の、この被膜４，４°又は４．４°と５，５
°の総厚み（ｆｔＨ＋Ｊ２２）は、ｕ 、ｌ！ ２−（
ＬＸαｘ Ｔ） Ｘ Ｏ，９０〜０．３０ここて、Ｌ：
れんが厚み α れんが膨張係数 Ｔ れんが稼動面温度 とする。
例えば、この膨張吸収被膜４，４゛をビニル被膜て形成
した場合は、この被膜の挙動は２００℃付近より揮発（
燃焼）し、 ５００℃を超えると炭化し始め、れんがの
膨張に伴ない膨張吸収材としてれんか膨張を適度に吸収
するようになる。
した場合は、この被膜の挙動は２００℃付近より揮発（
燃焼）し、 ５００℃を超えると炭化し始め、れんがの
膨張に伴ない膨張吸収材としてれんか膨張を適度に吸収
するようになる。
れんがは上下、左右に膨張するが、本発明においてはそ
の膨張方向に膨張吸収被膜を有しているので、そのいず
れの方向に対しても適度の拘束状態を確保することがで
きる。
の膨張方向に膨張吸収被膜を有しているので、そのいず
れの方向に対しても適度の拘束状態を確保することがで
きる。
本発明における耐火れんがへの膨張吸収被膜形成は例え
は第２図に示すように、焼成後の耐火れんが１の稼動面
２、背面３を除く各面に形成する。たたし、この被膜は
被膜形成の便宜上全面に形成してもよい。
は第２図に示すように、焼成後の耐火れんが１の稼動面
２、背面３を除く各面に形成する。たたし、この被膜は
被膜形成の便宜上全面に形成してもよい。
この被膜の形成の仕方は例えは第３図に示すように焼成
後の耐火れんが１を樹脂溶液６中に浸漬して樹脂溶液を
付着させ、乾燥することによって形成することかてきる
。
後の耐火れんが１を樹脂溶液６中に浸漬して樹脂溶液を
付着させ、乾燥することによって形成することかてきる
。
又、この樹脂と可燃性物質の微細片とによる膨張吸収被
膜を形成する場合は、焼成後の耐火れんか１を樹脂溶液
６中に浸漬し、耐火れんか表面に樹脂溶液を（−Ｊ着さ
せ、その直後に可燃性物質の微細片５をまふして乾燥固
化させても良く、あるいは樹脂溶液中に可燃性物質を適
量混入分散させておき、この混合液中に焼成後の耐火れ
んがを浸漬して混合液を付着させ、乾燥固化する等の方
法が一般的である。
膜を形成する場合は、焼成後の耐火れんか１を樹脂溶液
６中に浸漬し、耐火れんか表面に樹脂溶液を（−Ｊ着さ
せ、その直後に可燃性物質の微細片５をまふして乾燥固
化させても良く、あるいは樹脂溶液中に可燃性物質を適
量混入分散させておき、この混合液中に焼成後の耐火れ
んがを浸漬して混合液を付着させ、乾燥固化する等の方
法が一般的である。
この可燃性物質の微細片は、樹脂溶液のみで、所要の膨
張吸収被膜厚みを確保できないような場合、厚み確保の
ために特に有効である。
張吸収被膜厚みを確保できないような場合、厚み確保の
ために特に有効である。
なお、これらの膨張吸収被膜の形成方法としては、例え
ば樹脂シートを接着させるとか、樹脂溶液あるいは樹脂
溶液と可燃性物質を混合塗布させるといった方法もあり
、適宜の方法を選択する。
ば樹脂シートを接着させるとか、樹脂溶液あるいは樹脂
溶液と可燃性物質を混合塗布させるといった方法もあり
、適宜の方法を選択する。
又、膨張吸収被膜は必すしも両面に等厚に形成する必要
かなく、片面にして膨張吸収被膜を形成していない面に
ついては隣接する耐火れんがの被膜で、膨張を吸収する
ようにしても良い。
かなく、片面にして膨張吸収被膜を形成していない面に
ついては隣接する耐火れんがの被膜で、膨張を吸収する
ようにしても良い。
この場合の膨張吸収被膜の厚みは隣接するれんが間の膨
張量を考慮して設定する。
張量を考慮して設定する。
［実 施 例］
本発明の膨張吸収利付きれんがを実際の１７０ｔｏｎ転
炉に内張すした例を第４図により、又比較例として従来
のスタンプ材、ボール紙による膨張吸収構造の内張すし
た例を第５図により説明する。
炉に内張すした例を第４図により、又比較例として従来
のスタンプ材、ボール紙による膨張吸収構造の内張すし
た例を第５図により説明する。
この従来例ては、炉底部の耐火れんが９の膨張吸収は背
面のスタンプ材１１で採っており、れんかの溶損の進行
が早くこの部位が早期に損耗した。又、胴部の高さ方向
１周方向では、数段、数枚毎に２〜３ｍｍ厚のボール紙
１０を挿入しており、高温下での炭化によって膨張を吸
収させたか、その周辺部位の目地溶損の進行が急であっ
た。又、れんが積み時に膨張吸収材としてホール紙を挿
入する作業があり、繁雑な作業であった。
面のスタンプ材１１で採っており、れんかの溶損の進行
が早くこの部位が早期に損耗した。又、胴部の高さ方向
１周方向では、数段、数枚毎に２〜３ｍｍ厚のボール紙
１０を挿入しており、高温下での炭化によって膨張を吸
収させたか、その周辺部位の目地溶損の進行が急であっ
た。又、れんが積み時に膨張吸収材としてホール紙を挿
入する作業があり、繁雑な作業であった。
なお図中７は鉄皮、８はパーマれんがである。
これに対して、本発明による転炉内張り構造体は第４図
に示すように全面に樹脂と可燃性物質の微細片からなる
膨張吸収被膜を形成した耐火れんが１によって築造され
ており、れんがの膨張を各れんが毎に吸収させるために
、膨張吸収被膜の厚みが小さく、耐火れんが間が密着し
ており、膨張吸収部ての溶鋼浸透を防止でき、目地溶損
が防止できる。又、炉底コーナ一部のれんが構造体の弱
点を解消し、大巾な寿命延長ができ、築炉作業の繁雑さ
を無くすることかできた。
に示すように全面に樹脂と可燃性物質の微細片からなる
膨張吸収被膜を形成した耐火れんが１によって築造され
ており、れんがの膨張を各れんが毎に吸収させるために
、膨張吸収被膜の厚みが小さく、耐火れんが間が密着し
ており、膨張吸収部ての溶鋼浸透を防止でき、目地溶損
が防止できる。又、炉底コーナ一部のれんが構造体の弱
点を解消し、大巾な寿命延長ができ、築炉作業の繁雑さ
を無くすることかできた。
又本発明の適用によって、膨張吸収材の挿入等が不要に
なるため、れんが積み機による自動れんが積みも容易で
ある。なお、本発明はここて述べた転炉に限らず、トビ
ードカー、溶銑予備処理炉、溶融還元炉、八、０．Ｄ取
鍋、取鍋精錬炉、ＲＨ，ＤＨ，等の溶融金属容器内張り
構造体等巾広い適用が可能である。
なるため、れんが積み機による自動れんが積みも容易で
ある。なお、本発明はここて述べた転炉に限らず、トビ
ードカー、溶銑予備処理炉、溶融還元炉、八、０．Ｄ取
鍋、取鍋精錬炉、ＲＨ，ＤＨ，等の溶融金属容器内張り
構造体等巾広い適用が可能である。
［発明の効果］
本発明においては、予め耐火れんがが表面に温度上昇に
伴ない揮発、炭化して膨張吸収性の良好なオΔ１脂又は
樹脂と可燃性物質の微細片からなる膨張吸収被膜を形成
して、この膨張吸収被膜によって内張り耐火れんがの膨
張を適度に吸収するようにしているので、耐火れんが間
に膨張吸収部を設ける必要はないので、溶融金属の浸透
を抑止することができ、内張り構造体の損耗を防止し、
その寿命を延長することができる。
伴ない揮発、炭化して膨張吸収性の良好なオΔ１脂又は
樹脂と可燃性物質の微細片からなる膨張吸収被膜を形成
して、この膨張吸収被膜によって内張り耐火れんがの膨
張を適度に吸収するようにしているので、耐火れんが間
に膨張吸収部を設ける必要はないので、溶融金属の浸透
を抑止することができ、内張り構造体の損耗を防止し、
その寿命を延長することができる。
又、内張り構造体の築造に当って、耐火れんが間に膨張
吸収材を挿入する必要がなく、この築造工期を大巾に短
縮することができ、この内張り構造体の築造を自動化し
、効率化することが容易である。
吸収材を挿入する必要がなく、この築造工期を大巾に短
縮することができ、この内張り構造体の築造を自動化し
、効率化することが容易である。
第１図（ａ） 、 （ｂ）は本発明の耐火れんがの膨張
吸収被膜の厚み設定に関する（断面）説明図、第２図は
本発明の耐火れんかにおける膨張吸収被膜の形成例を示
す（立面）説明図、第３図は本発明の耐火れんかにお３
する膨張吸収液Ｉ摸の形成の仕方の例を示す（断面）説
明図、第４図は本発明を転炉の内張り構造に適用した例
を示す断面説明図、第５図は従来の転炉内張り構造例を
示す断面説明図である。 １・・・耐火れんが ２・・・稼動面３・・・背面
４．４゛・・・膨張吸収被膜５．５′・・
・可燃性物質の微細片 ６・・・樹脂溶液 ７・・・鉄皮８・・・パーマ
れんが ７：鉄
吸収被膜の厚み設定に関する（断面）説明図、第２図は
本発明の耐火れんかにおける膨張吸収被膜の形成例を示
す（立面）説明図、第３図は本発明の耐火れんかにお３
する膨張吸収液Ｉ摸の形成の仕方の例を示す（断面）説
明図、第４図は本発明を転炉の内張り構造に適用した例
を示す断面説明図、第５図は従来の転炉内張り構造例を
示す断面説明図である。 １・・・耐火れんが ２・・・稼動面３・・・背面
４．４゛・・・膨張吸収被膜５．５′・・
・可燃性物質の微細片 ６・・・樹脂溶液 ７・・・鉄皮８・・・パーマ
れんが ７：鉄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 表面に樹脂被膜を施したことを特徴とする溶融金属
処理用容器・炉用の耐火れんが ２ 表面に樹脂と可燃性物質の微細片からなる被膜を施
したことを特徴とする溶融金属処理用容器・炉用の耐火
れんが ３ 耐火れんが表面の樹脂あるいは、樹脂と可燃性物質
の微細片からなる被膜の総厚みを、該耐火れんがの使用
時における稼動面の温度での膨張量の３０〜９０％とし
、この耐火れんがを膨張吸収代をとることなく、築造し
たことを特徴とする溶融金属処理用容器・炉の内張り構
造
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10146989A JPH02279986A (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 耐火れんがと内張り講造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10146989A JPH02279986A (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 耐火れんがと内張り講造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02279986A true JPH02279986A (ja) | 1990-11-15 |
Family
ID=14301581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10146989A Pending JPH02279986A (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 耐火れんがと内張り講造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02279986A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008056531A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Nippon Steel Corp | 断熱煉瓦、断熱煉瓦の製造方法、及び耐火構造物 |
-
1989
- 1989-04-20 JP JP10146989A patent/JPH02279986A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008056531A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Nippon Steel Corp | 断熱煉瓦、断熱煉瓦の製造方法、及び耐火構造物 |
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