JPH05296667A - 溶融金属容器の築造構造 - Google Patents
溶融金属容器の築造構造Info
- Publication number
- JPH05296667A JPH05296667A JP9770392A JP9770392A JPH05296667A JP H05296667 A JPH05296667 A JP H05296667A JP 9770392 A JP9770392 A JP 9770392A JP 9770392 A JP9770392 A JP 9770392A JP H05296667 A JPH05296667 A JP H05296667A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- lining
- molten metal
- container
- metal container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融金属容器の内張り耐火物と裏張り耐火物
との焼付及び裏張り耐火物の品質劣化を防止して、裏張
り耐火物の張り替え周期を延長することを目的とする。 【構成】 溶融金属容器の内張り耐火物と裏張り耐火物
との間にカーボン層を介在させてなる溶融金属容器の築
造構造。
との焼付及び裏張り耐火物の品質劣化を防止して、裏張
り耐火物の張り替え周期を延長することを目的とする。 【構成】 溶融金属容器の内張り耐火物と裏張り耐火物
との間にカーボン層を介在させてなる溶融金属容器の築
造構造。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば溶融金属を収容
・運搬する取鍋、タンディッシュ、混銑車や溶融金属を
溶解・精錬する転炉、電気炉等の溶融金属容器の内張り
耐火物と裏張り耐火物との焼付及び裏張り耐火物の品質
劣化を防止するための築造構造に関するものである。
・運搬する取鍋、タンディッシュ、混銑車や溶融金属を
溶解・精錬する転炉、電気炉等の溶融金属容器の内張り
耐火物と裏張り耐火物との焼付及び裏張り耐火物の品質
劣化を防止するための築造構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶融金属容器は、溶融金属と接触し徐々
に浸食をうける内張り耐火物と、溶融金属の容器外への
洩れを防止するために内張り耐火物の背面に設けられた
裏張り耐火物とから構成されており、内張り耐火物と裏
張り耐火物とは、例えば耐火物モルタルによって接合さ
れている。内張り耐火物は溶融金属や溶融金属の上面に
浮遊するスラグ等によって浸食され、残厚が薄くなった
時点で全面張り替えが行われるが、裏張り耐火物は内張
り耐火物が例えば局部的に溶損し、溶融金属やスラグ等
による浸食を受けて耐火度や耐食性等が劣化したとき、
すなわち溶融金属の容器外への洩れを防止する機能が低
下したときを除いて、通常は張り替えを行わないことを
理想としている。
に浸食をうける内張り耐火物と、溶融金属の容器外への
洩れを防止するために内張り耐火物の背面に設けられた
裏張り耐火物とから構成されており、内張り耐火物と裏
張り耐火物とは、例えば耐火物モルタルによって接合さ
れている。内張り耐火物は溶融金属や溶融金属の上面に
浮遊するスラグ等によって浸食され、残厚が薄くなった
時点で全面張り替えが行われるが、裏張り耐火物は内張
り耐火物が例えば局部的に溶損し、溶融金属やスラグ等
による浸食を受けて耐火度や耐食性等が劣化したとき、
すなわち溶融金属の容器外への洩れを防止する機能が低
下したときを除いて、通常は張り替えを行わないことを
理想としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来は、収容し
た溶融金属の熱によって内張り耐火物と裏張り耐火物と
がその境界面で焼付を生じて内張り耐火物の解体時に裏
張り耐火物のみを残して解体することが不可能になった
り、また内張り耐火物の気孔や目地を通してスラグ等が
裏張り耐火物内に侵入し、裏張り耐火物の前記機能が低
下して、内張り耐火物と共に裏張り耐火物の張り替えを
必要とする場合が多かった。また耐火物コストの低減を
図って内張り耐火物を残厚が極度に薄くなるまで使用す
ると、内張り耐火物と裏張り耐火物との焼付及び裏張り
耐火物の品質劣化はより激しくなる。さらには耐火物施
工作業の省力化を図って内張り耐火物を不定形耐火物で
構成した場合は、内張り耐火物と裏張り耐火物の双方が
煉瓦である場合よりも内張り耐火物と裏張り耐火物との
焼付が激しくなり、不定形耐火物のみの解体が不可能で
あった。そのため、裏張り耐火物（煉瓦）の張り替えが
必要となり耐火物施工作業の省力化効果を充分に得るこ
とができなかった。
た溶融金属の熱によって内張り耐火物と裏張り耐火物と
がその境界面で焼付を生じて内張り耐火物の解体時に裏
張り耐火物のみを残して解体することが不可能になった
り、また内張り耐火物の気孔や目地を通してスラグ等が
裏張り耐火物内に侵入し、裏張り耐火物の前記機能が低
下して、内張り耐火物と共に裏張り耐火物の張り替えを
必要とする場合が多かった。また耐火物コストの低減を
図って内張り耐火物を残厚が極度に薄くなるまで使用す
ると、内張り耐火物と裏張り耐火物との焼付及び裏張り
耐火物の品質劣化はより激しくなる。さらには耐火物施
工作業の省力化を図って内張り耐火物を不定形耐火物で
構成した場合は、内張り耐火物と裏張り耐火物の双方が
煉瓦である場合よりも内張り耐火物と裏張り耐火物との
焼付が激しくなり、不定形耐火物のみの解体が不可能で
あった。そのため、裏張り耐火物（煉瓦）の張り替えが
必要となり耐火物施工作業の省力化効果を充分に得るこ
とができなかった。
【０００４】本発明は、溶融金属容器の内張り耐火物と
裏張り耐火物との焼付及び耐火物の品質劣化を防止し
て、裏張り耐火物の張り替え周期を延長することを課題
とする。
裏張り耐火物との焼付及び耐火物の品質劣化を防止し
て、裏張り耐火物の張り替え周期を延長することを課題
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、溶融金属容器の内張り耐火物と裏張り耐
火物との間にカーボン層が介在されていることを特徴と
する溶融金属容器の築造構造を提供するものである。
決するために、溶融金属容器の内張り耐火物と裏張り耐
火物との間にカーボン層が介在されていることを特徴と
する溶融金属容器の築造構造を提供するものである。
【０００６】
【作用】内張り耐火物と裏張り耐火物との間に耐火物を
変質させないカーボン層が介在することによって、溶融
金属を収容したときの溶融金属の熱によって生じる内張
り耐火物と裏張り耐火物との焼付を防止できるととも
に、内張り耐火物内の気孔や目地を通して侵入する溶融
金属やスラグ等から裏張り耐火物を保護することで該耐
火物の品質劣化を防止できる。
変質させないカーボン層が介在することによって、溶融
金属を収容したときの溶融金属の熱によって生じる内張
り耐火物と裏張り耐火物との焼付を防止できるととも
に、内張り耐火物内の気孔や目地を通して侵入する溶融
金属やスラグ等から裏張り耐火物を保護することで該耐
火物の品質劣化を防止できる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【０００８】図１は内張り耐火物と裏張り耐火物との間
にカーボン層を介在させた溶融金属容器の例として取鍋
の断面図を示す。図１において、取鍋１の鉄皮２の内側
に耐火モルタル３を介して裏張り耐火物としての裏張り
煉瓦４が施工されている。裏張り煉瓦４は、例えば、ロ
ー石質、シャモット質、粘土質、ジルコン質、硅石質等
の酸性耐火物や、アルミナ質、スピネル質等の中性耐火
物、またはマグネシア質、マグクロ質等の塩基性耐火物
が使用される。耐火モルタル３は裏張り煉瓦４と同材質
のものを用いることが好ましい。なお、裏張り煉瓦４は
前記耐火物の２種以上を組み合わせて２層積み以上にし
ても良い。裏張り煉瓦４の内面に耐火モルタル５にて本
発明の特徴であるカーボン層としてカーボンシート６が
張り付けられている。カーボンシート６を張り付けるた
めに用いる耐火モルタル５の材質はなるべく裏張り煉瓦
４と同材質のものを使用することが好ましい。カーボン
シート６は、カーボン粉末を加圧しシート状に成形した
もので、例えば非酸化雰囲気下での使用温度が−２００
〜３０００℃で熱膨張率が１００×１０-6／℃の物性値
を有し、厚さ０．１〜１．０ｍｍのカーボフィット、ニ
カフィルム、グラシール、パーマフォイル、グラフォイ
ル（以上、商標）等を使用することができる。カーボン
シート６の施工に際しては、取鍋の耐火物を乾燥すると
きの水分の蒸発を容易にするためにカーボンシート６に
直径１から５ｍｍのガス抜き孔を適当数設けることが好
ましい。このガス抜き孔は内張り耐火物８として不定形
耐火物を使用する場合は、特に設けたほうがよい。カー
ボンシート６の内面には耐火モルタル７を介して内張り
耐火物８が施工されている。内張り耐火物８は裏張り耐
火物と同様に酸性、中性もしくは塩基性の耐火物が使用
される。この場合、耐火モルタル７は内張り耐火物８に
使用される耐火物と同じ材質のものを使用することが好
ましい。また、内張り耐火物８に不定形耐火物を使用す
る場合は、耐火モルタル７は使用せず、カーボンシート
６に直接に不定形耐火物を施工する。
にカーボン層を介在させた溶融金属容器の例として取鍋
の断面図を示す。図１において、取鍋１の鉄皮２の内側
に耐火モルタル３を介して裏張り耐火物としての裏張り
煉瓦４が施工されている。裏張り煉瓦４は、例えば、ロ
ー石質、シャモット質、粘土質、ジルコン質、硅石質等
の酸性耐火物や、アルミナ質、スピネル質等の中性耐火
物、またはマグネシア質、マグクロ質等の塩基性耐火物
が使用される。耐火モルタル３は裏張り煉瓦４と同材質
のものを用いることが好ましい。なお、裏張り煉瓦４は
前記耐火物の２種以上を組み合わせて２層積み以上にし
ても良い。裏張り煉瓦４の内面に耐火モルタル５にて本
発明の特徴であるカーボン層としてカーボンシート６が
張り付けられている。カーボンシート６を張り付けるた
めに用いる耐火モルタル５の材質はなるべく裏張り煉瓦
４と同材質のものを使用することが好ましい。カーボン
シート６は、カーボン粉末を加圧しシート状に成形した
もので、例えば非酸化雰囲気下での使用温度が−２００
〜３０００℃で熱膨張率が１００×１０-6／℃の物性値
を有し、厚さ０．１〜１．０ｍｍのカーボフィット、ニ
カフィルム、グラシール、パーマフォイル、グラフォイ
ル（以上、商標）等を使用することができる。カーボン
シート６の施工に際しては、取鍋の耐火物を乾燥すると
きの水分の蒸発を容易にするためにカーボンシート６に
直径１から５ｍｍのガス抜き孔を適当数設けることが好
ましい。このガス抜き孔は内張り耐火物８として不定形
耐火物を使用する場合は、特に設けたほうがよい。カー
ボンシート６の内面には耐火モルタル７を介して内張り
耐火物８が施工されている。内張り耐火物８は裏張り耐
火物と同様に酸性、中性もしくは塩基性の耐火物が使用
される。この場合、耐火モルタル７は内張り耐火物８に
使用される耐火物と同じ材質のものを使用することが好
ましい。また、内張り耐火物８に不定形耐火物を使用す
る場合は、耐火モルタル７は使用せず、カーボンシート
６に直接に不定形耐火物を施工する。
【０００９】図２は本発明の他の実施例を示し、裏張り
煉瓦４に液状黒鉛を塗布することによって、内張り耐火
物８と裏張り煉瓦（裏張り耐火物）４との間に黒鉛層１
０を介在させた取鍋１の側壁部縦断面図を示す。黒鉛層
１０は、水、硅酸ソーダ、ニガリ、液状レンジ等の溶液
に黒鉛粉末を添加混合して液状体とし、これをハケ塗り
またはスプレーにて裏張り煉瓦４の表面に塗布すること
によって形成する。黒鉛層１０は取鍋１の側壁部の他
に、取鍋１の底部（図示せず）を含む裏張り煉瓦４の表
面全域に施工することが好ましい。
煉瓦４に液状黒鉛を塗布することによって、内張り耐火
物８と裏張り煉瓦（裏張り耐火物）４との間に黒鉛層１
０を介在させた取鍋１の側壁部縦断面図を示す。黒鉛層
１０は、水、硅酸ソーダ、ニガリ、液状レンジ等の溶液
に黒鉛粉末を添加混合して液状体とし、これをハケ塗り
またはスプレーにて裏張り煉瓦４の表面に塗布すること
によって形成する。黒鉛層１０は取鍋１の側壁部の他
に、取鍋１の底部（図示せず）を含む裏張り煉瓦４の表
面全域に施工することが好ましい。
【００１０】前記のように施工された取鍋１を予熱して
内張り耐火物８及び裏張り煉瓦４を乾燥及び昇温させた
後に溶融金属を受ける。
内張り耐火物８及び裏張り煉瓦４を乾燥及び昇温させた
後に溶融金属を受ける。
【００１１】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明は溶融金
属容器の内張り耐火物と裏張り耐火物との間にカーボン
層を介在させたことによって、内張り耐火物と裏張り耐
火物との焼付及び裏張り耐火物の品質劣化を防止するこ
とができる。これによって裏張り耐火物の張り替え周期
が従来の５００チャージ（溶融金属収容回数）から１０
００チャージに延長され、裏張り耐火物コストが大幅に
低減した。
属容器の内張り耐火物と裏張り耐火物との間にカーボン
層を介在させたことによって、内張り耐火物と裏張り耐
火物との焼付及び裏張り耐火物の品質劣化を防止するこ
とができる。これによって裏張り耐火物の張り替え周期
が従来の５００チャージ（溶融金属収容回数）から１０
００チャージに延長され、裏張り耐火物コストが大幅に
低減した。
【図１】本発明の溶融金属容器の実施例を示す縦断面
図。
図。
【図２】本発明の溶融金属容器の他の実施例を示す縦断
面図（部分拡大図）。
面図（部分拡大図）。
１…取鍋（溶融金属容器） ２…鉄皮 ３…耐火モルタル ４…裏張り煉瓦（裏
張り耐火物） ５…耐火モルタル ６…カーボンシート
（カーボン層） ７…耐火モルタル ８…内張り耐火物 １０…黒鉛層（カーボン層）
張り耐火物） ５…耐火モルタル ６…カーボンシート
（カーボン層） ７…耐火モルタル ８…内張り耐火物 １０…黒鉛層（カーボン層）
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融金属容器の内張り耐火物と裏張り耐
火物との間にカーボン層が介在されていることを特徴と
する溶融金属容器の築造構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9770392A JPH05296667A (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | 溶融金属容器の築造構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9770392A JPH05296667A (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | 溶融金属容器の築造構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05296667A true JPH05296667A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14199289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9770392A Withdrawn JPH05296667A (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | 溶融金属容器の築造構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05296667A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1222982A3 (en) * | 2001-01-16 | 2003-07-16 | Luigi Ture | Lining for ladles, tundishes and similar receptacles used in the iron and steel industry |
| JP2010236740A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Akechi Ceramics Co Ltd | 炉体構造 |
-
1992
- 1992-04-17 JP JP9770392A patent/JPH05296667A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1222982A3 (en) * | 2001-01-16 | 2003-07-16 | Luigi Ture | Lining for ladles, tundishes and similar receptacles used in the iron and steel industry |
| JP2010236740A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Akechi Ceramics Co Ltd | 炉体構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990706 |