JPH0228004B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0228004B2 JPH0228004B2 JP57009842A JP984282A JPH0228004B2 JP H0228004 B2 JPH0228004 B2 JP H0228004B2 JP 57009842 A JP57009842 A JP 57009842A JP 984282 A JP984282 A JP 984282A JP H0228004 B2 JPH0228004 B2 JP H0228004B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- hole
- distal end
- diameter
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱硬化性の合成樹脂に埋込み固定して
使用するのに適した固着具に関するものである。
使用するのに適した固着具に関するものである。
合成樹脂の成形品からなる部材にねじ孔を形成
してボルトなどをねじ込み固定すると、引張り、
ねじり、振動その他の外力を受けたとき或いはボ
ルトなどを反覆して着脱したときねじ孔が変形し
または破壊して使用できなくなる。そこで、部材
に埋込み固定してボルトなどを安定よく固定して
おくことができると共に反覆着脱に耐えるように
したナツト状の金属製固着具が提案されている。
この固着具を部材成形時に埋込むようにすると、
成形用型にその都度固着具を装備しなければなら
ずきわめて面倒であり、部材成形時に埋込み固定
用の孔を形成してそこへ固着具を埋込む方が作業
上有利である。固着具は部材に喰込んで充分な強
度で固定されるように外側周面にローレツト状そ
の他の凹凸を設けるのが普通であり、熱可塑性の
合成樹脂の成形品からなる部材の孔に埋込むとき
は超音波振動を与え摩擦熱を発生させるか、また
は電流を通じ電気抵抗熱を発生させるなどによつ
て孔の周囲を軟化させて埋込み、凹凸を互いに喰
込ませることができるが、熱硬化性の合成樹脂の
成形品からなる部材の場合は加熱しても溶融しな
いので、孔の周囲を加熱軟化して埋込み流動状態
の合成樹脂が再び冷却固化したとき互いに喰込ま
せるということができない。
してボルトなどをねじ込み固定すると、引張り、
ねじり、振動その他の外力を受けたとき或いはボ
ルトなどを反覆して着脱したときねじ孔が変形し
または破壊して使用できなくなる。そこで、部材
に埋込み固定してボルトなどを安定よく固定して
おくことができると共に反覆着脱に耐えるように
したナツト状の金属製固着具が提案されている。
この固着具を部材成形時に埋込むようにすると、
成形用型にその都度固着具を装備しなければなら
ずきわめて面倒であり、部材成形時に埋込み固定
用の孔を形成してそこへ固着具を埋込む方が作業
上有利である。固着具は部材に喰込んで充分な強
度で固定されるように外側周面にローレツト状そ
の他の凹凸を設けるのが普通であり、熱可塑性の
合成樹脂の成形品からなる部材の孔に埋込むとき
は超音波振動を与え摩擦熱を発生させるか、また
は電流を通じ電気抵抗熱を発生させるなどによつ
て孔の周囲を軟化させて埋込み、凹凸を互いに喰
込ませることができるが、熱硬化性の合成樹脂の
成形品からなる部材の場合は加熱しても溶融しな
いので、孔の周囲を加熱軟化して埋込み流動状態
の合成樹脂が再び冷却固化したとき互いに喰込ま
せるということができない。
本発明はこのような問題的を解決し、熱硬化性
の合成樹脂からなる部材に強固に且つ安定よく埋
込むことができる固着具を提供することを目的と
するもので、先端が基端よりも大径の截頭円錐形
に形成した本体と、前記本体の先端に突出して設
けた埋込み固定する孔の孔径とほぼ等しい直径の
栓体とを具え、前記本体の外側周面に軸線方向に
対し斜めの多数の凹凸条を設けると共に少なくと
も一個の環状の溝を設けて凹凸条を先端と基端と
の間で少なくとも二つに分割した構成としたこと
を特徴とする。
の合成樹脂からなる部材に強固に且つ安定よく埋
込むことができる固着具を提供することを目的と
するもので、先端が基端よりも大径の截頭円錐形
に形成した本体と、前記本体の先端に突出して設
けた埋込み固定する孔の孔径とほぼ等しい直径の
栓体とを具え、前記本体の外側周面に軸線方向に
対し斜めの多数の凹凸条を設けると共に少なくと
も一個の環状の溝を設けて凹凸条を先端と基端と
の間で少なくとも二つに分割した構成としたこと
を特徴とする。
以下本発明の実施例を図面に就いて説明する
と、先端が基端よりも少し大径の截頭円錐形に形
成された本体1の外側周面に軸線方向に対し斜め
の多数の凹凸条2を設けると共に環状の溝3を設
け、且つ埋込み固定する孔の孔径と等しいかまた
はこれより僅か小さい直径の栓体4を本体1の先
端前方にそれよりも小径の頚部5を挾んで設けた
ものである。
と、先端が基端よりも少し大径の截頭円錐形に形
成された本体1の外側周面に軸線方向に対し斜め
の多数の凹凸条2を設けると共に環状の溝3を設
け、且つ埋込み固定する孔の孔径と等しいかまた
はこれより僅か小さい直径の栓体4を本体1の先
端前方にそれよりも小径の頚部5を挾んで設けた
ものである。
凹凸条2は軸線に対し約45度の角度で傾斜して
いると共に断面三角形であつて、特に先端面およ
び凸部の頂端は尖鋭に形成されている。
いると共に断面三角形であつて、特に先端面およ
び凸部の頂端は尖鋭に形成されている。
第1,2図の実施例は二個の溝3,3を設けて
凹凸条2を先端と基端との間でほぼ三等分に分割
し、且つ基端面から先端面に貫通した雌ねじ孔6
を設けたものであり、第3図の実施例は一個の溝
3を設けて凹凸条2を先端と基端との間でほぼ二
等分に分割し且つ基端に雄ねじ杆7を一体に突出
形成したものであつて、用途により雄ねじ杆7の
他に電気接続用端子、角軸などを突出して設ける
こともある。
凹凸条2を先端と基端との間でほぼ三等分に分割
し、且つ基端面から先端面に貫通した雌ねじ孔6
を設けたものであり、第3図の実施例は一個の溝
3を設けて凹凸条2を先端と基端との間でほぼ二
等分に分割し且つ基端に雄ねじ杆7を一体に突出
形成したものであつて、用途により雄ねじ杆7の
他に電気接続用端子、角軸などを突出して設ける
こともある。
第4,5,6図はナツトを構成している第1,
2図の実施例に係る固着具を埋込み固定する作業
順序の一例を示すもので、熱硬化性の合成樹脂の
成形品10の表面に突出形成したボス11に予め
形成されている孔12に固着具を先端から嵌込
む。孔12は栓体4の直径とほぼ等しい直径にし
て固着具の全長とほぼ等しい深さに形成され、固
着具は本体1の先端面が孔12の入口縁に接する
まで嵌込まれ、孔12の中心線上に置かれる。次
にこの固着具の基端面を例えばハンマで叩打し或
いはプレス機で加圧して圧入するもので、先ず本
体1の先端面が孔12に入口端を拡開して押込ま
れ、次で孔12を順次拡開しながら孔底へ向つて
移動し、その際に外側周面の凹凸条2が孔壁に喰
込んで部材20の肉を切削しつつ固着具を旋回さ
せながら移動させる。本体1は基端へ向つて次第
に小径に作られているので、先端面によつて大き
く拡開させられた孔12の部分は材料の弾性によ
つて収縮し本体1に密着する。栓体4が孔底に達
して停止させたとき、凹凸条2は孔12の孔壁に
喰込んでその凹部に合成樹脂が充満し且つ環状の
溝3に切削された合成樹脂が充満する。
2図の実施例に係る固着具を埋込み固定する作業
順序の一例を示すもので、熱硬化性の合成樹脂の
成形品10の表面に突出形成したボス11に予め
形成されている孔12に固着具を先端から嵌込
む。孔12は栓体4の直径とほぼ等しい直径にし
て固着具の全長とほぼ等しい深さに形成され、固
着具は本体1の先端面が孔12の入口縁に接する
まで嵌込まれ、孔12の中心線上に置かれる。次
にこの固着具の基端面を例えばハンマで叩打し或
いはプレス機で加圧して圧入するもので、先ず本
体1の先端面が孔12に入口端を拡開して押込ま
れ、次で孔12を順次拡開しながら孔底へ向つて
移動し、その際に外側周面の凹凸条2が孔壁に喰
込んで部材20の肉を切削しつつ固着具を旋回さ
せながら移動させる。本体1は基端へ向つて次第
に小径に作られているので、先端面によつて大き
く拡開させられた孔12の部分は材料の弾性によ
つて収縮し本体1に密着する。栓体4が孔底に達
して停止させたとき、凹凸条2は孔12の孔壁に
喰込んでその凹部に合成樹脂が充満し且つ環状の
溝3に切削された合成樹脂が充満する。
尚、本発明の固着具は炭素鋼、ステンレス鋼、
亜鉛などの比較的硬質の金属で作られる。
亜鉛などの比較的硬質の金属で作られる。
以上のように本発明は、軸線方向に対し斜めの
多数の凹凸条を本体の外側周面に設けたので、凹
凸条の本体基端における凹部の直径と同径または
これよりも小径の孔に打込みまたは埋込んで圧入
することによつて凹凸条が部材の肉を切削して孔
壁に完全に喰込ませることができる。殊に本発明
によると本体は先端が大径の截頭円錐形であり、
埋込みの際に先端が最も大きな抵抗を受けるが基
端側が小径であるため全体として硬度に大きな抵
抗を受けることがなく、通常の力で埋込み可能で
ある。そして、埋込み終つたとき孔の深部が最も
大きく拡開されて合成樹脂の弾性による復元力で
本体に強固に密着すること、凹凸条が斜め方向に
設けられていることと相俟つて引張りに対しきわ
めて大きな抵抗力を発生し引き抜かれる心配をな
くすのである。また、孔は入口端の拡がりが小さ
いので第4図のように抜きテーパ付きのボスに孔
が設けられ従つて孔の入口端が最も薄肉となつて
いても割れを生じる心配がなく、ねじれまたは振
動が作用しても部材を破壊しないのである。ま
た、環状の溝は合成樹脂の切削屑が入るので孔へ
の埋込みを円滑に行わせるものであり、更に先端
の栓体は孔の中心線上に固着具を嵌込むことを可
能ならしめると共に、本体の凹凸条が切削を開始
するとき固着具が半径方向へ動くのを防止し全周
に亘つて完全に喰込ませることができるものであ
る。
多数の凹凸条を本体の外側周面に設けたので、凹
凸条の本体基端における凹部の直径と同径または
これよりも小径の孔に打込みまたは埋込んで圧入
することによつて凹凸条が部材の肉を切削して孔
壁に完全に喰込ませることができる。殊に本発明
によると本体は先端が大径の截頭円錐形であり、
埋込みの際に先端が最も大きな抵抗を受けるが基
端側が小径であるため全体として硬度に大きな抵
抗を受けることがなく、通常の力で埋込み可能で
ある。そして、埋込み終つたとき孔の深部が最も
大きく拡開されて合成樹脂の弾性による復元力で
本体に強固に密着すること、凹凸条が斜め方向に
設けられていることと相俟つて引張りに対しきわ
めて大きな抵抗力を発生し引き抜かれる心配をな
くすのである。また、孔は入口端の拡がりが小さ
いので第4図のように抜きテーパ付きのボスに孔
が設けられ従つて孔の入口端が最も薄肉となつて
いても割れを生じる心配がなく、ねじれまたは振
動が作用しても部材を破壊しないのである。ま
た、環状の溝は合成樹脂の切削屑が入るので孔へ
の埋込みを円滑に行わせるものであり、更に先端
の栓体は孔の中心線上に固着具を嵌込むことを可
能ならしめると共に、本体の凹凸条が切削を開始
するとき固着具が半径方向へ動くのを防止し全周
に亘つて完全に喰込ませることができるものであ
る。
第1図は本発明の実施例を示す正面図、第2図
はその下面図、第3図は異なる実施例を示す正面
図、第4図、第5図、第6図は埋込み固定の作業
順序を示す説明図である。 1……本体、2……凹凸条、3……溝、4……
栓体。
はその下面図、第3図は異なる実施例を示す正面
図、第4図、第5図、第6図は埋込み固定の作業
順序を示す説明図である。 1……本体、2……凹凸条、3……溝、4……
栓体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 先端が基端よりも大径の截頭円錐形に形成さ
れた本体と、埋込み固定する孔の孔径とほぼ等し
い直径を有し前記本体の先端に突出して設けられ
た栓体とを具えており、前記本体は外側周面に軸
線本向に対し斜めの多数の凹凸条を有していると
共に、前記凹凸条を先端と基端との間で少なくと
も二つに分割した少なくとも一個の環状の溝を有
していることを特徴とする固着具。 2 基端面から先端面に貫通した雌ねじ孔が設け
られている特許請求の範囲1に記載の固着具。 3 本体の基端に雄ねじ杆が突出して設けられて
いる特許請求の範囲1に記載の固着具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP984282A JPS58128520A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 固着具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP984282A JPS58128520A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 固着具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128520A JPS58128520A (ja) | 1983-08-01 |
| JPH0228004B2 true JPH0228004B2 (ja) | 1990-06-21 |
Family
ID=11731371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP984282A Granted JPS58128520A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 固着具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128520A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6141916U (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-18 | 日本ドライブイツト株式会社 | 固着具 |
| JPS6397712U (ja) * | 1986-12-17 | 1988-06-24 | ||
| JP7266793B2 (ja) * | 2021-04-08 | 2023-05-01 | 廣志 赤羽 | 固着具と炭素基材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56141416A (en) * | 1980-04-02 | 1981-11-05 | Kayou Kogyo Kk | Buried nut |
-
1982
- 1982-01-25 JP JP984282A patent/JPS58128520A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58128520A (ja) | 1983-08-01 |
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