JPH0228033Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0228033Y2 JPH0228033Y2 JP13643383U JP13643383U JPH0228033Y2 JP H0228033 Y2 JPH0228033 Y2 JP H0228033Y2 JP 13643383 U JP13643383 U JP 13643383U JP 13643383 U JP13643383 U JP 13643383U JP H0228033 Y2 JPH0228033 Y2 JP H0228033Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casing
- synthetic resin
- piston
- injection valve
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 36
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 36
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 27
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 27
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 241001669679 Eleotris Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この考案は、合成樹脂注入弁に関するものであ
る。
る。
〈従来技術〉
例えば枕木等の剛体に合成樹脂を被覆するに際
しては、従来、第1図に示すような注入弁を使用
していた。
しては、従来、第1図に示すような注入弁を使用
していた。
この注入弁は、合成樹脂注入型枠1に開口され
た接続口2に取付けられた雌ねじ部材3を介して
型枠1に取付けられるもので、先端部が雌ねじ部
材3に螺着されるケーシング4を有し、このケー
シング4内には型枠1内に開口するとともに弁体
5によつて開閉される合成樹脂通路6が設けられ
ている。このような合成樹脂注入用弁では合成樹
脂通路6の型枠1内への開口すなわち接続口2と
弁体5との間にある程度の距離dが必要であり、
合成樹脂注入、硬化後には第2図に示すようにこ
の距離dの区間に合成樹脂の棒状体7が形成され
る。この棒状体7は型枠1で形成される合成樹脂
層8と一体的に形成され、また剛体は棒状体7に
対して垂直方向に脱型されるために、脱型に際し
て棒状体7は雌ねじ部材3の内面に突き当つて合
成樹脂層8からむしり取られる。すると合成樹脂
層8には凹部9が形成され、この凹部9は合成樹
脂層8の欠陥になる。
た接続口2に取付けられた雌ねじ部材3を介して
型枠1に取付けられるもので、先端部が雌ねじ部
材3に螺着されるケーシング4を有し、このケー
シング4内には型枠1内に開口するとともに弁体
5によつて開閉される合成樹脂通路6が設けられ
ている。このような合成樹脂注入用弁では合成樹
脂通路6の型枠1内への開口すなわち接続口2と
弁体5との間にある程度の距離dが必要であり、
合成樹脂注入、硬化後には第2図に示すようにこ
の距離dの区間に合成樹脂の棒状体7が形成され
る。この棒状体7は型枠1で形成される合成樹脂
層8と一体的に形成され、また剛体は棒状体7に
対して垂直方向に脱型されるために、脱型に際し
て棒状体7は雌ねじ部材3の内面に突き当つて合
成樹脂層8からむしり取られる。すると合成樹脂
層8には凹部9が形成され、この凹部9は合成樹
脂層8の欠陥になる。
そのため、棒状体7を生じさせることのない注
入弁が開発されている。
入弁が開発されている。
この注入弁は、第3図に示すように、先端部が
雌ねじ部材3に螺着された略Y形管状のケーシン
グ10を有し、このケーシング10は、雌ねじ部
材3に直線的に連続する主管11と、先端付近か
ら分岐した分岐管12とよりなる。主管11に
は、先端側から合成樹脂通路11A,ガイド通路
11Bが形成され、分岐管12には通路11Aに
連通する分岐通路12Aが形成されている。この
ようなケーシング10において、分岐管12に合
成樹脂注入装置Mが接続され、主管11内にスト
ツパ13を有するピストン14が摺動自在に収納
されている。
雌ねじ部材3に螺着された略Y形管状のケーシン
グ10を有し、このケーシング10は、雌ねじ部
材3に直線的に連続する主管11と、先端付近か
ら分岐した分岐管12とよりなる。主管11に
は、先端側から合成樹脂通路11A,ガイド通路
11Bが形成され、分岐管12には通路11Aに
連通する分岐通路12Aが形成されている。この
ようなケーシング10において、分岐管12に合
成樹脂注入装置Mが接続され、主管11内にスト
ツパ13を有するピストン14が摺動自在に収納
されている。
ここで、ピストン14の長さは、ケーシング1
0の長さと同一とされ、先端部14Aが通路11
A内に導入された状態で先端部14Aの先端面が
型枠1の内面およびケーシング10の先端面と面
一になるようにされている。
0の長さと同一とされ、先端部14Aが通路11
A内に導入された状態で先端部14Aの先端面が
型枠1の内面およびケーシング10の先端面と面
一になるようにされている。
このような構成において、第3図の状態で合成
樹脂は通路12A,11Aを通つて型枠1内に注
入され、注入終了時にピストン14を適宜の手段
により押圧して先端部14Aを通路11A内に導
入させれば、通路11A,12Aへの逆流が阻止
され、かつ、通路11A内の滞留合成樹脂を型枠
1内に排除することができ、棒状体7の形成が阻
止されるとともに接続口2において平滑な合成樹
脂面が得られることになる。
樹脂は通路12A,11Aを通つて型枠1内に注
入され、注入終了時にピストン14を適宜の手段
により押圧して先端部14Aを通路11A内に導
入させれば、通路11A,12Aへの逆流が阻止
され、かつ、通路11A内の滞留合成樹脂を型枠
1内に排除することができ、棒状体7の形成が阻
止されるとともに接続口2において平滑な合成樹
脂面が得られることになる。
このような構成の注入弁において、ピストン1
4を基端から押送するが、合成樹脂は所定の注入
圧力で型枠1内に注入されているので、ピストン
14の押送力は、この圧力に打ち勝つだけの大き
さを要する。このような押送を行なう機構は流体
圧シリンダ等種々考えられるが、簡単な機構で容
易に押送を行なえる機構が望まれている。
4を基端から押送するが、合成樹脂は所定の注入
圧力で型枠1内に注入されているので、ピストン
14の押送力は、この圧力に打ち勝つだけの大き
さを要する。このような押送を行なう機構は流体
圧シリンダ等種々考えられるが、簡単な機構で容
易に押送を行なえる機構が望まれている。
〈考案の目的〉
この考案は、このような事情に鑑みて創案され
たもので、その目的は、比較的簡単な構成で容易
に押送を行なえる機構を備えた合成樹脂注入弁を
提供することにある。
たもので、その目的は、比較的簡単な構成で容易
に押送を行なえる機構を備えた合成樹脂注入弁を
提供することにある。
〈考案の構成〉
この考案に係る合成樹脂注入弁は、ケーシング
の外面に係合突起を突設するとともにピストン基
端部に係合突起を有する押送部材を設け、この押
送部材を型枠方向に案内する案内溝をケーシング
に形成し、ケーシングの係合突起と押送部材の係
合突起とをばね部材で連結し、ばね部材の付勢力
でピストンを押送するようにしたものである。
の外面に係合突起を突設するとともにピストン基
端部に係合突起を有する押送部材を設け、この押
送部材を型枠方向に案内する案内溝をケーシング
に形成し、ケーシングの係合突起と押送部材の係
合突起とをばね部材で連結し、ばね部材の付勢力
でピストンを押送するようにしたものである。
〈実施例〉
以下、この考案を図示する一実施例に基づいて
説明する。この実施例は、第3図と同様の構造の
注入弁の例であり、第3図と同一あるいは相当す
る部分については同一符号を付して説明を省略す
る。
説明する。この実施例は、第3図と同様の構造の
注入弁の例であり、第3図と同一あるいは相当す
る部分については同一符号を付して説明を省略す
る。
第4図ないし第7図に示すように、ケーシング
10は、二つ割りとされるとともに直管11を扁
平な形状とすることによりボルト15によつて着
脱自在とされている。さらに、直管11の長さ
は、ピストン14の長さよりピストンストローク
分lだけ長くされている。
10は、二つ割りとされるとともに直管11を扁
平な形状とすることによりボルト15によつて着
脱自在とされている。さらに、直管11の長さ
は、ピストン14の長さよりピストンストローク
分lだけ長くされている。
このような直管11の長手方向略中央部におけ
る扁平な外面に係合突起16,16が突設される
とともにピストン14の基端部には係合突起17
Aを有する棒状の押送部材17が当接状態で設け
られる。
る扁平な外面に係合突起16,16が突設される
とともにピストン14の基端部には係合突起17
Aを有する棒状の押送部材17が当接状態で設け
られる。
さらに、直管11の基端部には、基端面から型
枠に向つて距離lにわたつて案内溝18,18が
穿設され、この案内溝によつて押送部材17が長
手方向に移動自在に案内される。
枠に向つて距離lにわたつて案内溝18,18が
穿設され、この案内溝によつて押送部材17が長
手方向に移動自在に案内される。
さらに、係合突起16と係合突起17Aとがば
ね部材19により連結され、このばね部材19の
付勢力により押送部材17すなわちピストン14
が型枠方向に押送される。
ね部材19により連結され、このばね部材19の
付勢力により押送部材17すなわちピストン14
が型枠方向に押送される。
また、押送部材17は、ばね部材19により常
に付勢されているため、注入時にピストン14が
移動しないように、第7図に示すように直管11
の基端面には、係止溝20が形成されている。こ
の係止溝20は、案内溝18に対して角度をずら
して配設されており、押送部材17をわずかに回
動させるだけで直管11に係止させることができ
る。
に付勢されているため、注入時にピストン14が
移動しないように、第7図に示すように直管11
の基端面には、係止溝20が形成されている。こ
の係止溝20は、案内溝18に対して角度をずら
して配設されており、押送部材17をわずかに回
動させるだけで直管11に係止させることができ
る。
このような状態で、合成樹脂は通路12A,1
1Aを通つて型枠1内に注入され、注入終了時
に、押送部材17を係止溝20から解放すれば、
ばね部材19によりピストン14が距離lだけ移
動し先端部14Aが通路11A内に容易に導入さ
れることになる。
1Aを通つて型枠1内に注入され、注入終了時
に、押送部材17を係止溝20から解放すれば、
ばね部材19によりピストン14が距離lだけ移
動し先端部14Aが通路11A内に容易に導入さ
れることになる。
さらに、ケーシング10を二つ割りにしたこと
により注入作業終了後に、ケーシング内の清掃が
容易に行なえる利点がある。
により注入作業終了後に、ケーシング内の清掃が
容易に行なえる利点がある。
次に、このようなケーシング10を型枠1に取
付ける機構について説明する。
付ける機構について説明する。
第4図に示すように、ケーシング10の先端部
は、円筒状に形成されており、第8図に示すよう
に、型枠1の接続口2にリング状の雄ねじ部材2
1が溶接等により固着されるとともにケーシング
10の先端部における所定位置に位置決め突起2
2が突設され、ケーシング10の先端部に遊嵌さ
れたナツト部材23により位置決め突起22と雌
ねじ部材21とを締結するように構成されてい
る。
は、円筒状に形成されており、第8図に示すよう
に、型枠1の接続口2にリング状の雄ねじ部材2
1が溶接等により固着されるとともにケーシング
10の先端部における所定位置に位置決め突起2
2が突設され、ケーシング10の先端部に遊嵌さ
れたナツト部材23により位置決め突起22と雌
ねじ部材21とを締結するように構成されてい
る。
雄ねじ部材21は、ケーシング10の先端部が
嵌入する嵌入孔21Aを有し、かつ、その型枠側
端面21Sが型枠の内面1Sと面一となるように
固着される。
嵌入する嵌入孔21Aを有し、かつ、その型枠側
端面21Sが型枠の内面1Sと面一となるように
固着される。
位置決め突起22は、雄ねじ部材21に当接し
て型枠の内面1Sとケーシング10の先端面10
Sとが面一となるような位置に固着されている。
この突起22は、周方向に連続したリング状で
も、断続的な突起でもよい。
て型枠の内面1Sとケーシング10の先端面10
Sとが面一となるような位置に固着されている。
この突起22は、周方向に連続したリング状で
も、断続的な突起でもよい。
ナツト部材23は、断面字状のリング状であ
り、雄ねじ部材21の雄ねじに螺合する雌ねじが
先端部23A内面に形成され、基端部23Bが位
置決め突起22に当接するようにされている。
り、雄ねじ部材21の雄ねじに螺合する雌ねじが
先端部23A内面に形成され、基端部23Bが位
置決め突起22に当接するようにされている。
このような構成において、取付けに際しては、
予めケーシング10の先端部にナツト部材23を
遊嵌させておき、ケーシング10の先端部を雄ね
じ部材21に嵌入させれば、容易に位置決めがな
され、先端面10Sが型枠の内面1Sと面一にな
る。次いで、ナツト部材23を締付ければ取付け
が完了する。取付け、取外しに際しては、ケーシ
ング10を回転させることなく、ナツト部材23
を回転させるだけで容易に行なえる。
予めケーシング10の先端部にナツト部材23を
遊嵌させておき、ケーシング10の先端部を雄ね
じ部材21に嵌入させれば、容易に位置決めがな
され、先端面10Sが型枠の内面1Sと面一にな
る。次いで、ナツト部材23を締付ければ取付け
が完了する。取付け、取外しに際しては、ケーシ
ング10を回転させることなく、ナツト部材23
を回転させるだけで容易に行なえる。
この考案は任意の合成樹脂注入に適用し得る
が、弾性直結枕木の合成樹脂被覆に適用すれば顕
著な効果が得られる。
が、弾性直結枕木の合成樹脂被覆に適用すれば顕
著な効果が得られる。
〈考案の効果〉
この考案は、以上のような構成からなるので、
比較的簡単な構成でピストンの押送を容易に行な
うことができ、安価な注入弁とすることができ
る。さらに、これにより型枠の接続口において平
滑な合成樹脂面を容易に得ることができる。ま
た、ケーシングを二つ割りとすることにより、注
入作業終了後にケーシング内の清浄が容易に行な
える。
比較的簡単な構成でピストンの押送を容易に行な
うことができ、安価な注入弁とすることができ
る。さらに、これにより型枠の接続口において平
滑な合成樹脂面を容易に得ることができる。ま
た、ケーシングを二つ割りとすることにより、注
入作業終了後にケーシング内の清浄が容易に行な
える。
第1図は従来の注入弁を示す縦断面図、第2図
はこの従来例によつて生じた棒状体を示す縦断面
図、第3図は従来の他の注入弁を示す平断面図、
第4図、第5図は、この考案に係る注入弁を断面
にして示した平面図、正面図、第6図、第7図
は、第5図の−線断面図、−線矢視図、
第8図は、型枠取付け部分の拡大断面図である。 1……合成樹脂注入型枠、2……接続口、3…
…雌ねじ部材、4……ケーシング、5……弁体、
6……合成樹脂通路、7……棒状体、8……合成
樹脂層、9……凹部、10……ケーシング、11
……主管、11A……合成樹脂通路、11B……
ガイド通路、12……分岐管、12A……分岐通
路、13……ストツパ、14……ピストン、14
A……先端部、15……ボルト、16……係合突
起、17……押送部材、17A……係合突起、1
8……案内溝、19……ばね部材、20……係止
溝、21……雄ねじ部材、21A……嵌入孔、2
2……位置決め突起、23……ナツト部材、23
A……先端部、23B……基端部。
はこの従来例によつて生じた棒状体を示す縦断面
図、第3図は従来の他の注入弁を示す平断面図、
第4図、第5図は、この考案に係る注入弁を断面
にして示した平面図、正面図、第6図、第7図
は、第5図の−線断面図、−線矢視図、
第8図は、型枠取付け部分の拡大断面図である。 1……合成樹脂注入型枠、2……接続口、3…
…雌ねじ部材、4……ケーシング、5……弁体、
6……合成樹脂通路、7……棒状体、8……合成
樹脂層、9……凹部、10……ケーシング、11
……主管、11A……合成樹脂通路、11B……
ガイド通路、12……分岐管、12A……分岐通
路、13……ストツパ、14……ピストン、14
A……先端部、15……ボルト、16……係合突
起、17……押送部材、17A……係合突起、1
8……案内溝、19……ばね部材、20……係止
溝、21……雄ねじ部材、21A……嵌入孔、2
2……位置決め突起、23……ナツト部材、23
A……先端部、23B……基端部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 合成樹脂注入型枠の接続口に先端部が接続さ
れるケーシングと、このケーシング内を移動自
在とされ合成樹脂注入後ケーシング内の滞留合
成樹脂を型枠内に排除し得るピストンを備えた
合成樹脂注入弁であつて、ケーシングの外面に
係合突起を突設するとともにピストン基端部に
係合突起を有する押送部材を設け、この押送部
材を型枠方向に案内する案内溝をケーシングに
形成し、ケーシングの係合突起と押送部材の係
合突起とをばね部材で連結してあることを特徴
とする合成樹脂注入弁。 (2) ケーシングは、二つ割りとされていることを
特徴とする実用新案登録請求の範囲第1項記載
の合成樹脂注入弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13643383U JPS6042613U (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 合成樹脂注入弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13643383U JPS6042613U (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 合成樹脂注入弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6042613U JPS6042613U (ja) | 1985-03-26 |
| JPH0228033Y2 true JPH0228033Y2 (ja) | 1990-07-27 |
Family
ID=30306774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13643383U Granted JPS6042613U (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 合成樹脂注入弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042613U (ja) |
-
1983
- 1983-09-02 JP JP13643383U patent/JPS6042613U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6042613U (ja) | 1985-03-26 |
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