JPH0228034Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0228034Y2 JPH0228034Y2 JP2954784U JP2954784U JPH0228034Y2 JP H0228034 Y2 JPH0228034 Y2 JP H0228034Y2 JP 2954784 U JP2954784 U JP 2954784U JP 2954784 U JP2954784 U JP 2954784U JP H0228034 Y2 JPH0228034 Y2 JP H0228034Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cap
- mold
- mouth
- dish
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はローテイシヨン成形用金型に関す
る。
る。
一般にローテイシヨン成形用金型は第1図に示
すように、皿形の口部1を形成した金型本体2と
この口部1を閉塞するキヤツプ3とを有するもの
であり、キヤツプ3を円錐台形とし、その外面4
を口部1の内面5に嵌合させて閉塞していた。こ
の場合、キヤツプ3の外面4と口部1の内面5と
は面接触となるので、金型製作段階で内面4と5
とを全面にわたつて隙間なく密に接触させること
は技術上ほとんど下可能であり、ミクロン単位の
隙間Pが生じるのを避けることはできなかつた。
しかしながら、ミクロン単位であつても隙間Pが
できると、ローテイシヨン成形の際、金型内部の
樹脂材料は隙間Pにはいりこむため、製品6にバ
リ7が出てしまう。バリ7は商品価値を損なうか
ら、内職等によりバリ取り作業をしなければなら
ず、その分のコストを商品に上乗せせざるを得な
かつた。
すように、皿形の口部1を形成した金型本体2と
この口部1を閉塞するキヤツプ3とを有するもの
であり、キヤツプ3を円錐台形とし、その外面4
を口部1の内面5に嵌合させて閉塞していた。こ
の場合、キヤツプ3の外面4と口部1の内面5と
は面接触となるので、金型製作段階で内面4と5
とを全面にわたつて隙間なく密に接触させること
は技術上ほとんど下可能であり、ミクロン単位の
隙間Pが生じるのを避けることはできなかつた。
しかしながら、ミクロン単位であつても隙間Pが
できると、ローテイシヨン成形の際、金型内部の
樹脂材料は隙間Pにはいりこむため、製品6にバ
リ7が出てしまう。バリ7は商品価値を損なうか
ら、内職等によりバリ取り作業をしなければなら
ず、その分のコストを商品に上乗せせざるを得な
かつた。
この考案は上記欠点を解決し、とくにバリを生
じることのないローテイシヨン成形用金型を提案
することを目的とする。
じることのないローテイシヨン成形用金型を提案
することを目的とする。
すなわち、この考案に係る金型は金型本体の皿
形口部の内面基部とキヤツプの先端部外面とを線
接触させることを特徴とするものである。
形口部の内面基部とキヤツプの先端部外面とを線
接触させることを特徴とするものである。
以下、図面によつてこの考案の実施態様につい
て説明する。
て説明する。
第2図において、符号Aは金型を示す。この金
型Aは口部1を形成した金型本体2と上記口部1
を閉塞するアルミニウム製キヤツプ3とを備えて
いる。口部1は皿形に形成され、その内面5は滑
らかな斜面として形成されている。これに対し
て、キヤツプ3の外面4は、その先端部4aが膨
出し、この膨出先端部4aには曲面部8が周設さ
れている。なお、キヤツプ3の上部には軸体9が
固定され、この軸体9には鍔10がバネ11とと
もに装着されている。
型Aは口部1を形成した金型本体2と上記口部1
を閉塞するアルミニウム製キヤツプ3とを備えて
いる。口部1は皿形に形成され、その内面5は滑
らかな斜面として形成されている。これに対し
て、キヤツプ3の外面4は、その先端部4aが膨
出し、この膨出先端部4aには曲面部8が周設さ
れている。なお、キヤツプ3の上部には軸体9が
固定され、この軸体9には鍔10がバネ11とと
もに装着されている。
次に、上記構成の金型Aによつてローテイシヨ
ン成形する場合、まず、金型本体2の口部1から
合成樹脂を入れた後、口部1をキヤツプ3で覆
い、さらに鍔10を下方に押し下げてバネ11の
バネ圧により口部1を密閉する。このとき、皿形
口部1の内面5の基部とキヤツプ3の先端部外面
4aとが密圧接する。しかも、この場合、キヤツ
プ3の先端部外面4には曲面部8が周設されてい
るため、この曲面部8は口部内面5基部に対し周
方向において確実に線接触している。したがつ
て、金型本体2を回転したときに、樹脂材料は本
体2内面をまわるが、この場合、接触部Qで止ま
り、隙間Pにまわることはない。このため、金型
本体1の回転後冷却して得られた最終製品にバリ
が生じることがなく、バリ取り作業は不要とな
る。
ン成形する場合、まず、金型本体2の口部1から
合成樹脂を入れた後、口部1をキヤツプ3で覆
い、さらに鍔10を下方に押し下げてバネ11の
バネ圧により口部1を密閉する。このとき、皿形
口部1の内面5の基部とキヤツプ3の先端部外面
4aとが密圧接する。しかも、この場合、キヤツ
プ3の先端部外面4には曲面部8が周設されてい
るため、この曲面部8は口部内面5基部に対し周
方向において確実に線接触している。したがつ
て、金型本体2を回転したときに、樹脂材料は本
体2内面をまわるが、この場合、接触部Qで止ま
り、隙間Pにまわることはない。このため、金型
本体1の回転後冷却して得られた最終製品にバリ
が生じることがなく、バリ取り作業は不要とな
る。
なお、上記図示例は、キヤツプ3の外面4に曲
面部を形成した場合の例であるが、この逆に口部
1の内面基部に曲面部を周設する構成であつても
よい。
面部を形成した場合の例であるが、この逆に口部
1の内面基部に曲面部を周設する構成であつても
よい。
以上詳しく説明したように、この考案はローテ
イシヨン成型用の金型本体の皿形口部の内面基部
とこの口部を閉じるキヤツプの先端部外面とが接
触しているとともに、上記の皿形口部の内面基部
とキヤツプの先端部外面とが線接触していること
を特徴とするものである。したがつて、成型時に
金型本体を回転する際、合成樹脂材料は金型本体
の内面にまわつていくが、この場合、樹脂材料は
接触部で止められる。このため、ローテイシヨン
成型によつて得られた最終製品にバリが生じるこ
とがなく、バリ取り作業は不要となり、コストを
低減させることができる。
イシヨン成型用の金型本体の皿形口部の内面基部
とこの口部を閉じるキヤツプの先端部外面とが接
触しているとともに、上記の皿形口部の内面基部
とキヤツプの先端部外面とが線接触していること
を特徴とするものである。したがつて、成型時に
金型本体を回転する際、合成樹脂材料は金型本体
の内面にまわつていくが、この場合、樹脂材料は
接触部で止められる。このため、ローテイシヨン
成型によつて得られた最終製品にバリが生じるこ
とがなく、バリ取り作業は不要となり、コストを
低減させることができる。
なお、上記金型は人形頭の成形用に限定されな
い。他の適宜部材を成形する場合にも適用するこ
とができる。
い。他の適宜部材を成形する場合にも適用するこ
とができる。
第1図は従来の金型による成形態様を示す断面
図であり、第2図はこの考案に係る金型の用部の
断面図である。 符号、A……金型、P……隙間、Q……接触
部、1……口部、2……金型本体、3……キヤツ
プ、4……外面、5……内面、6……製品、7…
…バリ、8……曲面部。
図であり、第2図はこの考案に係る金型の用部の
断面図である。 符号、A……金型、P……隙間、Q……接触
部、1……口部、2……金型本体、3……キヤツ
プ、4……外面、5……内面、6……製品、7…
…バリ、8……曲面部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 皿形の口部を形成した金型本体と上記口部を閉
塞するキヤツプとを有するとともに、下記要件を
備えることを特徴とするローテイシヨン成形用金
型。 (イ) 上記金型本体の皿形口部の内面基部とキヤツ
プの先端部外面とが接触していること。 (ロ) 上記の皿形口部の内面基部とキヤツプの先端
部外面とが線接触していること。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2954784U JPS60141209U (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | ロ−テイシヨン成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2954784U JPS60141209U (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | ロ−テイシヨン成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141209U JPS60141209U (ja) | 1985-09-19 |
| JPH0228034Y2 true JPH0228034Y2 (ja) | 1990-07-27 |
Family
ID=30528455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2954784U Granted JPS60141209U (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | ロ−テイシヨン成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141209U (ja) |
-
1984
- 1984-02-29 JP JP2954784U patent/JPS60141209U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60141209U (ja) | 1985-09-19 |