JPH0228037Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0228037Y2 JPH0228037Y2 JP5732485U JP5732485U JPH0228037Y2 JP H0228037 Y2 JPH0228037 Y2 JP H0228037Y2 JP 5732485 U JP5732485 U JP 5732485U JP 5732485 U JP5732485 U JP 5732485U JP H0228037 Y2 JPH0228037 Y2 JP H0228037Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- mold
- cylinder
- molding
- ejector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 31
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈技術分野〉
この考案は、合成樹脂材料の射出成形機におけ
る金型装置に関するものであり、特に、回転テー
ブル上の金型を成形位置と成形品取出位置との間
で交互に反転移動させる金型装置における成形品
突出し用のエジエクターピンの駆動機構に係わる
ものである。
る金型装置に関するものであり、特に、回転テー
ブル上の金型を成形位置と成形品取出位置との間
で交互に反転移動させる金型装置における成形品
突出し用のエジエクターピンの駆動機構に係わる
ものである。
〈従来技術〉
従来、合成樹脂材料の射出成形においては、複
数の金型を備え、これを成形位置と成形品取出位
置との間で移動させて、射出工程と成形品取出工
程とを別々の個所で同時的に行うことによつて成
形作業全体の能率化を図ることが一般に行われて
おり、回転テーブルを交互に反回転させることに
よつて該回転テーブル上に対向配置された金型
を、成形位置と成形品取出位置の間で交互に移動
させる方式も、その一例として多用されている。
数の金型を備え、これを成形位置と成形品取出位
置との間で移動させて、射出工程と成形品取出工
程とを別々の個所で同時的に行うことによつて成
形作業全体の能率化を図ることが一般に行われて
おり、回転テーブルを交互に反回転させることに
よつて該回転テーブル上に対向配置された金型
を、成形位置と成形品取出位置の間で交互に移動
させる方式も、その一例として多用されている。
上記方式においては、対向配置されてピストン
ロツドを共有化する駆動シリンダーに交互に作動
油を供給することによつて回転テーブルを半回転
ずつ反転させるものである。
ロツドを共有化する駆動シリンダーに交互に作動
油を供給することによつて回転テーブルを半回転
ずつ反転させるものである。
第1図に上記従来例が示されており、図におい
て、回転テーブル1上の成形位置Aと成形品取出
位置Bには、金型2がそれぞれ配設されていて、
回転テーブル1の下方には、一対の駆動シリンダ
ー3,3が対向配置されている。該シリンダー
3,3のピストンロツド4,4は互いに共有化さ
れていて、その中央部には、ラツク5が形成され
ており、回転テーブル1に固着されたピニオン6
と噛合つている。そして、切換弁7の操作によつ
て一方のシリンダー3に作動油が供給されると、
ピストンロツド4が一方向に移動し、この運動に
よつてピニオン6が回転して、回転テーブル1が
一方向に半回転だけ回転する。こうして、成形位
置Aにあつた金型2は成形品取出位置Bに移動
し、成形品取出位置Bにあつた金型2は成形位置
Aに移動するものである。そして、各作業位置
A,Bでそれぞれの作業が行われた後、前述のも
のとは反対のシリンダー3に作動油を供給するこ
とによつて、回転テーブル1を反転させて、それ
ぞれの作業位置A,Bにある金型2を反対の作業
位置に移動させるものである。
て、回転テーブル1上の成形位置Aと成形品取出
位置Bには、金型2がそれぞれ配設されていて、
回転テーブル1の下方には、一対の駆動シリンダ
ー3,3が対向配置されている。該シリンダー
3,3のピストンロツド4,4は互いに共有化さ
れていて、その中央部には、ラツク5が形成され
ており、回転テーブル1に固着されたピニオン6
と噛合つている。そして、切換弁7の操作によつ
て一方のシリンダー3に作動油が供給されると、
ピストンロツド4が一方向に移動し、この運動に
よつてピニオン6が回転して、回転テーブル1が
一方向に半回転だけ回転する。こうして、成形位
置Aにあつた金型2は成形品取出位置Bに移動
し、成形品取出位置Bにあつた金型2は成形位置
Aに移動するものである。そして、各作業位置
A,Bでそれぞれの作業が行われた後、前述のも
のとは反対のシリンダー3に作動油を供給するこ
とによつて、回転テーブル1を反転させて、それ
ぞれの作業位置A,Bにある金型2を反対の作業
位置に移動させるものである。
ところで、成形位置Aで成形された成形品を金
型2から取出すとき、該金型2の型彫空間から成
形品をエジエクターピンによつて突き出し、該突
き出された成形品を取り出すことが一般に行われ
ているものであつて、上記エジエクターピンは突
出し動作が行われる。しかして、従来技術におい
ては、かかる成形品の突出し作業は、金型2が成
形品取出位置Bに移動した後に、該位置Bで行わ
れるのが一般であつて、このために、金型移動の
ための作業時間の外に成形品突出しのための作業
時間が必要となるので、成形作業のサイクル時間
が過大で、作業能率が著しく悪いという欠点があ
つた。
型2から取出すとき、該金型2の型彫空間から成
形品をエジエクターピンによつて突き出し、該突
き出された成形品を取り出すことが一般に行われ
ているものであつて、上記エジエクターピンは突
出し動作が行われる。しかして、従来技術におい
ては、かかる成形品の突出し作業は、金型2が成
形品取出位置Bに移動した後に、該位置Bで行わ
れるのが一般であつて、このために、金型移動の
ための作業時間の外に成形品突出しのための作業
時間が必要となるので、成形作業のサイクル時間
が過大で、作業能率が著しく悪いという欠点があ
つた。
〈目的〉
この考案の目的は、上記従来技術に基づく射出
成形機の金型装置の構造上の制約による作業能率
の悪さ等の問題点に鑑み、成形位置と成形品取出
位置の中間にエジエクターロツド作動用の突出し
シリンダーを設ける構成とすることにより、前記
欠点を除去して、作業能率の改善が図れる優れた
金型装置を提供せんとするものである。
成形機の金型装置の構造上の制約による作業能率
の悪さ等の問題点に鑑み、成形位置と成形品取出
位置の中間にエジエクターロツド作動用の突出し
シリンダーを設ける構成とすることにより、前記
欠点を除去して、作業能率の改善が図れる優れた
金型装置を提供せんとするものである。
〈構成〉
上記目的に沿うこの考案の構成は、対向配置さ
れた駆動シリンダーによつて半回転ずつ交互に反
転する回転テーブル上に、成形位置と成形品取出
位置に相当する個所にそれぞれ金型を取付けて成
る金型装置において、成形位置と成形品取出位置
の中間位置に突出しシリンダーを設け、該シリン
ダーのピストン先端に突出しカムを設けて、これ
を金型内のエジエクターロツドと当接せしめるこ
とにより、金型が成形位置から成形品取出位置に
移動する間に、該金型の型彫空間に成形された成
形品を、型彫空間から突き出して、成形品取出位
置に移動してきたときには、直ちに成形品の取出
しが行えるようにしたことを要旨とするものであ
る。
れた駆動シリンダーによつて半回転ずつ交互に反
転する回転テーブル上に、成形位置と成形品取出
位置に相当する個所にそれぞれ金型を取付けて成
る金型装置において、成形位置と成形品取出位置
の中間位置に突出しシリンダーを設け、該シリン
ダーのピストン先端に突出しカムを設けて、これ
を金型内のエジエクターロツドと当接せしめるこ
とにより、金型が成形位置から成形品取出位置に
移動する間に、該金型の型彫空間に成形された成
形品を、型彫空間から突き出して、成形品取出位
置に移動してきたときには、直ちに成形品の取出
しが行えるようにしたことを要旨とするものであ
る。
〈実施例〉
次に、この考案の実施例を第2図以下の図面に
基づいて説明すれば以下の通りである。
基づいて説明すれば以下の通りである。
第2図において、回転テーブル1上の金型2が
成形位置Aから成形品取出位置B及び成形品取出
位置Bから成形位置Aに回転移動する軌跡途中
に、突出しシリンダー8,8が配設されている。
成形位置Aから成形品取出位置B及び成形品取出
位置Bから成形位置Aに回転移動する軌跡途中
に、突出しシリンダー8,8が配設されている。
第3図及び第4図に示すように、突出しシリン
ダー8の突出しピストン9の先端には、突出しカ
ム10が取付けられており、又、該ピストン9は
戻しバネ11によつて常時下方に、即ち、引込み
方向に付勢されている。
ダー8の突出しピストン9の先端には、突出しカ
ム10が取付けられており、又、該ピストン9は
戻しバネ11によつて常時下方に、即ち、引込み
方向に付勢されている。
一方、金型2内には、エジエクタープレート1
3及びこれと一体の、もしくは、これに当接する
エジエクターロツド14が内装されており、該エ
ジエクタープレート13には、エジエクターピン
15が植設されて、型彫空間2aに出没可能とさ
れている。尚、16は戻しバネである。
3及びこれと一体の、もしくは、これに当接する
エジエクターロツド14が内装されており、該エ
ジエクタープレート13には、エジエクターピン
15が植設されて、型彫空間2aに出没可能とさ
れている。尚、16は戻しバネである。
そして、上記エジエクターロツド14の下端に
は、ローラ17が回転可能に装着されていて、前
記突出しカム10と当接離脱する。
は、ローラ17が回転可能に装着されていて、前
記突出しカム10と当接離脱する。
第5図に突出しカム10も概要が示されてお
り、傾斜面10aと突出し平面10bとから成つ
ている。
り、傾斜面10aと突出し平面10bとから成つ
ている。
また、第2図に戻つて、上記突出しシリンダー
8は、駆動シリンダー3の油圧回路に組込まれて
いて、各駆動シリンダー3と同期作動するもので
ある。
8は、駆動シリンダー3の油圧回路に組込まれて
いて、各駆動シリンダー3と同期作動するもので
ある。
上記構成において、成形位置Aでの成形作業及
び成形品取出位置Bでの成形品取出作業、さらに
は、インサート物挿入作業が終了すると、切換弁
7の切換によつて、一方に駆動シリンダー3に作
動油が供給されて回転テーブル1が回転される。
これと同時に、成形位置Aから成形品取出位置B
へ移動する側の突出しシリンダー8すなわち、ピ
ストンロツド4を押し出す側の駆動シリンダー3
と連通する突出しシリンダー8にも作動油が供給
されて、第3図及び第4図に示すように、突出し
ピストン9が戻しバネ11の付勢力に抗して上昇
する。そして、回転テーブル1の回転によつて金
型2が該突出しシリンダー8の位置に至ると、エ
ジエクターロツド14のローラ17が突出しカム
10の傾斜面10aに乗り、更に突出し平面10
bに迫り上げる。この間にエジエクターロツド1
4は上方に突き上げられ、エジエクタープレート
13を介してエジエクターピン15が金型2の型
彫空間2a内に突出するので、成形品が突き出さ
れる。
び成形品取出位置Bでの成形品取出作業、さらに
は、インサート物挿入作業が終了すると、切換弁
7の切換によつて、一方に駆動シリンダー3に作
動油が供給されて回転テーブル1が回転される。
これと同時に、成形位置Aから成形品取出位置B
へ移動する側の突出しシリンダー8すなわち、ピ
ストンロツド4を押し出す側の駆動シリンダー3
と連通する突出しシリンダー8にも作動油が供給
されて、第3図及び第4図に示すように、突出し
ピストン9が戻しバネ11の付勢力に抗して上昇
する。そして、回転テーブル1の回転によつて金
型2が該突出しシリンダー8の位置に至ると、エ
ジエクターロツド14のローラ17が突出しカム
10の傾斜面10aに乗り、更に突出し平面10
bに迫り上げる。この間にエジエクターロツド1
4は上方に突き上げられ、エジエクタープレート
13を介してエジエクターピン15が金型2の型
彫空間2a内に突出するので、成形品が突き出さ
れる。
こうして成形品の突出しが行われた金型2は、
成形品取出位置Bに移動して、ここで成形品の取
出しが行われ、その後、必要に応じてインサート
物の挿入が行われる。
成形品取出位置Bに移動して、ここで成形品の取
出しが行われ、その後、必要に応じてインサート
物の挿入が行われる。
ところで、成形品取出位置Bから成形位置Aに
向う途中にあつて、ピストンロツド4が引き込ま
れる側の駆動シリンダー3と連通する突出しシリ
ンダー8には、作動油の供給がないので、第6図
に示すように、該シリンダーの突出しピストン9
は戻しバネ11によつて下方に押し下げられた状
態にあり、エジエクターロツド14のローラ17
が突出しカム10に当接することがない。かくし
て、成形品取出位置Bから成形位置Aに戻される
金型2に関しては、エジエクターロツド14及び
エジエクタープレート13が戻しバネ16によつ
て押し下げられているので、エジエクターピン1
5が型彫空間2aから後退していて、該型彫空間
2a内に突き出されることがない。
向う途中にあつて、ピストンロツド4が引き込ま
れる側の駆動シリンダー3と連通する突出しシリ
ンダー8には、作動油の供給がないので、第6図
に示すように、該シリンダーの突出しピストン9
は戻しバネ11によつて下方に押し下げられた状
態にあり、エジエクターロツド14のローラ17
が突出しカム10に当接することがない。かくし
て、成形品取出位置Bから成形位置Aに戻される
金型2に関しては、エジエクターロツド14及び
エジエクタープレート13が戻しバネ16によつ
て押し下げられているので、エジエクターピン1
5が型彫空間2aから後退していて、該型彫空間
2a内に突き出されることがない。
次に、各作業位置A,Bでそれぞれ所定に作業
を終了した後、前述のそれとは逆の動作によつて
回転テーブル1を反転させて、各金型2,2を逆
の作業位置に移動するものである。
を終了した後、前述のそれとは逆の動作によつて
回転テーブル1を反転させて、各金型2,2を逆
の作業位置に移動するものである。
〈効果〉
上記のように、この考案によれば、一対の対向
配置された駆動シリンダーによつて交互に半回転
ずつ反転される回転テーブル上に設けられた金型
を、成形位置と成形品取出位置の間で移動させる
金型装置において、前記金型の回転移動軌跡の途
中に突出しシリンダーを設けたことにより、金型
が成形位置から成形品取出位置に移動する間に、
突出しシリンダーの突出ピストン先端に設けた突
出しカムによつて、金型内に内装したエジエクタ
ーロツドを突き上げ、エジエクターピンを型彫空
間内に突き出して成形品の突出しを行うので、金
型が成形品取出位置に移動した時には、既に突き
出された成形品を直ちに取り出すことができ、こ
れにより、成形作業のサイクル時間の短縮化が図
れて作業能率が非常に向上するという優れた効果
を奏する。
配置された駆動シリンダーによつて交互に半回転
ずつ反転される回転テーブル上に設けられた金型
を、成形位置と成形品取出位置の間で移動させる
金型装置において、前記金型の回転移動軌跡の途
中に突出しシリンダーを設けたことにより、金型
が成形位置から成形品取出位置に移動する間に、
突出しシリンダーの突出ピストン先端に設けた突
出しカムによつて、金型内に内装したエジエクタ
ーロツドを突き上げ、エジエクターピンを型彫空
間内に突き出して成形品の突出しを行うので、金
型が成形品取出位置に移動した時には、既に突き
出された成形品を直ちに取り出すことができ、こ
れにより、成形作業のサイクル時間の短縮化が図
れて作業能率が非常に向上するという優れた効果
を奏する。
しかも、突出しシリンダーは駆動シリンダーの
作動油圧系に組込まれて同期作動するので、他の
特別な駆動系を必要とすることなく、金型が成形
位置から成形品取出位置に向うときに限つて、確
実に突出し作動が行われ、一方それとは逆に、成
形品取出位置から成形位置に向う金型に対しては
突出しシリンダーが作動しないので、エジエクタ
ーピンが型彫空間に突出されることがなく、挿入
されたインサート物を移動させたり、突出してし
まうといつたことがないという効果もある。
作動油圧系に組込まれて同期作動するので、他の
特別な駆動系を必要とすることなく、金型が成形
位置から成形品取出位置に向うときに限つて、確
実に突出し作動が行われ、一方それとは逆に、成
形品取出位置から成形位置に向う金型に対しては
突出しシリンダーが作動しないので、エジエクタ
ーピンが型彫空間に突出されることがなく、挿入
されたインサート物を移動させたり、突出してし
まうといつたことがないという効果もある。
第1図は従来例の平面図、第2図以下はこの考
案の実施例を示すものであり、第2図は平面図、
第3図は第2図のX−X断面図、第4図は第3図
の部分断面図、第5図は突出しカムの斜視図、第
6図は作動説明断面図である。 1……回転テーブル、A……成形位置、B……
成形品取出位置、2……金型、2a……型彫空
間、3……駆動シリンダー、4……ピストンロツ
ド、8……突出しシリンダー、9……突出しピス
トン、10……突出しカム、14……エジエクタ
ーロツド、15……エジエクターピン。
案の実施例を示すものであり、第2図は平面図、
第3図は第2図のX−X断面図、第4図は第3図
の部分断面図、第5図は突出しカムの斜視図、第
6図は作動説明断面図である。 1……回転テーブル、A……成形位置、B……
成形品取出位置、2……金型、2a……型彫空
間、3……駆動シリンダー、4……ピストンロツ
ド、8……突出しシリンダー、9……突出しピス
トン、10……突出しカム、14……エジエクタ
ーロツド、15……エジエクターピン。
Claims (1)
- 対向配置された駆動シリンダー3,3によつて
半回転ずつ交互に反転される回転テーブル1上の
適宜の対向位置に金型2を取付け、該金型2を成
形位置Aと成形品取出位置Bの間で交互に移動さ
せる射出成形機の金型装置において、前記金型2
の回転移動軌跡途中に上記駆動シリンダー3と同
期作動する成形品突出しシリンダー8を設け、該
シリンダー8の突出しピストン9先端には、突出
しカム10を備え、該カム10は、上記金型2内
に内装されたエジエクターピン15を型彫空間2
a内に出没させるエジエクターロツド9と当接離
脱可能であることを特徴とする射出成形機の金型
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5732485U JPH0228037Y2 (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5732485U JPH0228037Y2 (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61173323U JPS61173323U (ja) | 1986-10-28 |
| JPH0228037Y2 true JPH0228037Y2 (ja) | 1990-07-27 |
Family
ID=30581745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5732485U Expired JPH0228037Y2 (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0228037Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-04-17 JP JP5732485U patent/JPH0228037Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61173323U (ja) | 1986-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4330257A (en) | Turret-type injection-molding machine | |
| US5383780A (en) | Apparatus for forming threaded molded article | |
| BE1010703A3 (nl) | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van borstellichamen voor tandenborstels. | |
| US5919414A (en) | Label inserting method and apparatus | |
| DE3880359T2 (de) | Entformvorrichtung fuer blasformmaschine. | |
| DE2055261B2 (de) | Kunststoff-spritzgiessmaschine zum herstellen von aus zwei verschiedenen kunststoffmassen bestehenden spritzgussteilen | |
| EP0618857A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen von kunststoffbechern. | |
| US6090323A (en) | Method for manufacturing card product | |
| JPH0228037Y2 (ja) | ||
| CN212025724U (zh) | 一种手套翻面整理机 | |
| GB2132132A (en) | Injection moulding machine | |
| US3538735A (en) | Multiple side punching machine | |
| CN222767138U (zh) | 一种模具用滑块机构 | |
| US2744289A (en) | Machine for molding a succession of beads on a wire | |
| CN105082479A (zh) | 一种合模机构 | |
| CN110936570A (zh) | 旋转注塑模具动模用滑块单边限位固定结构 | |
| JPS601859Y2 (ja) | プレス装置 | |
| CN221161383U (zh) | 一种二次顶出结构及注塑模具 | |
| JPS5917680B2 (ja) | ロ−ラ刻印装置 | |
| KR20000049735A (ko) | 다중 사출 성형용 금형구조 | |
| US2322551A (en) | Article handling apparatus | |
| CN216139354U (zh) | 一种注塑模具用下料推料机构 | |
| CN112336625B (zh) | 一种用于胶囊生产的外壳成型装置 | |
| CN221581822U (zh) | 一种摩托车发动机导板冲床 | |
| CN222590596U (zh) | 一种旋转缩芯出模结构 |