JPH0228039Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0228039Y2 JPH0228039Y2 JP1983164808U JP16480883U JPH0228039Y2 JP H0228039 Y2 JPH0228039 Y2 JP H0228039Y2 JP 1983164808 U JP1983164808 U JP 1983164808U JP 16480883 U JP16480883 U JP 16480883U JP H0228039 Y2 JPH0228039 Y2 JP H0228039Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- tube
- extrusion
- synthetic resin
- cooling water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は押出金型により押出し成形された合成
樹脂管体を、外部から正規の管形状に賦形する装
置に関する。
樹脂管体を、外部から正規の管形状に賦形する装
置に関する。
（従来の技術）
従来より押出し成形された合成樹脂管体の管形
状を賦形する装置として、外部から行うもの（外
形サイジング）と、内部から行うもの（内形サイ
ジング）とが知られている。
状を賦形する装置として、外部から行うもの（外
形サイジング）と、内部から行うもの（内形サイ
ジング）とが知られている。
そして、従来の外部から行う賦形装置は第１図
に示すように構成されている。図中１は賦形装置
本体であり、この本体１は、押出金型２０の押出
口２１に近接して配置されている。本体１は外筒
２と内筒３とにより二重筒構造をなし、内部間隙
４には、バキユーム管（図示しない）が螺旋状に
収納されるとともに、冷却水が循環されるように
なつている。内筒３の複数箇所には環状の吸引口
６が形成されている。吸引口６は孔（図示しな
い）を介して上記バキユーム管に連通されてい
る。内筒３の内周面は、押出金型２０の反対側の
端部に向かつて小径となるようなテーパが形成さ
れている。本体１の押出金型２０の端部には、環
状のオイルプレート１０が設置されている。すな
わち、本体１の押出金型２０側端部に環状の凹部
７が形成されており、この凹部７に、オイルプレ
ート１０の環状凸部１１が挿入固定されている。
オイルプレート１０には、孔１２が形成されてお
り、この孔１２から潤滑剤としてのオイルが供給
されるようになつている。また、オイルプレート
１０の内周面には、管体案内用のテーパ１３が形
成されている。オイルプレート１０は押出金型２
０の押出口２１に対向して配置されている。
に示すように構成されている。図中１は賦形装置
本体であり、この本体１は、押出金型２０の押出
口２１に近接して配置されている。本体１は外筒
２と内筒３とにより二重筒構造をなし、内部間隙
４には、バキユーム管（図示しない）が螺旋状に
収納されるとともに、冷却水が循環されるように
なつている。内筒３の複数箇所には環状の吸引口
６が形成されている。吸引口６は孔（図示しな
い）を介して上記バキユーム管に連通されてい
る。内筒３の内周面は、押出金型２０の反対側の
端部に向かつて小径となるようなテーパが形成さ
れている。本体１の押出金型２０の端部には、環
状のオイルプレート１０が設置されている。すな
わち、本体１の押出金型２０側端部に環状の凹部
７が形成されており、この凹部７に、オイルプレ
ート１０の環状凸部１１が挿入固定されている。
オイルプレート１０には、孔１２が形成されてお
り、この孔１２から潤滑剤としてのオイルが供給
されるようになつている。また、オイルプレート
１０の内周面には、管体案内用のテーパ１３が形
成されている。オイルプレート１０は押出金型２
０の押出口２１に対向して配置されている。
上記構成において、押出金型２０の押出口２１
から押出成形された合成樹脂管体３０は、引張機
（図示しない）によつて、押出金型２０の押出速
度と同じか僅かにこれよりも大きい速度で引つ張
られる。管体３０はまずオイルプレート１０に導
入される。オイルプレート１０では、孔１２から
管体の外周面にオイルが供給される。このオイル
は次に役割を担うものである。すなわち、管体３
０は高温状態でオイルプレート１０に導入される
が、高温であるため表面抵抗が大きく、オイルプ
レート１０および本体の内周面に対して円滑に挿
入することができない。そこで、オイルにより、
管体３０の外周面とオイルプレート１０および本
体１の内周面との接触抵抗を少なくして、管体３
０を円滑に挿入させるものである。管体３０は、
本体１内を通過する家庭で吸引口６から吸引作用
を受けて本体１の内周面に引き付けられ、正規の
管形状に賦形される。また、管体３０は本体１の
内部隙間４内を循環する冷却水により冷却され
る。
から押出成形された合成樹脂管体３０は、引張機
（図示しない）によつて、押出金型２０の押出速
度と同じか僅かにこれよりも大きい速度で引つ張
られる。管体３０はまずオイルプレート１０に導
入される。オイルプレート１０では、孔１２から
管体の外周面にオイルが供給される。このオイル
は次に役割を担うものである。すなわち、管体３
０は高温状態でオイルプレート１０に導入される
が、高温であるため表面抵抗が大きく、オイルプ
レート１０および本体の内周面に対して円滑に挿
入することができない。そこで、オイルにより、
管体３０の外周面とオイルプレート１０および本
体１の内周面との接触抵抗を少なくして、管体３
０を円滑に挿入させるものである。管体３０は、
本体１内を通過する家庭で吸引口６から吸引作用
を受けて本体１の内周面に引き付けられ、正規の
管形状に賦形される。また、管体３０は本体１の
内部隙間４内を循環する冷却水により冷却され
る。
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記従来の賦形装置では次のよ
うな欠点がある。すなわち、管体１の賦形作業の
初期には、オイルプレート１０および本体１が比
較的低温状態にあるため、管体３０が円滑に挿入
されるが、賦形作業が所定時間継続すると、特に
オイルプレート１０と管体３０との接触抵抗が増
大してしまう。この接触抵抗の増大は、オイルプ
レート１０が管体３０の熱により高温になるため
に生じるものであり、上述したオイルによる潤滑
効果を打ち消してしまう。この結果、管体３０を
安定して引つ張ることができず、押出金型２０か
らの押出力により管体３０が圧縮応力を受け、こ
の管体３０に環状の凹凸が生じてしまい、このた
めに製品に価値が低下する。さらに、上記オイル
が管体３０の移動に伴つて吸引口６に達し、この
吸引口６がオイル詰まりになつて成形作業がスム
ーズに行えないこともある。
うな欠点がある。すなわち、管体１の賦形作業の
初期には、オイルプレート１０および本体１が比
較的低温状態にあるため、管体３０が円滑に挿入
されるが、賦形作業が所定時間継続すると、特に
オイルプレート１０と管体３０との接触抵抗が増
大してしまう。この接触抵抗の増大は、オイルプ
レート１０が管体３０の熱により高温になるため
に生じるものであり、上述したオイルによる潤滑
効果を打ち消してしまう。この結果、管体３０を
安定して引つ張ることができず、押出金型２０か
らの押出力により管体３０が圧縮応力を受け、こ
の管体３０に環状の凹凸が生じてしまい、このた
めに製品に価値が低下する。さらに、上記オイル
が管体３０の移動に伴つて吸引口６に達し、この
吸引口６がオイル詰まりになつて成形作業がスム
ーズに行えないこともある。
（問題点を解決するための手段）
本考案は、上記従来の欠点を除去することを目
的とするものであり、その要旨は、押出金型によ
り押出成形された合成樹脂管体を正規の管形状に
賦形する装置において、内周面側に吸引口を設け
るとともに、合成樹脂管体を通過させるようにし
た筒状の賦形装置本体と、この本体の押出金型側
端部に設置されるとともに内部に管状の冷却水通
路を有する冷却環体とを備えたことを特徴とする
押出成形された合成樹脂管体の賦形装置に存す
る。
的とするものであり、その要旨は、押出金型によ
り押出成形された合成樹脂管体を正規の管形状に
賦形する装置において、内周面側に吸引口を設け
るとともに、合成樹脂管体を通過させるようにし
た筒状の賦形装置本体と、この本体の押出金型側
端部に設置されるとともに内部に管状の冷却水通
路を有する冷却環体とを備えたことを特徴とする
押出成形された合成樹脂管体の賦形装置に存す
る。
（実施例）
以下、本考案の一実施例を第２図を参図して説
明する。本実施例では、第１図の従来装置におけ
るオイルプレート１０の代わりに、冷却環体４０
が用いられている。なお、本実施例において、冷
却環体４０を除く構成は、第１図の従来装置と同
様であるから、図中同番号を付してその詳細な説
明を省略する。冷却環体４０は本体１の押出金型
２０側の端部に設置されている。すなわち、本体
１の押出金型２０側端部に形成された環状の凹部
７に、冷却環体４０の環状凸部４１が挿入固定さ
れている。冷却環体４０の内周面には、管体３０
を案内するためのテーパ４２が形成されている。
冷却環体４０内には、環状の冷却水通路４３が形
成されている。また、冷却環体の上端部および下
端部にはねじ孔４４，４５が形成されており、下
端部のねじ孔４４には冷却水導入管４６がねじ付
けされており、上端部のねじ孔４５には冷却水導
出管４６がねじ付けされている。各導入管４６，
４７には図示しないチユーブが連結されている。
明する。本実施例では、第１図の従来装置におけ
るオイルプレート１０の代わりに、冷却環体４０
が用いられている。なお、本実施例において、冷
却環体４０を除く構成は、第１図の従来装置と同
様であるから、図中同番号を付してその詳細な説
明を省略する。冷却環体４０は本体１の押出金型
２０側の端部に設置されている。すなわち、本体
１の押出金型２０側端部に形成された環状の凹部
７に、冷却環体４０の環状凸部４１が挿入固定さ
れている。冷却環体４０の内周面には、管体３０
を案内するためのテーパ４２が形成されている。
冷却環体４０内には、環状の冷却水通路４３が形
成されている。また、冷却環体の上端部および下
端部にはねじ孔４４，４５が形成されており、下
端部のねじ孔４４には冷却水導入管４６がねじ付
けされており、上端部のねじ孔４５には冷却水導
出管４６がねじ付けされている。各導入管４６，
４７には図示しないチユーブが連結されている。
上記構成において、押出金型２０の押出口２１
から押出成形された合成樹脂管体３０は、冷却環
体４０に導入され、さらに本体１で正規の形状に
賦形される。冷却環体４０は、冷却水が導入管４
６から導出管４７に向かつて環状の冷却水通路４
３内を流れるため、冷却されている。管体３０は
高温状態で冷却環体４０に挿入されるが、この冷
却環体４０により外表面が冷却されるため表面抵
抗が減少し、この冷却環体４０および本体１への
挿入が円滑になされる。そして、上記賦形作業が
継続されても、冷却環体４０は循環する冷却水に
より常に低温状態に保持されているため、管体３
０の熱を受けても高温にならず、管体３０は常に
円滑に挿入される。
から押出成形された合成樹脂管体３０は、冷却環
体４０に導入され、さらに本体１で正規の形状に
賦形される。冷却環体４０は、冷却水が導入管４
６から導出管４７に向かつて環状の冷却水通路４
３内を流れるため、冷却されている。管体３０は
高温状態で冷却環体４０に挿入されるが、この冷
却環体４０により外表面が冷却されるため表面抵
抗が減少し、この冷却環体４０および本体１への
挿入が円滑になされる。そして、上記賦形作業が
継続されても、冷却環体４０は循環する冷却水に
より常に低温状態に保持されているため、管体３
０の熱を受けても高温にならず、管体３０は常に
円滑に挿入される。
本体１を挿入した管体３０は、さらに冷却水を
かけられるか、水槽（図示しない）内に漬けられ
ることにより完全に冷却固化される。
かけられるか、水槽（図示しない）内に漬けられ
ることにより完全に冷却固化される。
なお、本考案は上記実施例に制約されず種々の
態様が可能である。たとえば、第３図に示すよう
に構成してもよい。この実施例では、一本の筒か
らなる本体５１が水槽６０内に設置されている。
本体５１には多数の孔５２が形成されるととも
に、環状の吸引口５３が形成されている。本体５
１の外周面には、溝５４ａを有する環体５４が設
けられており、この溝５４ａと吸引口５３は孔５
５を介して連通されている。環体５４には連通管
５６を介してバキユーム管（図示しない）が連結
されている。本体５１の押出金型２０側端部の内
周面には案内用のテーパが形成されるとともに内
周面全体が僅かに先細りのテーパが形成されてい
る。
態様が可能である。たとえば、第３図に示すよう
に構成してもよい。この実施例では、一本の筒か
らなる本体５１が水槽６０内に設置されている。
本体５１には多数の孔５２が形成されるととも
に、環状の吸引口５３が形成されている。本体５
１の外周面には、溝５４ａを有する環体５４が設
けられており、この溝５４ａと吸引口５３は孔５
５を介して連通されている。環体５４には連通管
５６を介してバキユーム管（図示しない）が連結
されている。本体５１の押出金型２０側端部の内
周面には案内用のテーパが形成されるとともに内
周面全体が僅かに先細りのテーパが形成されてい
る。
本体５１の導入側端部には冷却環体７０が設置
されている。冷却環体７０は、水槽６０の側部に
形成された開口６１を塞ぐようにして水槽６０に
固定されている。冷却環体７０は二枚のプレート
７１，７２を連結してなり、内部に環状の冷却水
通路７３が形成されている。冷却環体７０には冷
却水導入管７４が連結されており、この冷却水導
入管７４にはチユーブ７５が連結されている。ま
た冷却環体７０には、冷却水通路７３と水槽６０
とを連通する吐出口７６が形成されている。吐出
口７６は、上記冷却水導入管７４より上方に位置
している。
されている。冷却環体７０は、水槽６０の側部に
形成された開口６１を塞ぐようにして水槽６０に
固定されている。冷却環体７０は二枚のプレート
７１，７２を連結してなり、内部に環状の冷却水
通路７３が形成されている。冷却環体７０には冷
却水導入管７４が連結されており、この冷却水導
入管７４にはチユーブ７５が連結されている。ま
た冷却環体７０には、冷却水通路７３と水槽６０
とを連通する吐出口７６が形成されている。吐出
口７６は、上記冷却水導入管７４より上方に位置
している。
上記構成において、押出金型２０により成形さ
れた合成樹脂管体３０は、本体５１の端部に挿入
され、この本体５１内を通過する過程で吸引口５
３から吸引作用を受けて正規の管形状に賦形され
るとともに、水槽６０内の冷却水により孔５２を
介して冷却される。冷却環体７０において、チユ
ーブ７５からの冷却水が導入管７４を径て冷却水
通路７３内を流れ、吐出口７６から水槽６０内へ
吐出される。このため、本体５１の押出金型２０
側の端部は常に低温状態に保持されており、高温
の管体３０の外周面を冷却することができ、常に
円滑な賦形を行うことができる。
れた合成樹脂管体３０は、本体５１の端部に挿入
され、この本体５１内を通過する過程で吸引口５
３から吸引作用を受けて正規の管形状に賦形され
るとともに、水槽６０内の冷却水により孔５２を
介して冷却される。冷却環体７０において、チユ
ーブ７５からの冷却水が導入管７４を径て冷却水
通路７３内を流れ、吐出口７６から水槽６０内へ
吐出される。このため、本体５１の押出金型２０
側の端部は常に低温状態に保持されており、高温
の管体３０の外周面を冷却することができ、常に
円滑な賦形を行うことができる。
本体５１を通過した管体３０は、さらに水槽６
０内の冷却水により完全に冷却固化される。
０内の冷却水により完全に冷却固化される。
この場合、本体５１が一本の筒からなり、しか
も、水槽６０内に設置されているので、軽量で取
替作業がやり易く、かつスペースも幾分少なくて
済む。また、本体５１には多数の孔５２が形成さ
れるとともに、環状の吸引口５３が形成されてい
るので、合成樹脂管体の冷却効果が大きくなり、
管形状の精度がより向上する。更に、本体５１の
内周面には先細りのテーパとなされているので、
バキユーム冷却時のシール性が良好となり、より
艶のある合成樹脂管体が得られる。
も、水槽６０内に設置されているので、軽量で取
替作業がやり易く、かつスペースも幾分少なくて
済む。また、本体５１には多数の孔５２が形成さ
れるとともに、環状の吸引口５３が形成されてい
るので、合成樹脂管体の冷却効果が大きくなり、
管形状の精度がより向上する。更に、本体５１の
内周面には先細りのテーパとなされているので、
バキユーム冷却時のシール性が良好となり、より
艶のある合成樹脂管体が得られる。
（考案の効果）
以上説明したように、本考案装置にあつては、
押出成形された合成樹脂管体を、押出金型側の端
部で冷却するため、管体の表面抵抗を低下させて
円滑な挿入を行うことができ、確実に正規の管形
状に賦形することができる。また、冷却水通路は
冷却環体の内部に設けられているので、冷却水
は、押出成形された直後の合成樹脂管体の外周面
に直接当たることがなく、合成樹脂管体の外周面
に冷却水起因する環状の凹凸が生じるのを防止で
き、見栄えのよい合成樹脂管体を得ることができ
る。さらに、潤滑剤としてオイルを用いなくて済
み、吸引口でオイルが詰まるというトラブルも発
生せず、押出成形をスムーズに行える。
押出成形された合成樹脂管体を、押出金型側の端
部で冷却するため、管体の表面抵抗を低下させて
円滑な挿入を行うことができ、確実に正規の管形
状に賦形することができる。また、冷却水通路は
冷却環体の内部に設けられているので、冷却水
は、押出成形された直後の合成樹脂管体の外周面
に直接当たることがなく、合成樹脂管体の外周面
に冷却水起因する環状の凹凸が生じるのを防止で
き、見栄えのよい合成樹脂管体を得ることができ
る。さらに、潤滑剤としてオイルを用いなくて済
み、吸引口でオイルが詰まるというトラブルも発
生せず、押出成形をスムーズに行える。
第１図は従来の賦形装置の断面図、第２図は本
考案の一実施例をなす賦形装置の断面図、第３図
は本考案の他の実施例を示す断面図である。 １，５１：本体、６，５３：吸引口、２０：押
出金型、２１：押出口、３０：合成樹脂管体、４
０，７０：冷却環体、４３，７３：冷却水通路。
考案の一実施例をなす賦形装置の断面図、第３図
は本考案の他の実施例を示す断面図である。 １，５１：本体、６，５３：吸引口、２０：押
出金型、２１：押出口、３０：合成樹脂管体、４
０，７０：冷却環体、４３，７３：冷却水通路。
Claims (1)
- 押出金型により押出成形された合成樹脂管体を
正規の管形状に賦形する装置において、内周面側
に吸引口を設けるとともに、合成樹脂管体を通過
させるようにした筒状の賦形装置本体と、この本
体の押出金型側端部に設置されるとともに内部に
管状の冷却水通路を有する冷却環体とを備えたこ
とを特徴とする押出成形された合成樹脂管体の賦
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983164808U JPS6072217U (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 押出成形された合成樹脂管体の賦形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983164808U JPS6072217U (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 押出成形された合成樹脂管体の賦形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6072217U JPS6072217U (ja) | 1985-05-21 |
| JPH0228039Y2 true JPH0228039Y2 (ja) | 1990-07-27 |
Family
ID=30361227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983164808U Granted JPS6072217U (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 押出成形された合成樹脂管体の賦形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6072217U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101046513B1 (ko) | 2003-11-13 | 2011-07-04 | 엘지전자 주식회사 | 분리형 공기조화기 실내기의 풍향조절장치 |
-
1983
- 1983-10-25 JP JP1983164808U patent/JPS6072217U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6072217U (ja) | 1985-05-21 |
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