JPH0228044Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は函体の展開形状に用紙を打抜くと同時
に折曲用溝を施すようにした式の打抜機の、その
打抜き作業前に用紙用の基板上に面掘板（折曲用
溝板）貼着用の罫線を施すための、製函紙打抜機
用罫線表示具に関するものである。

従来、用紙用の基板は第１，２図の如くして構
成されていた。即ち同図においてａは基板、ｂは
基板ａに接着剤ｃで貼着された厚紙、ｄは上下動
板、ｅは上下動板ｄに固着された刃板、ｆは同じ
く上下動板ｄに固着された罫板を示し、その刃板
ｅは第１図の如く函体の展開形の外形と切込み部
分に固着され、罫板ｆは折曲部に固着されてい
る。そしてカーボン紙を用いて上下動板ｄで所謂
空打ちすることにより厚紙ｂが函体の展開外形に
切断されると共に罫板ｆにより罫線がプリンテイ
ングされる。次いで罫線に沿つて薄手のカツター
等で溝b₁を掘つて罫板としていたものである。

しかし、このような従来手段では、基板ａに厚
紙ｂが広面積に接着されたものであるが故に、接
着剤ｃが完全に乾燥するまでに多大な時間を必要
とし、又罫線に沿つて溝b₁を掘るのに、熟練者に
おいても多大な時間を要したものであつた。

又第３図の如く、基板ａ上にカーボン紙ｇを介
して厚紙ｂを置き、前記と同様に所謂空打ちする
ことにより基板ａ上に函体の展開形と折曲用の罫
線が表示し、次に第４，５図に示す如き面掘板
ｈ、即ちプラスチツクシートh₁の表面の左右に厚
さ１mm程度のプラスチツクプレートによる細幅板
h₂を接着して溝h₃を形成し、且つプラスチツクシ
ートh₁の裏面に不乾性接着剤h₄を塗着すると共
に、これに保護紙h₅を剥離可能に接着した面掘板
ｈを用い、保護紙h₅を剥離して基板ａの罫線に沿
つてこれを接着して成す手段も知られるが、これ
においては、厚紙ｂを介して基板ａ上に罫線がプ
リンテイングされるものであるが故に、罫線が明
確を欠き従つて面掘板ｈの貼着に甚だ時間を要す
るばかりでなく、場合によつてはセンターから偏
寄して貼着されることもあり、縦横に所要長さの
罫線が打抜かれる紙の所定個所に表示されなけれ
ば面掘板ｈを正確に設置できないこと、また罫線
を形成するための罫板と刃板ｅとは打抜時の用紙
の厚さ、種類の相違に応じて所定高さだけ、刃板
ｅが罫線を形成する罫板ｆよりも僅かに突出しな
ければ函を展開状体に正確に打抜くことができな
いとともに罫線相互がずれて所望の罫線を打抜か
れる紙の所定位置に形成することができないた
め、罫線の設置個所において紙が切断され、製品
として使用することができない等の不都合を生じ
ていた。ために正然たる形状に製函し得ないこと
があつたものである。

本考案は叙上の欠点を排除するために開発され
たもので、即ち本考案の目的は、前記従来手段の
厚紙乾燥に要する時間を不要とするは勿論、厚紙
を用いずして基板に直接プリンテイングし得るこ
とにより、極めて明確なる罫線を施し得られ、従
つて面掘板の接着作業を迅速且つ正確に出来、且
つプリンテイング機能をなすキヤツプを本体板に
嵌合する作業を打抜き作業と別個に簡便になし得
ることと相俟つて、打抜作業のロス時間をなく
し、それだけコスト安に且つ用紙の厚さ、種類の
相違に応じて打抜時に罫板が当接することにより
紙が切断されたり、縦横に設置される罫線個所に
狂いを生ずるなどの不都合がなく良好に製函し得
る製函紙打抜機用罫線表示具を提供するにある。

次に、上記の目的を達成し得る本考案の一実施
例を、第７〜１１図について詳細に説明する。

１は本体板、２は天然ゴム又は合成ゴムを材料
としたキヤツプを示し、本体板１は従来より周知
の罫板と同様の鋼板が使用されている。

キヤツプ２は軽量化し且つ縦横に設置される罫
線と同様形状の本体板１と一致する長さになるよ
うに、鋏等の工具を用いて容易且つ正確に所望長
さに切断できるように左右側板２１と底板２２と
により薄肉な略Ｕ字状に形成されるとともに底板
２２の下部には刃板の先端よりも僅かに高い高さ
を有し、且つ基板ａに充分な押付力をもつて当接
可能な突条２３が突出されることにより、キヤツ
プ２は本体板１に着脱自在に嵌合される。そして
左右側板２１函の溝２４に本体板１の下部が脱離
可能に嵌合されているが、この嵌合状態が確固に
保持されるように、さらに本体板１が嵌合されて
いない場合における左右側板２１は第１１図のＡ
〜Ｄの如く、上部に至るに従つて狭小するテーパ
ー状に形成されている。

突条２３はＡ〜Ｄ図の如く、角形、下部に至る
に従つて狭小するテーパー形、切込み２３ａを有
する角形、弧状形等に形成されている。又突状２
３は基板ａに対する当接力を充分に確保するため
に、その幅は１mm程度に、キヤツプ全体としての
高さは６mm程度に形成されている。

次に本考案の使用法を第１２〜１６図を用いな
がら説明する。

例えば、第１２図に示す如く例えば単板を所望
プライ積層した上下動板３にキヤツプ２が突出す
る状態において、本体板１及び刃板４を、第１３
図に示す如く函体の展開形に基いて、その切断個
所に刃板４が、折曲部にキヤツプ２が位置する状
態において装着し、（注、刃板４の先端よりも、
キヤツプ２の突条が僅かに、例えば0.5mm突出す
る状態において。）先づ基板５上に直接カーボン
紙を置いて所謂空打ちし、これにより基板５上に
プリンテイングされた罫線に沿つて、第１４，１
５図に示す如き面掘板６、即ちプラスチツクシー
ト６１の表面の左右に厚さ１mm程度のプラスチツ
クプレートによる細長板６２が接着され、これに
より溝６３が形成され、且つ裏面に不乾性接着剤
６４が塗着されると共に、これに保護紙６５が剥
離可能に接着された面掘板６を用い、保護紙６５
を剥離して第１６図に示す如く基板５上に面掘板
６を不乾性接着剤６１で縦横に所定位置に正確に
接着して打抜作業をなすものである。この時、前
記のプリンテイングに際し、第１１図のＣ図の如
く、突条２３の下部に切込み２３ａを有するキヤ
ツプ２を用いるときは、通常にプツシングされた
場合は突条２３の幅と均一に（例えば１mm幅に）
プリンテイングされ、強くプツシングした場合は
突条２３の左右が切込み２３ａを介して拡開され
て、突条幅よりも広く（例えば1.5〜2.0mmに）プ
リンテイングされるものである。

本考案は上記したように成るから、前記された
従来手段の基板に接着された厚紙が乾燥するもで
の時間を不要とし、又前記従来手段の厚紙を介し
て基板にプリンテイングされたものの如く、罫線
が不鮮明になつたり、センターが偏寄したりする
ことがなく、従つて面掘板を容易迅速且つ正確に
接着し得ることと、キヤツプの嵌合作業を打抜き
作業と別個にしかも簡便になし得ることと相違つ
て、打抜き作業のロス時間をなくし、即ち用紙の
厚さ、種類の相違に応じて打抜時に罫線により紙
が切断されたり、縦横の折線個所に狂いを生ずる
等の不都合がなく、良好に製函し得るものをコス
ト安に得られるの効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１，２図は従来手段の一例の説明図、第３〜
６図は従来手段の他例の説明図、第７〜１１図は
本考案品の一実施例を示し、第７図は一部を切断
した側面図、第８図は同上端面図、第９図は第７
図の拡大図、第１０図は第８図の拡大図、第１１
図のＡ〜Ｄ図はキヤツプの端面図、第１２〜１６
図は使用例の説明図である。 １……本体板、２……キヤツプ、２１……左右
側板、２３……突条、２３ａ……切込み。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 天然ゴム又は合成ゴムを材料として底板と該
   底板の両側に位置する左右側板とから薄肉な略
   Ｕ字状のキヤツプを形成するとともに該キヤツ
   プの下部には刃板の先端よりも僅かに高い高さ
   を有し、かつ基板に充分に当接可能な突条を突
   出し、前記キヤツプを罫板と同様形状の本体板
   の下部に所望長さ切断することにより着脱自在
   に嵌合し、転写紙を介して前記基板に面堀板を
   接着すべき罫線をプリントすることを特徴とし
   た製函紙打抜機用罫線表示具。 (2) 前記キヤツプは前記左右側板をして前記本体
   板に嵌合しない状態において、上方に至るに従
   つて狭小するテーパー状に形成してなる実用新
   案登録請求の範囲第１項記載の製函紙打抜機用
   罫線表示具。 (3) 前記突条の下部に基板との当接力の強弱の相
   違に応じて拡開可能な切込みを設けることを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   製函紙打抜機用罫線表示具。