JPH02280702A - Manufacture of multiple bottomed injection molded shoe - Google Patents
Manufacture of multiple bottomed injection molded shoeInfo
- Publication number
- JPH02280702A JPH02280702A JP1103107A JP10310789A JPH02280702A JP H02280702 A JPH02280702 A JP H02280702A JP 1103107 A JP1103107 A JP 1103107A JP 10310789 A JP10310789 A JP 10310789A JP H02280702 A JPH02280702 A JP H02280702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- space
- runner
- gate
- injected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、複数回の底材の射出により二重底を成形しう
る射出成形靴の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (A) Field of Industrial Application The present invention relates to a method for manufacturing injection molded shoes in which a double sole can be formed by injecting the sole material multiple times.
（ロ）従来の技術
従来は二重底を胛被に一体成形する射出成形靴の製造方
法には今日まで種々の方法が開示されている。とりわけ
、今日のモールド技術の向上によって各モールドの合わ
せ面の精度もアップしてきた。(B) Prior Art Until now, various methods have been disclosed for manufacturing injection molded shoes in which a double sole is integrally molded on a shoe. In particular, improvements in today's molding technology have improved the accuracy of the mating surfaces of each mold.
そこで、今日に至って例えば米国特許第３．４９９゜１
９０（１９７Ｇ、０３．１０）の明細書に開示されてい
る技術がクローズアップされてきた。即ち、この発明は
胛被を嵌装したラストモールドとサイドモールド及びボ
トムモールドの型組みにより靴底成形用の第１空間部及
び第２空間部が形成され、第１空間部には第１底材が射
出充填され、第２空間部には第２底材が射出充填される
ことによって二重底を胛被に一体成形するものである。Therefore, until today, for example, US Patent No. 3.499゜1
The technology disclosed in the specification of No. 90 (197G, 03.10) has been attracting attention. That is, in the present invention, a first space and a second space for forming a shoe sole are formed by assembling a last mold fitted with a shoe cover, a side mold, and a bottom mold, and the first space is provided with a first sole. The material is injected and filled, and the second bottom material is injected and filled into the second space, thereby integrally molding the double bottom with the sleeve.
特に、第１底材が、サイドモールドの合わせ部の踵側端
面に設けられた射出孔からサイドモールドとボトムモー
ルドの合わせ面に沿って形成されたランナーを通り、該
ランナーと第１空間部に連通ずる如（形成された第１ゲ
ートを介して第１空間部に射出充填されるところに特徴
がある。In particular, the first sole material passes through the runner formed along the mating surface of the side mold and the bottom mold from the injection hole provided in the heel side end surface of the mating part of the side mold, and is connected to the runner and the first space part. It is characterized in that it is injected and filled into the first space through the first gate formed.
それで、サイドモールドの型組みを解けばランナー壁が
全てモールドの外表面に露出するように形成されている
ので、ランナー内に固化したスプルーを容易に除去する
ことができる。Therefore, when the side mold is unassembled, all of the runner walls are exposed on the outer surface of the mold, so that the sprue that has solidified inside the runner can be easily removed.
ところが、第２底材を第２空間部に射出充填するには、
上記射出孔の下部に設けられた射出孔からボトムモール
ドの内部に設けたランナーを通り、ボトムモールドの上
面に開口してなる該ランナーと第２空間部とに連通ずる
第２ゲートを介して第２底材が第２空間部に射出充填さ
れる。この場合ボトムモールドの上下動によってのみ各
空間部が構成されるため、第１底材を射出する際にボト
ムモールドの上面に開口している第２ゲートに混入形成
することができない。However, in order to inject and fill the second bottom material into the second space,
The injection hole passes through a runner provided inside the bottom mold from the injection hole provided at the lower part of the injection hole, and passes through a second gate which is opened at the top surface of the bottom mold and communicates with the second space. The second bottom material is injected and filled into the second space. In this case, since each space is formed only by the vertical movement of the bottom mold, when the first bottom material is injected, it cannot be mixed into the second gate opened on the top surface of the bottom mold.
従って、予め第２ゲートを遮蔽するためのパッドがラス
トモールドとボトムモールド間に挟着されている。Therefore, a pad for shielding the second gate is sandwiched between the last mold and the bottom mold in advance.
このように、第１底材を第１空間部に射出する際にボト
ムモールドの上面に開口する第２ゲート内に第１底材が
流入しないような遮蔽手段を講じなければならず、その
手間を費し、更には遮蔽物による外観不良を発生する等
の欠点を有している。In this way, when the first bottom material is injected into the first space, it is necessary to provide a shielding means to prevent the first bottom material from flowing into the second gate that opens on the top surface of the bottom mold, which is time-consuming. Moreover, it has drawbacks such as a poor appearance due to shielding objects.
（ハ）発明が解決しようとする問題点
本発明は、胛被を嵌装したラストモールドとサイドモー
ルド及びボトムモールドの型組みにより形成される少な
くとも第１空間部と第２空間部に、サイドモールドとボ
トムモールドの合わせ面に形成されたゲートを介して各
底材を順次射出充填して靴底を胛被に一体成形してなる
射出成形靴の製造方法であって、第２ゲートに第１底材
が流入することなく、その都度遮蔽手段を講じる必要が
なく、ボトムモールドを下げることにより形成された第
２空間部にサイドモールドに穿設された射出口及び第２
ランナー並びに第２ランナーに連通した第２ゲートを介
して第２底材を射出充填し得ることを目的とする。(C) Problems to be Solved by the Invention The present invention provides a side mold in at least a first space and a second space formed by the assembly of a last mold fitted with a cover, a side mold, and a bottom mold. A method for manufacturing injection molded shoes in which each sole material is injected and filled sequentially through a gate formed on a mating surface of a bottom mold and a sole is integrally molded on a shoe cover, the first The bottom material does not flow in, and there is no need to take shielding measures each time.
It is an object of the present invention to be able to inject and fill the second bottom material through the runner and a second gate communicating with the second runner.
（ニ）問題を解決する為の手段
本発明は、胛被（力を嵌装したラストモールド（３）と
サイドモールド（１）及びボトムモールド（２）の型組
みにより形成される空間部がボトムモールド（２）の移
動によって複数の空間部に順次形成され、各空間部に異
色および／または異種の底材を射出充填して多重底を胛
被（７）に一体成形してなる射出成形靴の製造方法にお
いて、両サイドモールド（１）、 （１）の接合端面に
設けられた射出口から、サイドモールド（１）、 （１
）とボトムモールド（２）の接合面に設けられたランナ
ー、及びランナーと空間部とを連結するゲートを介して
底材が空間部に射出充填されるＡ工程と、サイドモール
ドの端面に設けられた射出口からサイドモールド（１）
内に設けられたランナー及び該ランナーと他の空間部と
を連結するゲートを介して次の底材が該空間部に射出充
填されるＢ工程とが組合せられていることを特徴とする
射出成形靴の製造方法である。(d) Means for Solving the Problem The present invention provides that the space formed by the molding of the last mold (3) into which force is inserted, the side mold (1), and the bottom mold (2) is the bottom mold. Injection-molded shoes in which a plurality of spaces are sequentially formed by the movement of a mold (2), each space is injected and filled with sole materials of different colors and/or different types, and the multi-layered sole is integrally molded on the cover (7). In the manufacturing method of the side molds (1), (1), the side molds (1), (1) are
) and the bottom mold (2), and a step A in which the bottom material is injected and filled into the space through a gate connecting the runner and the space, and a step provided on the end face of the side mold. Side mold (1) from the injection port
Injection molding characterized in that it is combined with step B in which the next bottom material is injected and filled into the space through a runner provided inside and a gate connecting the runner and another space. This is a method of manufacturing shoes.
（ホ）実施例
第１図は、本発明の第１実施例を示してなるサイドモー
ルドの平面図、第２図は胛被（７）を嵌装したラストモ
ールド（３）とサイドモールド（１）及びボトムモール
ド（２）の型組みにより形成された第１空間部（８）に
第１底材（２ｒｈが射出充填され、胛被（７）に一体成
形された状態を示す横断面図、第３図はボトムモールド
（２）の下降により形成された第２空間部ａ１）に第２
底材ａｎが射出充填された状態を示す横断面図である。(E) Embodiment FIG. 1 is a plan view of a side mold showing the first embodiment of the present invention, and FIG. ) and a cross-sectional view showing a state in which the first bottom material (2rh) is injected and filled into the first space (8) formed by the mold assembly of the bottom mold (2) and integrally molded on the cover (7), Figure 3 shows a second space a1) formed by lowering the bottom mold (2).
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the bottom material an is injected and filled.
第１図及び第２図に示す如く、サイドモールド（１）と
ボトムモールド（２）及び胛被（７）を嵌装したラスト
モールド（３）との型組みにより第１空間部（８）が形
成される。As shown in Figures 1 and 2, the first space (8) is formed by assembling the side mold (1), the bottom mold (2), and the last mold (3) into which the sleeve cover (7) is fitted. It is formed.
サイドモールド＋１）の踵側合わせ端面に穿設された射
出孔（４）は、踵側から爪先側に向かってサイドモール
ド（１），（１）とボトムモールド（２）との接合面の
サイドモールド側、或いはボトムモールド側或いは両者
側の何れかに設けた第１ランナー（５）に連通されてお
り、第１ランナー（５）はサイドモールド（１）とボト
ムモールド（２）との接合面に形成され、第１空間部（
８）に開口した第１ゲート（６）に連通されている。The injection hole (4) drilled in the heel side mating end surface of the side mold +1) is located on the side of the joint surface between the side molds (1), (1) and the bottom mold (2) from the heel side to the toe side. It communicates with a first runner (5) provided on either the mold side, the bottom mold side, or both sides, and the first runner (5) is connected to the joint surface between the side mold (1) and the bottom mold (2). is formed in the first space (
The first gate (6) is connected to the first gate (6).
また、両サイドモールド（１）の一方に踵端面から爪先
に向かって射出口（９）並びに第２ランナーＱｌが形成
され、該ランナーα〔はサイドモールド（１）とボトム
モールド（２）との接合部に形成され、ボトムモールド
（２）の下降により形成された第２空間部αυに開口す
る第２ゲート＠に連通されている。In addition, an injection port (9) and a second runner Ql are formed in one of the side molds (1) from the heel end surface toward the toe, and the runner α is formed between the side mold (1) and the bottom mold (2). It is communicated with a second gate @ which is formed at the joint and opens into a second space αυ formed by lowering the bottom mold (2).
第２ゲート叩は第１空間部（８）を形成している際のボ
トムモールド（２）によって遮断されているから、第１
空間部（８）に第１底材（至）が射出される場合にも第
２ゲート（財）内に第１底材（至）が流入することはな
い、第２ランナーα〔には、第２底材（社）が射出され
た後必ずスプルーが残り、これを除去しなければならな
い、そのためには、サイドモールド（１）の踵側端面側
にスプルーの端部が突出していることが必要である。そ
の突出部（至）の形成には種々考えられる。１つは、イ
ンジエクシッンヘッドα焉内に設けられた凹部圓に充填
された第２底材が突出部αりとして形成される。或いは
第４図のサイドモールド（１）の踵側端面図に示す如く
、例えば内側のサイドモールド（１）に射出口（９）並
びに第２ランナーａのが設けられている場合に、内側の
サイドモールド（１）側に突壁Ｑ１）を固定し、外側の
サイドモールド（１）側に略台形状の凹部を有する壁板
αηを固定し、両サイドモールド（１），（１）の型締
め時に突壁αｅと壁板α力が密接して射出口（９）に連
通した台形状の凹部（至）が形成され、この凹部α鴫に
充填された第２底材ＱＤが突出部α匂として形成される
。右方向に抜き勝手の凹部α櫛を有する壁板αηは内側
のサイドモールド（１）の解放に伴って右動され、第２
ランナーα・内のスプルーに連結している突出部α鴫と
の保合が解かれる。Since the second gate strike is blocked by the bottom mold (2) forming the first space (8), the first
Even when the first bottom material is injected into the space (8), the first bottom material does not flow into the second gate. After the second sole material is injected, a sprue always remains and must be removed. To do this, make sure that the end of the sprue protrudes from the heel side end surface of the side mold (1). is necessary. Various methods can be considered for forming the protrusion. One is that the second bottom material is formed as a protruding part α, which is filled in a concave circle provided within the in-die excine head α. Alternatively, as shown in the heel side end view of the side mold (1) in FIG. 4, for example, when the inner side mold (1) is provided with the injection port (9) and the second runner a, A projecting wall Q1) is fixed to the mold (1) side, a wall plate αη having a substantially trapezoidal recess is fixed to the outer side mold (1) side, and both side molds (1) are clamped. At this time, the protruding wall αe and the wall plate α come into close contact to form a trapezoidal recess (toward) communicating with the injection port (9), and the second bottom material QD filled in this recess α fills the protruding portion α. is formed as. The wall plate αη having a recess α comb that can be pulled out in the right direction is moved to the right as the inner side mold (1) is released, and the second
The engagement with the protruding part α, which is connected to the sprue inside the runner α, is released.
上記の如く、形成されたサイドモールドを用いて以下に
その作用を説明する。The operation will be explained below using the side mold formed as described above.
先ず、胛被（７）を嵌装したラストモールド（３）と両
サイドモールド（１）、 （１）およびボトムモールド
（２）との型組みにより形成された第１空間部（８）に
射出口（４）、第１ランナー（５）及び第１ゲート（６
）を介して第１空間部用の底材（至）が射出充填される
。First, the first space (8) formed by assembling the last mold (3) fitted with the cover (7), the side molds (1), (1), and the bottom mold (2) is shot. Exit (4), first runner (5) and first gate (6
) The bottom material for the first space is injected and filled.
次いで、ボトムモールド（２）を下動することにより第
２空間部αυが形成され、この第２空間部ａυに射出口
（９）、第２ランナーαのおよび第２ゲート０３を介し
て第２空間部用の底材Ｑυが射出充填される。Next, by moving the bottom mold (2) downward, a second space αυ is formed, and a second space is injected into this second space aυ through the injection port (9), the second runner α, and the second gate 03. The bottom material Qυ for the space is injected and filled.
各モールドの型組みが解かれると、ラストモールド（３
）から脱型して胛被（７）の底部に２重の底が一体成形
された射出成形靴を得ることができる。When each mold is unassembled, the last mold (3
) can be removed from the mold to obtain an injection molded shoe with a double sole integrally molded on the bottom of the shoelace (7).
サイドモールド（１）、 （１）とボトムモールド（２
）との接合面に形成されている第１ランナー（５）、或
いは第１ゲート（６）内に充填されたスプルーは表面に
露出しているから簡単に除去することができ、次いで内
側のサイドモールド（１）内に形成されている第２ラン
ナーａｌ内に充填されたスプルーは射出口（９）に連結
した突出部αり或いは（至）を摘んで容易に除去するこ
とができる。Side mold (1), (1) and bottom mold (2)
) or the sprue filled in the first gate (6) is exposed on the surface and can be easily removed. The sprue filled in the second runner al formed in the mold (1) can be easily removed by pinching the protrusion α connected to the injection port (9).
第５図は、本発明の第２実施例を示し、胛被（７）を嵌
装したラストモールド（３）とサイドモールド（１）。FIG. 5 shows a second embodiment of the present invention, showing a last mold (3) and a side mold (1) fitted with a cover (7).
（１）およびボトムモールド（２）の型組み状態を示す
横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the assembled state of the bottom mold (1) and the bottom mold (2).
本実施例は、先ずＡ工程が実施される。即ち該ラストモ
ールド（３）とサイドモールド＋１）、 （１）および
ボトムモールド（２）との型組みにより第１空間部（８
）が形成され、この第１空間部（８）に第１実施例と同
様に射出口（４）、第１ランナー（５）及び第１ゲート
（６）を介して底材（２のが射出充填される。In this embodiment, step A is first performed. That is, the first space (8) is formed by assembling the last mold (3) with the side mold +1), (1) and the bottom mold (2).
) is formed, and the bottom material (2) is injected into this first space (8) through the injection port (4), first runner (5) and first gate (6), as in the first embodiment. Filled.
次に、Ｂ工程が実施される。ボトムモールド（２）の下
降により、第２空間部αυが形成され、この空間部αυ
に第１実施例と同様に左側のサイドモールド（１）に設
けられた射出口（９）、第２ランナーａ鴨および第２ゲ
ート亜を介して底材Ｑ１）が射出充填される。Next, step B is performed. By lowering the bottom mold (2), a second space αυ is formed, and this space αυ
Similarly to the first embodiment, the bottom material Q1) is injected and filled through the injection port (9) provided in the left side mold (1), the second runner a, and the second gate.
更に、Ｂ工程が実施される。ボトムモールド（２）の再
下降により、第３空間部（転）が形成され、この第３空
間部（２）に右側のサイドモールド（１）に設けられた
射出口、第３ランナー＠および第３ゲート（社）を介し
て底材凶が射出充填される。Furthermore, step B is performed. By lowering the bottom mold (2) again, a third space (roll) is formed, and in this third space (2), the injection port provided in the right side mold (1), the third runner @ and the third space are formed. The bottom material is injected and filled through 3 gates.
本実施例は、第２空間部Ｑυおよび第３空間部（２）に
底材Ｃ！υ、ａ！９を射出充填するためにそれぞれ左右
のサイドモールド（１）、 １））に設けられた−組の
第２ランナーＱｌおよび第３ランナー（至）等が使用さ
れているから、サイドモールド（１）、 （１）に形成
される射出口、或いはランナー等を所望位置に形成する
ことができて、所望の多重底の射出成形靴が容易に成形
される。In this embodiment, the bottom material C! υ, a! Since the second runner Ql and the third runner (to), etc., which are provided in the left and right side molds (1), 1)), are used for injection filling the side mold (1). The injection port or runner formed in (1) can be formed at a desired position, and a desired multi-soled injection molded shoe can be easily molded.
（へ）発明の効果
本発明は、少なくともサイドモールドとボトムモールド
の接合面に設けたランナーおよびゲートと、サイドモー
ルド内に設けたランナーおよびゲートの−組みにより、
各モールドにより形成される各空間部に底材が射出充填
されるＡ、８両工程によって底材を胛被に一体成形する
ことができるものであるから、Ａ工程時におけるＢ工程
のゲートは未だボトムモールドの側面によって遮蔽され
ていて、該ゲートにＡ工程時の底材が流入することがな
く、Ｂ工程時の底材が射出充填される際、該底材にＡ工
程時の底材が混入しているために外観を損なったり品質
の低下をきたすことがな（、またＡ工程時該ゲートを遮
蔽する手段を講じる必要がなくなり、作業者の危険が防
止され、手間を要することなく能率をアップすることが
できる。(f) Effects of the Invention The present invention provides at least a combination of a runner and a gate provided on the joint surface of the side mold and the bottom mold, and a runner and gate provided within the side mold.
Since the bottom material can be integrally molded to the cover by both processes A and 8, in which the bottom material is injected and filled into each space formed by each mold, the gate of the B process during the A process is still It is shielded by the side surface of the bottom mold, so that the bottom material from step A does not flow into the gate, and when the bottom material from step B is injected and filled, the bottom material from step A does not flow into the gate. (Also, there is no need to take measures to shield the gate during process A, which prevents danger to workers and improves efficiency without requiring any effort.) can be uploaded.
又、本発明はＢ工程時にサイドモールドの踵部端面にス
プルーに連結した突出部が形成されているので、多重底
を有する射出成形靴の脱型後容易に該突出部を摘むこと
ができて、ゲート並びにランナーに充填しているスプル
ーを簡単に摘出することができる。Further, in the present invention, since a protrusion connected to the sprue is formed on the heel end surface of the side mold during step B, the protrusion can be easily pinched after demolding the injection molded shoe having multiple soles. , the sprue filling the gate and runner can be easily removed.
第１図は、本発明の第１実施例を示しサイドモールドの
平面図、第２図はＡ工程における型組みされた各モール
ドの横断面図、第３図はＢ工程における型組みされた各
モールドの横断面図、第４図はサイドモールドの踵側端
面図、第５図は本発明の第２実施例を示し、各モールド
の型組後における射出成形底の成形状態を示す横断面図
である。
■−・−サイドモールド、２− ボトムモールド、３
−ラストモールド、４．９−・−射出口、 ５＝−第
１ランナー、６−・・−第１ゲート、７−・−・胛被、
８・・−・第１空間部、 １０−第２ランナー、１）−
・第２空間部、１２・・・第２ゲー）、１３−インジェ
クションヘッド、 １４．１８−凹部、 １５．１９−
・突出部、１６・−・突壁、 ｌ’？’−・−壁板。
２０．２１．２５・−底材、 ２２−第３空間部、２３
−第３ランナー、 ２４−第３ゲート。FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention, and is a plan view of a side mold, FIG. 2 is a cross-sectional view of each mold assembled in step A, and FIG. 3 is a cross-sectional view of each mold assembled in step B. FIG. 4 is a heel-side end view of the side mold, and FIG. 5 is a cross-sectional view showing the second embodiment of the present invention, showing the molding state of the injection-molded sole after each mold is assembled. It is. ■-・-Side mold, 2- Bottom mold, 3
- last mold, 4.9-- injection port, 5 = - first runner, 6-...- first gate, 7-... - cover,
8...first space part, 10-second runner, 1)-
・Second space part, 12...second game), 13-injection head, 14.18-recessed part, 15.19-
・Protruding part, 16...Protruding wall, l'? '−・−Wall board. 20.21.25・-Bottom material, 22-Third space, 23
- 3rd runner, 24 - 3rd gate.
Claims (4)
イドモールド（１）及びボトムモールド（２）の型組み
により形成される空間部がボトムモールド（２）の移動
によって複数の空間部に順次形成され、各空間部に異色
および／または異種の底材を射出充填して多重底を胛被
（７）に一体成形してなる射出成形靴の製造方法におい
て、両サイドモールド（１）、（１）の接合端面に設け
られた射出口から、サイドモールド（１）、（１）とボ
トムモールド（２）の接合面に設けられたランナー、及
びランナーと空間部とを連結するゲートを介して底材が
空間部に射出充填されるＡ工程と、サイドモールドの端
面に設けられた射出口から、サイドモールド（１）内に
設けられたランナー、及び該ランナーと他の空間部とを
連結するゲートを介して次の底材が該空間部に射出充填
されるＢ工程とが組合せられていることを特徴とする射
出成形靴の製造方法。(1) The space formed by the last mold (3) fitted with the cover (7), the side mold (1), and the bottom mold (2) is transformed into multiple spaces by the movement of the bottom mold (2). In the manufacturing method of injection molded shoes, the multi-layered soles are integrally formed on the sleeve (7) by injecting and filling each space with a different color and/or different type of sole material. ), from the injection port provided on the joint end surface of (1), to the side mold (1), the runner provided on the joint surface of (1) and bottom mold (2), and the gate connecting the runner and the space. Step A in which the bottom material is injected and filled into the space through the injection port provided on the end face of the side mold, and the runner provided in the side mold (1), and the runner and other spaces. A method for manufacturing injection molded shoes, characterized in that the method is combined with a step B in which the next sole material is injected and filled into the space through a gate connecting the two.
を成形するために少なくとも片方のサイドモールド（１
）が使用されるＢ工程からなる請求項１記載の多重底を
有する射出成形靴の製造方法。(2) Step A of integrally molding the inner sole on the bottom of the cover, and at least one side mold (1
2. The method for manufacturing injection molded shoes with multiple soles according to claim 1, comprising step B in which step B) is used.
層の本底を成形するために夫々左右のサイドモールド（
１）、（１）が使用されるＢ工程からなる請求項１記載
の多重底を有する射出成形靴の製造方法。(3) Step A in which the inner sole is integrally molded on the bottom of the cover, and the left and right side molds (
2. The method of manufacturing injection molded shoes with multiple soles according to claim 1, comprising step B in which steps 1) and (1) are used.
ンナーに連結したランテー摘出用の突出部が形成されて
なる請求項１乃至３記載の多重底を有する射出成形靴の
製造方法。(4) The method for manufacturing injection molded shoes with multiple soles according to any one of claims 1 to 3, wherein a protrusion for extracting the runte connected to the runner is formed on the end face of the side mold (1) in step B.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1103107A JPH02280702A (en) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | Manufacture of multiple bottomed injection molded shoe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1103107A JPH02280702A (en) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | Manufacture of multiple bottomed injection molded shoe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02280702A true JPH02280702A (en) | 1990-11-16 |
Family
ID=14345397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1103107A Pending JPH02280702A (en) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | Manufacture of multiple bottomed injection molded shoe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02280702A (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5492855A (en) * | 1977-12-29 | 1979-07-23 | Kohkoku Chem Ind | Method and metal mold for injectionnmolding bottom of shoes |
| JPS5720201A (en) * | 1980-07-10 | 1982-02-02 | Kohkoku Chem Ind | Production of injection molded shoe having double layered shoe sole |
| JPS6420801A (en) * | 1987-07-17 | 1989-01-24 | Achilles Corp | Prodution of injection molded shoes composed of plural shoe molding materials |
-
1989
- 1989-04-21 JP JP1103107A patent/JPH02280702A/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5492855A (en) * | 1977-12-29 | 1979-07-23 | Kohkoku Chem Ind | Method and metal mold for injectionnmolding bottom of shoes |
| JPS5720201A (en) * | 1980-07-10 | 1982-02-02 | Kohkoku Chem Ind | Production of injection molded shoe having double layered shoe sole |
| JPS6420801A (en) * | 1987-07-17 | 1989-01-24 | Achilles Corp | Prodution of injection molded shoes composed of plural shoe molding materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4120477A (en) | Mold and method for injection molding a sole onto a shoe upper | |
| US4787156A (en) | Sports shoe and methods for making the same | |
| CN104754971B (en) | The footwear parts being formed by injection mo(u)lding and related insert | |
| US2807564A (en) | Multi-colored rubber mats and apparatus for formation thereof | |
| KR910009231B1 (en) | Method of manufacturing an injection molded slide fastener slider. | |
| CS202025B2 (en) | Method of making the multilayer soles and device for making the same | |
| US4562606A (en) | Method of producing footwear welt | |
| EP3831234B1 (en) | Footwear with padding and midsole structures and the method of making the same | |
| US3319301A (en) | Injection molding shoe bottoms | |
| US4024652A (en) | Method for forming inserts in shoe soles and the product obtained | |
| US3463849A (en) | Method of injection molding footwear | |
| US3574895A (en) | Footwear sole-injection-molding apparatus | |
| US3436781A (en) | Method of fabricating a shoe | |
| US3272902A (en) | Method of injection molding plastic footwear | |
| US3481003A (en) | Shoe sole mold assembly | |
| US3510912A (en) | Mold assemblies for shoe soles | |
| CN211542144U (en) | mold | |
| US3320687A (en) | Shoe bottom units | |
| US3514814A (en) | Sole mold assemblies | |
| US3547602A (en) | Method of making mold assemblies | |
| JPS5943162B2 (en) | How to make injection molded shoes | |
| CN112026099A (en) | Production mold for dual-density dual-color midsole shoes and method of using the same | |
| GB2139940A (en) | Method of moulding a footwear sole | |
| EP0400492A2 (en) | A method of making plastics shoe soles in at least two colors | |
| CA1174815A (en) | Method of producing footwear sole |