JPH02281055A - ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents
ポリプロピレン樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH02281055A JPH02281055A JP10277589A JP10277589A JPH02281055A JP H02281055 A JPH02281055 A JP H02281055A JP 10277589 A JP10277589 A JP 10277589A JP 10277589 A JP10277589 A JP 10277589A JP H02281055 A JPH02281055 A JP H02281055A
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- JP
- Japan
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- density
- melt flow
- flow rate
- polypropylene
- resin composition
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ホットタック性（剥離抵抗性）、ヒートシー
ル強度、低温時の耐衝撃破袋強度、耐油性、耐スクラッ
チ性（耐引掻性）などに優れ、押出ラミネーション成形
に好適なポリプロピレン樹脂組成物に関する。
ル強度、低温時の耐衝撃破袋強度、耐油性、耐スクラッ
チ性（耐引掻性）などに優れ、押出ラミネーション成形
に好適なポリプロピレン樹脂組成物に関する。
従来のポリプロピレン製押出ラミネーションフィルムは
耐油性、耐スクラッチ性、高温時での耐衝撃破袋強度な
どに優れているため、配向（−軸、二軸とも）フィルム
にダイレクトラミネーションされてピロー充填材等の包
装材料などに使用されている。
耐油性、耐スクラッチ性、高温時での耐衝撃破袋強度な
どに優れているため、配向（−軸、二軸とも）フィルム
にダイレクトラミネーションされてピロー充填材等の包
装材料などに使用されている。
しかし、従来のポリプロピレン製押出うミネーシ目ンフ
ィルムは、ホットタック性、ヒートシール強度および低
温時の耐衝撃破袋強度になお改善の余地があるため、冷
蔵、冷凍保管あるいは冬場の流通などに問題があった。
ィルムは、ホットタック性、ヒートシール強度および低
温時の耐衝撃破袋強度になお改善の余地があるため、冷
蔵、冷凍保管あるいは冬場の流通などに問題があった。
本発明の目的は、上記のような問題点を解決するため、
本来ポリプロピレン製押出ラミネーションフィルムの持
つ耐油性、耐スクラッチ性、高温時での耐衝撃破袋強度
等を保持しながら、ホットタック性、ヒートシール強度
、低温時の耐衝撃破袋強度等を付与できる押出ラミネー
ション成形に好適なポリプロピレン樹脂組成物を提供す
ることである。
本来ポリプロピレン製押出ラミネーションフィルムの持
つ耐油性、耐スクラッチ性、高温時での耐衝撃破袋強度
等を保持しながら、ホットタック性、ヒートシール強度
、低温時の耐衝撃破袋強度等を付与できる押出ラミネー
ション成形に好適なポリプロピレン樹脂組成物を提供す
ることである。
本発明は、（Ａ） １３５℃のデカリン中で測定した極
限粘度〔η〕１．３〜３．３ｄｌ／ｇ、メルトフローレ
ート（２３０℃） １〜５０ｇ／１０ｍ１ｎのポリプロ
ピレン９０〜４０重量部、 （Ｂｌ メルトフローレート（１９０℃）１〜５（Ｉｇ
／１０＋ｍｉｎ、密度０．９１５〜０．９３５ｇ／−の
低密度エチレン単独重合体５〜２０重量部、および 〔ｃ〕エチレンと他の１−オレフィンとの共重合体であ
って、１３５℃のデカリン中で測定した極限粘度〔η〕
１．６〜３．３ｄｌ／ｇ、メルトフローレート（１９０
℃）１−５０ｇ／１０＋ｍｉｎ、密度０ 、９０５〜０
、９３５ｇ／ ａＪ 、エチレン含有量９０〜９８モ
ル％の線状低密度エチレン・１−オレフィン共重合体５
〜４０重量部 からなることを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物で
ある− 本発明で使用するポリプロピレン（Ａ）としては。
限粘度〔η〕１．３〜３．３ｄｌ／ｇ、メルトフローレ
ート（２３０℃） １〜５０ｇ／１０ｍ１ｎのポリプロ
ピレン９０〜４０重量部、 （Ｂｌ メルトフローレート（１９０℃）１〜５（Ｉｇ
／１０＋ｍｉｎ、密度０．９１５〜０．９３５ｇ／−の
低密度エチレン単独重合体５〜２０重量部、および 〔ｃ〕エチレンと他の１−オレフィンとの共重合体であ
って、１３５℃のデカリン中で測定した極限粘度〔η〕
１．６〜３．３ｄｌ／ｇ、メルトフローレート（１９０
℃）１−５０ｇ／１０＋ｍｉｎ、密度０ 、９０５〜０
、９３５ｇ／ ａＪ 、エチレン含有量９０〜９８モ
ル％の線状低密度エチレン・１−オレフィン共重合体５
〜４０重量部 からなることを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物で
ある− 本発明で使用するポリプロピレン（Ａ）としては。
プロピレンの単独重合体、またはプロピレン含有量が６
０〜９５モル％、好ましくは８０〜９０モル％のプロピ
レンとエチレンとの共重合体であって、１３５℃のデカ
リン中で測定した極限粘度〔η〕１．３〜３．３ｄｎ７
ｇ、好ましくは１．５〜１．７ｄｕ／ｇ、メルトフロー
レート（２３０℃） １〜５０ｇ／１０ａ＋ｉｎ、好ま
しくは２０〜３０ｇ７１０ｍｉｎの範囲のものが使用で
きる。このようなポリプロピレン（Ａ）は、典型的には
固体状チタン触媒成分と有機金属化合物成分から形成さ
れる触媒、あるいはこれら両成分および電子供与体から
形成される触媒を用いて製造できる。このような製造方
法に関しては、例えば特開昭５０−１０８３８５号、同
５０−１２６５９０号、同５１−２０２９７号、 同５
１−２８１８９号、同５２−１５１６９１号などの各公
報に開示されている。
０〜９５モル％、好ましくは８０〜９０モル％のプロピ
レンとエチレンとの共重合体であって、１３５℃のデカ
リン中で測定した極限粘度〔η〕１．３〜３．３ｄｎ７
ｇ、好ましくは１．５〜１．７ｄｕ／ｇ、メルトフロー
レート（２３０℃） １〜５０ｇ／１０ａ＋ｉｎ、好ま
しくは２０〜３０ｇ７１０ｍｉｎの範囲のものが使用で
きる。このようなポリプロピレン（Ａ）は、典型的には
固体状チタン触媒成分と有機金属化合物成分から形成さ
れる触媒、あるいはこれら両成分および電子供与体から
形成される触媒を用いて製造できる。このような製造方
法に関しては、例えば特開昭５０−１０８３８５号、同
５０−１２６５９０号、同５１−２０２９７号、 同５
１−２８１８９号、同５２−１５１６９１号などの各公
報に開示されている。
本発明で使用する低密度エチレン単独重合体ＣＢ）とし
ては、メルトフローレート（１９０℃）１〜５０ｇ／Ｌ
ｏｇｉｎ、好ましくは４〜１０ｇ／１０ｍｉｎ、密度０
．９１５−０．９３５ｇ／ｃｊ、好ましくは０．９１７
〜０．９３０ｇ／−の範囲のものが使用できる。このよ
うな低密度エチレン単独重合体ＣＢ）は、通常の高圧法
により製造できる。
ては、メルトフローレート（１９０℃）１〜５０ｇ／Ｌ
ｏｇｉｎ、好ましくは４〜１０ｇ／１０ｍｉｎ、密度０
．９１５−０．９３５ｇ／ｃｊ、好ましくは０．９１７
〜０．９３０ｇ／−の範囲のものが使用できる。このよ
うな低密度エチレン単独重合体ＣＢ）は、通常の高圧法
により製造できる。
本発明で使用する線状低密度エチレン・１−オレフィン
共重合体ＥＣ）としては、エチレンと他の１−オレフィ
ンとの共重合体であって、１３５℃のデカリン中で測定
した極限粘度〔η〕１．６〜３．３ｄｌ／ｇ、好ましく
は１．６〜２．５ｄｆｌ／ｇ、メルトフローレート（１
９０”Ｃ） １〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは４〜
２０ｇ／１０＋＊ｉｎ、密度０．９０５〜０．９３５ｇ
／ａｄ、好ましくは０．９１０〜０．９３０ｇ／ｄ、エ
チレン含有量９０〜９８モル％、好ましくは９２〜９８
モル％の範囲のものが使用できる。他の１−オレフィン
としては１例えばｌ−ブテン、１−ペンテン、ｌ−ヘキ
セン、１〜ヘプテン、１〜オクテンなどの炭素数４〜１
０のものをあげることができる。このような線状低密度
エチレン・ｌ−オレフィン共重合体〔Ｃ〕は、主にチタ
ン系の触媒を用い、エチレンと炭素数４〜１０の１−オ
レフィンとの共重合により製造される。重合法としては
溶液重合法、スラリー重合法、気相重合法、高圧法転換
の塊状重合法などの方法により製造できる。
共重合体ＥＣ）としては、エチレンと他の１−オレフィ
ンとの共重合体であって、１３５℃のデカリン中で測定
した極限粘度〔η〕１．６〜３．３ｄｌ／ｇ、好ましく
は１．６〜２．５ｄｆｌ／ｇ、メルトフローレート（１
９０”Ｃ） １〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは４〜
２０ｇ／１０＋＊ｉｎ、密度０．９０５〜０．９３５ｇ
／ａｄ、好ましくは０．９１０〜０．９３０ｇ／ｄ、エ
チレン含有量９０〜９８モル％、好ましくは９２〜９８
モル％の範囲のものが使用できる。他の１−オレフィン
としては１例えばｌ−ブテン、１−ペンテン、ｌ−ヘキ
セン、１〜ヘプテン、１〜オクテンなどの炭素数４〜１
０のものをあげることができる。このような線状低密度
エチレン・ｌ−オレフィン共重合体〔Ｃ〕は、主にチタ
ン系の触媒を用い、エチレンと炭素数４〜１０の１−オ
レフィンとの共重合により製造される。重合法としては
溶液重合法、スラリー重合法、気相重合法、高圧法転換
の塊状重合法などの方法により製造できる。
本発明の（Ａｌ成分および〔ｃ〕成分は、メルトフロー
レートが１〜５０ｇ／ １０ｍ１ｎのものが使用できる
が、本発明のポリプロピレン樹脂組成物を製造するに際
しては、〔Ａ〕酸成分メルトフローレートおよび〔ｃ〕
成分のメルトフローレートが同程度のものを選択すると
両者の相溶性が良くなるので１両者のメルトフローレー
トが同程度のものを選択するのが好ましい。
レートが１〜５０ｇ／ １０ｍ１ｎのものが使用できる
が、本発明のポリプロピレン樹脂組成物を製造するに際
しては、〔Ａ〕酸成分メルトフローレートおよび〔ｃ〕
成分のメルトフローレートが同程度のものを選択すると
両者の相溶性が良くなるので１両者のメルトフローレー
トが同程度のものを選択するのが好ましい。
本発明のポリプロピレン樹脂組成物においては、（Ａ）
成分９０〜４０重量部、好ましくは８０〜６０重量部、
（Ｂｌ成分５〜２０重量部、好ましくは１０〜２０重量
部、〔Ｃ〕成分５〜４０重量部、好ましくは１０〜２０
重量部の割合（３成分の合計が１００重量部になるよう
に選択する）で配合する。〔Ｂ〕酸成分配合割合を大き
くする程、本発明のポリプロピレン樹脂組成物を成膜し
た時の膜の安定性を向上させることができる。
成分９０〜４０重量部、好ましくは８０〜６０重量部、
（Ｂｌ成分５〜２０重量部、好ましくは１０〜２０重量
部、〔Ｃ〕成分５〜４０重量部、好ましくは１０〜２０
重量部の割合（３成分の合計が１００重量部になるよう
に選択する）で配合する。〔Ｂ〕酸成分配合割合を大き
くする程、本発明のポリプロピレン樹脂組成物を成膜し
た時の膜の安定性を向上させることができる。
また、〔ｃ〕成分の配合割合を大きくする程、本発明の
ポリプロピレン樹脂組成物のホットタック性および低温
時の耐衝撃破袋強度を向上させることができる。
ポリプロピレン樹脂組成物のホットタック性および低温
時の耐衝撃破袋強度を向上させることができる。
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、前記（Ａ）〜〔
Ｃ〕酸成分必須成分とするが、これらの成分のほかに本
発明の目的を損わない範囲でスリップ剤、ブロッキング
防止剤、帯電防止剤、防曇剤、酸化防止剤などの各種添
加剤を配合できる。
Ｃ〕酸成分必須成分とするが、これらの成分のほかに本
発明の目的を損わない範囲でスリップ剤、ブロッキング
防止剤、帯電防止剤、防曇剤、酸化防止剤などの各種添
加剤を配合できる。
本発明のポリプロピレン樹脂組成物を製造する方法とし
ては、公知の任意の方法が採用でき、例えばヘンシェル
ミキサー、Ｖ−ブレンダー、リボンブレンダー、タンブ
ラーブレンダー等で混合する方法、混合後さらに一軸押
出機、二軸押出機、ニーダ−等により溶融混練後、造粒
あるいは粉砕する方法などがあげられる。
ては、公知の任意の方法が採用でき、例えばヘンシェル
ミキサー、Ｖ−ブレンダー、リボンブレンダー、タンブ
ラーブレンダー等で混合する方法、混合後さらに一軸押
出機、二軸押出機、ニーダ−等により溶融混練後、造粒
あるいは粉砕する方法などがあげられる。
このようにして製造されたポリプロピレン樹脂組成物は
、本来ポリプロピレンが持つ耐熱性、耐油性等に加えて
、衝撃強度、ホットタック性、ヒートシール強度、耐寒
性などに優れているため、このような特性を必要とする
各種分野に利用できるが、積層体の原料として利用した
場合に最もその特性を発揮する。すなわち、本発明のポ
リプロピレン樹脂組成物からなる積層体は、ホットタッ
ク性、と−トシール強度、低温時の耐衝撃破袋強度、耐
油性、耐スクラッチ性などに優れている。
、本来ポリプロピレンが持つ耐熱性、耐油性等に加えて
、衝撃強度、ホットタック性、ヒートシール強度、耐寒
性などに優れているため、このような特性を必要とする
各種分野に利用できるが、積層体の原料として利用した
場合に最もその特性を発揮する。すなわち、本発明のポ
リプロピレン樹脂組成物からなる積層体は、ホットタッ
ク性、と−トシール強度、低温時の耐衝撃破袋強度、耐
油性、耐スクラッチ性などに優れている。
本発明のポリプロピレン樹脂組成物を用いて積層体を製
造するには、基材表面上に、本発明のポリプロピレン樹
脂組成物をＴダイ等からフィルム状に押出すと同時に連
続的に圧着する押出ラミネーション法により製造するこ
ともできるし、本発明のポリプロピレン樹脂組成物をＴ
ダイキャスト法またはインフレーション法によりシート
またはフィルムに成形し、このシートまたはフィルムを
接着剤または溶融樹脂を用いて基材上に貼合せて製造す
ることもできる。これらの中でも、本発明のポリプロピ
レン樹脂組成物は特に押出特性に優れているため、押出
ラミネーション法による成形が好適である。
造するには、基材表面上に、本発明のポリプロピレン樹
脂組成物をＴダイ等からフィルム状に押出すと同時に連
続的に圧着する押出ラミネーション法により製造するこ
ともできるし、本発明のポリプロピレン樹脂組成物をＴ
ダイキャスト法またはインフレーション法によりシート
またはフィルムに成形し、このシートまたはフィルムを
接着剤または溶融樹脂を用いて基材上に貼合せて製造す
ることもできる。これらの中でも、本発明のポリプロピ
レン樹脂組成物は特に押出特性に優れているため、押出
ラミネーション法による成形が好適である。
積層体の基材としては、例えば配向ポリプロピレンシー
トまたはフィルム、紙、アルミニウム等の金属箔、ポリ
エチレンテレフタレート、ナイロン、セロファン、エチ
レン・ビニルアルコール共重合体およびこれらにイソシ
アネート系、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系
等のアンカーコート剤を塗布したものなどをあげること
ができる。これらの中では、配向ポリプロピレンシート
またはフィルムが好ましく使用できる。
トまたはフィルム、紙、アルミニウム等の金属箔、ポリ
エチレンテレフタレート、ナイロン、セロファン、エチ
レン・ビニルアルコール共重合体およびこれらにイソシ
アネート系、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系
等のアンカーコート剤を塗布したものなどをあげること
ができる。これらの中では、配向ポリプロピレンシート
またはフィルムが好ましく使用できる。
積層体は通常の押出ラミネーション法により実用上使用
可能な接着強度が得られるが、押出ラミネーション加工
時にＴダイから押出される溶融膜にオゾンを吹付けるこ
とにより接着性をさらに向上させることができる。
可能な接着強度が得られるが、押出ラミネーション加工
時にＴダイから押出される溶融膜にオゾンを吹付けるこ
とにより接着性をさらに向上させることができる。
本発明によれば、ポリプロピレンに、特定の低密度エチ
レン単独重合体および特定の線状低密度エチレン・１−
オレフィン共重合体を配合するようにしたので、本来ポ
リプロピレン製押出ラミネーションフィルムの持つ耐油
性、耐スクラッチ性、高温時での耐衝撃破袋強度等を保
持しながら、ホットタック性、ヒートシール強度、低温
時の耐衝撃破袋強度などを付与できる押出ラミネーショ
ン成形に好適なポリプロピレン樹脂組成物が得られる。
レン単独重合体および特定の線状低密度エチレン・１−
オレフィン共重合体を配合するようにしたので、本来ポ
リプロピレン製押出ラミネーションフィルムの持つ耐油
性、耐スクラッチ性、高温時での耐衝撃破袋強度等を保
持しながら、ホットタック性、ヒートシール強度、低温
時の耐衝撃破袋強度などを付与できる押出ラミネーショ
ン成形に好適なポリプロピレン樹脂組成物が得られる。
以下本発明の実施例について説明する。
実施例１〜５、比較例１〜２
メルトフローレート（ＭＦＲ） （２３０℃）２３ｇ／
１０ｍｉｎ、密度０．９１０ｇ／ａｄ、１３５℃のデカ
リン中で測定した極限粘度〔η） １．６５ｄＱ／ｇの
ポリプロピレン（以下ＰＰと略記する）、ＭＦＲ（１９
０℃）７ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９１７ｇ／ｃｎ？の
低密度ポリエチレン（以下ＬＤＰＥと略記する）および
ＭＦＲ（１９０℃） １５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９
１５ｇ／ｆｆ１．１３５℃のデカリン中で測定した極限
粘度〔η） １．７ｄＲ／ｇ、エチレンの含有量９６．
８モル％、■−オレフィンの含有量３．２モル％のエチ
レン・１−オレフィン共重合体（以下Ｌ−ＬＤＰＥと略
記する）を表１に示すような配合割合で用い、ヘンシェ
ルミキサーで混合し、−軸押出機により溶融混線後、造
粒して組成物を得た。
１０ｍｉｎ、密度０．９１０ｇ／ａｄ、１３５℃のデカ
リン中で測定した極限粘度〔η） １．６５ｄＱ／ｇの
ポリプロピレン（以下ＰＰと略記する）、ＭＦＲ（１９
０℃）７ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９１７ｇ／ｃｎ？の
低密度ポリエチレン（以下ＬＤＰＥと略記する）および
ＭＦＲ（１９０℃） １５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９
１５ｇ／ｆｆ１．１３５℃のデカリン中で測定した極限
粘度〔η） １．７ｄＲ／ｇ、エチレンの含有量９６．
８モル％、■−オレフィンの含有量３．２モル％のエチ
レン・１−オレフィン共重合体（以下Ｌ−ＬＤＰＥと略
記する）を表１に示すような配合割合で用い、ヘンシェ
ルミキサーで混合し、−軸押出機により溶融混線後、造
粒して組成物を得た。
このようにして得られた組成物をホッパーに投入し、押
出機で加熱溶融した後、Ｔダイのスリットより樹脂温度
２９０℃でフィルム状に押出し、基材掛部より繰り出さ
れた二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に押出被覆加工
し、ゴムロールと冷却ロールとで圧着冷却後１巻取って
試験フィルムを得た。
出機で加熱溶融した後、Ｔダイのスリットより樹脂温度
２９０℃でフィルム状に押出し、基材掛部より繰り出さ
れた二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に押出被覆加工
し、ゴムロールと冷却ロールとで圧着冷却後１巻取って
試験フィルムを得た。
上記のようにして得られた組成物について加工性を、試
験フィルムについてヒートシール強度、ホットタック性
、破袋率、スクラッチ性、耐油性を試験した。結果を表
１に示す、なお、試験方法は次の通りである。
験フィルムについてヒートシール強度、ホットタック性
、破袋率、スクラッチ性、耐油性を試験した。結果を表
１に示す、なお、試験方法は次の通りである。
加工性
住人重機械（株）製の６５ｍｍφラミネータにて加工テ
ストを実施した。加工条件はダイ下樹脂温度２９０℃、
加工速度１５０ｍ／ｗｉｎ、被覆肉厚２０μ、エアギャ
ップ１３０ ｍ ／ ｍで押出しコーティングした時の
股引性を評価した。
ストを実施した。加工条件はダイ下樹脂温度２９０℃、
加工速度１５０ｍ／ｗｉｎ、被覆肉厚２０μ、エアギャ
ップ１３０ ｍ ／ ｍで押出しコーティングした時の
股引性を評価した。
Ｏ：被覆性最良好
０：被覆性良好
Δ：被覆時膜振れ少々有り
×：被覆時膜振れ激しく加工不可能
ヒートシール強度
テスター産業（株）製の片面バーシラーを使用し、シー
ルバーサイズ幅Ｌｏａｍ、長さ３００ａｒｍでヒートシ
ールした。
ルバーサイズ幅Ｌｏａｍ、長さ３００ａｒｍでヒートシ
ールした。
ヒートシール条件：
温度；エフ０℃
圧力； ２．Ｏｋｇｆ／ａ７（実圧）
時間；０．５秒
引張方法二Ｔ型剥離
引張速度； ３００１ｍ／＋ａｉｎ
ホットタック性（剥離距離法）
ヒートシール条件はヒートシール強度測定用試料作成と
同条件。
同条件。
剥離角度；２３〜１８０度
荷重；片方４５ｇ Ｘ ２コ
破袋率
ヒートシール条件：
温度；１７０℃
圧力； ２．Ｏｋｇｆ／ｃｄ （実圧）時間；０．５秒
上記ヒートシール条件で１００ Ｘ １２０ｍ■の袋に
水２００ｃｃを入れた後、０℃雰囲気中で１．５ｍの高
さから落下させて１０袋中の破袋率を求めた。
水２００ｃｃを入れた後、０℃雰囲気中で１．５ｍの高
さから落下させて１０袋中の破袋率を求めた。
スクラッチ性
ウオシャビリティーの測定機（東洋精機（株）製）で傷
の程度より求めた。
の程度より求めた。
Ｏ：全く傷なし
０：傷はほとんど見られない
Δ：傷がわずかに見られる
Ｘ：傷がはっきりわかる
耐油性
ヒートシール条件：
温度；１７０℃
圧力； ２．Ｏｋｇｆ／ｄ（実圧）
時間；０．５秒
上記ヒートシール条件で１００ Ｘ １２０ｍｎ＋の袋
にサラダオイル１５０ｃｃを入れた後、４０℃雰囲気中
に４８時間放置した。放置後接着強度の低下度を求めた
。
にサラダオイル１５０ｃｃを入れた後、４０℃雰囲気中
に４８時間放置した。放置後接着強度の低下度を求めた
。
Ｏ：５〜１０％低下
ｏｏ： ｔｏ〜２０％低下
Δ：２０〜３０％低下
×：３０〜４０％低下
手
続
補
正
書
１、事件の表示
平成１年特許願第１０２７７５号
２゜
発明の名称
ポリプロピレン樹脂組成物
３゜
補正をする者
事件との関係
Claims (1)
- （１）〔Ａ〕１３５℃のデカリン中で測定した極限粘度
〔η〕１．３〜３．３ｄｌ／ｇ、メルトフローレート（
２３０℃）１〜５０ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン９
０〜４０重量部、〔Ｂ〕メルトフローレート（１９０℃
）１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９１５〜０．９３
５ｇ／ｃｍ＾３の低密度エチレン単独重合体５〜２０重
量部、および 〔ｃ〕エチレンと他の１−オレフィンとの共重合体であ
って、１３５℃のデカリン中で測定した極限粘度〔η〕
１．６〜３．３ｄｌ／ｇ、メルトフローレート（１９０
℃）１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９０５〜０．９
３５ｇ／ｃｍ＾３、エチレン含有量９０〜９８モル％の
線状低密度エチレン・１−オレフィン共重合体５〜４０
重量部 からなることを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1102775A JP2800021B2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1102775A JP2800021B2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02281055A true JPH02281055A (ja) | 1990-11-16 |
| JP2800021B2 JP2800021B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=14336530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1102775A Expired - Lifetime JP2800021B2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2800021B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10168200A (ja) * | 1996-12-06 | 1998-06-23 | Sumitomo Chem Co Ltd | ラベルテープ用フィルム |
| CN104774375A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-07-15 | 重庆普利特新材料有限公司 | 一种低气味、高分散耐划擦助剂母粒及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62215645A (ja) * | 1985-12-30 | 1987-09-22 | モ−ビル オイル コ−ポレ−ション | 線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンおよび芳香族ポリマ−のブレンドおよびこの高弾性率フイルム |
| JPH0196235A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-14 | Showa Denko Kk | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
-
1989
- 1989-04-21 JP JP1102775A patent/JP2800021B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPH10168200A (ja) * | 1996-12-06 | 1998-06-23 | Sumitomo Chem Co Ltd | ラベルテープ用フィルム |
| CN104774375A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-07-15 | 重庆普利特新材料有限公司 | 一种低气味、高分散耐划擦助剂母粒及其制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2800021B2 (ja) | 1998-09-21 |
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