JPS6044540A - 直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組成物 - Google Patents
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6044540A JPS6044540A JP15037283A JP15037283A JPS6044540A JP S6044540 A JPS6044540 A JP S6044540A JP 15037283 A JP15037283 A JP 15037283A JP 15037283 A JP15037283 A JP 15037283A JP S6044540 A JPS6044540 A JP S6044540A
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- density polyethylene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、低温ホットタック性に優れた直鎖状低密度ポ
リエチレン樹脂組成物に関するものであるＯ 直鎖状低密度ポリエチレンは、従来の高圧法ポリエチレ
ンに比べ、機械的性質が優れていること、各種基材に対
する熱接着性に優れていること、夾雑物ヒートシール性
に優れていること等の特徴を生かして、単層フィルム用
として、或いは、押出コーティング用、ドライラミネー
ト用の樹脂として使用され始めている。
リエチレン樹脂組成物に関するものであるＯ 直鎖状低密度ポリエチレンは、従来の高圧法ポリエチレ
ンに比べ、機械的性質が優れていること、各種基材に対
する熱接着性に優れていること、夾雑物ヒートシール性
に優れていること等の特徴を生かして、単層フィルム用
として、或いは、押出コーティング用、ドライラミネー
ト用の樹脂として使用され始めている。
しかしながら、直鎖状低密度ポリエチレン（以下Ｌ−Ｌ
ＤＰＥと称す）は、前述の優れた特徴を有しながら、従
来の高圧法ポリエチレンに比べて適性ヒートシールの温
度領域が高温サイドへずれること、又、メルトテンショ
ンが小さいことに起因してシール部の両端が薄肉となり
、シール強度不足を生じる等の欠点があシ、市場への展
開は、期待する程伸びていないのが現状で−ある。例え
ばＬ−ＬＤＰＥを用いてなる単層フィルム、或いはＬ−
ＬＤＰＥ層をシーラント層とした押出コーティング、ド
ライラミネートフィルムは、食品包装等での内容物を充
填シールして製袋する際、シール部が開ロするという欠
点、又、シール部の開口防止のためより高温で内容物を
充填シールして製袋したものは、シール部の両端が薄肉
となシ輸送中に内容物の圧力がシール部に加わり、シー
ル端部が破れるという欠点を有し、内容物の漏洩が起き
るという問題がある。このことから、食品包装等での内
容物を充填シールして製袋する際シール部の開口がなく
、かつシール部の両端が薄肉とならない、即ち、低温ポ
ットタック性に優れたＬ−ＬＤＰＥの出硯が要望されて
いた。
ＤＰＥと称す）は、前述の優れた特徴を有しながら、従
来の高圧法ポリエチレンに比べて適性ヒートシールの温
度領域が高温サイドへずれること、又、メルトテンショ
ンが小さいことに起因してシール部の両端が薄肉となり
、シール強度不足を生じる等の欠点があシ、市場への展
開は、期待する程伸びていないのが現状で−ある。例え
ばＬ−ＬＤＰＥを用いてなる単層フィルム、或いはＬ−
ＬＤＰＥ層をシーラント層とした押出コーティング、ド
ライラミネートフィルムは、食品包装等での内容物を充
填シールして製袋する際、シール部が開ロするという欠
点、又、シール部の開口防止のためより高温で内容物を
充填シールして製袋したものは、シール部の両端が薄肉
となシ輸送中に内容物の圧力がシール部に加わり、シー
ル端部が破れるという欠点を有し、内容物の漏洩が起き
るという問題がある。このことから、食品包装等での内
容物を充填シールして製袋する際シール部の開口がなく
、かつシール部の両端が薄肉とならない、即ち、低温ポ
ットタック性に優れたＬ−ＬＤＰＥの出硯が要望されて
いた。
以上の事情に鑑み、本発明者らは、この欠点を改良する
べく鋭意検討の結果、Ｌ−ＬＤＰＥ Ｋ特定の高圧法ポ
リエチレンを組合わせることにより低温ホットタック性
に優れたＬ−ＬＤＰＥフィルムをつくシうることを児い
出して、本発明を完成するに至った。
べく鋭意検討の結果、Ｌ−ＬＤＰＥ Ｋ特定の高圧法ポ
リエチレンを組合わせることにより低温ホットタック性
に優れたＬ−ＬＤＰＥフィルムをつくシうることを児い
出して、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、密度０−９１５〜Ｇ−９４０ｔ／ｃｔ
！ｔ ｓＭＩ Ｏ，１〜ｓ、ｏ ｔ／１ｏ分のＬ−ＬＤ
ＰＥ １００重量部と高圧法ポリエチレン２０〜９０重
量部とからなシ、該Ｌ−ＬＤＰＥのメルトインデックス
Ａと該高圧法ポリエチレンのメルトインデックスＢとの
比Ｂ／Ａが０．１〜２．２である低温ホットタック性に
優れたＬ−ＬＤＰＥ樹脂組成物に関するものである。
！ｔ ｓＭＩ Ｏ，１〜ｓ、ｏ ｔ／１ｏ分のＬ−ＬＤ
ＰＥ １００重量部と高圧法ポリエチレン２０〜９０重
量部とからなシ、該Ｌ−ＬＤＰＥのメルトインデックス
Ａと該高圧法ポリエチレンのメルトインデックスＢとの
比Ｂ／Ａが０．１〜２．２である低温ホットタック性に
優れたＬ−ＬＤＰＥ樹脂組成物に関するものである。
本発明に於いて、Ｌ−ＬＤＰＥとは、エチレンとαオレ
フィンのコポリマーのことでアリ、エチレンと１０モル
チ以下のα−オレフィン、例えば、プロピレン、ｌ−ブ
テン、ｌ−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル１−ペ
ンテン、１−オクテン、１−デセン、或いは、これらの
混合物などとの共重合体をいう。
フィンのコポリマーのことでアリ、エチレンと１０モル
チ以下のα−オレフィン、例えば、プロピレン、ｌ−ブ
テン、ｌ−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル１−ペ
ンテン、１−オクテン、１−デセン、或いは、これらの
混合物などとの共重合体をいう。
高圧法ポリエチレンとは、エチレンをラジカル発生剤の
存在下または不存在下に於いて高圧で重合することによ
って得られるポリエチレンであって、密度０．９１７〜
０．９３０ ｆ／ｃｒｌｌのものをいう。
存在下または不存在下に於いて高圧で重合することによ
って得られるポリエチレンであって、密度０．９１７〜
０．９３０ ｆ／ｃｒｌｌのものをいう。
本発明の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組成物には、必
要に応じて、２−ヒドロキシベンゾフェノンなどの紫外
線吸収剤、ジスチアリルベンタエリスリトールジホスフ
ァイトなどの酸化防止剤などの安定剤、酸化チタンなど
の顔料ミジンクステアレートなどの滑剤を添加してもよ
い。
要に応じて、２−ヒドロキシベンゾフェノンなどの紫外
線吸収剤、ジスチアリルベンタエリスリトールジホスフ
ァイトなどの酸化防止剤などの安定剤、酸化チタンなど
の顔料ミジンクステアレートなどの滑剤を添加してもよ
い。
本発明に於いて、適用されるＬ−ＬＤＰＥは、通常のイ
ンフレーションフィルム用及びＴダイフィルム用として
、公知のＭＩ ０．１〜５．Ｏｆ／１０ ｍ、密度０．
９１５〜０．９４０ ｆ／ｃｒｌｌのものであればよく
、本発明の実施に当って、密度０．９３０〜０．９４０
ｔ／ｃｒｉのＬ−ＬＤＰＥについては、特に、顕著な
低温ホットタック性の改良が認められる。
ンフレーションフィルム用及びＴダイフィルム用として
、公知のＭＩ ０．１〜５．Ｏｆ／１０ ｍ、密度０．
９１５〜０．９４０ ｆ／ｃｒｌｌのものであればよく
、本発明の実施に当って、密度０．９３０〜０．９４０
ｔ／ｃｒｉのＬ−ＬＤＰＥについては、特に、顕著な
低温ホットタック性の改良が認められる。
本発明に於いて、Ｌ−ＬＤＰＥのメルトインデックスＡ
に配合される高圧法ポリエチレンのメルトインデックス
Ｂの比Ｂ／Ａは０．１〜２．２の範囲であって、Ｌ−Ｌ
ＤＰＥ １００重量部に対して、高圧法ポリエチレン２
０〜９０重量部となる様な配合が必要である。よ、り好
ましくは、前記のメルトインデックスの比Ｂ／Ａが０．
１〜１．５であって、Ｌ−ＬＤＰＥｔｏｏ３ａｉｔ部に
対して、高圧法ポリエチレン３０〜７０重量部の範囲に
ちる。Ｂ／Ａが０．１未満では、混和性が悪くなり、溶
融延伸性が低下してフィルム切れ等のトラブルが発生し
たり、均一なフィルムが得られない等の問題が起こる。
に配合される高圧法ポリエチレンのメルトインデックス
Ｂの比Ｂ／Ａは０．１〜２．２の範囲であって、Ｌ−Ｌ
ＤＰＥ １００重量部に対して、高圧法ポリエチレン２
０〜９０重量部となる様な配合が必要である。よ、り好
ましくは、前記のメルトインデックスの比Ｂ／Ａが０．
１〜１．５であって、Ｌ−ＬＤＰＥｔｏｏ３ａｉｔ部に
対して、高圧法ポリエチレン３０〜７０重量部の範囲に
ちる。Ｂ／Ａが０．１未満では、混和性が悪くなり、溶
融延伸性が低下してフィルム切れ等のトラブルが発生し
たり、均一なフィルムが得られない等の問題が起こる。
２．２を超える場合は、低温ホットタック性が優れない
。同様に、Ｌ−ＬＤＰＥ １００重量部に対して配合さ
れる高圧ポリエチレンが２０重量部未満では、低温ホッ
トタック性が改良されず、又、９０重量部を超える場合
は、Ｌ−ＬＤＰＨの特徴である機械的性質を損なうとい
う問題がある。
。同様に、Ｌ−ＬＤＰＥ １００重量部に対して配合さ
れる高圧ポリエチレンが２０重量部未満では、低温ホッ
トタック性が改良されず、又、９０重量部を超える場合
は、Ｌ−ＬＤＰＨの特徴である機械的性質を損なうとい
う問題がある。
次に、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。
実施例１〜３及び比較例１〜３
密度０．９３７９／ｃｔｌ 、メルトインデックスｘ、
ｓｔ／ｌｏｂの’［、−ＬＤＰＥと密度０．９３０ ｆ
／ｃｔ／Ｉ 、メルトインデックス２．０ｆ／１０−
の高圧法ポリエチレンを、第１表に記載の各配合にて、
インフレーションフィルム装置を用いて、樹脂温度２１
０℃、吐出量３０にμ毎、ブロー比２の条件で５０μの
厚さのフィルムを製造した。このフィルムの引張弾性率
をＡＳＴＭ Ｄ−８８２に準じて測定した。測定値を第
１表に示す。
ｓｔ／ｌｏｂの’［、−ＬＤＰＥと密度０．９３０ ｆ
／ｃｔ／Ｉ 、メルトインデックス２．０ｆ／１０−
の高圧法ポリエチレンを、第１表に記載の各配合にて、
インフレーションフィルム装置を用いて、樹脂温度２１
０℃、吐出量３０にμ毎、ブロー比２の条件で５０μの
厚さのフィルムを製造した。このフィルムの引張弾性率
をＡＳＴＭ Ｄ−８８２に準じて測定した。測定値を第
１表に示す。
次に、厚さ１４μの延伸ナイロンフィルムに本発明にな
る厚さ５０μのフィルムを積層したものから、巾１０・
關、長さ３００ ｍの試験片を作成し、クーラーの屋式
バーシール、シールバーの巾１０ｍｓシール圧力ｘＫｇ
／ｄ、シール時間ｘ−ｏｓｅｃ の条件で１２０℃から
１０℃おきにシール温度を上げてシールし、次いで、シ
ール部Ｖｃ４５ｆｒの荷重をかけて各シール温度での剥
離長さを測定し、最も剥離の少ないところのシール温度
をめた。その結果を第１１閏に示す。
る厚さ５０μのフィルムを積層したものから、巾１０・
關、長さ３００ ｍの試験片を作成し、クーラーの屋式
バーシール、シールバーの巾１０ｍｓシール圧力ｘＫｇ
／ｄ、シール時間ｘ−ｏｓｅｃ の条件で１２０℃から
１０℃おきにシール温度を上げてシールし、次いで、シ
ール部Ｖｃ４５ｆｒの荷重をかけて各シール温度での剥
離長さを測定し、最も剥離の少ないところのシール温度
をめた。その結果を第１１閏に示す。
第 １ 表
実施例４〜６及び比較例４〜６
密度０．９３７ ｔ／ｃＡ ％メルトインデックス１．
８ｆ／１０席１各配合にて、実施例１〜３及び比較例１
〜３と全く同様に行なった。引張弾性率の測定値を第２
表に、最も剥離の少ないところのシール温度を第２図に
示す。
８ｆ／１０席１各配合にて、実施例１〜３及び比較例１
〜３と全く同様に行なった。引張弾性率の測定値を第２
表に、最も剥離の少ないところのシール温度を第２図に
示す。
第２表
実施例７〜９及び比較例７〜９
密度０．９２３ ｔ／ｃＡ、メルトインデックス１．６
ｔ／１０ｍＩＩのＬ−ＬＤＰＥと密度０．９２２ ｔ
／ｌｔ／ｌ 、メルトインデックス２．２ ｔ／ｘｏ＝
の高圧法ポリエチレンを第３表の□各配合にて、実施例
１〜３及び比較例１〜３と全く同様に行なった。引張弾
性率の測定値を第３表に°、最も剥離の少ないところの
シール温度を第３第３表 実施例１０〜１２及び比較例１Ｏ〜１２密度０．９２３
ｔ１０／７、メルトインデックス１．６１７１０Ｍの
Ｌ−ＬＤＰＥと密度０．９２０ ｒ／ｃｓ！、メルトイ
ンデックス１．Ｏｔ／ｌａ−の高圧法ポリエチレンを第
４表の各配合にて、実施例１〜３及び比較例１〜３と全
く同様に行なった。引張弾性率の測定値を第４表に、最
も剥離の少ないところのシール温度を第４図に示す。
ｔ／１０ｍＩＩのＬ−ＬＤＰＥと密度０．９２２ ｔ
／ｌｔ／ｌ 、メルトインデックス２．２ ｔ／ｘｏ＝
の高圧法ポリエチレンを第３表の□各配合にて、実施例
１〜３及び比較例１〜３と全く同様に行なった。引張弾
性率の測定値を第３表に°、最も剥離の少ないところの
シール温度を第３第３表 実施例１０〜１２及び比較例１Ｏ〜１２密度０．９２３
ｔ１０／７、メルトインデックス１．６１７１０Ｍの
Ｌ−ＬＤＰＥと密度０．９２０ ｒ／ｃｓ！、メルトイ
ンデックス１．Ｏｔ／ｌａ−の高圧法ポリエチレンを第
４表の各配合にて、実施例１〜３及び比較例１〜３と全
く同様に行なった。引張弾性率の測定値を第４表に、最
も剥離の少ないところのシール温度を第４図に示す。
以下余白
第４表
比較例１３〜１８
密度０．９２１ ｆ／ｃ１１ ％メルトインデックスｏ
、ｓｙ／ｘｏ＝のＬ−ＬＤＰＥと密度０．９３０ ｔ／
ｃｒｄ、メルトインデックス２．０ ｔ７１０− の高
圧法ポリエチレンを第５表の各配合にて、実施例１〜３
及び比較例１〜３と全く同様に行なつプヒ。引張弾性率
の測定値を第５表に、最も剥離の少ないところのシール
温度ををダ図に示す。
、ｓｙ／ｘｏ＝のＬ−ＬＤＰＥと密度０．９３０ ｔ／
ｃｒｄ、メルトインデックス２．０ ｔ７１０− の高
圧法ポリエチレンを第５表の各配合にて、実施例１〜３
及び比較例１〜３と全く同様に行なつプヒ。引張弾性率
の測定値を第５表に、最も剥離の少ないところのシール
温度ををダ図に示す。
以下余白
第５表
【図面の簡単な説明】
第１図は、実施例１〜３及び比較例１〜３の最も剥離の
少ないシール温度と高圧法ポリエチレンの配合量との関
係を示すグラフ、第２図は実施例４〜６及び比較例４〜
６での最も剥離の少ないシール温度と高圧法ポリエチレ
ンの配合量との関係を示すグラフ、第３図は実施例７〜
９及び比較例７〜９での最も剥離の少ないシール温度と
高圧法ポリエチレンの配合量との関係を示すグラフ、第
４図は実施例１０〜１２及び比較例１Ｏ〜１２での最も
剥離の少ないシール温度と高圧法ポリエチレンの配合量
との関係を示すグラフ、第５図は比較例１３〜１８での
最も剥離の少ないシール温度と高圧法ポリエチレンの配
合量との関係を示すグラフ、Ｍ６図はＬ−ＬＤＰＥ １
００ 重量部に対して高圧法ポリエチレン２０重量部及
び４０重量部を配合したものの、Ｌ−ＬＤＰＥのメルト
インデックスＡと高圧法ポリエチレンのメルトインデッ
クスＢとの比Ｂ／Ａと、Ｌ−ＬＤＰＥ単品の最も剥離の
少ないシール温度に対する前記配合品が低温側へ推移し
た温度差との関係のグラフである。 図中、１〜１２は、それぞれ実施例工〜１２を示し、１
′〜１８’は、それぞれ比較例１〜１８を示す。 ４も許出願人 旭化゛成工渠株式会社 第１図 ｆｉｔ ２図 第３図 ｈ′６４図
少ないシール温度と高圧法ポリエチレンの配合量との関
係を示すグラフ、第２図は実施例４〜６及び比較例４〜
６での最も剥離の少ないシール温度と高圧法ポリエチレ
ンの配合量との関係を示すグラフ、第３図は実施例７〜
９及び比較例７〜９での最も剥離の少ないシール温度と
高圧法ポリエチレンの配合量との関係を示すグラフ、第
４図は実施例１０〜１２及び比較例１Ｏ〜１２での最も
剥離の少ないシール温度と高圧法ポリエチレンの配合量
との関係を示すグラフ、第５図は比較例１３〜１８での
最も剥離の少ないシール温度と高圧法ポリエチレンの配
合量との関係を示すグラフ、Ｍ６図はＬ−ＬＤＰＥ １
００ 重量部に対して高圧法ポリエチレン２０重量部及
び４０重量部を配合したものの、Ｌ−ＬＤＰＥのメルト
インデックスＡと高圧法ポリエチレンのメルトインデッ
クスＢとの比Ｂ／Ａと、Ｌ−ＬＤＰＥ単品の最も剥離の
少ないシール温度に対する前記配合品が低温側へ推移し
た温度差との関係のグラフである。 図中、１〜１２は、それぞれ実施例工〜１２を示し、１
′〜１８’は、それぞれ比較例１〜１８を示す。 ４も許出願人 旭化゛成工渠株式会社 第１図 ｆｉｔ ２図 第３図 ｈ′６４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 密度０．９１５〜０．９４０． ｆ／ｌｒｉ ’％
メルトインデックス０．１〜５．０１Ｚｌｏ分の直鎖状
低密度ポリエチレン１００重量部と高圧法ポリエチレン
２０〜９０重量部とからなり、該直鎖状低密度ポリエチ
レンのメルトインデックスＡと該高圧法ポリエチレンの
メルトインデックスＢとの比Ｂ／Ａがｏ、１〜２．２で
あることを特徴とする低温ホットタック性に優れた直鎖
状低密度ポリエチレン樹脂組成物 ２ 直鎖状低密度ポリエチレンの密度が、０．９３０〜
０．９４０ ｔｌｃｔ＆であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組
成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15037283A JPS6044540A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15037283A JPS6044540A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044540A true JPS6044540A (ja) | 1985-03-09 |
Family
ID=15495548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15037283A Pending JPS6044540A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044540A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60108446A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-13 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 充填包装方法 |
| JPS61213236A (ja) * | 1985-03-20 | 1986-09-22 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 夾雑物シール性に優れた重包装袋用フィルム |
| US4905961A (en) * | 1988-04-18 | 1990-03-06 | Diesel Kiki Co., Ltd. | Electromagnetic actuator |
| JP2007146183A (ja) * | 1992-12-07 | 2007-06-14 | Mitsubishi Chemicals Corp | 押出成形体用樹脂組成物 |
| JP2017193722A (ja) * | 2017-07-24 | 2017-10-26 | 大日本印刷株式会社 | ポリオレフィン樹脂フィルム |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5840335A (ja) * | 1981-09-03 | 1983-03-09 | C I Kasei Co Ltd | カレンダ−加工可能なポリエチレン組成物 |
| JPS58109547A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-29 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 押出コ−テイング用エチレン重合体組成物 |
| JPS59133238A (ja) * | 1983-01-21 | 1984-07-31 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | エチレン・α−オレフイン共重合体組成物 |
| JPS59149941A (ja) * | 1983-02-15 | 1984-08-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | インフレ−シヨンフイルム用樹脂組成物 |
| JPS59219351A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-10 | Showa Denko Kk | ラミネ−ト用エチレン系共重合体組成物 |
| JPS6013831A (ja) * | 1983-07-01 | 1985-01-24 | Sumitomo Chem Co Ltd | 射出成形用樹脂組成物 |
-
1983
- 1983-08-19 JP JP15037283A patent/JPS6044540A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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