JPH02281452A - 位置検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明位置検出装置を以下の項目に従って説明する。

Ａ、産業上の利用分野 Ｂ８発明の概要 Ｃ１従来技術［第７図、第８図］ Ｄ１発明が解決しようとする課題 Ｅ１課題を解決するための手段 Ｆ、実施例［第１図乃至第６図コ ａ、ビデオテープレコーダ［第１図、第２図］ ｂ、切替手段［第１図、第２図、第５図、第６図］ Ｃ０回転位置検出装置［第１図乃至第６図］ｄ、揺動リ
ンク、スライダー［第１図、第２図、第５図、第６図］ ０１作用［第５図、第６図］ Ｇ１発明の効果 （Ａ、産業上の利用分野） 本発明は新規な位置検出装置に関する。詳しくは、固定
側部材と移動側部材とを備え、両部材の何れか一方の部
材に信号用導体及びコモン用導体を固着し、他方の部材
に上記信号用導体とコモン用導体との間を橋絡する橋絡
子を取着した位置検出装置に関するものであり、位置が
検出されることを要する移動部材の穆勅を位置検出装置
における移動側部材の移動と直接的に連関させることに
より、移動部材の位置検出を精確に行なうことができる
ようにした新規な位置検出装置を提供しようとするもの
である。

（Ｂ、発明の概要） 本発明位置検出装置は、位置検出装置における移動側部
材にカム部を形成すると共にこれを駆動源に連係させ、
その位置が検出されることを要する移動部材の倣い部を
前記カム部に係合することにより、移動部材を位置検出
装置における移動側部材で直接に移動させることができ
、かつ、移動部材の位置を直接的に検出することができ
、移動部材の位置を精確に検出することができるように
したものである。

（Ｃ，従来技術）［第７図、第８図コ 例えば、ビデオテープレコーダにおいては、記録、再生
又はテープ走行等に関与する部材を所定の位置へ移動さ
せることによって所定のモードを形成するようになって
おり、これら部材又はこれら部材を動かすリンク、レバ
ー等の部材（以下、「移動部材」という。）は、カムギ
ヤ又はカム板等を１つのモータにて駆動し、これらカム
ギヤやカム板のカム部に移動部材の倣い部が係合されて
いて、かつ、これら移動部材の動作の位相が合うように
各カム部の形状が形成されており、更に、各移動部材の
移動を制御するために移動部材の位置を検出するように
されている。

ところで、上記した移動部材等その位置を検出されるこ
とを要する部材の位置を検出する装置としては、従来か
ら各種のものが用いられているが、そのうちの１つに「
ロータリーエンコーダ」あるいは「ロータリー式ポジシ
ョンスイッチ」等と称される回転位置検出装置がある。

第５図はビデオテープレコーダにおける移動部材とその
位置検出をするための従来の回転位置検出装置との位置
関係の一例を概略的に示すものである。

ａはヌカシャーシであり、ｂはＳ側リール台ギヤ、Ｃは
Ｔ側す−ル台ギヤであり両リール台ギヤｂ、ｃは適宜の
間隔を空けてメカシャーシａの上面側に回転自在に支持
されている。

ｄ、ｅはアイドラギヤであり、常時各別にＳ測り−ル台
ギヤｂ、Ｔ側リール台ギヤＣに噛合されており、振子ギ
ヤｆがこれらアイドラギヤｄ、ｅに選択的に噛合するよ
うになっている。

ｇは駆動側ギヤであり、メカシャーシｄのＳ側アイドラ
ギヤｄとＴ側アイドラギヤｅとの間の位置に回転自在に
支持され、図示しないモータにより回転されるようにな
っている。

ｈは首娠レバーてあり、上記駆動側ギヤｇの上面側に同
軸状に、かつ、回転自在に設けられ、その揺動端に振子
ギヤｆを回転自在に支持している。

そして、振子ギヤｆは常時、駆動側ギヤｇと噛合してお
り、また後述するスライダーにより強制的にＳ側アイド
ラギヤｄ又はＴ側アイドラギヤｅに噛合されるようにな
っている。

１は略し字状をした移動部材であり、該移動部材ｉはそ
の屈曲部が支持ピンｊにてメカシャーシａに対して回動
自在に支持されており、その一方の腕は振子ギヤｆの首
据勅作を強制的に行なうスライダーｋに係合され、また
、他方の腕はカムギヤＩのカム溝ｍに係合されている。

そして、カムギヤ１はこれに隣接されたモード設定モー
タｎの出力軸に支持されたつオームギヤ０に常時噛合さ
れている。

ｐは回転位置検出装置であり、例えば、実開昭６１−１
５８０４２号に記載されたものと路間−構造を有してお
り、固定側部材であるプリント基板ｑと該プリント基板
ｑに対して回転自在な移動側部材であるギヤｒとから成
り、プリント基板ｑのギヤｒに対向した面には信号用導
体ｓ、ｓ。

コモン用導体ｔか帯状に形成され、ま た、ギヤｒのプリント基板ｑに対向した面には、上記信
号用導体ｓ、ｓ、・・・とコモン用辱体ｔとの間を橋絡
する橋絡子Ｕが取着されている。

そして、カムギヤ１のカム溝ｍは所定のモードに合わせ
て、振子ギヤｆの首振動作を行ない得るように形成され
ており、また、カムギヤλが前記回転位置検出装置ｐの
ギヤｒに常時噛合されている。

しかして、モード設定モータｎの駆動によりカムギヤ文
が回転され、カム溝ｍを介して移動部材ｉを揺動させ、
スライダーｋを介して振子ギヤｆの首振動作を強制的に
行ない、また、カムギヤ℃の回転により回転位置検出装
置ｐのギヤｒを回転させて、これに取着された橋絡子Ｕ
でプリント基板ｑの信号用導体ｓ、ｓ、・・・とコモン
用導体ｔとの間を適宜橋絡させて所定の信号を出力する
ようになっており、これにより、移動部材ｉの現在位置
を検出するようになっている。

（Ｄ、発明が解決しようとする課題） しかしながら、前記位置検出装置ｐにあっては、そのギ
ヤｒがカムギヤ℃と噛合し、また、カムギヤ１のカム溝
ｍに移動部材ｉが係合しているため、移動部材ｉの位置
を精確に検出することができないという問題があった。

即ち、移動部材ｉの現在位置は、カムギヤ１のカム溝ｍ
により制御されるが、そのカムギヤ１と回転位置検出装
置ｐとがギヤにより連結されており、ギヤ連結には必ず
所謂バックラッシュがあり、このバックラッシュのため
、両者間にはガタが存在し、移動部材ｉの位置検出に誤
差が生じてしまっていた。

（Ｅ、課題を解決するための手段） そこで、本発明位置検出装置は、上記問題点を解決する
ために、位置検出装置における移動側部材にカム部を形
成すると共にこれを駆動源に連係させ、位置が検出され
ることを要する移動部材の倣い部を前記カム部に係合さ
せたものである。

従って、本発明位置検出装置によれば、その位置が検出
されることを要する移動部材を位置検出装置における移
動側部材で直接、移動することができ、これにより、移
動部材の位置を直接的に検出することができ、移動部材
の位置検出を精確に行なうことができる。

（Ｆ、実施例）［第１図乃至第６図コ 以下に、本発明位置検出装置の詳細を図示した実施例に
従って説明する。

尚、図示した実施例は、本発明位置検出装置をビデオテ
ープレコーダの振子ギヤの強制的首振動作を行なう揺動
リンクの位置検出に適用したものである。

（ａ、ビデオテープレコーダ）［第１図、第２図コ １はビデオテープレコーダであり、２はそのメカシャー
シで、該メカシャーシ２の上面側でその中央より前側（
第１図における下方へ向う方向を前側とし、上方へ向う
方向を後側とし、また、左方へ向う方向を左側とし、右
方へ向う方向を右側とする。以下の説明において向きを
示すときはこの向きによるものとする。）の位置に左右
に離間してＳ側リール台３とＴ側す−ル台４がメカシャ
ーシ２に対してそれぞれ回転自在に配置されており、各
リール台３．４にはそれぞれ、リール台ギヤ３ａ、４ａ
が一体に形成されている。

５はＴ側す−ル台４の後方でメカシャーシ２の下面側に
配設されたキャプスタンモータであり、該キャプスタン
モータ５の出力軸はメカシャーシ２を貫通してその上面
側に突出され、キャプスタン軸６とされている。

７はキャプスタン軸６に対向してメカシャーシ２の上面
側に配設されたピンチローラであり、該ピンチローラ７
は当ｇ亥ヒ゛デオテープレコーダ！が画像信号等を再生
するモードのときにテープを定速走行させるためにキャ
プスタン軸６に対して圧着されるようになっている。

８はキャプスタンモータ５の下側であって、その出力軸
に固定された駆動ブーりである。

９は前記２つのリール台３と４との間の略中間であって
、メカシャーシ２の下面側にメカシャーシ２に対して回
転自在に支持された従動プーリである。尚、該従動プー
リ９と前記駆動プーリ８とは上下方向で略同じ高さに位
置し、両者の間には無端状のベルトｌＯが架は渡されて
いる。

１１はメカシャーシ２の上面側で、前記従動プーリ９の
メカシャーシ２の上面側に突出した回転軸１２に支持さ
れた従動ギヤであり、該従動ギヤ１１と従動プーリ９と
の間には図示しないトルクリミッタ−が介挿されており
、軽負荷時には、従動ギヤ１１が従動プーリ９と一体的
に回転するようになっている。

１３は従動プーリ９と従動ギヤ１１との共通の回転軸１
２に回動自在に支持された首振レバーであり、該首振レ
バー１３は従動ギヤ１１の上側に位−置し、その揺動端
には従動ギヤ１１に噛合した振子ギヤ１４が回転自在に
支持されている。

即ち、支持軸１５が首振レバー１３の揺動端に下方に向
って突設され、該支持軸１５に振子ギヤ１４が回転自在
に支持されており、また、支持軸１５の下端はメカシャ
ーシ２の２つのリール台３と４との間の略中央に形成さ
れた横長の矩形をした窓２ａを通してメカシャーシ２の
下面側に突出されている。

１６．１７は各リール台３．４のリール台ギヤ３ａ、４
ａと各別に、かつ、常時、噛合しているアイドラギヤで
あり、これらアイドラギヤ１６．１７は前記振子ギヤ１
４を挟んで、かつ、振子ギヤ１４が略中央に位置すると
きはどちらのアイドラギヤ１６．１７にも噛合せず、何
れか一方に偏ったときに、その偏った方のアイドラギヤ
１６又は１７に噛合するような位置でメカシャーシ２の
上面に回転自在に支持されている。

１８はテープカセットであり、ビデオテープレコーダ１
の所定の位置に装着されるとテープ１９が引き出されて
回転ベツドドラム２ｏに所定の巻付角で巻き付けられ、
また、各種のテープガイドによりテープバス系が形成さ
れるようになっている。

（ｂ、切替手段）［第１図、第２図、第５図、第６図］ ２１は前記振子ギヤ１４の強制的首振り動作を行なうた
めの切替手段であり、該切替手段２１はこれを駆動する
モータと該モータの回転運動を所定の回動に変換する揺
動リンクと、該揺動リンクの位置検出を行なう位置検出
装置と該揺動リンクの回動を直線運動に変換し、前記振
子ギヤ１４を首振動作させるスライダー等から成る。

尚、切替手段２１は当該ビデオテープレコーダ１のよう
に１つのモータにてキャプスタン軸６を回転させ、かつ
、リール台ギヤ３ａ又は４ａを回転させるビデオテープ
レコーダ１において、再生モードから逆再生モードに切
り替えたときに、首振レバー１４が首撮り動作をしてい
る間はリール台ギヤ３ａと４８は全く回転されず、テー
プ１９を巻き取らない状態であるにもかかわらず、キャ
プスタン軸６が回転を続けてテープ１９を送り出してし
まい、テープパス系にたるみが生じてしまうことを防止
するためのものであり、キャプスタン軸６の反転に先立
ち、振子ギヤ１４をＳ側アイドラギヤ１６に噛合させる
べく首振レバー１３を強制的に首振動作させるものであ
る。

２２は種々のモードを形成するためのカムギヤやカム板
を動作させるためのモード設定モータてあり、該モード
設定モータ２２はメカシャーシ２の下面側であって、そ
の前端寄りの右端部に配設されている。

（ｃ、回転位置検出装置）［第１図乃至第６図］ ２３は回転位置検出装置であり、メカシャーシ２に固着
された板状の固定側部材２４と該固定側部材２４に回転
自在に支持された厚肉円板状の移動側部材２５とから成
り、固定側部材２４の移動側部材２５に対向した面には
信号用導体２６．２６、・・・及びコモン用導体２７が
所定のバターンで形成されており、また、移動側部材２
５の固定側部材２４に対向した面には前記信号用導体２
６．２６、・・・とコモン用導体２７とを適宜橋絡する
ための橋絡子２８が取着されている。

固定側部材２４は前記各導体２６．２６、・・・及び２
７が形成された円板部２９と該円板部２９の外周縁から
側方へ突設された取付片３０．３０′と一方の取付片３
０と一体に形成されたコネクタ部３１とから成っている
。

固定側部材２４の円板部２９の中心には取付孔２９ａが
形成されていると共に、該取付孔２９ａの内周縁から上
方へ向けて筒状のボス部２９ｂが突設され、また、円板
部２９の上面の外周縁より精白側の位置には環状の突条
２９ｃが一体に形成されている。

固定側部材２４の取付片３０．３０′にはメカシャーシ
２に螺合されるネジ（図示は省略する。）が挿通される
ネジ挿通孔３０ａ、３０’ａが形成され、そのうちの一
方３０ａはメカシャーシ２に取り付けられる際の各部品
の寸法誤差による位置ズレを吸収するために長孔に形成
されている。

固定側部材２４のコネクタ部３１は直方体の箱状を成し
、その内部にピン３１ａ、３１ａ、　　・・・が立設さ
れており、各ピン３１ａ、３１ａ。

・・は前記各導体２６．２６、・・・及び２７と各別に
接続されている。

移動側部材２５はその外周縁部の略下半分にギヤ部３２
が形成され、また、前記橋絡子２８が取着された面と反
対側の面にはカム溝３３が形成されている。

移動側部材２５の中心部には、その上面に突出した筒状
のボス部３４が形成されていると共に、その下面には円
形の凹部３５が形成され、該円形の凹部３５にボス部３
４の中心の孔（以下、「支持孔」という。）３４ａが開
口し、該支持孔３４ａがメカシャーシ２に立設された支
持軸（図示は省略する。）に支持されており、更に、該
支持孔３４ａの下側の開口ａ（前記円形凹部３５内）に
は周方向に等間隔に離間して４本の支持片３６．３６、
・・・が下方に向って突設され、該支持片３６．３６、
・・・の先端には外方へ突出した係合爪３６ａ、３６ａ
、　　・・・が一体に形成されている。尚、支持片３６
．３６、・・・は水平断面で円弧状をしており、これら
支持片３６．３６、・・・の外側面を結んで形成される
円の外径は前記固定側部材２４の取付孔２９ａの内径と
路間−に形成されている。

また、移動側部材２５下面の外周縁より精白側の部分に
は環状の凹条３７が形成され、該凹条３７の外側の周縁
の内径は前記固定側部材２４の突条２９ｃの外径より稍
大きく形成されている。

そして、位置検出装置２３は移動側部材２５の中心部に
垂設された４木の支持片３６．３６、・が固定側部材２
４の取付孔２９ａに嵌挿され、その係合爪３６　ａ、　
３６　ａ、　　・・・が前記取付孔２９ａの下側の縁に
係合されて組み立てられる。この状態において、固定側
部材２４のボス部２９ｂの上端面は移動側部材２５の円
形の凹部３５の底面に当接されるようになっており、両
部材２４と２５とは係合爪３６　ａ、　３６　ａ、　　
・・・の取付孔２９ａの下端開口縁との係合及びボス部
２９ｂの上端面と円形凹部３５の底面との当接によりそ
の厚さ方向への移動が阻止され、また、相対的に回転自
在に結合される。

尚、固定側部材２４の突条２９ｃが移動側部材２５の凹
条３７に嵌合され、突条２９ｃの外周面と凹条３７の外
側の内周面とが接触されることにより、両部材２４と２
５は放射方向への位置ズレが防止されている。

また、移動側部材２５に取着された橋絡子２８は導電性
を有する板ばね素材により形成されると共に、その基端
部２８ａからは接触片３８．３８、・・・が一体に突設
されていて略フォーク状を成す。即ち、接触片３８．３
８、・・・は基板部２８ａのうち移動側部材２５の下面
に形成された前記円形凹部３５と環状の凹条３７との間
の部分と対応する部分の一側縁から斜め下方へ向け、互
いにある程度離間し、かつ、互いに略平行に延びるよう
に突設されている。そして、これら接触片３８．３８、
・・・の各先端部に略２叉状に形成された接点３８ａ、
３８ａ１　・・・が形成されている。これら接点３８　
ａ、　　３８　ａ、　　・・・は、接触片３８．３８、
・・・を側方から見て、略下方に向って半円弧状に突出
するように形成されている。

そして、移動側部材２５と固定側部材２４とが組み立て
られたときに、各接触片３８．３８、・・の接点３８ａ
、３８ａ、・・・が前記固定側部材２４に形成された各
導体２６．２６、・・２７に各別に接触するようになっ
ている。

しかして、このように構成された位置検出装置２３はそ
の移動側部材２５のカム溝３３がメカシャーシ２に対向
するようにして、移動側部材２５の支持孔２５ａにメカ
シャーシ２の支持軸（図示は省略する。）が嵌挿され、
また、固定側部材２４の取付片３０．３０′のネジ挿通
孔３０ａ、３０’ａにネジ（図示は省略する。）が挿通
され、該ネジかヌカシャーシ２に螺合されることにより
、メカシャーシ２に取着されると共に、移動側部材２５
のギヤ部３２は前記モード設定モータ２２の出力軸に取
着されたつオームギヤ３９と常時噛合されている。

（ｄ、揺動リンク、スライダー）［第１図、第２図、第
５図、第６図］ ４０は略し字状をした揺動リンクであり、その位置検出
を必要とする移動部材である。そして、その屈曲部が支
持ピン４０ａにてメカシャーシ２の下面であって、前記
位置検出装置２３の近傍の位置に回動自在に支持される
ことにより、メカシャーシ２に対してその面方向に揺動
自在にされているとともに、その短い方の腕４１が揺動
中心から右斜め後方へ延び、その先端部が前記位置検出
装置２３とメカシャーシ２との間に位置されており、ま
た、長い方の腕４２が揺動中心から略前方へ延びるよう
に位置されている。

また、揺動リンク４０の短い方の腕４１の先端部には下
方へ向けて突出した倣いビン４１ａが一体に形成され、
該倣いビン４１ａが前記位置検出装置２３の移動側部材
２５に形成されたカム溝３３に摺動自在に係合され、長
い方の腕４２の端部には下方へ向けて突出した連結ビン
４２ａが一体に形成され、該連結ピン４２ａが後述する
スライダーと係合されている。

そして、前記位置検出装置２３の移動側部材２５がモー
ド設定モータ２２の駆動により回転されるとそのカム溝
３３に係合されている揺動リンク４０の短い方の腕４１
の倣いビン４１ａがカム溝３３の形状に倣って動き、こ
れにより、揺動リンク４０はその揺動中心を中心として
揺動され、長い方の腕４２はその連結ビン４２ａが略左
右方向に揺動されることとなる。

４３はスライダーであり、メカシャーシ２の前縁寄りの
下面に左右方向に摺動自在に支持されており、その右端
部には前後方向に稍長い長孔４３ａが形成され、該長孔
４３ａに前記揺動リンク４０の長い方の腕４２に設けら
れた連結ビン４２ａが摺動自在に係合され、また、スラ
イダー４３の左端部はメカシャーシ２の前記矩形窓２ａ
に対応した位置まで延びており、該左端部には後方へ向
って突出した２つの押圧片４４１．４４ｒが一体に形成
され、該２つの押圧片４４１と４４ｒとの間の間隔は前
記矩形窓２ａの左右方向の長さより稍短くされている。

そして、スライダー４３は、モード設定モータ２２の駆
動により揺動リンク４０が揺動されたときに左右方向へ
摺動されることとなり、その２つの押圧片４４２．４４
ｒが矩形窓２ａから共に少しづつ見える位置をその略中
心として左側の押圧片４４１が矩形窓２ａの略中央に位
置する右端位置と、右側の押圧片４４ｒが矩形窓２ａの
略中央に位置する左端位置との間を摺動するようになっ
ている。また、スライダー４３が右端位置又は左端位置
に来た状態においては、振子ギヤ１４がそれぞれ対応す
るアイドラギヤ１７又は１６に噛合した状態となるよう
にその支持軸１５の下端部が左側抑圧片４４１と矩形窓
２ａの縁部又は右側押三片４４ｒと矩形窓２ａの縁部に
より挟持されるようになっている。

（ｅ、作用）［第５図、第６図］ しかして、所定のモードの形成は、図示しないモード切
替スイッチを投入することにより為される。

例えば、再生モードから逆再生モードへの切り替えは次
のように行われる。

先ず、再生モードにおいては、キャプスタンモータ５が
反時計回り方向へ回転されてキャプスタン軸６とピンチ
ローラ７とで挟着されたテープ１９をＴ側す−ル台４側
に送り出すと共に、従動ギヤ１１が反時計回り方向へ回
転され、首振レバー１３がＴ側す−ル台４側に首振りさ
れてアイドラギヤ１７と振子ギヤ１４とが噛合され、Ｔ
側す−ル台４を時計回り方向へ回転させ、ピンチローラ
７とキャプスタン軸６とにより送り出されたテープ１９
を巻き取るようになっている。

尚、再生モードにおいては、スライダー４３の押圧片４
４Ｊ２．４４ｒは略中心の位置に位置し、首振レバー１
３は振子ギヤ１４の支持軸１５が上記押圧片４４１又は
４４ｒの何れにも押圧されていない状態で、従動ギヤ１
１の回転方向に従動して所定方向への首振りをするよう
になっている（第５図参照）。

また、この状態において、揺動リンク４０の倣いピン４
１ａが回転位置検出装置２３の移動側部材２５のカム溝
３３の所定の箇所に位置されていると共に、回転位置検
出装置２３の移動側部材２５の橋絡子２８の接触片３８
．３８、・・・の接点３８ａ、３８ａ、・・・が所定の
信号用導体２６．２６、・・・とコモン用導体２７との
間を橋絡していて所定の出力信号を出力することにより
、前記揺動リンク４０が所定の位置であることが検出さ
れる。

そして、モード切替スイッチにより逆再生モードに切り
替えられると、キャプスタンモータ５が停止され、また
、モード設定モータ２２が駆動して、首振レバー１３の
強制的な首振動作が為されるとともに、揺動リンク４０
の位置検出が為される（第６図参照）。

即ち、モード設定モータ２２が駆動して回転位置検出装
置２３の移動側部材２５を回転させると、そのカム溝３
３の係合されている揺動リンク４０を揺動させ、スライ
ダー４３を左方向に摺動させ、その右側押圧片４４ｒに
より振子ギヤ１４の支持軸１５を左方へ押圧する。これ
により振子ギヤ１４をＳ側アイドラギヤ１６に噛合させ
ると共に、移動側部材２５と固定側部材２４との相対的
位置関係が変化し、橋絡子２８と各導体２６．２６、・
・・又は２７との接触箇所が変更されて、これにより、
位置検出装置２３が所定の信号を出力することとなり、
揺動リンク４０の位置検出が為されることとなる。

（Ｇ、発明の効果） 以上に記載したところから明らかなように、本発明位置
検出装置は、固定側部材と該固定側部材に対向した状態
で移動する移動側部材とを備え、固定側部材又は移動側
部材の何れか一方の部材に信号用導体及びコモン用導体
を固着し、他方の部材に上記信号用導体とコモン用導体
との間を橋絡する橋絡子を取着した位置検出装置であっ
て、前記移動側部材にカム部を形成すると共に、前記移
動側部材を駆動源と連係させ、前記カム部にその位置が
検出されることを要する移動部材の倣い部を係合したこ
とを特徴とする。

従って、本発明位置検出装置によれば、その位置が検出
されることを要する移動部材を位置検出装置における移
動側部材で直接、移動することができ、これにより、移
動部材の位置を直接的に検出することができ、移動部材
の位置検出を精確に行なうことができる。

尚、前記した実施例は本発明位置検出装置をビデオテー
プレコーダの振子ギヤの強制的首振動作を行なう揺動リ
ンクの位置検出に適用したが、本発明位置検出装置はこ
れに限ら゛ず、他のモードを設定するために移動される
移動部材の位置の検出に適用することもでき、更に、数
種の移動部材を１つのモータにて移動し、かつ、位置検
出を同時に行ない得るようにしても良い。また、この場
合、各種ギヤ、リンクを介在して位置検出を行なう場合
には、各部材間の動力伝達系の中心部に本発明位置検出
装置を配設することにより、各種ギヤ、リンクの動力伝
達系による位置検出の誤差を少なくすることができる。

更に、前記した実施例にあっては、本発明位置検出装置
をその固定側部材に対して移動側部材を回転自在に支持
したものについて説明したが、これに限らず、移動側部
材を固定側部材に対して一方向に摺動自在に支持しても
良く、また、本発明位置検出装置のカム部は前記実施例
のようなカム溝に限らず、移動側部材の外形にカム面を
形成したものでも良い。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明位置検出装置をビデオテープ
レコーダの振子ギヤの強制的首振動作を行なう揺動リン
クの位置検出に適用した実施の一例を示すものであり、
第１図はビデオテープレコーダの概略を示す平面図、第
２図はその底面図、第３図は位置検出装置の分解斜視図
、第４図は第３図のＩＶ　−ＩＶ線に沿う拡大断面図、
第５図は再生モードにおける要部の平面図、第６図は逆
再生モードにおける要部の平面図、第７図は従来の位置
検出装置と位置検出を要する移動部材の位置関係を示す
概略平面図、第８図は従来の位置検出装置の分解斜視図
であ°る。 符号の説明 ２２　・　・　・ ２３　・　・　・ ２４・・・ ２５・・・ ２６　・　・　・ ２フ・・・ ２８　・　・　・ ４０・・・ 駆動源、 位置検出装置、 固定側部材、 移動側部材、 信号用導体、 コモン用導体、 橋絡子、　３３・・・カム部、 移動部材、　４１ａ・・・倣い部 分角￥余」今見図（従来例） 第　８　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 固定側部材と該固定側部材に対向した状態で移動する移
   動側部材とを備え、 固定側部材又は移動側部材の何れか一方の部材に信号用
   導体及びコモン用導体を固着し、他方の部材に上記信号
   用導体とコモン用導体との間を橋絡する橋絡子を取着し
   た位置検出装置であって、 前記移動側部材にカム部を形成すると共に、前記移動側
   部材を駆動源と連係させ、 前記カム部にその位置が検出されることを要する移動部
   材の倣い部を係合した ことを特徴とする位置検出装置