JPH0328742B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、たとえば停止、再生、早送りなどの
各種動作態様に対応して複数の位置に移動する移
動部材と、その移動部材の位置を検出し、いかな
る動作態様にあるかを検出する検出手段を有する
ビデオテープレコーダなどの磁気テープ装置に関
するものである。

近年、磁気テープ装置の動作態様を切換える方
式としてソレノイド等を使わずにモータでカムを
回転駆動し、該カムに従動して複数位置に移動す
る移動部材によるものが低コストかつ軽量な装置
として開発された（特開昭56−114154号公報）。
そして前記移動部材の変位を例えば特開昭56−
140540号公報に示された様に前記移動部材と一体
的に変位する可動端子と各動作態様に応じた固定
端子との導通状態を検出することで、いかなる動
作態様であるかを検出していた。しかし、この方
式は特開昭58−94152号公報で指摘された様にカ
ムの斜面に沿つて移動する移動部材の動きを直接
検出しているために前記移動部材は移動中の前記
斜面で停止することになり、温度変化や経時変化
等による負荷の変動によりその停止位置が大きく
ばらつくという問題があつた。更には前記カムは
最近の磁気テープ装置の多機能化を反映して動作
態様を増やす必要から、回転角を増加したり、半
径を大きくとらねばならない場合も多い。ところ
が、このような傾向に合せてスイツチの形状を大
きくすることは装置全体の大きさにも影響を与え
るため、装置の大きさを出来るだけ小さくおさえ
るための対応が強く望まれていた。

本発明は以上の問題を解消し、前記した要望を
満たし得る磁気テープ装置を提供せんとするもの
である。

以下、本発明を図示の実施例に基づき詳細に説
明する。第１図と第３図は本実施例の上面図を示
す。図中、基板２の上面に植立せる軸４，６に
各々回転自在に遊嵌された巻取リール台１０およ
び供給リール台１２は、カセツト２０を装置本体
の所定の箇所に装着すると、カセツト２０内の巻
取リールハブ１４、供給リールハブ１６と各々係
合し、前記両リール台１０，１２に設けた爪８に
より、一体的に回転し得る。第２図はリール台駆
動系の断面図を示すが、巻取リール台１０、供給
リール台１２はそれぞれリール歯車３０，４０を
有し、該リール歯車３０，４０は基板２上に植立
せる軸５０，６０に回転自在に遊嵌せる巻取リー
ルアイドラギアユニツト５２、供給リールアイド
ラギアユニツト６２とそれぞれ噛合し、回転駆動
される。該巻取リールアイドラギアユニツト５２
および供給リールアイドラギアユニツト６２は第
２図に示すように、それぞれ巻取リールアイドラ
ギア５４ａと供給リールアイドラギア６４ａの回
転がフエルト５ｂ，６ｂ等の摩擦部材を用いたク
ラツチ手段を介してリール歯車３０，４０に噛合
する巻取リールアイドラギア５４ｂと、供給リー
ルアイドラギア６４ｂに伝達される構造となつて
いる。

一方、基板２に固定された軸受部材７０に軸支
されたキヤプスタン７２はその一部に回転ローラ
部７４を有し、該回転ローラ部７４に所定の圧着
力を付与されて圧着しているメインアイドラ７６
にその回転を伝達する。メインアイドラ７６は一
体に構成されたプーリ部７８と基板２に植立され
た軸８０に回転自在に遊嵌した中継ローラ８２と
の間にベルト８４を張架されており、その回転を
中継ローラ８２に伝達する。前記軸８０には一端
に回転自在なアイドラギア８６を軸支した回動ア
ーム８８が遊嵌されると共に、外周に多極着磁さ
れたマグネツト９０が前記軸８０とほぼ同心とな
るように一体に載置されている。さらに前記中継
ローラ８２の内周には、マグネツト９０と所定の
クリアランスをあけて対向すべく磁気的にヒステ
リシス特性を持つ磁性材料９２が固定され、前記
マグネツト９０との間に所定の吸引力を発生し、
中継ローラ８２の回転方向と同一方向の回転力を
回動アーム８８に付与する。さらに前記アイドラ
ギア８６は常時中継ローラ８２に設けた歯車部９
４と噛合するように構成されていると共に、装置
に動作態様に応じて中継ローラ８２の回転によつ
て前記巻取リールアイドラギア５４ａあるいは供
給リールアイドラギア６４ａのいずれかに噛合し
て、キヤプスタン７２の回転をその回転方向に応
じ前記巻取リール台１０又は供給リール台１２へ
選択的に伝達する構成になつている。基板２に植
立した軸１８には回動自在にピンチローラレバー
２２が遊嵌しており、該ピンチローラレバー２２
の一端に植立された軸２４にはピンチローラ１９
２が回転自在に支承されている。基板２に植立し
た軸２６には回動自在でかつ長手方向に摺動自在
なごとく長穴２８を設けた圧着レバー３２が遊嵌
され、その一端に植立したピン３４には回動自在
に連結アーム３６が遊嵌されると共に該連結アー
ム３６の他端は前記ピンチローラレバー２２の他
端に植立されたピン３８に回動自在に遊嵌されて
いる。また圧着レバー３２の他端には、ばねかけ
部４２が形成されており、引張りばね４４が前記
軸２６と、ばねかけ部４２の間に張架され、圧着
レバー３２を第１図で上方向に付勢し、長穴２８
の端部と軸２６が当接した状態になつている。即
ちピンチローラレバー２２と連結アーム３６と圧
着レバー３２で、いわゆるトグル機構を構成して
いることになる。また、圧着レバー３２の他端に
は、ピン４６が基板２に設けた穴（図示せず）を
通し装置の裏面方向に伸び後述するメインロツド
４８に設けた曲げ部２１に当接するように構成さ
れている。従つて、第１図で後述するメインロツ
ド４８が左方向に移動すると、曲げ部２１がピン
４６に当接しているので圧着レバー３２は時計方
向に回動され、ピンチローラレバー２２は反時計
方向にピンチローラ１９２がキヤプスタン７２に
当接するまで回動する。ピンチローラレバー２２
は、その後は回動されないが、圧着レバー３２は
時計方向の回動を続けることにより引張りばね４
４の付勢力に抗して圧着レバー３２は長穴２８に
案内されて第３図で下方向に移動し、同時にピン
チローラ１９２は所定の圧着力でキヤプスタン７
２に圧着されることになる。

再生態様では第３図に示すように、供給リール
ハブ１６上に巻回された磁気テープ１８０はカセ
ツト２０の前面よりガイドポスト２３，２５およ
び２７，２９を植立したテープ引出し部材１８
２，１８３をそれぞれガイド溝３１，３３で案内
して固定部材１８４，１８５まで移動することに
より引き出されており、回転磁気ヘツド１８６と
オーデイオ信号記録／再生用の固定ヘツド１８８
および基板２に固定したテープガイド１９０に添
接する。さらにキヤプスタン７２は第３図で時計
方向に回転をしているのでメインアイドラ７６は
第３図で反時計方向に回転し、ベルト８４、中継
ローラ８２も第３図で反時計方向に回転する。従
つて回動アーム８８は軸８０を中心に第３図で反
時計方向の回動力を付与され、第３図で時計方向
に回転しているアイドラギア８６は巻取リールア
イドラギア５４ａに噛合するので巻取リール台１
０は前記したクラツチ手段を介して時計方向に回
転し、前記ピンチローラ１９２とキヤプスタン７
２の協働で定速送りされた磁気テープ１８０をた
るむことなく巻取リールハブ１４に巻回してい
く。

一方、第４図に示す基板２の裏面にはモータ
（図示せず）によつて駆動される駆動歯車１６０
が配設され、外周に歯車を有し、かつ基板２に植
立した軸１５６に回転自在に遊嵌されたサブカム
１４２に噛合している。また該サブカム１４２は
基板２に植立した軸１６４に回転自在に遊嵌さ
れ、外周には前記サブカム１４２の外周歯車と同
歯数の歯車を有し、前記サブカム１４２と同期同
角度回転するようにしたメインカム１６２と噛合
し、該メインカム１６２は360゜以上にわたる溝１
６６を有する確動カムになつており、そのリフト
曲線は第９図に示す如く、リフト量が変化する区
間でのみ後述するカムフオロア１６５が移動する
ようにしてある。更に基板２の表面から裏面へ伸
びた巻取リール台１０の回動軸４と巻取リールア
イドラギアユニツト５２の回動軸５０と基板２の
裏面に植立したガイド軸１３２と前記メインカム
１６２の回動軸１６４には前記メインカム１６２
の溝１６６に係合するカムフオロア１６５を有す
るメインロツド４８が該メインロツド４８に設け
たガイド溝３５，３７，３９，４１に沿つて往復
移動自在に遊嵌してある。更にメインロツド４８
には前記曲げ部２１が設けられ前記圧着レバー３
２の他端に設けたピン４６と当接する様にしてい
る。

また、前記サブカム１４２も溝１４４を有する
確動カムになつており、そのリフト曲線は第９図
に示す如くリフト量が変化する区間でのみ溝１４
４に係合するカムフオロア１４６を有して一点鎖
線で部分的に示されたサブロツド１３が前記メイ
ンロツド４８と同様に往復移動する様にしてあ
る。

更に、第４図及び第５図に示すように基板２の
裏面にはサブカム１４２と噛合して該サブカム１
４２の所定の回転角を検出し得る検出スイツチ４
３がビスにより取付けてある。該検出スイツチ４
３の構造を第５図より第９図にて説明する。４５
は前記サブカム１４２の外周歯車に噛合する回転
歯車であるが、前記外周歯車よりも歯数は少な
く、従つてサブカム１４２よりも小径の歯車であ
り、該回転歯車４５は一体に形成された軸４９に
よりケース４７にて回転自在に支持されている。
また、軸４９にはピニオン５５が一体に形成され
ている。５１はケース４７に保持固定された固定
部材で、該固定部材５１の一面には第８図に示す
ように外周には６個の第１固定接点６５ａ，６５
ｂ，６５ｃ，６５ｄ，６５ｅ，６５ｆ、そして内
周には第２固定接点６７が配されている。

そして、５３は可動接点部で前記軸４９に回転
自在に遊嵌すると共に内周には内歯歯車５７を有
する。ケース４７に設けた突起５９に回転自在に
遊嵌する伝達歯車６１は前記ピニオン５５と前記
内歯歯車５７に噛合し、前記ピニオン５５の回転
を可動接点部５３に減速して伝達する。また、ブ
ラシ６３が第８図に一点鎖線で示すように第１固
定接点６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄ，６５
ｅ，６５ｆ上と第２固定接点６７上を前記可動接
点部５３が回転することにより摺動可能なごとく
前記可動接点部５３に取付けてある。そして、ブ
ラシ６３が第１固定接点６５ａ，６５ｂ，６５
ｃ，６５ｄ，６５ｅ，６５ｆのいずれかに接触し
たとき、ブラシ６３と第１固定接点６５ａ，６５
ｂ，６５ｃ，６５ｄ，６５ｅ，６５ｆ間およびブ
ラシ６３と第２固定接点６７間は電気的に導通状
態となり、結果的に固定端子６９ａ，６９ｂ間は
電気的導通状態となる。そして、この電気的導通
状態を検出して前記サブカム１４２およびメイン
カム１６２の回転角度を検出するようにしてい
る。

第９図において、メインカム１６２あるいはサ
ブカム１４２のリフト曲線におけるリフト量が変
化を見せていない角度位置である−85゜，−35゜，
0゜，205゜，300゜は装置の各動作態様に対応した角
度になつている。ここで、各動作態様についてす
べてを説明することは本発明の主旨ではないので
省略するが、例えば後述するように回転角0゜は停
止態様であり、205゜は再生態様に対応している。
そして、メインカム１６２、サブカム１４２が前
記角度位置である回転角度−85゜，−35゜，0゜，
205゜，250゜，300゜に回転したとき、それに応じて
摺動回転するブラシ６３の摺動位置にそれぞれ前
記第１固定接点６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５
ｄ，６５ｅ，６５ｆを配するようにしている。た
だ本実施例では前記第１固定接点６５ａ，６５
ｂ，６５ｃ，６５ｄ，６５ｅ，６５ｆについて独
立した端子は設けずに、第８図に示すように共通
の固定端子６９ａに接続する様にしているので、
ブラシ６３が前記第１固定接点６５のいずれと接
触しても固定端子６９ａ，６９ｂ間には同様の電
気的導通状態が得られるだけである。従つて、例
えば第９図に示すように停止態様に対応する第１
固定接点６５ｃを基準にしてメインカム１６２、
サブカム１４２をそれぞれ第４図で時計方向と反
時計方向に回転したとき、即ち第９図で正方向に
回転したときに、１番目に固定端子６９ａ，６９
ｂ間に電気的導通状態が得られれば回転角205゜の
回転をなしたと判断し、２番目に固定端子６９
ａ，６９ｂ間に電気的導通状態があれば回転角
250゜の回転をしたと判断するような固定端子６９
ａ，６９ｂ間が電気的導通状態となつた回数をカ
ウントする電気回路手段（図示せず）を要するこ
とはいうまでもない。

また、第９図に示すようにメインカム１６２、
サブカム１４２は回転角−85゜から300゜まで360゜以
上にわたり回転し、しかもサブカム１４２と噛合
する回転歯車４５の歯数はサブカム１４２の外周
歯車の歯数よりも少なく、従つて、回転歯車４５
の回転量はサブカム１４２よりも多いのである
が、検出スイツチ４３の可動接点部５３の回転量
は360゜以下におさえられ、第８図に示すように第
１固定接点６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄ，６
５ｅ，６５ｆは固定部材５１の外周に360゜以下の
範囲で配され、固定端子６９ａ，６９ｂへの接続
もスペース上の余裕をもつてなされている。これ
は回転歯車４５から可動接点部５３に回転を伝達
する際にピニオン５５、伝達歯車６１、内歯車５
７よりなる歯車列を構成したことにより実現され
ている。

また周知の手段で実現できる内容であるので詳
細な説明は省略するが、前記テープ引き出し部材
１８２，１８３はメインカム１６２の回転に応じ
移動する様に成し、第９図に示すようにメインカ
ム１６２の第４図の停止態様から第４図の時計方
向の回転角40゜から180゜までの回転角範囲で前記
テープ引き出し部材１８２，１８３の移動動作を
行なう様にしてある。

次に本発明の実施例につき、その動作を説明す
る。

第１図および第４図に示した停止態様から再生
釦（図示せず）を押圧すると、モータ（図示せ
ず）にて駆動される駆動歯車１６０が第４図で時
計方向に回転を始め、サブカム１４２とメインカ
ム１６２をそれぞれ第４図で反時計方向と時計方
向に回転させる。メインカム１６２が回転角40゜
まで回転するとテープ引き出し部材１８２，１８
３は移動を開始し、磁気テープ１８０をカセツト
２０より外部に引き出し始め、同時にメインロツ
ド４８も溝１６６に従動して第４図で右方向へ移
動を始め、ピンチローラレバー２２は回動を始め
る。続いてカム１６２が回転角180゜まで回転する
とテープ引き出し部材１８２，１８３の移動は完
了し、第３図の状態となる。この時、第９図に示
すようにメインロツド４８は第４図で右方向へ約
４mm移動しており、ピンチローラ１９２がキヤプ
スタン７２に当接を開始する。さらにカム１６２
が回転角200゜まで回転を続けることでメインロツ
ド４８は第４図で右方向へ６mm移動し、ピンチロ
ーラ１９２のキヤプスタン７２に対する所定の圧
着を完了する。

メインカム１６２、サブカム１４２がさらに回
転角200゜から回転しても、第９図でカムリフト曲
線は水平部分に入り、メインロツド４８、サブロ
ツド１３０は移動しないが、サブカム１４２の回
転で検出スイツチ４３の可動接点部５３は回転を
続け、回転角205゜で第８図の一点鎖線で示す様に
ブラシ６３と第１固定接点６５ｄが接触し、固定
端子６９ａ，６９ｂが電気的導通状態となること
でモータを停止し、サブカム１４２、メインカム
１６２の回転を停止する。この時、キヤプスタン
７２は第３図で時計方向に回転し、メインアイド
ラ７６は第３図で反時計方向に回転させられる。
従つてベルト８４、中継ローラ８２、回動アーム
８８も第３図で反時計方向に回動し、第３図で時
計方向に回転しているアイドラギア８６は巻取リ
ールアイドラギア５４ａと噛合し、前記したクラ
ツチ手段を介して巻取リール台１０は第３図で時
計方向に回転することになり、前記ピンチローラ
１９２とキヤプスタン７２の協働で定速送りされ
た磁気テープ１８０をたるむことなく、巻取リー
ルハブ１４に巻回し再生態様となる。

次に停止釦（図示せず）を押圧した場合にはモ
ータが逆転し、サブカム１４２、メインカム１６
２はそれぞれ第４図で時計方向と反時計方向に回
転を始め、ピンチローラ１９２とキヤプスタン７
２を離間し、テープ引出し部材１８２，１８３
を、カセツト２０の方向に移動させる。また、キ
ヤプスタン７２は第３図で反時計方向に回転し、
アイドラギア８６は供給リールアイドラギア６４
ａと噛合し、供給リール台１２を第３図で反時計
方向に回転させ、引出されていた磁気テープをた
るみなく供給リールハブ１６に巻回する。第９図
に示すように回転角40゜まで回転すると、メイン
ロツド４８はすでに移動を停止し、さらに回転角
7゜まで回転するとサブロツド１３０も移動を停止
する。しかし、この状態からさらにサブカム１４
２、メインカム１６２は回転を続け、回転角0゜に
なると検出スイツチ４３のブラシ６３と第１固定
接点６５ｃが接触し、固定端子６９ａ，６９ｂが
電気的導通状態となり、モータは停止し、サブカ
ム１４２、メインカム１６２も回転を停止する。
さらにキヤプスタン７２の回転も停止して第１図
に示す停止態様となる。

以上本発明を実施例に基づき詳細に説明したよ
うに本発明は、モータによつて回転駆動されるカ
ムと、該カムの回転に追従して複数位置に移動し
て装置の各種動作態様を各々の位置に対応した態
様に切換えるための移動部材と、前記カムの回転
に同期して回転する回転部材と、前記複数の位置
に対応して、固定接点を設けた固定部材と、該固
定部材に対し摺動自在で前記固定接点と電気的に
導通関係を成し得る可動接点を有する可動接点部
と、前記回転部材の回転を減速して前記可動接点
部に伝達する減速伝達手段とを具備せしめ、前記
カムの回転によつて、前記可動接点部が回転し、
前記可動接点が前記複数の固定接点のうち１つの
固定接点と接触したときに前記可動接点と前記固
定接点が電気的に導通状態になることで前記移動
部材の位置を検出するように成すと共に前記カム
の動作角度範囲に対し前記可動接点部の回転角度
を360゜以下となるようにしたので、磁気テープ装
置の多機能化に伴なうカムの360゜以上の回転ある
いはカムの圧力角減少化に伴なう回転角の増加、
さらには装置の小型化に伴なう検出スイツチの小
型化への要望に対して固定部材の同一周上に、し
かも重なることなく複数の接点を設けることが可
能となり、さらには接点の出力を取り出す端子も
例えば多層方式にして接点と接続する等の複雑な
構成にする必要もなく、単純な構成で対応できる
など、設計の自由度が高くなり装置の小型化に対
して大きな効果が期待できる。

さらに、移動部材がカムのリフト曲線における
水平部に位置し、その移動が停止して対応する動
作態様の状態になつてから確実にカムを停止可能
で、環境変化あるいは経年変化等による負荷の変
化の影響を受けることの少ない精度の高い位置置
めが可能となるなど、その効果は極めて大なるも
のがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の停止態様での要部
表面図、第２図はリール駆動系の概略断面図、第
３図は再生態様における要部表面図、第４図は停
止態様における要部裏面図、第５図は検出スイツ
チの取付状態を示す部分断面図、第６図は可動接
点部の要部平面図、第７図は検出スイツチの要部
断面図、第８図は固定接点部の平面図、第９図は
カムのリフト曲線図である。 ４３…検出スイツチ、４５…回転歯車、５１…
固定部材、５３…可動接点部、５７…内歯歯車、
６３…ブラシ、６５…第１固定接点、４８…メイ
ンロツド、１３０…サブロツド、１４２…サブカ
ム、１６２…メインカム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ モータによつて回転駆動されるカムと、該カ
   ムの回転に追従して複数位置に移動し磁気テープ
   装置の各種動作態様を各々の位置に対応した態様
   に切換えるための移動部材と、前記カムの回転に
   同期して回転する回転部材と、前記複数の位置に
   それぞれ対応して固定接点を設けた固定部材と、
   該固定部材に対し摺動自在で前記固定接点と電気
   的に導通関係を成し得る可動接点を有する可動接
   点部と、前記回転部材の回転を減速して前記可動
   接点部に伝達する減速伝達手段とを具備し、前記
   カムの回転によつて前記可動接点部が回転し、前
   記可動接点が前記複数の固定接点のうち１つの固
   定接点と接触したときに前記可動接点と前記固定
   接点が電気的に導通状態になることで前記移動部
   材の位置を検出するように成すと共に、前記カム
   の動作回転角度範囲に対し前記可動接点部の回転
   角度を360゜以下に設定したことを特徴とする磁気
   テープ装置。