JPH02281535A - Ｄｃ型プラスマディスプレイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ＤＣ型プラズマディスプレイに関し、特に放
電セルの構造に関するものである。

〔従来の技術〕

電極が露出した電極構造を有するＤＣ型ブラズマディス
プレイは、モノクロタイプおよびカラータイプのものが
ある。

第２図は、従来のネオンオレンジ発光を利用したＤＣ型
モノクロプラズマディスプレイの一部を切り欠いて示し
た内部構成図である。同図において、１は前面ガラス板
、２は前面ガラス板１と対向して配置された背面ガラス
板、３は前面ガラス板１と対向する背面ガラス板２の面
上に所定間隔をあけ互に平行に形成された陰極であり、
ニッケル等の導電体から形成されている。５は背面ガラ
ス板２および陰極３上で陰極３と直交するように所定間
隔をあけ、互に平行に形成されたバリヤリブで、例えば
厚膜印刷法により形成されている。

４は背面ガラス板２と対向した前面ガラス板１の面上で
隣接したバリヤリブ５との間に陰極３と直交するように
形成された陽極であり、ＩＴＯ膜等の透明導電膜により
形成され、陰極３の方向へ突出している。前面ガラス板
１と背面ガラス板２とを重ね合せ、これらの間に作られ
る放電空間内にガスが封入されている。陽極４と陰極３
との間に所定の電圧が印加され、これによりプラズマ放
電が生じ可視光を得ている。

第３図は、従来におけるＤＣ型カラープラズマディスプ
レイの一部を切り欠いて示した内部構成図である。同図
において、第２図と同一の構成部分には同一の符号を付
して説明を省略する。７は放電空間内を複数の放電セル
８に分割するために厚膜印刷法を用いて形成されたバリ
ヤリブである。

このバリヤリブ７は背面ガラス板２および陰極３上に形
成されている。６は蛍光発光を生じさせるための蛍光体
であり、各放電セル８に対応して形成され、その中央部
分を通る陽極４により部分されている。

上記構成を有する従来のＤＣ型カラープラズマディスプ
レイにおいて、陰極３と陽極４との間に電圧が印加され
るとプラズマ放電が生じ、この放電により得られる紫外
線により蛍光体６が励起され可視光を得ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記構成を有する従来のＤＣ型プラズマ
ディスプレイにおいて、陽極が前面ガラス板の面上に形
成されているため、陽極の占有する面積により開口率が
低下し、輝度が低下するという問題点があった。そして
、第４図（Ａ）に示すように、各放電陽極セルに対応し
た各蛍光体は陽極により部分されるため、発光形状がい
びつになるという問題点があった。

また、第４図（Ｂ）で示すように陽極の放電に関与する
部分４ａのみを露出し、それ以外の陽極部分を蛍光体で
覆うことによって、良好な発光形状および輝度の向上を
求める方法も提案されているが、所詮程度問題であり発
光形状がいびつであることに変わりはなく、開口率も少
し向上するのみなので上記した問題点を本質的に解決す
ることにはならない。

さらに、従来のＤＣ型プラズマディスプレイにおいては
、放電異常を回避するために前面ガラス板の面上の陽極
と背面ガラス板の面上の陰極との間を所定距離に保つ必
要があり、これに伴いバリヤリブを高くする必要がある
。バリヤリブを厚膜印刷法で形成するにあたって、所定
の高さを得るために多くの工数を必要としていた。

さらにまた、前面ガラス板の面上に形成されている蛍光
体は白色である。外光は前面ガラス板に入射するとこの
蛍光体により反射されるので、蛍光体の発光時と非発光
時とのコントラスト比が低くなり見にくいという問題点
があった。

そこで本発明は、上記したような問題点を解決するため
になされたもので、その目的とするところは、均一で良
好な発光形状を有した高い輝度を得ることができる見や
すいＤＣ型プラズマディスプレイを提供することにある
。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係わる請求項（１）記載のＤＣ型プラズマディ
スプレイは、前面ガラス板と、前記前面ガラス板と対向
して配置された背面ガラス板と、前記前面ガラス板と対
向する前記前面ガラス板の面上に形成された複数の蛍光
体と、前記前面ガラス板と対向する前記背面ガラス板の
面上に形成された放電のための陰極および陽極ならびに
前記陽極に接続され前記陰極に放電間隙を介して対向す
る放電陽極と、誤放電を防止するため隣り合う放電陽極
を互いに分離するバリヤリブと、前記陰極および前記陽
極間を電気的に絶縁するための絶縁膜とを有し、前記陽
極は前記背面ガラス板の面上に所定間隔をとり互に平行
に形成され、前記絶縁膜は前記背面ガラス板の面上およ
び前記陽極上を覆うように形成され、前記放電陽極は、
前記複数の蛍光体と対応した位置に前記陽極の一部から
前記絶縁膜上に突出させて形成され、前記陰極は前記絶
縁膜上に互いに平行に、かつ前記陽極と直交するように
、また前記放電陽極を間に挟むように形成され、前記バ
リヤリブは前記絶縁膜上の前記放電陽極に隣接する位置
に形成されたことを特徴としている。

本発明に係わる請求項（２）記載のＤＣ型プラズマディ
スプレイは、請求項（１）記載のＤＣ型プラズマディス
プレイにおいて、前記前面ガラス板と前記複数の蛍光体
との間に前記複数の蛍光体の蛍光発光色を透過させるカ
ラーフィルターを形成したことを特徴としている。

〔作用〕

本発明の請求項（１）記載のＤＣ型プラズマディスプレ
イにおいては、背面ガラス板の面上に放電を起こすため
の放電陽極を形成したので、前面ガラス板の面上に電極
を形成する必要がなく開口率が向上する。特に前面ガラ
ス板の面上に蛍光体のみを形成することができるので、
均一で良好な発光形状を得ることができる。また放電異
常を回避するために、前面ガラス板と背面ガラス板との
距離を大きくとる必要はなく、従ってバリヤリブを低く
形成することができる。

また、請求項（２）記載のＤＣ型プラズマディスプレイ
においては、前面ガラス板と蛍光体との間にカラーフィ
ルターを形成した。このカラーフィルターは、蛍光発光
の持つ波長に等しいかまたはほぼ等しい波長の光を透過
させる。従って、外光が前面ガラス板に入射すると、蛍
光発光の有する波長に等しいかまたはほぼ等しい波長の
光はカラーフィルターを透過し、それ以外の波長の光は
カラーフィルターにより吸収される。

〔実施例〕

以下に、本発明を図面を参照して説明する。

第１図は、本発明の一実施例を示したＤＣ型カラープラ
ズマディスプレイの内部構成図であり、一部を切り欠い
て示している。同図において、従来例と同一の構成部分
には、同一の符号を付して説明を省略する。

９は前面ガラス板１の面と対向する背面ガラス板２の面
上に所定間隔をとり互いに平行に形成された陽極、１０
は背面ガラス板２の面上および陽極９上を覆うようにし
て形成された絶縁膜、９ａは陽極９の一部から絶縁膜１
０上に突出させることにより形成された放電陽極であり
、陽極９上に放電セルの数に対応して形成される。

１１は、絶縁膜１０上に所定間隔をとり、互に平行にか
つ陽極９と直交するように、さらに各放電陽極９ａを間
に挟むように形成された陰極である。１２は絶縁膜１０
上に陽極９に沿って放電陽極９ａと隣接して形成された
バリヤリブであり、このバリヤリブ１２により隣接した
放電陽極９ａ間での誤放電の発生を防ぐことができる。

１３は、バリヤリブ１２により囲まれた一個の放電陽極
９ａを含む放電セルに対応して設けられた蛍光体であり
、背面ガラス板２の面に対向する前面ガラス板１の面上
に形成される。

上記構成を有するＤＣ型カラープラズマディスプレイに
おいて前面ガラス板１および背面ガラス板２とで作られ
る放電空間内には、キセノン等の所定のガスが所定の圧
力で封入されており、陰極１１および陽極９間に所定の
電圧を印加すると、プラズマ放電が起こり、この時発生
した紫外線等が蛍光体１３を励起して可視光が生じる。

次に本実施例のＤＣ型カラープラズマディスプレイの製
造方法の一例を以下に示す。

先ず、陽極９を背面ガラス板２の面上にニッケルあるい
はアルミニウムを用いて厚膜印刷法により形成する。次
に、絶縁膜１０を背面ガラス板２の面上および陽極９を
覆うようにして形成する。

この絶縁膜１０は、例えば白色の酸化チタンあるいは酸
化鉛を用いて厚膜印刷法により数度塗布した後、５８０
℃程度で焼成し、その後再度厚膜印刷法により白色の酸
化チタンあるいは酸化鉛を塗布して形成する。この絶縁
膜１０および第５図（Ａ）に示した陽極９を突出させる
ための窓１０ａは同時に形成する。次に陰極１１および
放電陽極９ａをアルミニウムを用いて厚膜印刷法により
形成する。この陰極１１は、陽極９を突出させるための
窓１０ａ　（放電陽極９ａを形成する場所）を間に挟む
ようにして形成する。次にバリヤリブ１２を陽極９に沿
って、放電陽極９ａと陰極１１とを間に挟み、絶縁膜１
０上に形成する。第５図（Ｂ）に示したように、本実施
例では放電に寄与する電極はすべて背面ガラス板２の面
上に形成するので、放電異常を回避するために必要な電
極間距離は背面ガラス板２の面に沿う方向にとればよい
。従って、バリヤリブ１２の高さは陰極１１よりわずか
に高く形成すればよい。

蛍光体１３は、第５図（Ｃ）に示したように、背面ガラ
ス板２と対向する前面ガラス板１の面上に形成する。同
図において、例えば１３ａは赤色蛍光体、１３ｂは青色
蛍光体、１３ｃは緑色蛍光体である。

次に、前面ガラス板１と背面ガラス板２とを重ね合わせ
、これらの間に作られる放電空間内に所定のガスを封入
し、これを密閉する。これにより製造が完了する。

上記したように、本実施例のバリヤリブ１２の高さは、
従来例のバリヤリブの高さより低くすることができる。

よって、その形成に必要とされる工数を減少することが
できる。

上記した本実施例のＤＣ型カラープラズマディスプレイ
においては、陰極１１、陽極９および放電陽極９ａを背
面ガラス板２の面上に形成した。

よって、前面ガラス板１の面上に陽極を形成した構造を
有する従来のＤＣ型カラープラズマディスプレイと比較
すると、開口率が高くなり、輝度が大幅に向上する。ま
た前面ガラス板１の面上には、蛍光体１３のみを形成し
たので、従来例のように陽極が蛍光体を部分して、発光
形状がいびつになることはない。

高い輝度を有するプラズマディスプレイを得るには、本
実施例で示した開口率を向上する方法の他に、放電セル
内部の蛍光体の面積を増加する方法がある。第６図は蛍
光体１３の構成の他実施例を示した図である。これは、
上記第１図の実施例と同様、前面ガラス板１の面上に蛍
光体を形成した他、背面ガラス板２の絶縁膜１０上にも
蛍光体を形成した。このように、前面ガラス板１の面上
のみならず背面ガラス板２の面上にも蛍光体を形成した
ので放電セル内の蛍光体の占める面積が増加し、よって
輝度が一層向上する。

第１図の本実施例においては、絶縁膜１０を白色の酸化
チタンあるいは酸化鉛を用いて形成したが、電極以外の
絶縁膜１０を含む部材（例えばバリヤリブ１２等）を白
色の部材で形成すれば、放電セル内部の反射率が向上す
るので輝度を高くすることができる。

第７図は、放電陽極の形状の他実施例を示した図である
。同図においては、放電陽極９ｂを隣接したバリヤリブ
１２に達するように幅を広くとり形成した。これにより
、放電陽極９ｂの面積は増加したので、むらのないプラ
ズマ放電を起こすことができる。

次に、前面ガラス板１の面上にカラーフィルターを形成
したＤＣ型プラズマディスプレイの製造方法の一実施例
を以下に示す。背面ガラス板２と対向する前面ガラス板
１の面上の蛍光体１３に対応する位置に厚膜印刷法によ
りカラーフィルターを形成する。このカラーフィルター
は、蛍光体１３の蛍光発光の持つ波長に等しいかまたは
ほぼ等しい波長の光を透過させる性質を有する。

このカラーフィルターの材料としては、例えば赤色のカ
ラーフィルターの場合は銅等、緑色のカラーフィルター
の場合は鉛、クロム、コバルト、亜鉛またはアルミニウ
ム等、そして青色のカラーフィルターの場合は鉛、コバ
ルト、亜鉛またはアルミニウム等を用いる。これらを、
厚膜印刷法により前面ガラス板１の面上に形成した後、
５８０℃程度の温度で焼成を行なう。その後、各々のカ
ラーフィルターに対応する蛍光体１３を、厚膜印剣法を
用いてカラーフィルター上を覆うようにして形成する。

この蛍光体１３の焼成は、４６０℃程度の温度で行なう
のが望ましい。それ以上の温度、例えば５８０℃程度の
温度で焼成を行なうとカラーフィルター中のガラス成分
は溶融され、蛍光体１３と混合されて焼結され、その結
果得られたプラズマディスプレイの蛍光体の発光輝度は
低下する。上記で説明したカラーフィルターおよび蛍光
体以外の構成部分は、第１図の実施例で示した製造方法
と同様に行ない製造は完了する。

本実施例においては、前面ガラス板１と前面ガラス板１
の面上の蛍光体１３との間にカラーフィルターを形成し
た。このカラーフィルターは、蛍光体の蛍光発光の有す
る波長と等しいかまたはほぼ等しい波長の光を透過させ
、それ以外の波長の光を吸収する。従って、従来のよう
に前面ガラス板１に入射した外光が、蛍光体によって反
射され蛍光体の蛍光発光時と非発光時とのコントラスト
比が低下して見にくいことはなくなり、コントラスト比
が高く見やすいプラズマディスプレイを得ることができ
る。

上記実施例においては、ＤＣ型カラープラズマディスプ
レイの場合について説明したが、ＤＣ型モノクロプラズ
マディスプレイに関しても同様の効果を得ることができ
るのはもちろんである。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば陰極および陽極を
背面ガラス板の面上に形成したので前面ガラス板の面上
には電極を形成する必要はなくなった。従って放電セル
の開口率が向上して輝度の高い発光を得ることができた
。また前面ガラス板の面上には蛍光体のみを形成すれば
良いので、均一で良好な発光形状を有するＤＣ型プラズ
マディスプレイを得ることができた。

さらに、放電異常を回避するために必要とされる陰極と
放電陽極との距離は背面ガラス板の面上に沿った方向に
所定間隔をとればよく、従って前面ガラス板と背面ガラ
ス板との間は、両電極間の距離に影響を受けないのでバ
リヤリブを高く形成する必要はなくなり工数が大幅に減
少した。

また、前面ガラス板と前面ガラス板の面上に形成された
蛍光体との間にカラーフィルターを形成した場合は、蛍
光体の蛍光発光時と非発光時とのコントラスト比が高く
なり見やすいＤＣ型プラズマディスプレイを得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例におけるＤＣ型カラープラズマディス
プレイの内部構成図、 第２図は従来におけるＤＣ型モノクロプラズマディスプ
レイの内部構成図、 第３図は従来におけるＤＣ型カラープラズマディスプレ
イの内部構成図、 第４図（Ａ）は第３図における蛍光体の形状を示した図
、 第４図（Ｂ）は第３図における蛍光体の他の形状を示し
た図、 第５図（Ａ）は第１図における陽極を突出させるための
窓を形成したことを示した図、第５図（Ｂ）は第１図に
おける電極を形成したことを示した図、 第５図（Ｃ）は第１図における蛍光体を形成したことを
示した図、 第６図は蛍光体の構成の他実施例を示した図、第７図は
放電陽極の形状の他実施例を示した図である。 １・・・・・・前面ガラス板 ２・・・・・・背面ガラス板 ９・・・・・・陽極 ９ａ・・・放電陽極 １０・・・絶縁膜 １１・・・陰極 １２・・・バリヤリブ １３・・・蛍光体。 特許出願人　沖電気工業株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）前面ガラス板と、 前記前面ガラス板と対向して配置された背面ガラス板と
   、 前記前面ガラス板と対向する前記前面ガラス板の面上に
   形成された複数の蛍光体と、 前記前面ガラス板と対向する前記背面ガラス板の面上に
   形成された放電のための陰極および陽極ならびに前記陽
   極に接続され前記陰極に放電間隙を介して対向する放電
   陽極と、 誤放電を防止するため隣り合う放電陽極を互いに分離す
   るバリヤリブと、 前記陰極および前記陽極間を電気的に絶縁するための絶
   縁膜とを有し、 前記陽極は前記背面ガラス板の面上に所定間隔をとり互
   に平行に形成され、前記絶縁膜は前記背面ガラス板の面
   上および前記陽極上を覆うように形成され、 前記放電陽極は、前記複数の蛍光体と対応した位置に前
   記陽極の一部から前記絶縁膜上に突出させて形成され、 前記陰極は前記絶縁膜上に互いに平行に、かつ前記陽極
   と直交するように、また前記放電陽極を間に挟むように
   形成され、 前記バリヤリブは前記絶縁膜上の前記放電陽極に隣接す
   る位置に形成されていることを特徴としたＤＣ型プラズ
   マディスプレイ。
2. （２）前記前面ガラス板と前記複数の蛍光体との間に前
   記複数の蛍光体の蛍光発光色を透過させるカラーフィル
   ターを形成したことを特徴とする請求項（１）記載のＤ
   Ｃ型プラズマディスプレイ。