JPH022818B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は金属板の透孔に透明ガラスを気密に
封着してなる気密窓の製造方法に関する。

クーラー等の冷媒ガスの流れを観察するのぞき
窓、タンク等の油面計には、第１図及び第２図に
示すような気密窓が用いられている。図におい
て、１は環状の金属板で、中央にガラス封着用の
透孔２が形成され、その外周にゴム等の弾性体よ
りなるｏリングを嵌挿する環状の凹溝３が形成さ
れ、その外側に取付孔４が形成されている。５は
透孔２内に気密に封着された透明ガラスである。
そして、上記凹溝３内にｏリングを一部突出する
ように嵌合し、取付孔４を利用して気密窓をクー
ラー等の密閉容器壁に取り付けている。また、他
の構造の気密窓として、第３図に示すように、上
部周縁に斜面部７を有する金属板６の透孔８内に
透明ガラス９を気密に封着したものである。この
気密窓は、金属板６の斜面部７をクーラー等の密
閉容器の窓取付孔の周縁に線接触状態にしてプロ
ジエクシヨン溶接により取り付けるものである。

上記のいずれの構造のものであれ、透明ガラス
５，９の透明度は可及的に高いことが望ましい。
しかしながら、従来の気密窓は透明度が低かつた
り、透明度の高いものは加工費が嵩んで高価であ
るという問題点があつた。

すなわち、この種の気密窓は一般に、第４図に
示すように、一部に突出部１１を有するグラフア
イト製の封着治具１０上に金属板１を凹溝３を下
側に向けて透孔４内に前記突出部１１が一部嵌入
するように載置し、金属板１の透孔２内に透明ガ
ラス円板５０を配置した状態に組み立て、全体を
中性または弱還元性雰囲気中で約1000℃に加熱し
て、透明ガラス円板５０を溶融させ金属板１に溶
着して製造されている。

ところが、前記封着治具１０の突出部１１の上
面１１ａは、切削加工のために20μ以上の表面粗
さになつており、このため、前述のようにして製
造された気密窓は、第５図に示すように、透明ガ
ラス５の封着治具当り面５ａが凹凸面となつて、
この凹凸面で光が乱反射されるために、透明ガラ
ス５の透明度が悪くなつている。

そこで、透明ガラス５の透明度を上げるために
は、上述のようにして製造した第５図の気密窓
を、第６図に示ように、グラフアイト製の封着治
具１０″上で上下反転し、透明ガラス５の軟化点
よりも高く前記封着温度よりも低い温度で再加熱
して、前記封着治具当り面５ａの凸部を溶融低下
せしめて、比較的平滑面５ｂとして、透明度を上
げることも考えられている（特開昭55―09247号
公報）。あるいは、第４図のようにして製造され
た気密窓を封着治具１０から取り出すことなく、
同一の加熱条件で再加熱することにより透明度を
上げることも考えられている。しかしながら、こ
れらの方法はいずれも２回の加熱工程が必要で、
煩雑であるのみならず加工時間も増大するため、
加工費が嵩んで気密窓が高価になるという欠点が
あつた。

それゆえ、この発明の主たる目的は、一回の加
熱工程で透明度の高い気密窓を提供することであ
る。

この発明を要約すると、封着治具のガラスと接
触する面の表面粗さを７〜15μの範囲内に設定す
ることを特徴とする。

この発明の上述の目的およびその他の目的と特
徴は、図面を参照して行なう以下の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。

第７図はこの発明の製造方法を説明するための
ガラス封着前の分解断面図である。図において、
第４図と同一部分には同一符号を付している。第
４図との相違点は封着治具２０にある。この封着
治具２０は第４図と同様に全体がグラフアイト製
であり、かつ一部に金属板１の透孔２に嵌入する
突出部２１が形成されているが、突出部２１の上
面２１ａの表面粗さが７〜15μの範囲内に設定さ
れている。このような表面粗さは、例えば突出部
２１の上面２１ａを320〜400番程度のサンドペー
パーで研磨することによつて形成することができ
る。上記金属板１を凹溝３を下側に向けて、封着
治具２０上に突出部２１が金属板１の透孔２内に
嵌合するように載置し、さらに金属板１の透孔２
内に透明ガラス円板５０を配置して、中性または
弱還元性雰囲気中で約1000℃程度に加熱する。す
ると、透明ガラス円板５０が溶融し金属板１に溶
着するので、冷却すると第８図のような気密窓が
得られる。この気密窓は、透明ガラス５の治具当
り面５ｃが平滑面となつて、透明ガラス５の透明
度が非常に高い。

なお、上記突出部２１の上面２１ａの表面粗さ
が16μを越えると、透明ガラス５の治具当り面５
ｃが凹凸面となつて従来のものと透明度が大差な
いものとなり、一方表面粗さが7μ末満になると
溶融ガラスが突出部２１の上面２１ａに付着しや
すくなり、透明ガラス５の治具当り面５ｃにグラ
フアイトの薄膜ができて、透明ガラス５の治具当
り面５ｃが白い幕がかかつたように不透明にな
る。したがつて、封着治具１０の突出部２１の上
面２１ａの表面粗さは７〜15μの範囲内に設定さ
れる。

この発明の方法によつて製造した気密窓は、一
回の加熱封着工程で、従来の２回加熱と同等の透
明度（30mmはなして４mm□の字が判読できる）を
確保することができた。

上記実施例は第１図および第２図に示す構造の
気密窓を製造する場合について説明したが、第３
図に示す構造の気密窓を製造する場合にも同様に
実施できる。ただし、第３図の気密窓を製造する
場合は、突出部２１ａが不要であることはもちろ
んである。

また上記実施例では、透明ガラス円板５０を用
いる場合について説明したが、封着治具２０上に
金属板１を載置しておき、この金属板１の透孔２
内に溶融ガラスを供給して透明ガラスを形成する
場合にも適用できる。

この発明は以上のように、グラフアイト製の封
着治具上に透孔を有する金属板を載置し前記透孔
内にガラスを溶着する気密窓の製造方法におい
て、前記封着治具のガラスと接触する面の表面粗
さを７〜15μの範囲内に設定したので、透明ガラ
スの治具当り面が平滑面となつて透明ガラスの透
明度の高い気密窓が得られる。しかも、一回の加
熱工程で所期の透明度のものが得られるので、透
明度の高い気密窓が安価に得られるという効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は気密窓の一例の平面図、第２図は第１
図の―線に沿う断面図、第３図は気密窓の他
の例の断面図、第４図は第１図の気密窓の従来の
製造方法を説明するための分解断面図、第５図は
従来方法によつて製造された気密窓の断面図、第
６図は透明ガラスの透明度を向上するための他の
従来方法を説明するための断面図、第７図は第１
図の気密窓をこの発明の製造方法によつて製造す
る場合について説明するための分解断面図、第８
図はこの発明によつて製造された気密窓の断面図
である。 １，６…金属板、２，８…透孔、５，９…透明
ガラス、２０…封着治具、２１ａ…ガラスと接触
する面（上面）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ グラフアイト製の封着治具上に透孔を有する
   金属板を載置し前記透孔内にガラス上面を自由状
   態で溶着する気密窓の製造方法において、 前記封着治具のガラスと溶接する面の表面粗さ
   を７〜15μの範囲内に設定したことを特徴とする
   気密窓の製造方法。