JPH02281903A - 凹凸模様形成工法 - Google Patents
凹凸模様形成工法Info
- Publication number
- JPH02281903A JPH02281903A JP10289889A JP10289889A JPH02281903A JP H02281903 A JPH02281903 A JP H02281903A JP 10289889 A JP10289889 A JP 10289889A JP 10289889 A JP10289889 A JP 10289889A JP H02281903 A JPH02281903 A JP H02281903A
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- JP
- Japan
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- uneven pattern
- substrate
- flat
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、コンクリート構造物の表面に凹凸模様を形
成するための凹凸模様付略平面に関するものである。
成するための凹凸模様付略平面に関するものである。
一般に、コンクリート構造物の表面への凹凸模様の形成
には、合板等からなる基板の片面に、樹脂等からなる凹
凸模様形成材を貼着した型材が用いられている。そして
、この型材に型枠等を組み付けて空間部を形成し、その
空間部内にペースト状のコンクリートを流し込み、コン
クリートが硬化したのち、上記型材等を取り外すことに
より表面に凹凸模様が施されたコンクリート層を形成し
ている。
には、合板等からなる基板の片面に、樹脂等からなる凹
凸模様形成材を貼着した型材が用いられている。そして
、この型材に型枠等を組み付けて空間部を形成し、その
空間部内にペースト状のコンクリートを流し込み、コン
クリートが硬化したのち、上記型材等を取り外すことに
より表面に凹凸模様が施されたコンクリート層を形成し
ている。
〔発明が解決しようとする問題点］
上記のような凹凸模様は、コンクリート層の表面全体に
均一に形成されるだけでなく、コンクリート層の表面の
一部だけに設けられたり、一部だけが他の部分と異なる
模様になるように設けられることがある。このような、
凹凸模様を形成するための型材およびこれを用いた形成
工法として、特公昭６２−９４３９号公報に開示されて
いるようなものがある。すなわち、この工法は、平板状
の基板から所定部分を切り抜き、その切り抜き部分の表
面に凹凸模様を形成し、ついでその凹凸模様付の切り抜
き部分を上記基板の切り抜き穴に挿嵌固定するというこ
とにより型材を構成し、この型材を用いコンクリート層
の表面に、上記切り抜き部分の表面に形成された凹凸模
様を転写形成するというものである。しかしながら、こ
の工法では、型材の切り抜き部分に対応するコンクリー
ト層表面だけに凹凸模様が形成され、型材の他の部分に
対応するコンクリート層表面には模様が形成されない。
均一に形成されるだけでなく、コンクリート層の表面の
一部だけに設けられたり、一部だけが他の部分と異なる
模様になるように設けられることがある。このような、
凹凸模様を形成するための型材およびこれを用いた形成
工法として、特公昭６２−９４３９号公報に開示されて
いるようなものがある。すなわち、この工法は、平板状
の基板から所定部分を切り抜き、その切り抜き部分の表
面に凹凸模様を形成し、ついでその凹凸模様付の切り抜
き部分を上記基板の切り抜き穴に挿嵌固定するというこ
とにより型材を構成し、この型材を用いコンクリート層
の表面に、上記切り抜き部分の表面に形成された凹凸模
様を転写形成するというものである。しかしながら、こ
の工法では、型材の切り抜き部分に対応するコンクリー
ト層表面だけに凹凸模様が形成され、型材の他の部分に
対応するコンクリート層表面には模様が形成されない。
また、平板状の基板から一部を切り抜いたのち、その切
り抜き部の表面に彫刻等によって模様を施すため、型材
の製造が面倒であるという問題も有している。
り抜き部の表面に彫刻等によって模様を施すため、型材
の製造が面倒であるという問題も有している。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、型
材の製造が容易であるとともに、異なる模様を連続的に
形成することのできる凹凸模様付略平面の提供をその目
的とする。
材の製造が容易であるとともに、異なる模様を連続的に
形成することのできる凹凸模様付略平面の提供をその目
的とする。
上記の目的を達成するため、この発明の凹凸模様付略平
面は、上面が平面または凹凸模様付略平面に形成された
平板基板の上面に、上面に凹凸模様が形成された模様基
板を重ねて二層にし、この二層の重ね体を切断して複数
部分に区分し、上記区分された各部分において、各部分
の相互の位置関係を保持した状態で上層の基板または下
層の基板のいずれかを除去して模様基板の部分と平板基
板の部分とが残るようにし、この残った部分を横継ぎし
て一層からなる型材を構成し、この型材と型枠等とで空
間部を形成し、この空間部にペースト状のコンクリート
を流し込み、コンクリートの硬化後、上記型材および型
枠等を取り外すことにより、表面に凹凸模様が施された
コンクリート構造物を形成するという構成をとる。
面は、上面が平面または凹凸模様付略平面に形成された
平板基板の上面に、上面に凹凸模様が形成された模様基
板を重ねて二層にし、この二層の重ね体を切断して複数
部分に区分し、上記区分された各部分において、各部分
の相互の位置関係を保持した状態で上層の基板または下
層の基板のいずれかを除去して模様基板の部分と平板基
板の部分とが残るようにし、この残った部分を横継ぎし
て一層からなる型材を構成し、この型材と型枠等とで空
間部を形成し、この空間部にペースト状のコンクリート
を流し込み、コンクリートの硬化後、上記型材および型
枠等を取り外すことにより、表面に凹凸模様が施された
コンクリート構造物を形成するという構成をとる。
すなわち、この凹凸模様付略平面では、上面が平面また
は凹凸模様に形成された平板基板に模様基板を重ねて複
数部分に切断し、切断された平板基板の部分と模様基板
の部分とを所定個数横継ぎに組み付けて型材を構成して
いる。したがって、この型材に型枠等を積み付けてコン
クリート形成用の空間部を形成し、この空間部にペース
ト状のコンクリートを流し込むことにより、得られるコ
ンクリート構造物の表面に、平板基板の平面または凹凸
模様と、模様基板の凹凸模様を連続的に形成することが
できる。また、型材の製造が、予め上面が平面または凹
凸模様に形成された略平面状の平板基板の上面に、上面
が凹凸模様に形成された模様基板を重ねこれを切断した
のち、切断した平板基板の部分と模様基板の部分を適宜
横継ぎに組み付けて行われるため容易である。
は凹凸模様に形成された平板基板に模様基板を重ねて複
数部分に切断し、切断された平板基板の部分と模様基板
の部分とを所定個数横継ぎに組み付けて型材を構成して
いる。したがって、この型材に型枠等を積み付けてコン
クリート形成用の空間部を形成し、この空間部にペース
ト状のコンクリートを流し込むことにより、得られるコ
ンクリート構造物の表面に、平板基板の平面または凹凸
模様と、模様基板の凹凸模様を連続的に形成することが
できる。また、型材の製造が、予め上面が平面または凹
凸模様に形成された略平面状の平板基板の上面に、上面
が凹凸模様に形成された模様基板を重ねこれを切断した
のち、切断した平板基板の部分と模様基板の部分を適宜
横継ぎに組み付けて行われるため容易である。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。
。
第１図ないし第４図は、この発明の一実施例を示してい
る。第３図において、１０は平板状の合板からなる型枠
６０片面に型材５を貼着して構成されている成形型であ
り、つぎのようにして得られる。すなわち、まず、第１
図に示すように、予め表面に凹凸模様が形成された樹脂
製の模様基板１を樹脂製の平板基板２の上面に重ね、こ
の重ね体を図示の鎖線部分で切断して中央部分３とそれ
以外の部分４からなる複数の部分に区分けする。
る。第３図において、１０は平板状の合板からなる型枠
６０片面に型材５を貼着して構成されている成形型であ
り、つぎのようにして得られる。すなわち、まず、第１
図に示すように、予め表面に凹凸模様が形成された樹脂
製の模様基板１を樹脂製の平板基板２の上面に重ね、こ
の重ね体を図示の鎖線部分で切断して中央部分３とそれ
以外の部分４からなる複数の部分に区分けする。
ついで、中央部３における上下の基板１，２のうち上側
の模様基板ｌおよびそれ以外の部分４における上下の基
板１．２のうち下側の平板基板２を除き、残った基板（
斜線をいれである）１．２の部分を側面同士を接触させ
た状態で横継ぎして第２図に示すような型材５を形成す
る。つぎに、この型材５を型枠６の上面に貼着すること
により、目的とする成形型１０が得られる。コンクリー
ト構造物の形成の際には、上記成形型１０の凹凸模様側
に、所定空隙を保って平板状の型枠７を対設し、この成
形型１０と型枠７とで形成される空間部にペースト状の
コンクリートを流し込む。ついで、このコンクリートが
硬化したのち、上記形成型ＩＯおよび型枠７を取り外す
ことにより、第４図に示すような、表面に凹凸模様９が
施されたコンクリート構造物８が得られる。
の模様基板ｌおよびそれ以外の部分４における上下の基
板１．２のうち下側の平板基板２を除き、残った基板（
斜線をいれである）１．２の部分を側面同士を接触させ
た状態で横継ぎして第２図に示すような型材５を形成す
る。つぎに、この型材５を型枠６の上面に貼着すること
により、目的とする成形型１０が得られる。コンクリー
ト構造物の形成の際には、上記成形型１０の凹凸模様側
に、所定空隙を保って平板状の型枠７を対設し、この成
形型１０と型枠７とで形成される空間部にペースト状の
コンクリートを流し込む。ついで、このコンクリートが
硬化したのち、上記形成型ＩＯおよび型枠７を取り外す
ことにより、第４図に示すような、表面に凹凸模様９が
施されたコンクリート構造物８が得られる。
このように、この凹凸模様付略平面では、型材１０を、
予め表面に凹凸模様が形成された樹脂製の模様基板１と
平板基板２で構成しているため、形成型１０の製造が容
易であるとともに、コンクリート層表面の中央部だけを
平面状に形成しその周囲の部分を凹凸模様に形成するこ
とが容易にできる。
予め表面に凹凸模様が形成された樹脂製の模様基板１と
平板基板２で構成しているため、形成型１０の製造が容
易であるとともに、コンクリート層表面の中央部だけを
平面状に形成しその周囲の部分を凹凸模様に形成するこ
とが容易にできる。
第５図ないし第８図は、この発明の他の実施例を示して
いる。この実施例では、上記実施例において、使用しな
かった中央部３における上側の模様基板１およびそれ以
外の部分４における下側の平板基板２（第５図の斜線部
分）を側面同士を接触させた状態で横継ぎして第６図に
示すような型材５ａを形成しこれを使用する。
いる。この実施例では、上記実施例において、使用しな
かった中央部３における上側の模様基板１およびそれ以
外の部分４における下側の平板基板２（第５図の斜線部
分）を側面同士を接触させた状態で横継ぎして第６図に
示すような型材５ａを形成しこれを使用する。
そして、この型材５ａと型枠６とでなる形成型１０ａと
、型枠７とで空間部を形成し、その空間部にペースト状
のコンクリートを流し込むことにより、第８図に示すよ
うな、表面に凹凸模様９ａが施されたコンクリート構造
物８ａが得られる。
、型枠７とで空間部を形成し、その空間部にペースト状
のコンクリートを流し込むことにより、第８図に示すよ
うな、表面に凹凸模様９ａが施されたコンクリート構造
物８ａが得られる。
この凹凸模様９ａは、中央部に模様基板１の凹凸模様に
対応する模様が形成され、その周囲が平面状に形成され
ている。
対応する模様が形成され、その周囲が平面状に形成され
ている。
第９図ないし第１２図は、この発明のさらに他の実施例
を示している。この実施例では、平板基板２゛の上面全
体に予め小凹凸模様が形成されており、この小凹凸模様
付の平板基板２°の上面に模様基板ｌを重ね、この重ね
体を図示の鎖線部分で切断して中央部分３”とそれ以外
の部分４”からなる複数の部分に区分けしている。そし
て、中央部３′における上下の基板１．２゛のうち上側
の模様基板１およびそれ以外の部分４゛における上下の
基板１．２°のうち下側の平板基板２°を除き、残った
基板１，２° （第９図の斜線部）の部分を側面同士を
接触させた状態で横継ぎして第１０図に示すような型材
５°を形成している。したがって、この型材５°と型枠
６からなる形成型１０°と型枠７を組み付けて空間部を
形成し、この空間部にペースト状のコンクリートを流し
込むことにより、第１２図に示すような、表面に凹凸模
様９゛が施されたコ〉′クリート構造物８°が得られる
。この凹凸模様９′は、中央部が平板基板２゛の小凹凸
模様に対応する模様に形成され、その周囲の部分が模様
基板１の凹凸模様に対応する模様に形成されている。
を示している。この実施例では、平板基板２゛の上面全
体に予め小凹凸模様が形成されており、この小凹凸模様
付の平板基板２°の上面に模様基板ｌを重ね、この重ね
体を図示の鎖線部分で切断して中央部分３”とそれ以外
の部分４”からなる複数の部分に区分けしている。そし
て、中央部３′における上下の基板１．２゛のうち上側
の模様基板１およびそれ以外の部分４゛における上下の
基板１．２°のうち下側の平板基板２°を除き、残った
基板１，２° （第９図の斜線部）の部分を側面同士を
接触させた状態で横継ぎして第１０図に示すような型材
５°を形成している。したがって、この型材５°と型枠
６からなる形成型１０°と型枠７を組み付けて空間部を
形成し、この空間部にペースト状のコンクリートを流し
込むことにより、第１２図に示すような、表面に凹凸模
様９゛が施されたコ〉′クリート構造物８°が得られる
。この凹凸模様９′は、中央部が平板基板２゛の小凹凸
模様に対応する模様に形成され、その周囲の部分が模様
基板１の凹凸模様に対応する模様に形成されている。
第１３図ないし第１６図は、この発明の他の実施例を示
している。この実施例では、第９図ないし第１２図に示
す上記実施例において、使用しなかった中央部３′にお
ける上側の模様基板１およびそれ以外の部分４°におけ
る下側の平板基板２′（第１３図の斜線部分）を側面同
士を接触させた状態で横継ぎして第１４図に示すような
型材５ａを形成している。そして、この型材５ａ’ と
型枠６とでなる形成型１０ａ’ と、型枠７とで空間部
を形成し、その空間部にペースト状のコンクリートを流
し込むことにより、第１６図に示すような、表面に凹凸
模様９ ａｌ が施されたコンクリート構造物８ａ’が
得られる。この凹凸模様９ａ’は、中央部が模様基板１
の凹凸模様に対応する模様に形成され、その周囲が平板
基板２゛の小凹凸模様に対応する模様に形成されている
。
している。この実施例では、第９図ないし第１２図に示
す上記実施例において、使用しなかった中央部３′にお
ける上側の模様基板１およびそれ以外の部分４°におけ
る下側の平板基板２′（第１３図の斜線部分）を側面同
士を接触させた状態で横継ぎして第１４図に示すような
型材５ａを形成している。そして、この型材５ａ’ と
型枠６とでなる形成型１０ａ’ と、型枠７とで空間部
を形成し、その空間部にペースト状のコンクリートを流
し込むことにより、第１６図に示すような、表面に凹凸
模様９ ａｌ が施されたコンクリート構造物８ａ’が
得られる。この凹凸模様９ａ’は、中央部が模様基板１
の凹凸模様に対応する模様に形成され、その周囲が平板
基板２゛の小凹凸模様に対応する模様に形成されている
。
第１７図ないし第２０図は、この発明のさらに他の実施
例を示している。この実施例では、平板基板２゛の上面
中央部に予め凹部模様２ａ°゛が形成されており、この
凹部模様２ ａｌ″付の平板基板２゛の上面に模様基板
ｌを重ね、この重ね体を第１７図の鎖線で示すように、
中央部３゛に平板基板２°′の凹部模様２ａ゛が位置す
るように切断して中央部分３°°とそれ以外の部分４″
からなる複数の部分に区分けしている。そして、中央部
３°゛における平板基板２°°およびそれ以外の部分４
゛。
例を示している。この実施例では、平板基板２゛の上面
中央部に予め凹部模様２ａ°゛が形成されており、この
凹部模様２ ａｌ″付の平板基板２゛の上面に模様基板
ｌを重ね、この重ね体を第１７図の鎖線で示すように、
中央部３゛に平板基板２°′の凹部模様２ａ゛が位置す
るように切断して中央部分３°°とそれ以外の部分４″
からなる複数の部分に区分けしている。そして、中央部
３°゛における平板基板２°°およびそれ以外の部分４
゛。
における模様基板ｌ（斜線部）の部分を側面同士を接触
させた状態で横継ぎして第１８図に示すような型材５°
゛を形成している。したがって、この型材５”°と型枠
６からなる形成型１０゛と型枠７を組み付けて空間部を
形成し、この空間部にペースト状のコンクリートを流し
込むことにより、第２０図に示すような、表面に凹凸模
様９°゛が施されたコンクリート構造物８°゛が得られ
る。上記凹凸模様９”°は、中央部に平板基板２゛の凹
部模様２ａ゛′に対応する模様が形成され、その周囲の
部分が模様基板１の凹凸模様に対応する模様に形成され
ている。
させた状態で横継ぎして第１８図に示すような型材５°
゛を形成している。したがって、この型材５”°と型枠
６からなる形成型１０゛と型枠７を組み付けて空間部を
形成し、この空間部にペースト状のコンクリートを流し
込むことにより、第２０図に示すような、表面に凹凸模
様９°゛が施されたコンクリート構造物８°゛が得られ
る。上記凹凸模様９”°は、中央部に平板基板２゛の凹
部模様２ａ゛′に対応する模様が形成され、その周囲の
部分が模様基板１の凹凸模様に対応する模様に形成され
ている。
以上のように、この発明によれば、予め数種の模様基板
または平板基板を準備しておき、これらを適宜組み合わ
せることにより、コンクリートの表面に任意の凹凸模様
を形成することができる。
または平板基板を準備しておき、これらを適宜組み合わ
せることにより、コンクリートの表面に任意の凹凸模様
を形成することができる。
また、その際の型材の製造が、基板を複数に切断し、そ
のうちの任意のものを組み合わせることによってできる
ため容易である。
のうちの任意のものを組み合わせることによってできる
ため容易である。
第１図および第２図はこの発明の一実施例に用いる型材
の製造状態を示す縦断面図、第３図はそれを用いてコン
クリート構造物を形成する状態を示す縦断面図、第４図
はそれによって得られたコンクリート構造物の縦断面図
、第５図および第６図はこの発明の他の実施例に用いる
型材の製造状態を示す縦断面図、第７図はそれを用いて
コンクリート構造物を形成する状態を示す縦断面図、第
８図はそれによって得られたコンクリート構造物の縦断
面図、第９図および第１０図はこの発明のさらに他の実
施例に用いる型材の製造状態を示す縦断面図、第１１図
はそれを用いてコンクリート構造物を形成する状態を示
す縦断面図、第１２図はそれによって得られたコンクリ
ート構造物の縦断面図、第１３図および第１４図はこの
発明の他の実施例に用いる型材の製造状態を示す縦断面
図、第１５図はそれを用いてコンクリート構造物を形成
する状態を示す縦断面図、第１６図はそれによって得ら
れたコンクリート構造物の縦断面図、第１７図および第
１８図はこの発明のさらに他の実施例に用いる型材の製
造状態を示す縦断面図、第１９図はそれを用いてコンク
リート構造物を形成する状態を示す縦断面図、第２０図
はそれによって得られたコンクリート構造物の縦断面図
である。 １・・・模様基板 ２・・・平板基板 ３・・・中央部
分４・・・それ以外の部分 ５・・・型材 ７・・・型
枠 ８・・・コンクリート構造物 ９・・・凹凸模様第
１図 第５図 １１１３ 図 第４図 第７図 第８図 第１１ 図 第 図 第１２ 図 第１３ 図 第」５ 図 第１６ 図
の製造状態を示す縦断面図、第３図はそれを用いてコン
クリート構造物を形成する状態を示す縦断面図、第４図
はそれによって得られたコンクリート構造物の縦断面図
、第５図および第６図はこの発明の他の実施例に用いる
型材の製造状態を示す縦断面図、第７図はそれを用いて
コンクリート構造物を形成する状態を示す縦断面図、第
８図はそれによって得られたコンクリート構造物の縦断
面図、第９図および第１０図はこの発明のさらに他の実
施例に用いる型材の製造状態を示す縦断面図、第１１図
はそれを用いてコンクリート構造物を形成する状態を示
す縦断面図、第１２図はそれによって得られたコンクリ
ート構造物の縦断面図、第１３図および第１４図はこの
発明の他の実施例に用いる型材の製造状態を示す縦断面
図、第１５図はそれを用いてコンクリート構造物を形成
する状態を示す縦断面図、第１６図はそれによって得ら
れたコンクリート構造物の縦断面図、第１７図および第
１８図はこの発明のさらに他の実施例に用いる型材の製
造状態を示す縦断面図、第１９図はそれを用いてコンク
リート構造物を形成する状態を示す縦断面図、第２０図
はそれによって得られたコンクリート構造物の縦断面図
である。 １・・・模様基板 ２・・・平板基板 ３・・・中央部
分４・・・それ以外の部分 ５・・・型材 ７・・・型
枠 ８・・・コンクリート構造物 ９・・・凹凸模様第
１図 第５図 １１１３ 図 第４図 第７図 第８図 第１１ 図 第 図 第１２ 図 第１３ 図 第」５ 図 第１６ 図
Claims (1)
- （１）上面が平面または凹凸模様付略平面に形成された
平板基板の上面に、上面に凹凸模様が形成された模様基
板を重ねて二層にし、この二層の重ね体を切断して複数
部分に区分し、上記区分された各部分において、各部分
の相互の位置関係を保持した状態で上層の基板または下
層の基板のいずれかを除去して模様基板の部分と平板基
板の部分とが残るようにし、この残つた部分を横継ぎし
て一層からなる型材を構成し、この型材と型枠等とで空
間部を形成し、この空間部にペースト状のコンクリート
を流し込み、コンクリートの硬化後、上記型材および型
枠等を取り外すことにより、表面に凹凸模様が施された
コンクリート構造物を形成することを特徴とする凹凸模
様形成工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10289889A JPH02281903A (ja) | 1989-04-22 | 1989-04-22 | 凹凸模様形成工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10289889A JPH02281903A (ja) | 1989-04-22 | 1989-04-22 | 凹凸模様形成工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02281903A true JPH02281903A (ja) | 1990-11-19 |
| JPH0586882B2 JPH0586882B2 (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=14339679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10289889A Granted JPH02281903A (ja) | 1989-04-22 | 1989-04-22 | 凹凸模様形成工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02281903A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56142010A (en) * | 1980-04-08 | 1981-11-06 | Sato Shintarou | Method of molding formwork for molding panel and metal mold |
-
1989
- 1989-04-22 JP JP10289889A patent/JPH02281903A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56142010A (en) * | 1980-04-08 | 1981-11-06 | Sato Shintarou | Method of molding formwork for molding panel and metal mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0586882B2 (ja) | 1993-12-14 |
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