JPH02281908A - ブロー成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ１発明の目的 （産業上の利用分野〉 本発明はブロー成形用ダイヘッドにおいて、ダイリング
を簡単にダイ本体に対して着脱できるようにしたダイロ
ッキング装置に関する。

〈従来の技術〉 一般に、ブロー成形機用ダイヘッドにおいては、ダイリ
ングとコアの寸法が成形品（金型）によって決定される
ため、多品種少量生産の場合、ダイリングとコアの交換
が頻繁に行われる。

〈発明が解決しようとする課題〉 前記ダイリングとコアはブロー成形特高圧を受けるため
、剛性を高めるため、肉厚に成形してあり、その装着は
多数のボルトで行われているが、２重壁の浴槽、自動車
のバンパーのような大型の成形品をブロー成形するもの
になると重量も大きくなり、その交換作業は多大の労力
と時間を要していた。

他方ボルトを用いないダイロッキング装置として、実公
昭６１−４０４９８号公報があり、その要旨は、その実
用新案登録請求の範囲の通り、パリソンヘッド本体のハ
ウジングの下部に、ダイ装着位置を取り囲むようリング
部材を固着すると共に該リング部材に、一端部にカムロ
ーラを設けた多数のロックピンを該ロックピンの他端部
が前記リング部材の内方に突出した際ダイのフランジ部
と係合し得るよう放射状に移動可能に貫通配置し、前記
リング部材の外周に、前記各カムローラと夫々対応して
嵌合する接線方向のカム溝を設けたロックピン移動用カ
ムリングを回動可能に配設し、更に該カムリングの回動
装置を備えて成ることを特徴とするブロー成形用パリソ
ンヘッドのダイロッキング装置であるが、これでは、一
つの回動装置とカムリングで多数のロックピンをリング
部材を介して一斉に移動させているため、ダイリング全
体の寸法が、ボルト使用のものに比べ大型化すると共に
、各ロックピンの寸法温差、枢軸部の遊びなどによりこ
れらすべてのロックピンにおいて締付力が不均一となる
おそれがあり、ロッキング後のパリソン吐出時に、締付
力の力弱い個所において局部的に溶融樹脂が漏洩するお
それがあった。

この発明は、特に多数のボルトを必要とせず、かつ前記
先行例の公報に記載されたダイロッキング装置に比べ構
造を簡略化しダイの交換作業を能率良く行えかつ全周に
おいて、締め付けの不均一が起らないダイロッキング装
置を提供することを目的とする。

口１発明の構成 （８題を解決するための手段） 前記課題を解決するために、この発明はパリソン環状吐
出口をマンドレル先端の円錐状コアと共に、形成するダ
イリングをダイヘッド本体に着脱自在に固定するブロー
成形機用ダイヘッドのダイロッキング装置において、ダ
イヘッド本体の外周面に等角間隔で複数個の緊締用の往
復動流体圧シリンダ装置が設けてあり、各シリンダ装置
のピストンロッドはダイヘッド本体の半径方向に進退可
能に装備され、各ピストンロッドの先端に、ダイリング
下端面に形成したテーパ面に当接自在なテーパ面が形成
された構体が配備してあり、これらのピストンロッドは
、これらテーパ面が当接する前進締付端と、この当接が
解除される後退開放端との間でそれぞれ往復動可能とし
てあるブロー成形機用ダイヘッドのダイロッキング装置
である。

前記流体圧シリンダ装置の個数は６乃至１０個としてあ
り、ダイリングの締め付けを相対抗する流体圧シリンダ
装置を同期して駆動制御する制御装置を設けることが望
ましい。

ブロー成形機用ダイヘッドを複合材質成形用のものとす
る場合もある。

（作　用） 次に、前記のように構成したこの発明のダイロッキング
装置の作用をその使用方法と共に説明する。

（ダイリングのダイヘッド本体への組立作業）この場合
には、先ずジヤツキなどの支持装置により組立てるべき
ダイリングを下方から支持し、ダイヘッド本体の下方に
、ダイヘッド本体の軸線に対してほり向応にセットする
。

この状態で、前記複数個の流体圧シリンダ装置を作動さ
せ、各ピストンロッドをダイリングに向は前進させ、各
ピストンロッド先端の構体のテーパ面をダイリングのテ
ーパ面に当接し、この構体の前進に伴いダイリングをダ
イヘッド本体の下端面に押し当てこの状態に固定保持す
る。この状態で前記支持装置の支持力を開放する。

このダイリングの取付作業の前又は後、マンドレル下端
に円錐状のコアを通常通りボルト止めして、所望のダイ
ヘッドを得る。

このように組立てなるダイヘッドを分解し修理。

清掃する場合には、前記組立と逆の手順で行う。

即ち、マンドレル下端からコアを取り外した後、支持装
置をダイリング下方にセットし、ダイリングを下方から
支持する０次いで、前記流体圧シリンダ装置を作動し、
ピストンロッドをダイリングから遠ざかる方向へ後退さ
せ、各ピストンロッドの構体の楔作用を解除し、ダイリ
ングをダイヘッド本体に押し付は固定している力を開放
する。この状態で支持装置上にダイリングを移載し、ダ
イリングをダイヘッド本体から取外し、コア及びダイリ
ングを取外した状態でダイヘッド内の溶融樹脂路の清掃
を行う。

（実施例） 次にこの発明の代表的な実施例を説明する。

第１図において、Ａはブロー成形用ダイヘッドであり、
このダイヘッドＡは、パリソン環状吐出口１０を形成す
る円錐コア１１と、ダイリング１２とを有し、この円錐
コア１１は、このダイヘッドＡの中央マンドレル１３の
先端にボルトにより着脱自在に取付けられ、ダイリング
１２は、ダイヘッド本体１４にダイロッキング装［Ｂに
より着脱自在に固定される。

このダイロッキング装ｆｆＢにおいて、油圧シリンダ装
置２０が複数個（好ましくは１０個程度）ダイヘッドＡ
の外周面に等角間隔に配備しである。

各油圧シリンダ装置２０のシリンダ部分２１は、ダイヘ
ッド本体１４にボルト止めされ、このピストンロッド２
２の進退往復動方向は、ダイリング１２の半径方向、即
ちダイヘッドＡの半径方向としてあり、各ピストンロッ
ド２２の先端部には、上面が内方はど低くなるテーパ面
２４に形成された構体２３が一体に取付られており、こ
れら各構体２３の一部は、ダイヘッド本体１４の案内溝
１５に対し摺動自在としてある。

この構体２３のテーパ面２４と当接自在なテーパ面１６
ａを下面に有するチップ片１６が前記ダイリング１４の
外周寄りの下端面の一部に着脱自在に取付けである。

前記構体２３は、前記テーパ面１６ａと２４が相互当接
する前進締付端と、この当接が解除される後退開放端と
の間で往復動可能としてある。

前記実施例の動作を次に説明する。

先ず、所定個所にチップ片１６を取付けたダイリング１
２を、ダイヘッド本体１４とはゾ同心的にジヤツキによ
り下方より支持し、ダイリング１２の前記チップ片１６
のテーパ面２４を前記構体２３の前進締付端位置と路間
−となる高さ位置にジヤツキで持ち上げる。

次いで、前記各油圧シリンダ装［１ｔ２０を作動し、そ
れぞれのピストンロッド２２を伸ばし、これらロッド２
２先端の各構体２３を後退開放端から前進締付端へそれ
ぞれ移動させる。

これら前進締付端において各構体２３のテーパ面２４を
ダイリング１２に取付けたチップ片１６のテーパ面１６
ａに押し当て構体２３の模作用により、ダイリング１２
の上端面をダイヘッド本体１４に押付は固定する。

この際油圧シリンダ装置２０の油圧が復帰油路内へ戻る
のを阻止するため、切換弁を閉め切るか逆止弁などを設
ける。

このようにして各油圧シリンダ装置２０の作動でダイリ
ング１２をダイヘッド本体１４に取付ける作業の前又は
後、中央マンドレル１３先端に円錐コア１１を取付け、
このコア１１とダイリング１２によりパリソン環状吐出
口１０を形成して、ブロー成形用ダイヘッドＡの組立を
終了する。

このダイヘッドＡを修理、清掃のため、分解する時には
、前記組立と逆の手順で行う。

また、使用によりチップ片１６のテーパ面１６ａ又は構
体２３のテーパ面２４が摩耗し使用不能となった場合に
は、ダイリング１２からチップ片１６を、又はピストン
ロッド２２から構体２３を外して新しいものと交替する
。

前記ジヤツキの一例を第４図、第５図に示す。

第４図、第５図において、２５はねじ式ジヤツキであり
、前記ダイヘッドＡが装着される押出ノズルを有する押
出成形機りのフレームＤ□にその基部で垂直軸２６周り
に水平面内において揺動自在に設けられた揺動腕２７の
先端に、昇降自在にこのジヤツキ２５は取付けられてい
る。

このねじ式ジヤツキ２５の操作はレバーの往復回動操作
で行うものであり、レバー操作によりラチェット機構（
図示せず）を介して回動される送りねじ棒２７は軸線方
向に不動にケース３０に固定され、この送りねじ捧２７
に螺合し軸線方向に移動昇降自在の支持棒２８の上端に
前記ダイリング１２支持用の受鍔２９が取付けである。

前記揺動腕２７の先端、即ちねじ式ジヤツキ２５が、こ
のダイヘッドＡの外側でダイリングクレーン吊下位置と
ダイヘッドＡの真下を経て、フレームＢに沿い収納され
ている収納位はとの間で円軌跡を描き移動すべく、この
揺動腕２７は設けられている。

前記受鍔２９は、十文字の２つの水平な支持片２９ａ、
２９ｂからなり、これら支持片２９ａ。

２９ｂは垂直なビン周りに、使用時には直角に交叉した
姿勢をとり、不使用時には相互型なりあい前記押出成形
機りのフレームＤＬに沿い平行にセットされるべく、相
対的に変位し、その位置に固定自在に設けられている。

このジヤツキ２５は、先ずクレーン吊下位置にセットさ
れた後、この位置でダイリング１２を受は取り、揺動腕
２７の垂直軸２６周りでの揺動でダイヘッドＡ真下にセ
ットされる。次いで、このジヤツキ２５を作動し、前記
のようにダイリング１２を持ち上げ、前記構体２３と同
一高さにセットしダイヘッド本体１４への取付けに使用
される。

不使用時においては、支持片２９ａ、２９ｂを相互に重
ね合せ、揺動腕２７の長手軸線上に位置させた状態で押
出成形機のフレームに沿わせ平行として収納保管する（
第５図参照）。

ハ１発明の効果 前記のように構成し作用するこの発明のダイロッキング
装置は、パリソン環状吐出口をマンドレル先端の円錐状
コアと共に形成するダイリングをダイヘッド本体に着脱
自在に固定するブロー成形機用ダイヘッドのダイロッキ
ングＭｌにおいて。

ダイヘッド本体の外周面に等角間隔で複数個の緊締用の
往復同流体圧シリンダ装置が設けてあり、各シリンダ装
置のピストンロッドはダイヘッド本体の半径方向に進退
可能に装備され、各ピストンロッドの先端にダイリング
下端面に形成したテーパ面に当接自在なテーパ面が形成
された機体が配備してあり、このピストンロッドは、こ
れらテーパ面が当接する前進締付端と、この当接が解除
される後退開放端との間で往復動可能としてあるブロー
成形機用ダイヘッドのダイロッキング装置であるため、
各流体圧シリンダ装置のピストンロッドのダイリング半
径方向での直線往復動のみにより、ダイヘッド本体に対
して短時間にかつ迅速にダイリングを組み付け１分解す
ることができ、かつそのダイリングを着脱するための構
体はこのピストンロッド先端に取付けであるので、カム
リングなどの駆動リンク機構を全く使用せずロッキング
装置の構造を単純化でき、かつ全ての構体でダイリング
の固定力を確実に発揮することができる。

請求項第２項記載のものにおいては、相対抗する液体圧
シリンダ装置が同期して作動するから。

締付時にダイリングの直径方向に作用する力は相殺され
、ダイリングを直径方向に移動させる作用がなく取付作
業を安定化し、締付方向の力のみがダイリングに作用す
る。

（実施例固有の効果） 前記構体２３のテーパ面２４が接離するテーパ面１６ａ
を有するチップ片１６がダイリング１２の下端面の一部
に着脱自在に取付けることにより、ダイリング１２のダ
イヘッド本体１４への取付けに伴いこのチップ片１６が
摩耗したり、損爆した場合には、このチップ片１６のみ
を交換すれば良く、ダイリング１２の使用期間を延ばす
ことができる。

前記ジヤツキ２５を使用した場合には、通常のブロー成
形時には、ジヤツキ２５はブローヘッドＡの真下から退
避し押出成形機りのフレームＤ。

に沿い平行に保管されているため、ブロー成形に支障を
来さず、ダイリング１２の交換、組立時に揺動腕２７を
前記のように引き出しクレーン吊り下げ位置とダイヘッ
ドＡの真下間で移動することで、ダイリング１２をダイ
ヘッド本体１４に対して搬入、搬出することを容易に行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明に関するものであり、第１図はこの発明の
実施例のダイロッキング装置を取付けたブロー成形機用
ダイヘッドの概略図、第２図及び第３図は、ダイリング
本体へのダイリング本体へのダイリングの組付は工程を
示す図、第４図はこの組付け１分解時に使用されるジヤ
ツキの一例を示す一部破断側面図、及び第５図はその平
面図である。 図中の主な符号 Ｂ・・・・・・ダイロッキング装置、 ２３・・・・・・構体６ 仝　代理人　　弁理士　山１）正国 ｆＪＺ ど

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）パリソン環状吐出口をマンドレル先端の円錐状コア
   と共に、形成するダイリングをダイヘッド本体に着脱自
   在に固定するブロー成形機用ダイヘッドのダイロッキン
   グ装置において、ダイヘッド本体の外周面に等角間隔で
   複数個の緊締用の往復動流体圧シリンダ装置が設けてあ
   り、各シリンダ装置のピストンロッドはダイヘッド本体
   の半径方向に進退可能に装備され、各ピストンロッドの
   先端にダイリング下端面に形成したテーパ面に当接自在
   なテーパ面が形成された構体が配備してあり、これらの
   ピストンロッドは、これらテーパ面が当接する前進締付
   端と、この当接が解除される後退開放端との間でそれぞ
   れ往復動可能としてあるブロー成形機用ダイヘッドのダ
   イロッキング装置。 ２）前記流体圧シリンダ装置の個数は６乃至１０個とし
   てあり、ダイリングの締め付けを相対抗する流体圧シリ
   ンダ装置を同期して駆動制御する制御装置が設けてある
   特許請求の範囲第１項記載のブロー成形機用ダイヘッド
   のダイロッキング装置。 ３）ブロー成形機用ダイヘッドは複合材質成形用のもの
   としてある特許請求の範囲第１項記載のブロー成形機用
   ダイヘッドのダイロッキング装置。