JPH02281918A - 筒状体の成形方法及び筒状体成形用型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は、筒状体の成形方法及びこの成形に用いる型に
関する。

口、従来技術 写真用１３５フイルムは、一般にパトローネに収納され
、パトローネと共にパトローネ収容容器に収容されて市
販されている。パトローネ収容容器は、容器本体とキャ
ップとからなり、パトローネは容器本体に収容されてか
ら容器本体のパトローネ出入れ口にキャップが被せられ
、容器本体にキャップが固定される。容器本体は、円筒
形周壁と底壁とからなり、プラスチック製であって射出
成形によって成形される。

容器本体は、後に実施例の項で説明するように、次のよ
うなステップで成形される。即ち、固定型であるキャビ
ティプレートと移動型であるコアブロックとの間に形成
されたキャビティ中に熔融状態の成形材料が圧入され、
これが固化して容器本体が成形され、次にコアブロック
が成形体と共に移動してキャビティプレートから離れ、
次いでストリッパプレートが移動してこれによりコアブ
ロックから成形体が離型する。

第１３図は成形された容器本体がコアブロックから離型
する様相を示し、同図（ａ）はコアブロックから離れた
直後の断面図、同図（ｂ）はストリンパプレートが移動
して容器本体がコアブロックから離型する途中の断面図
である。

第１３図（ａ）に示すように、成形直後には、ストリッ
パプレート４７はコアブロック４３とこれを支持する可
動型取付はプレート４８とに密着していて、成形された
容器本体５４はコアブロック４３のコア部４４とストリ
ンパプレート４７の径方向内側端部とに接している。次
に第１３図（ｂ）に示すように、ストリンパプレート４
７が矢印方向に移動すると、ストリッパプレート４７の
径方向内側端部が容器本体５４の開口側端面を押して容
器本体５４をコア部４４から離型させる。

このとき、容器本体５４が完全に固化しきっていない状
態で離型しようとすると、容器本体のコアブロックから
離れた部分の内側の空間５５が減圧状態になり、大気の
圧力によって周壁が環状に括れたり、或いは底壁が窪ん
だすして変形するようになる。上記双方の変形が共に起
こることもある。

容器本体が完全に固化しきってからコア部から離型させ
るようにすれば、上記のような変形は起こらなくて済む
のであるが、これでは、完全固化のための時間を要し、
成形１サイクルの時間を短縮して生産性を向上させるの
に障害となる。

上記のような問題を解決する方法として、特開昭６２−
６２７２１号公報及び同６３−１９３１４２号公報に記
載の方法が提案されている。

前者は、 有底筒形射出成形品の外面を形成するキャビティプレー
トと、゛該成形品の内面を形成するコアとを備えた射出
成形用金型において、 前記コアの先端面に形成された凹部に、外周面に複数の
クリアランス部を有する柱状の入子型を嵌入して固定し
、 前記コアと前記入子型のうち少なくともいずれか一方の
、前記コアの先端面の近傍に、前記各クリアランス部に
連通ずるチャンバを形成し、前記コアに、前記チャンバ
に外気を導入する連通孔を形成したことを特徴とする射
出成形用金型に係るものである。

後者は、周壁部の底面から３以上の内面が少なくとも１
ｇｍの高低差を有する粗雑面に形成されていることを特
徴とする写真フィルムパトローネ用容器本体に係るもの
である。

然し、前者は、金型の構造が複雑になり、これが製造原
価のＬ昇に繋がる。後者は、（ａ）粗雑面の凹凸の寸法
が適切でないと離型時に逆テーバとなる部分ができて容
器本体をかじるようになる。（ｂ）繰返し使用によって
コアブロックに設けた凹凸面が摩耗して所望の粗雑面が
形成されなくなる。（ｃ）粗雑面に空気を溜めてこの空
気を供給して前記の変形を防ごうとするのであるが、溜
められる空気の量が少量であるので、充分な効果が得ら
れない、という問題がある。

ハ０発明の目的 本発明は、型の構造が複雑にならず、成形の１サイクル
時間を短縮でき、かつ、離型時の変形を確実に防止でき
る、筒状体の成形方法及びこの成形に用いる型を提供す
ることを目的としている。

二１発明の構成 第一の発明は、筒状体を成形するに際し、（ａ）　　成
形空間に成形材料を供給する工程と、（ｂ）　　前記成
形材料を固化して筒状成形体とする工程と、 （ｃ）　　離型時に、型と前記筒状成形体との間に形成
される空間に前記型に設けられた気体導通路形成部材に
よって外部気体を導入するように、前記気体導通路形成
部材を前記型に対して相対的に移動させることを含む工
程と を有する、筒状体の成形方法に係る。

第二の発明は、筒状体の成形に用いられる型であって、
気体導通路形成部材が設けられ、成形された筒状成形体
の離型時に、前記気体導通路形成部材が前記型に対して
相対的に移動可能になっている筒状体成形用型に係る。

ホ、実施例 以下、本発明の詳細な説明する。

第１図（Ａ）〜（Ｅ）は、パトローネ収容容器の容器本
体を成形する手順を示す要部断面図である。

先ず、固定型であるキャビティプレート１と、可動型取
付はプレート８に取付けられた可動型であるコアブロッ
ク３と、ストリッパプレート７とを第１図（Ａ）に示す
ようにセットする。キャビティプレート１にはホットラ
ンナ１２が内設されている。コアブロック３には先端に
達する貫通孔が設けられていて、この貫通孔にビン６が
往復動可能に嵌入している。ビン６については、後に詳
述する。かくして、キャビティプレート１、コアブロッ
ク３のコア部４及びストリッパブレート７の径方向内側
端部によってキャビティ１０が形成される。図中、１１
はゲート、１３はスプルーである。

通水路５に冷却水Ｗを通しておいて、第１図（日）に示
すように、ホットランナ１２から熔融成形材料（この例
ではポリプロピレン）１４Ａを圧入する。この圧入は、
通例のインラインスクリュー射出装置（図示せず）によ
ってなされる。かくして、ホットランナ１２、ゲート１
１を経由してキャビティ１０に成形材料１４Ａが充填さ
れる。

成形材料が冷却によって成る程度固化してから、第１図
（ｃ）に示すように、コアブロック３及びストリッパプ
レート７を矢印のように後退させる。

成形材料が固化してなる容器本体１４Ｂは、コアブロッ
ク３と共にキャビティプレート１から離脱する。

次に、第１図（Ｄ）及び同図（Ｅ）に示すように、スト
リッパプレート７を前進させ、その径方向内側端部で容
器本体１４Ｂを押してこれをコアブロック３のコア部４
から離型する。容器本体１４日は、その周壁１４日ａが
コア部４と摺接しながら移動する。

ここで注目すべきことは、次の２点である。その一つは
、コアブロック３とビン６との間に空気導通路が設けら
れていて、第１図（Ｄ）の容器本体１４Ｂが移動する過
程でコア部４と容器本体１４Ｂとの間に形成される空間
１５に外部から空気が導入されることである。他の一つ
は、ビン６がストリッパプレート７と連動して容器本体
１４日の底壁１４日すに接触するようにして移動するこ
とである。これらを、第１図（Ｄ）の■−■線拡大断面
図である第２図及び同じ＜　ｍ−ｍ線拡大断面図である
第３図並びにビン６の拡大図である第４図及び第５図に
よって説明する。

第４図は正面から見たビン６の拡大半断面図、第５図は
第４図のＶ−Ｖ線断面図である。ビン６の断面形状は円
形の４箇所に薄い弓形の切除部６ａを設けた形状としで
ある。切除部６ａはビン６の全長に亘って設けられてい
る。ビン６は、第２図に示すコアブロック３の貫通孔（
断面円形）３ｂに遊びなく嵌入していて、第２図、第３
図に示すように、空気導通路１７が形成される。容器本
体１４日のコア部４からの離型時には、第１図（Ｄ）及
び第３図に示すように、外部から空気Ａが空気導通路１
７を経由してコア部４と容器本体１４８との間の空間１
５に導入される。従って、第１図（Ｄ）の過程で、空間
１５は減圧になることなく略大気圧が保たれ、先に第１
３図で説明したような容器本体に変形が起こることがな
い。更に、空気導通路１７は、射出成形時（第１図（日
））にキャビティ１０内の空気を型外に排出して成形を
確実ならしめる。第５図に示す切除部６ａの深さｄは、
空気が導通し、かつ射出成形時（第１図（Ｂ））に成形
材料が空気導通路１５を塞ぐことがないよう、０．０１
〜０．０２Ｍ程度とするのが良い。

仮に射出成形時に空気導通路１５の先端部が塞がれたと
しても、ビン６がストリッパブレート７と連動して移動
することにより、上記先端部はコア部４から突出るので
空気導入の妨げになることはない。図中、１４日Ｃは容
器本体１４日の開口側端部外周に形成された環状突起で
あり、図示しないキャップの環状溝に嵌入してキャップ
を固定するためのものである。

ビンは第６図及び第７図に示す形状とすることができる
。第６図は正面から見たビンの拡大半断面図、第７図は
第６図の■−■線断面図である。

ピン１６の断面形状は、円形の４箇所に四半円形に近い
切除部１６ａを設け、十字形としている。

但し、ピン１６の先端の僅かの部分１６ｂは断面円形の
侭にしである。切除部１６ａによって上記の例と同様に
空気導通路が形成される。この例にあっては、射出成形
時には、ピン１６の先端円形部１６ｂによって空気導通
路が塞がれているので、成形材料が空気導通路に侵入す
ることはなく、従ってバリが発生することがない。また
、容器本体のコア部からの離型時には、ピン１６がスト
リッパプレートと連動して移動するので、この移動によ
って切除部１６ａによって形成される空気導通路がコア
部先端から直ちに露出し、コア部と容器本体との間の空
間に空気が導入される。また、この例では、切除部１６
ａの総断面積を大きくとれ、従って空気導通路の断面積
を大きくとれて上記空間内の減圧防止が特に有効になさ
れる。第４図のピン６にあっても、先端に仮想線で示す
円形の侭の部分６ｂを設けることにより、バリの発生を
防止できる。

以上のようにして、成形された容器本体は変形すること
なくスムーズにコア部から離型できるので、離型のため
の抜き勾配を型に付する必要がなく、容器本体設計上の
制約が少なくなる。第１図の例では、ピン６（又は１６
）は同図（Ｄ）、（Ｅ）のように離型終了に至る迄スト
リッパプレート７に連動して移動させているが、ピン６
（又は１６）は、離型開始後に空気導通路１７（第２図
、第３図参照）が空間１５に連通ずる迄の僅かな寸法だ
け移動させるようにしても良い。また、ピン６（又は１
６）及びストリッパプレート７を固定し、コアブロック
３を第１図において左方向に移動させて離型することも
できる。ゲートは、平坦な底壁に接して設けるのが型設
計上有利であり、底壁の中心位置に接して設けて良いが
、第１図に示すように中心から偏心した位置に設けるこ
ともできる。このようにゲート位置を設定することによ
り、キャビティ内へ熔融成形材料を射出する際、最終充
填部分が特定の場所に限定することができる。

何らかの原因によりショートショットが発生しても常に
一定の場所であるから別に設けた検査器で容易に検出で
き不良品を次工程へ流すことを未然に防ぐという効果が
ある。

第８図は、コアブロック３のピン６（又は１６）嵌入部
にてコア部４の先端に凸部４ａを設け、凸部４ａによっ
てキャビティ１０にキャビティ凹部１０ａを形成させた
例を示す。第９図に示すように、成形された容器本体１
４日の底壁１４Ｂｂ内側には、第８図のキャビティ凹部
１０ａに対応して凹部１８が形成される。仮に第８図に
おいてピン６（又は１６）とコア部４との間に僅かな隙
間ができてこの隙間又は空気導通路に成形材料が侵入し
、その結果、第９図に示すように僅かなバリ１９が発生
したとしても、バリ１９は凹部１８内に納めることがで
き、バリ１９を態々除去しなくても収容物（パトローネ
）の収容の邪魔にならず、便利である。

空気導通路は、固定型であるキャビティプレートに設け
ることもできる。第１０図はコールドランナ方式におけ
る例であるが成形された容器本体を上記のように構成さ
れたキャビティプレートから離型する過程を示す拡大断
面図、第１１図は第１０図のＸＩ−ＸＩ線断面図、第１
２図は同じくｘｎ−ｘｎ線断面図である。

図示しないコアブロックのコア部には抜き勾配を付して
あり、コアブロックが後退すると、成形された容器本体
３４は、コア部から離型してキャビティプレート２１に
取残される。図中、３４ａは容器本体３４の周壁、３４
ｂは同じく底壁、３４ｃは同じく開口端部の環状凸部、
３４ｄはランナ内で形成された不要部である。キャビテ
ィプレート２１の３個の貫通孔に突出しピン２７が往復
動可能に嵌入し、別の貫通孔には第４図、第５図のピン
６と同様のピン２６（第６図、第７図のピン１６と同様
のピンでも良い。）が往復動可能に嵌入している。ピン
２６の切除部２６ａによって空気導通路３７が形成され
る。

突出しピン２７を矢印のように移動させて容器本体３４
をキャビティプレート２１から離型させると共に、ビン
２６を底壁３４ｂに接触するように矢印方向へ移動させ
る。このとき、空気導通路３７を経由して、容器本体３
４とキャビティプレート２１との間に形成された空間３
５へ外部から空気Ａが導入されて空間３５の減圧が防止
される。

かくして、前記の例におけると同様に、底壁３４ｂが大
気圧によって変形（空間３５へ向かって脹らむ変形）を
起こすことがなく、また、空間３５の減圧による離型阻
止も起こらず、離型がスムーズになされる。この例にお
いて、突出しピン２７を第４図、第５図のピン６又は第
６図、第７図のビン１６と同様の形状とし、空気導通の
機能を持たせてビン２６を省略することができる。

第１０図の突出しピンによる離型は、第１図の例にも適
用できる。即ち、第１図のストリンパプレート７に替え
て突出しピンをコアブロック３に設け、突出しビンで筒
状成形体（容器本体）１４Ｂの底壁１４日すを押すよう
にして離型する。その他は第１０図の例におけると同様
である。

以上、本発明の詳細な説明したが、上記の例のほか、本
発明の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。例
えば、射出成形のほか、圧縮成形その他の成形方法によ
って成形して良く、筒状体は、パトローネ収容容器本体
のほか、種々の用途に供されるものであって良い。周壁
形状も円筒形のほか、他の断面形状の周壁であって良く
、底壁の無い筒状体の成形にも本発明が適用可能である
（コアブロックをキャビティプレートから後退させると
き等）、また、外部気体は、空気のほか、他の雰囲気ガ
スであって良い。更に、雌型と雄型とを組合セてキャビ
ティを形成する方式のほか、単一の型を用いて筒状体を
成形するのにも本発明が適用できる。例えば、内周面に
高い寸法精度が要求される筒状体の成形にあっては、雄
型を加熱しておいてこれに成形材料を供給し、熱によっ
て圧型表面に沿って固化した筒状体を形成させる。

外周面に高い寸法精度が要求される筒状体の成形にあっ
ては、雌型を加熱しておいてこの中に成形材料を注入し
、熱によって雌型内面に沿って固化した筒状体を形成さ
せてから上下を逆にして余剰の成形材料を排出する。こ
れらの場合、上記雄型又は雌型に例えば第４図、第５図
又は第６図、第７図に示したような空気導通路形成用ピ
ンを前記と同様に配設し、離型することにより、前記と
同様の効果を奏することができる。これらの方法では、
粉末の成形材料が好ましく使用できる。

へ５発明の効果 本発明は、離型時に、型と成形された筒状成形体との間
に形成される空間に気体導通路形成部材によって外部気
体を導入するように気体導通路形成部材を型に対して相
対的に移動させるようにしているので、上記外部気体導
入によって上記空間が減圧状態になることがない。従っ
て、筒状成形体が完全に固化しきってないうちに離型し
ても、筒状成形体が変形することがなく、減圧による離
型阻止も起こらずに離型がスムーズになされる。

また、気体導通路形成部材の上記移動により、成形材料
供給時に気体導通路の先端が塞がれたとしても、気体導
通路形成部材の移動後に気体導通路が前記空間に連通ず
るようになって前記の外部気体導入が滞りなくなされる
。これらの結果、成形される筒状体は常に健全なもので
あって歩留が向上し、成形の１サイクルの時間が短縮で
きて生産性が向上し、また、型の構造も複雑にはならな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１２図は本発明の実施例を示すものであって
、 第１図（Ａ）、（Ｂ）、（ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）はパ
トローネ収容容器本体の成形の手順を示す要部断面図、 第２図は第１図（Ｄ）の■−■線拡線断大断面図３図は
同じ＜ｍ−ｍ線拡大断面図、 第４図はピン（空気導通路形成部材）の正面から見た拡
大半断面図、 第５図は第４図のＶ−Ｖ線断面図、 第６図は他の例によるビンの正面から見た拡大半断面図
、 第７図は第６図の■−■線断面図、 第８図は他の例による型の拡大部分断面図、第９図は第
８図の型によって成形されたパトロ−ネ収容容器本体の
拡大断面図、 第１０図は更に他の例による型からパトローネ収容容器
本体を離型する状態を示す拡大部分断面図、 第１１図は第１０図のＸＩ−ＸＩ線断面図、第１２図は
同じ＜ｘｎ−ｘｎ線断面図 である。 第１３図は従来例を示すものであって、同図（ａ）はコ
アブロックからパトローネ収容容器本体を離型する直前
の要部断面図、同図（ｂ）はパトローネ収容容器本体を
コアブロックから離型する途中の要部断面図である。 なお、図面に示された符号において、 １．２１・・・・・・・・・キャビティプレート３・・
・・・・・・・コアブロック ４・・・・・・・・・コア部 ６．１６．２６・・・・・・・・・ビン６ａ、１６ａ、
２６ａ・・・・・・・・・切除部７・・・・・・・・・
ストリッパブレート１０・・・・・・・・・キャビティ １４Ａ・・・・・・・・・成形材料 １４日、３４・・・・・・・・・パトローネ収容容器本
体１４Ｂａ、３４ａ・・・・・・・・・周壁１４Ｂｂ、
３４ｂ・・・・・・・・・底壁２７・・・・・・・・・
突出しビン である。 代理人　　　弁理士　　逢坂　宏 第１ 「０ 悸 第１３図 区 ■ 域

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、筒状体を成形するに際し、 （ａ）成形空間に成形材料を供給する工程と、 （ｂ）前記成形材料を固化して筒状成形体とする工程と
   、 （ｃ）離型時に、型と前記筒状成形体との間に形成され
   る空間に前記型に設けられた気体導通路形成部材によっ
   て外部気体を導入するように、前記気体導通路形成部材
   を前記型に対して相対的に移動させることを含む工程と を有する、筒状体の成形方法。 ２、筒状体の成形に用いられる型であって、気体導通路
   形成部材が設けられ、成形された筒状成形体の離型時に
   、前記気体導通路形成部材が前記型に対して相対的に移
   動可能になっている筒状体成形用型。