JPH0148844B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明はプラスチツク材の射出成形に係り、特
に成形型において雄型を用いて中空のプラスチツ
ク成形品を製造することに関している。

［発明の従来技術およびその問題点］ 従来より、射出成形用成形型の雄型を安定させ
る幾つかの方法が提案されている。しかし、これ
らはいずれも的確なものではなく、雄型が振れる
のを部分的にしか補正することが出来ず、補正す
る度合いが僅かで満足のゆくものではない。この
ような提案の１つは、例えばバツテリーケースを
プラスチツク成形することを開示した欧州特許出
願公開第8518号である。この明細書には、プラス
チツク材の初期の流れを妨げる複数の隔壁が設け
られており、キヤビテイはその雄型の自由端付近
が他の部分よりも先にプラスチツク材で満たされ
る。この方法では、プラスチツク材がキヤビテイ
の残りの部分に流入しようとする際、プラスチツ
ク材の流れが隔壁によつてじやまされることによ
り雄型の片寄りを減ずるものである。

従来技術が適切でないことに対する現時点まで
の主要な例外は、液圧手段によりキヤビテイの雌
型と金属対金属の物理的な接触をなしている複数
のピン等の手段で雄型が保持され、これらのピン
等の手段は射出が終了する直前に除去されるとい
う正確な方法である。

このような方法の１つは、ルイス・リレスによ
るオーストラリア特許明細書第17577／70号に開
示されており、これには、溝の切られた当接面を
備えた軸方向移動するコアピンを有してなる成形
型が示されている。使用の際、このコアピンは射
出ゲートに向けて強く付勢されて所定位置に堅固
に保持され、それからプラスチツク材料が当接面
の溝を通つてキヤビテイに射出される。キヤビテ
イ全部が満たされた際にのみ、コアピンが軸方向
に移動されて成形品の端部が成形されるのが可能
になる。このような方法には３つの問題点があ
る。第１の問題点は、コアピンは成形型の雌型と
当接して堅固に保持されているため、湾曲した端
部を有する成形品しか成形出来ないことである。
第２の問題点は、コアピンの堅固に保持するのに
硬い金属どうしを接触させるため、キヤビテイが
摩耗するので試験管のような製品用には不向きで
あることである。第３の問題点は、コアを安定さ
せるのに大きな力が必要であることから、非常な
大径の液圧シリンダが必要であり、通常、成形型
にはこのためのに充分な空間はない。

［発明の目的］ 本発明は、成形品の端部形状には関係なく、キ
ヤビテイでの金属対金属の接触によるものでな
く、且つ大径の液圧シリンダを使用するものでも
ない中空のプラスチツク成形品の射出成形方法を
提供することを目的としている。

［発明の概要］ 上記目的を達成するため、本発明による中空の
プラスチツク成形品の射出成形方法は、雌型と雄
型との間でキヤビテイを形成する工程と、キヤビ
テイ内にこのキヤビテイに開口した射出ゲート手
段を用いてプラスチツク材を射出し、このプラス
チツク材自体により、射出ゲート手段近傍のキヤ
ビテイの一部に雄型の変位を阻止するための予備
充填部を形成する第１射出工程と、雄型及び雌型
の一方に設けられた引込み可能部分を引込み、前
記射出ゲート手段からキヤビテイ内の未充填領域
に至るプラスチツク材の流路を形成する流路形成
工程と、前記射出ゲート手段から前記流路を通じ
てプラスチツク材をキヤビテイの未充填領域に射
出してこの未充填領域を満たす第２射出工程と、
第２射出工程で射出されたプラスチツク材と前記
予備充填部を形成するプラスチツク材の相互が融
合した後、これらプラスチツク材を凝固させて中
空のプラスチツク成形品を得る凝固工程とを備え
ている。

［実施例］ 添附図面を参照してこの発明の実施例を詳細に
説明する。

第１図および第２図には本発明の第１の実施例
が示されている。これらの図に示されるように、
成形型である金型はコア９を有する雄型１１と、
雌型１０とを備え、これらの間にキヤビテイ３が
区画されている。プラスチツク成形品はキヤビテ
イ３で射出成形される。成形用のプラスチツク材
は射出ゲート手段である射出ゲート１から、冷却
用のキヤビテイ３に射出される。

成形金型の雄型１１は、引込み可能部分４を備
えている。引込み可能部分４は、その延出した際
の位置が第１図及び第２図に示されており、キヤ
ビテイ３内に突出して、雌型１０に当接してい
る。雌型１０に当接する引込み可能部分４の面は
ほぼ円形を為し、コア９の端面１２の周縁まわり
に周方向について等間隔に配された半径方向に延
びる４つの供給溝１３を有している。供給溝１３
は、射出ゲート１と対向している端面１２の中心
部から放射状に延びているとともに、符号１４の
箇所でキヤビテイ３に開口している。引込み可能
部分４は、これを引込み、及び延出させるについ
て、好ましくは適当な復動型シリンダ１８のピス
トン作用面１６，１７に液圧を作用させるような
従来からある液圧駆動手段で駆動される。引込み
可能部分４は、その引込まれた位置では、第１図
に破線で示されるように雌型１１の残りの上端面
と同一平面上に位置している。

成形に際しては、初め引込み可能部分４が最大
に延出された状態で、比較的少量の溶融したプラ
スチツク材が射出ゲート１を介してキヤビテイ３
内に射出される。引込み可能部分４は雌型１０に
当接しているので、この第１回射出分のプラスチ
ツク材は供給溝１３を流れて、開口箇所１４でキ
ヤビテイ３内に進入し、それぞれ予備充填部であ
る第１射出領域２を形成する。この第１射出工程
でのプラスチツク材は、低い圧力で比較的少量だ
けが射出されるため、キヤビテイ３全体は満たさ
れることはないが、この第１射出領域２、つまり
安定域は固まる際に雌型１１のコア９を中心に位
置決めしておくに充分なものである。続いて、液
圧駆動手段１８によつて引込み可能部分４が引込
まれ、これにより第１回射出分のプラスチツク材
全体が完全に凝固する前に射出ゲート１と未充填
領域である第２射出領域８とを連絡する引込み領
域５を形成する。第１回射出分よりも相対的に多
い量の第２回射出分のプラスチツク材が射出ゲー
ト１から高い射出圧で射出され、キヤビテイ３の
未充填領域を満たす。この第２回射出分のプラス
チツク材は、引込み可能部分４が引込まれて供給
溝１３の間に設けられた流路７を通つてキヤビテ
イ３の未充填領域に供給される。この際、第１回
射出分及び第２回射出分のプラスチツク材は融合
して冷却手段６により冷却されて凝固し、プラス
チツク成形品が得られる。このプラスチツク成形
品は排出手段であるストリツパー手段１５により
雄型１１から排出される。

成形工程中、雄型１１は雌型１０には当接して
おらず、第１回射出分のプラスチツク材のみによ
つて、その横方向の振れ、つまり変位に対して安
定なものとされている。

第３図には、本発明の第２の実施例が示されて
いる。この実施例は、射出ゲート２１が引込み可
能部分２４の周縁に配されていることを除いて、
第１図及び第２図に示されたものと類似した構成
となつている。この第２実施例では、第１回のプ
ラスチツク材の射出により一箇所の安定域２２が
形成される。安定域２２を形成した後、引込み可
能部分２４を引込むことにより引込み領域２５全
体で流路２７が形成される。第２回射出分のプラ
スチツク材はこの流路２７を通つて冷却のキヤビ
テイ２３の未充填領域に流れるのが可能になる。

第１射出工程でプラスチツク材がキヤビテイに
射出される際、プラスチツク材の流れは雄型のコ
アを雌型に対して、この射出ゲート２１から離す
向きに動かそうとするが、この第１射出工程での
射出圧は低いものであり、コアは殆ど動かされな
い。射出された第１射出分量のプラスチツク材
は、第２射出工程に際してコアを安定させる安定
域として作用する。第２射出工程での溶融したプ
ラスチツク材は、第１射出工程分のプラスチツク
材全体が完全に凝固する前に、比較的高い圧力で
射出される。このように比較的高い射出圧で射出
されたプラスチツク材の流れがコアに作用する
が、第１回射出分のプラスチツク材が予備充填部
つまり安定域としてコアに作用してこれを打消
し、プラスチツク材の流れによるコアの変位を阻
止する。

第４図に示された第３の実施例では、射出ゲー
ト４１は引込み可能部分４４のほぼ中心位置に配
されている。この例では、初めに示した第１及び
第２の実施例のように引込み可能部分４４が延出
位置においてその端面が雌型４９に当接するので
はなく、引込み可能部分４４の端面は延出位置に
おいて雌型により区画されたキヤビテイ４８と同
一平面内にある。したがつて、第１射出工程で
は、１箇所の安定域４２が射出ゲート４１の付近
に、且つ部分５０の側面に回り込んで形成されて
いる。この後、引込み可能部分４４が引込まれ、
暫定的に引込み領域４５が形成される。この引込
み領域４５が形成されたことにより、第２射出工
程でプラスチツク材がキヤビテイの未充填領域に
向かつて流れるための流路が、安定域４２の直下
に形成される。この引込み領域４５は暫定的なも
のであり、第１射出分量及び第２射出分量のプラ
スチツク材が融合して凝固する前に、第２回射出
分のプラスチツク材の射出中あるいは射出直後に
引込み可能部分４４は延出され、これによりプラ
スチツク成形品の肉厚が最終的な所望の寸法に調
整される。

この実施例では、第１射出分量のプラスチツク
材は、第２射出工程に際して、雄型５０の図の前
後方向の動きのみを防止するものであり、左右方
向の動きを防止するものではない。しかし、この
例の場合、雄型は左右方向に幅広いので、雄型の
この方向での動きは僅かであり、重大なものでは
ない。

第５図ないし第７図に示される第４の実施例に
は、プラスチツク製試験管の成形用の金型が示さ
れており、この金型は雌型７０と、可動のコア６
９を有する雄型７１とを備えており、コア６９の
上端部は引込み可能部分６４を構成している。コ
ア６９は好適には第１図を参照して説明した第１
の実施例と同様に液圧手段によつて駆動されてお
り、雌型７０と共に、従来からの冷却手段６６に
より冷却されるキヤビテイ６３を区画している。
この実施例では、コア６９全体で構成されている
引込み可能部分６４は、初め第６図に示されるよ
うに一杯に延出された位置にあるが、この位置で
もコア６９の先端部７９は雌型７０に当接してい
ない。この状態において、第１回射出分のプラス
チツク材が射出ゲート６１を介して射出され、第
１射出分量のプラスチツク材による安定域６２が
形成される。この後、引込み可能部分６４が引込
まれ、射出ゲート６１の下方にキヤビテイ６８の
未充填領域に通じている引込み領域６５が形成さ
れる。この後第２射出工程として、プラスチツク
材が、冷却されているがまだ完全には凝固してい
ない第１回射出分の溶融プラスチツク材を通つ
て、引込み領域に形成された流路６７を介してキ
ヤビテイ６８の未充填領域に供給され、キヤビテ
イ６８を満たす。

この例でも、第２の実施例と同様に、第１射出
工程でのプラスチツク材は、雄型のコアを雌型に
対して、この射出ゲート６１から離れる向きに変
位させようとするが、この射出圧は比較的低く、
コアは雌型に対して殆ど変位しない。射出された
第１射出分量のプラスチツク材が完全に凝固する
前に、第２回射出分の溶融したプラスチツク材が
比較的高い圧力で射出される。高い射出圧で射出
される第２射出工程のプラスチツク材の流れによ
つて起こるコアへの作用力は第１射出分量のプラ
スチツク材によつて打消され、これによりコアの
過度の変位が阻止される。

第１及び第２射出分量のプラスチツク材が融合
して凝固することにより、肉厚が一定の試験管を
得ることが出来、この試験管は排出手段７５によ
つて取出される。

第１、第２及び第４の実施例においては、引込
み可能部分を引込んで形成された流路は第２回射
出工程でプラスチツク材によつて満たされる。こ
れに対して、第３の実施例では、引込み可能部分
は、上記流路を形成したのち、この流路を塞ぐ様
に、第２射出工程でのプラスチツク材が凝固する
前に、延出されなければならない。

この発明のすべての実施例において、雄型は安
定域つまり第１射出工程のプラスチツク材によつ
て形成される予備充填部によつて安定化されてお
り、高い射出圧での第２回目のプラスチツク材の
射出の際の雄型の如何なる横方向の振れも阻止さ
れる。従つて、この雄型は、その引込み可能部分
と雌型との接触により安定化されているものでは
ない。

本発明は上述した４つの実施例に限定されるこ
となく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲内で
種々変形可能である。例えば、金型は複数の射出
ゲート、複数のコアを備えていてもよい。この場
合、複数の引込み可能部分は、射出成形工程中に
様々の時間間隔で引込み及び延出される。金型
は、あるいは、複数のキヤビテイを備えた多数個
取り金型としてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による中空のプラスチツク成
形品の射出成形方法の第１実施例に用いられる金
型の概略断面図、第２図は第１図に示す金型を用
いた本発明の第１実施例を説明する概略的な斜視
図であり、第１回の射出直後の状態が示されてお
り、第３図は本発明の第２実施例を説明する概略
的な斜視図であり、第２図に類似した状態を示し
ており、第４図は本発明の第３実施例に用いられ
る金型の概略断面図、第５図は本発明の第４実施
例に用いられる金型の概略断面図、第６図及び第
７図は本発明の第４実施例を説明する工程説明
図。 １……射出ゲート、３……キヤビテイ、９……
コア、１０……雄型、１１……雌型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 雌型と、雄型との間でキヤビテイを形成する
   工程と、キヤビテイ内にこのキヤビテイに開口し
   た射出ゲート手段を通じてプラスチツク材を射出
   し、このプラスチツク材自体により、射出ゲート
   手段近傍のキヤビテイの一部に雄型の変位を阻止
   するための予備充填部を形成する第１射出工程
   と、雄型及び雌型の一方に設けられた引込み可能
   部分を引込み、前記射出ゲート手段からキヤビテ
   イ内の未充填領域に至るプラスチツク材の流路を
   形成する流路形成工程と、 前記射出ゲート手段から前記流路を通じてプラ
   スチツク材をキヤビテイの未充填領域に射出して
   この未充填領域を満たす第２射出工程と、 第２射出工程で射出されたプラスチツク材と前
   記予備充填部を形成するプラスチツク材の相互が
   融合した後、これらプラスチツク材を凝固させて
   中空のプラスチツク成形品を得る凝固工程とを備
   えてなる中空のプラスチツク成形品の射出成型方
   法。 ２ 前記流路は第２射出工程でプラスチツク材で
   満たされることを特徴とする請求項第１項に記載
   の中空のプラスチツク成形品の射出成形方法。 ３ 引込み可能部分は、前記流路を形成した後、
   この流路を塞ぐように、第２射出工程でプラスチ
   ツク材の射出中又は射出後に延出されることを特
   徴とする請求項第１項に記載の中空のプラスチツ
   ク成形品の射出成形方法。 ４ 雄型は、その横方向への変位について射出成
   形の前記各工程中の如何なる時点でもキヤビテイ
   の雌型に支持されていないことを特徴とする請求
   項第１項ないし第３項のいずれか１項に記載の中
   空のプラスチツク成形品の射出成形方法。 ５ 雄型は、前記各工程中の如何なる時点でも、
   キヤビテイの雌型には接触していないことを特徴
   とする請求項第４項に記載の中空のプラスチツク
   成形品の射出成形方法。 ６ 第１射出工程でプラスチツク材の射出圧力
   は、第２射出工程での射出圧力よりも低いことを
   特徴とする請求項第１項に記載の中空のプラスチ
   ツク成形品の射出成形方法。 ７ 第２射出工程でのプラスチツク材の射出量と
   の比較において、第１射出工程でのプラスチツク
   材の射出量は相対的に少ないことを特徴とする請
   求項第１項ないし第６項のいずれか１項に記載の
   中空のプラスチツク成形品の射出成形方法。 ８ 第１射出工程及び第２射出工程では、プラス
   チツク材は１つ以上の射出ゲートを介して射出さ
   れることを特徴とする請求項第１項ないし第７項
   のいずれか１項に記載の中空のプラスチツク成形
   品の射出成形方法。