JPH02281925A - 積層成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は８５層成形品の製造方法に関し、更に詳細には
例えば自動車の内装品などを積層シートから連続して成
形する積層成形品の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、例えば自動車の内装品として用いられろ樹脂材に
繊維シートを貼合わせた積層成形品は、特公昭６２−１
９２８６号公報に開示されているような方法で形成され
ていた。

前記公報に開示されている積層成形品の形成方法は、概
略的に説明すると、第７図に示されろように、熱可塑性
樹脂が連続押出成形ライン１の押出機２から連続的にシ
ート状に押し出され、高熱軟化の状態の樹脂シート３と
され、この上に所定の間隔で所定形状の繊維シート４が
載置されて重ね合わせられ、この重合物５がコンベヤ６
などにより真空圧空成形装置７に連続して供給され、該
真空圧空成形装置７で所定形状に成形された後所定の冷
却時間を経て形状抜きプレス装Ｍ８で打ち抜かれて製品
にされるという工程であった。

（発明が解決しようとする課ＤＩ） しかしながら、従来の上述したような積層成形品の形成
方法では、連続的に供給される樹脂シート３上に個々に
独立した繊維シート４を相互に間隔をあけて載置してい
るため、真空圧空成形装置７に対する各ｗＡｎシート４
の位置決めが困難であり、その結果作業能率が悪いとい
う問題があった。

また、当該従来の形成方法では、各１！！維シート４ご
とに真空圧空成形装置ｔ７で所定の形状に成形される際
その形状によっては（例えば深絞り部があるような形状
によっては）繊維シート４周辺部の樹脂シート３が引張
られるため、各繊維シート４相互の間隔をかなり大きく
とらなければならず、そのため前述の問題点と相俟って
、連続的に成形する方法と称するもののその生産性は非
常に悪いという問題があった。

本発明の目的は、かかる従来のｆ！１ｍ成形品の形成方
法における問題点を解決するためになされたもので、非
常に生産能率の高い８１１成形品の製造方法を提供する
ことにある。

（課題を解決するための手段） 本発明における積層成形品の製造方法は、連続して供給
される帯状の伸縮性表皮材に高熱軟化状態の熱可塑性樹
脂を帯状にして重ね、圧着ローラにより相互固着して連
続的に積層シートとすること、該積層シートにおいて一
回の成形に必要な領域部の間の境界部に前記積層シート
を横断する方向でその両側部を残し且つ前記表皮材の幅
方向の一部又は全部に及ぶ切込みを入れること、次いで
前記積層シートの前記一回の成形領域部を熱成形機に進
入させ、所定形状の成形品に形成することを特徴とする
。

（作　　用） 本発明の積層成形品の製造方法によると、連続して供給
される帯状の伸縮性表皮材に例えば連続押出成形機の如
き装置から高熱軟化状態の熱可塑性樹脂を押し出して前
記表皮材より幅広な帯状にして重ね、圧着ローラにより
相互固着して連続的に＊＊シートに形成して行く。この
積層シートにおいて一成形品に必要な領域部の間の境界
部に該積層シートを横断する方向でその両側部を残し且
つ表皮材の一部又は全部に及び切込みを入れる。

次いで、積層シートの一成形品領域部を熱成形機に進入
させ、この成形機で積層シートの一成形品領域部が所定
形状の成形品に形成されるが、その際積層シートの一成
形品領域部の変形によって該領域部の樹脂部が引張られ
て延び、次の領域部に及ぼうとする。しかし、その間に
は切込みが入れられているので樹脂部の延びは該切込み
により次領域への波及を阻止され、その領域部内で処理
される。

（実施例） 以下、本発明の積層成形品の製造方法を一実施例につい
て更に詳細に説明する。

第１図には本発明の一実施例に係る積層成形品の製造方
法に用いる装Ｍ１０が示されている。この装置１０は、
レール１１上を前後に往復動可能に設置された連続押出
成形機１２を含む。この連続押出成形機１２はその前方
端（第１図でみて右方向）に通常、冷却水等が循環され
て冷却されている上下で一対の押圧ローラ１３ａ、１３
ｂを備え、そのローラ１３ａ、１３ｂ間を基準位置にし
てほぼ水平で且つ前方へ伸長する搬送ライン１４がコン
ベヤ１５などにより形成されている。

例えば、織布、不織布等でできた伸縮性のあるシート状
の表皮材１６　（ここで「伸縮性のある」とは、後の熱
成形に際し、金型の形状に合わせて伸縮変形し得るもの
を云う。）を巻いたロール１７は、ローラ１３ａ、１３
ｂよゆ下方に設置され、この表皮材１６はロール１７か
ら引き出されてその表面を下向きにしてローラ１３ａ、
１３ｂ間に導入され、搬送ライン１４上を送給される。

その際、表皮材１６がローラ１３ａ、１３ｂ間に導入さ
れる直前にその上方面である表皮材裏面上に押出成形機
１２から連続的に押し出された溶融熱可塑性樹脂１８が
乗せられる。通常、第２図に示されるように溶融熱可塑
性樹脂１８は表皮材１６の幅より大きい幅で且つ中心軸
線を表皮材１６のそれとほぼ一致するように乗せられる
。従って、溶融熱可塑性樹脂１８は表皮材１６の両側か
らほぼ均一に外方へはみ出すこととなる。

そして、この溶融熱可塑性樹脂１８は、押出成形機１２
から出て表皮材１６上に乗せられろと直ちにローラ１３
ａ、１３ｂ間に表皮材１６と共に導入され、ここで両者
は圧着されて８ｆｆ層シート１９とされろ。このように
して積層シート１９が連続的に形成されながら搬送ライ
ン１４上を送給される。この搬送ライン１４の直上には
、積層シート１９における一回の成形に必要な領域に相
当する大きさの加熱装置２０が配置されている。この加
熱装置２０ば、積層シート１９を成形する際樹脂部１８
を再加熱するもので、成形形状に合わせて部分的に加熱
温度のコントロールができるように多数のヒーターを組
み合わせて構成されている。

この場合、積層シート１９において表皮材１６からはみ
出した両側部の樹脂部（以下単にはみ出し部１８ａと称
する）は、後述する成形加工時にクランプ装置によって
クランプされ、そのため当該部分が特に引き延ばされる
ことから、このはみ出し部１８ａに対しても再加熱し得
るように加熱板が配置されて構成されている。

加熱装置２０によって再加熱された！ｉＩ層シート１９
の成形品領域部は、第３図に示されるように、該シート
１９の全体的な搬送移動によって、搬送ライン１４の終
端部に設置された熟成形８！２１に進入されろ。図示の
熱成形機２１は上方に真空型２１ａおよび下方に圧空型
２１ｂを配置して構成されている。熱成形装置２１は図
示のものに限られず、真空型のみの装置、アシストプラ
グを設けた装置等任意である。図示の装置では、積層シ
ート１９の樹脂部が真空型２１ａに対面し、また表皮材
１６が圧空型２１ｂに対面する。このように表皮材１６
を圧空型２１ｂに対面させる理由は、表皮材１６が例え
ば織布、不織布のようなものの場合、型に密着する乙と
により生ずる毛倒れを防止するためである。

積層シート１９における一回分の成形領域部が第３図に
示されるように熱成形機（真空圧空成形機）２１の真空
型２１ａと圧空型２１ｂｒＩＲに進入させられると、該
熟成形機２１に付属するクランプ装’ＩＣ図示せず）が
前述したように表皮材１６の両側からはみ出した樹脂部
１８ａの縁部をクランプし、該−成形品領域部の両側を
保持固定する。

その時、加熱装置２０の直下に位置して再加熱されてい
る積層シート１９における次の成形品領域部との境界部
に切込みが入れられる。

すなわち、真空圧空成形機２１におけろ搬入口の手前、
換言すれば搬送ライン１４の終端部にカッター２２が設
けられてお粉、このカッター２２によって積層シート１
９に切り込みが入れられる。

この切り込みは第４図に示されるように、積層シート１
９の長手方向にほぼ直交する横断線上に設けられ、樹脂
部１８のはみ出し部１８ａにおける両側部を残し、表皮
材１Ｇの好ましくは全部（全幅）に該８Ｉ層シート１９
を貫通して設けられる。

このような切込み部を第４図に符号２３で示す。

この切込み部２３は、積層シート１９における成形品領
域部が熱成形機２１により所望形状に成形される時に生
ずる変形によって樹脂部が引張られて延び、次の成形品
領域部を変形させようとするのを阻止するものである。

従って、成形品の形状によってはこの延びが少ない部分
もあることからかならず表皮材１６の全幅に亘って形成
しなければならないものではなく、変形による延びが特
に少ない部分では切込みを入れろ必要がない。そのため
、切込み部２３が積層シート１９の横断方向に断続的に
設けられる場合もある。

その後、熱成形機２１の真空型２１ａが下降され且つ圧
空型２１ｂが上昇されて、それぞれ積層レート１９の成
形品領域部に当接され、真空型２１ａ内を真空吸引する
と同時に圧空型２１ｂ内に加圧空気を導入して第５図に
示される如く成形品領域部を真空型２１ａの内面に密着
させて所望形状に成形する。そして、この成形中にも次
の成形品領域部が加熱装置２０により再加熱されている
。

積層シート１９の成形品領域部が真空圧空成形８ｊｌＩ
２１に進入された後のカッター２２による切込み部２３
の形成、熱成形機２１による成形品の成形およびこれと
同時に行なう次の成形品領域部の再加熱の同は積層シー
ト１９は停止しておかなければならない。すなわち、積
層シート１９の送りは間欠的に行なう必要がある。しか
し、押出成形機１２からの溶融樹脂の押し出しは、表皮
材１６のロール１７からの送り出しと共に連続的である
。

そのため、￥＊ｒｓシート１９の成形品領域部が熱成形
機２１に進入された後は、押出成形［１２全体が第５図
に示されるようにレール１１上を表皮材１６の送り出し
速度と同速度で動いて後退する。

従って、押出成形機１２が後退している時間、搬送ライ
ン１４上のＷＩＲシート１９は実質的に停止状態にあり
、その間に前述した処理がなされる。

このようにして積層シート１９における成形品領域部の
成形が終了すると、第６図に示される如く押出成形機１
２が表皮材１６の送り出し速度より早い速度で前進され
、元の位置で停止される。

これにより積層シート１９は再び送られ、熱成形［２１
で成形品に成形された成形品領域部が該成形機２１の搬
出口から出て、次の成形品領域部との境界部（前工程で
切込み部２３が形成された部分）がカッター２４によっ
て切断され、完成された成形品２５が積層シート１９が
分離される。そして、この動作が繰り返えされる。

上述した実施例におけろ積層成形品の製造方法で用いら
れる熱可塑性樹脂としては、例えばポリプロピレン、ポ
リエチレン等のポリオレフィン樹脂、またポリスチレン
、ＡＢＳなどのスチレン系樹脂などの通常押出成形でシ
ート状とし得る熱可塑性樹脂が挙げられる。また、表皮
材１６上に配置されろ樹脂シートとしては、発泡剤を混
入して得られる発泡シート、或いは多層押出しによって
得られろ多層シートでもよい。

更に、この実施例では表皮材１６を裏返えしにして上方
に向いた裏面に樹脂を載置したが、表皮材１６を上にし
、樹脂シートを下に配置して相互に圧着してもよい。そ
の場合には、加熱装置２０は搬送ライン１４の下側に配
置され且つ真空圧空成形機２１の真空型２１ａと圧空型
２１ｂとは上下の位置を逆にすることとなる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明におけろ積層成形品の製造
方法によれば、積層シートの成形品領域部と隣接する策
域部との境界部にその両側部を残し且つ表皮材の一部又
は全部に及ぶ切込みを入れることにより、成形々状に深
絞り部があったとしてもこの変形を原因とする延びの次
領域への波及が切込み部によって阻止されるため、隣接
領域部との間隔を広くとる必要もなく、また表皮材も連
続して供給されているため熱成形機での位置決めも容易
であり、所望形状の積層成形品の生産性が著しく向上す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る積層成形品の製造方法
を実施する製造装置を概略的に示す構成説明図、第２図
は第１図に示されろ装置においてポリシングローラ附近
を拡大して示す！ＩＩシートの上面図、第３図は積層シ
ートの最初の一成形品領域部が加熱装置を通過して真空
圧空成形機に送られてきた状態を示す第１図と同様な構
成説明図、第４図は真空圧空成形機の手前で一成形品領
域部間の境界部に切込み部を形成した積層シートを示す
平面図、第５図および第６図はそれぞれ積層シートを真
空圧空成形機で所望形状に成している状態および成形さ
れた完成品を積層シートから分離している状態を示す第
１図と同様な構成説明図、第７図は従来の積層成形品形
成装置を概略的に示す構成説明図である。 １０・・・積層成形品製造装置、１２・・・連続押出成
形機、１３ａ、１３ｂ・・・ポリシングローラ、１４・
・・搬送ライン、１６・・・表皮材、１８・・・樹脂部
、１９・・・積層シート、２０・・・加熱装置、２１・
・・真空圧空成形機、２２・・・カッター 特許出願人　　クミ化成株式会社 （、：ｔ−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続して供給される帯状の伸縮性表皮材に高熱軟
   化状態の熱可塑性樹脂を帯状にして重ね、圧着ローラに
   より相互固着して積層シートとすること、該積層シート
   において一回の成形に必要な領域部の間の境界部に前記
   積層シートを横断する方向でその両側部を残し且つ前記
   表皮材の幅方向の一部又は全部に及ぶ切込みを入れるこ
   と、次いで前記積層シートの前記一回の成形領域部を熱
   成形機に進入させ、所定形状の成形品に形成することを
   特徴とする積層成形品の製造方法。