JPH02281931A - 眼鏡フレーム用ツルの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、基端部にヒンジ金具を備えた金属線条の該ヒ
ンジ金具を除く略全体の外側に外皮を形成した眼鏡フレ
ーム用ツルを製造するための装置に関する。

〔従来の技術〕

従来２合成樹脂製のＵｉ鏡フレームにおいて。

該フレームのツルは２合成樹脂により射出成形されたツ
ル本体内に、基端部にヒンジ金具を備えた金属線条から
成る芯材を埋入していることが公知である。

この公知の眼鏡フレームのツルは、予め細長棒状のツル
本体をナイロン等の熱可塑性合成樹脂により射出成形し
た直後、完全硬化する前の柔軟状態にあるツル本体の一
端より、芯材の先端における尖鋭端を刺突させ、該芯材
をツル本体の所定位置まで強制的に突入せしめることに
より製造されている。芯材を挿入した後、ツル本体は完
全硬化する。

製造されたツルは直線の棒状であるが、金属線条から成
る芯材は塑性変形可能であり５合成樹脂製のツル本体は
可撓性を有するので、ツルを指先により摘持して曲げる
ことができる。従って、このツルを取付けた眼鏡フレー
ムを眼鏡小売店においてユーザに販売する際、ユーザの
耳にフィツトするようにツルを自在に曲げることができ
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記公知の眼鏡フレームのツルは、ツル本体が熱可塑性
合成樹脂により成形されており、可撓性を有するが、は
とんど弾性を有せず、かなり硬い、このため、ユーザが
眼鏡フレームを長時間着用すると、ツルがユーザの耳の
付根部分を強く圧迫し、ユーザに不快感を与え、痛みを
生じることさえある。

また、前述のように、予め棒状のツル本体を合成樹脂に
より成形した後、該ツル本体に芯材を強制的に突入せし
めることによりツルを製造する方法では、非能率的であ
り量産に不向きである。芯材を成形直後のツル本体に刺
突させるための作業時間を必要とするからである。また
。

ツル本体成形後に芯材を直ちに刺突させないと。

暫（時間が経過するとツル本体が硬化してしまい芯材を
刺突させることが不能になり２不良品として廃棄せざる
を得ないからである。

更に、芯材を強制的に挿入した後、ツル本体は合成樹脂
を完全硬化して芯材を包み込んだ状態に保持するが、ツ
ル本体と芯材との間に特別な係止手段を有しない、この
ため、芯材とツル本体を相互に離反方向に強く引っ張る
と、芯材がツル本体から抜は出てしまうという問題があ
る。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するため９本発明者は、金属線条から成
る芯材をインサート材として金型中にインサートし、射
出成形により、該芯材の外側にエラストマーから成る外
皮を一体成形することを試みた。これにより製造された
眼鏡フレーム用ツルは、外皮がエラストマーにより成形
されるので、適度の弾性と柔軟性を有し、ユーザが眼鏡
フレームを長時間着用しても、ユーザの耳の付根部分を
強く圧迫することがなく１着用感に優れることが知見さ
れた。また、インサート成形による一工程にてツルを製
造することができ、上記従来例のような成形後に芯材を
刺突せしめる工程を必要としないため、生産性を向上し
得ることが知見された。

而して２本発明者は、更に研究開発を進めた結果、前記
エラストマー原料としてシリコーンゴム、特に液状シリ
コーンゴムを用いることにより１弾性と肌触りに一層優
れたツルを効率良く生産できることを知得した。

ところが、前記芯材を金型にインサートして外皮を一体
成形するに際し、芯材をキャビティ内の所定の位置に正
確に位置せしめなければ成形される外皮の肉厚にバラツ
キを生じ、製品の品質を維持し得ないという新たな問題
を生じるに至った。

そこで１本発明者は、鋭意創作を重ねた結果。

本発明を完成することができたものであり１本発明に基
づく眼鏡フレーム用ツルの製造装置は。

金属線条から成る芯材の外側に外皮を形成する装置であ
って：前記芯材をインサートした状態で該芯材の外側に
前記外皮の外形に対応する細長形状のキャビティを備え
た金型と、前記キャビティ内で芯材の先端部を挿脱自在
に保持する保持パイプと、前記保持パイプを芯材の軸方
向に移動してキャビティに対し進退せしめる移動手段と
から成ることを特徴とする。

また１本発明に基づく眼鏡フレーム用ツルの製造装置は
、前記芯材をインサートした状態で該芯材の外側に前記
外皮の外形に対応する細長形状のキャビティを備えると
共に該キャビティの長手方向一端にガイド孔を開設した
金型と前記ガイド孔に摺動自在に挿入され且つキャビテ
ィ内で前記芯材の先端部を挿脱自在に保持する保持パイ
プと、前記保持パイプに挿入され先端を前記ガイド孔の
先端に位置せしめる固定のガイドニードルと、前記保持
パイプをガイドニードル上で前記芯材の軸方向に移動し
てキャビティに対し進退せしめる移動手段とから成るこ
とを特徴とする。

本発明によれば、芯材をキャビティにインサートした状
態で該芯材の基端部に固着されたヒンジ金具を受入れる
ポケット部を金型に設け。

保持パイプをキャビティより退避せしめる際に。

前記ヒンジ金具とポケット部の相互係合により。

芯材軸方向移動不能に係合する固定手段を構成すること
ができる。

〔実　施　例〕

以下図面に基づいて本発明の好適な１実施例を詳述する
。

第１図において、公知のように、ツル１は。

レンズ保持用フレーム２の両端に後述するヒンジ金具を
介して枢着され、これにより眼鏡フレームを構成する。

前記ツル１は、金属線条がら成る芯材３と、該芯材の外
側を被覆して形成された外皮４とから構成されている。

前記芯材３は、塑性変形可能な金属材料により形成され
、基端部を扁平な板状部５とし、該板状部５の内側面に
公知のヒンジ金具６を固着している。芯材３の先端は尖
鋭端７とされている。前記外皮４は、芯材３の前記ヒン
ジ金具６を除く略全体の外側を被覆して形成されており
。

芯材３の尖鋭端７の外側において扁平板状の耳掛は部８
を構成する。

本実施例において、前記外皮４は、エラストマーにより
一体成形されており、芯材の外側に所謂インサート成形
により射出成形される。このエラストマーとしては、液
状シリコーンゴムが採用される。

一般的にシリコーンゴムには、高温加硫型の固形シリコ
ーンゴムと、室温加硫型（Ｒｏｏｍ　Ｔｅｍｐｅｒａｔ
ｕｒｅ　Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）又は低温加硫型（Ｌ
ｏｗ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎ
ｇ）の液状（ペースト状を含む）シリコーンゴムとが提
供されているが。

本発明の眼鏡フレームのツルの外皮は、後者の液状シリ
コーンゴムを用いてＬＩＭ成形法（Ｌｉｑｕｉｄ　Ｉｎ
ｊｅｃｔｉｏｎ　Ｍｏｌｄｉｎｇ）により成形される。

また、シリコーンゴムは、ケイ素原子に結合する有機基
の内容により、ポリジメチルシリコーンゴム（ＭＱ）、
メチルビニルシリコーンゴム（ＶＭＱ）、メチルフェニ
ルシリコーンゴム（ＰＭＱ）、フルオロシリコーンゴム
（ＦＶＭＱ）等があるが１本実施例においては、下記の
基本構造のポリジメチルシリコーンゴムが用いられる。

このポリジメチルシリコーンゴムは、基本ポリマーとし
て重合度２００〜１ｏｏｏ、粘度５００〜１０万ｃｓｐ
の液状ジオルガノポリシロキサン（主としてポリジメチ
ルシロキサン）を用い、その分子鎖端末を、シラノール
基（ＳｉＯＨ）、ビニル基（Ｓ　ｉ　ＣＨ＝　ＣＨｚ）
等で停止させたテレケリツクポリマーである。

本実施例に使用する液状シリコーンゴムは。

上述のポリジメチルシリコーンゴムの単独でも良いが、
これに異種ゴム（特にオレフィン系合成ゴム）をブレン
ドしたものを用いることもできる。

本実施例のために市販の液状シリコーンゴムを使用する
場合は９例えば、信越化学工業株式会社製のｒＫＥ１９
２５ＴＪが適しており、これは主剤と硬化剤の２液温合
タイプの液状シリコーンゴムであり、常温で２００〜２
０．０００ボイズの粘度のため、ポンプによる供給が可
能であり、金型のキャビティの細部にまでスムースに流
入する流動性を有する。そして、金型のキャビティに充
填されるまでは硬化せず、その後。

５０〜１５０℃の比較的低温で加熱することにより急速
に加硫される。

第２図は１本発明に係る製造装置の１実施例を示してい
る。金型９の下型９ａには、前記外皮４の外形に対応す
る細長形状のキャビティ１０が形成されている９図示の
ように、眼鏡フレームの左右一対のツル１に対応して一
金型で二列−組のキャビティ１０を設けるか、二組以上
設けておくのが良い、金型には一対のキャビティの間に
位置して液状シリコーンゴム材料のランナー１１が形成
され、該ランナー１１は分岐して各キャビティに達し、
各キャビティ１０の基端近傍部において該キャビティＩ
Ｏの両側に開口するゲート１１ａを有する。各キャビテ
ィ１０の長手方向基端部には、後述するように芯材３の
ヒンジ金具６を受入れるための、ポケット部１２が形成
されている。尚、下型９ａにおいて、前記ランナー１１
の随所にはエジェクタビン１３の先端が配置され、また
、前記キャビティ１０のポケット部１２に近傍する個所
にもエジェクタビン１４の先端が配置されている。

前記キャビティ１０の長手方向先端には、金型に形成さ
れたガイド孔１５が開口しており。

キャビティ１０とガイド孔１５は一直線上に配置されて
いる。このガイド孔１５には、保持バイブ１６が摺動自
在に挿入されており、更に該保持バイブ１６内にはガイ
ドニードル１７が挿入されている。該ガイドニードル１
７は金型外に延長され、該延長端を固定板１８に固着さ
れている。固定板１８は、一対のガイドロッド１９に固
着されており、該ガイドロッド１９は金型９の側部に固
着されている。金型９と固定板１８の間において、一対
のガイドロフト１９にはガイドスリーブ２０がそれぞれ
摺動自在に外挿されており、この一対のガイドスリーブ
２０に跨がって移動板２３が架設固着されている。

この移動板２３は、前記固定板１８に取付けられたシリ
ンダ２１のシリンダロッド２２に連結され、金型９と固
定板１８との間で往復動される。前記保持バイブ１６は
ガイド孔１５より挿出して延長され、該延長端を前記移
動板２３に固着している。従って、これらのシリンダ２
１及び移動板２３により保持パイプ１６の移動手段が構
成されている。

前記ガイドニードル１７の自由端は、キャビティｌＯに
開口する前記ガイド孔１５の該開口端に位置せしめられ
る。前記保持パイプ１６は。

シリンダ２１を往動し終わった状態で該バイブの自由端
をキャビティ１０の長手方向中程に位置し２反対にシリ
ンダ２１を復動し終わった状態で該バイブの先端を前記
ガイドニードル１７の自由端に合致して位置せしめる。

この停止位置を保証するため、一対のガイドスリーブ２
０にそれぞれ金型９及び固定板１８に当接するストッパ
ー２０ａ、２０ｂを設けておくのが好ましい、第５図示
のように、シリンダ２１を復動し終わった状態で、保持
バイブ１６の自由端１６ａ及びガイドニードル１７の自
由端１７ａはキャビティ１０に臨み、これら両自由端は
上述した耳掛は部８を成形するためのキャビティ１０の
一部分を構成する。

上記実施例に係る装置により眼鏡フレームのツルを製造
する方法を以下に説明する。

金型９の上下型を開放した状態で、キャビティ１０内に
ツルの芯材３を挿入する。このときシリンダ２１の復動
により保持バイブ１６はキャビティ１０内より退避させ
ている。尚、芯材３は外周に凹凸部３ａを形成されてい
る。この芯材３の挿入に際し、あわせてヒンジ金具６を
ポケット部１２に挿入し、芯材３をキャビティ１０の中
心に位置せしめる。

次いで、シリンダ２１の往動により移動板２３を往動さ
せると、該保持パイプ１６は該パイプ内に芯材３の尖鋭
端７を挿入しつつキャビティ１０内に進入せしめられ、
パイプ自由端がキャビティＩＯの長手方向中程に達した
位置で停止させられる（第３図及び第４図）１図示実施
例では、この停止位置において、保持パイプ１６の自由
端１６ａがキャビティ１０の内面に密接し、芯材３をキ
ャビティ１０の中心に位置するよう保持する。

上記作業が完了すると、下型９ａに対して上型９ｂを合
致せしめ金型９を型締めした後、スプルー（図示せず）
より供給される液状シリコーンゴム２４をランナー１１
を介してゲート１１ａからキャビティ１０内に射出する
。この液状シリコーンゴム２４は、外皮４の原料として
上述した通りである。流入した材料２４は、保持パイプ
１６の自由端より閉塞されたキャビティ１０の一側半部
に充填される（第３図及び第４図参照）、この動作と同
時か又は引き続いて。

シリンダ２１を復動させ、移動板２３により保持バイ１
１６を牽引しつつキャビティ１０より退避せしめる（第
５図参照）、このとき、芯材３のヒンジ金具６とポケッ
ト部１２が相互に係合して芯材の軸方向に関して固定手
段を構成しているので、芯材３が保持パイプ１６に追従
して移動することはない、保持パイプ１６の自由＠１６
ａがガイドニードル１７の自由端１７ａに合致して位置
すると移動板２３は停止される。

前記保持パイプ１６の退避移動中も液状シリコーンゴム
原料２４は供給され続けており、該原料２４はキャビテ
ィ１０内に充填され、芯材３のヒンジ金具６を除く略全
体の外側を包み込む。

これにより、芯材３はキャビティ１０の中心位置に保持
される。

次いで、金型９を加熱し、前記キャビティ１０内に充填
されたシリコーンゴム原料２４を加硫し、芯材３の外側
に第１図に示す外皮４を一体成形する。

成形後は、下型９ａから上型９ｂを開放し。

エジェクタビン１３及び１４により成形品２５をキャビ
ティ１０から離型する（第６図）、離型後は、ランナー
１１に対応して成形された不要成形物２６を成形品２５
から切り取ると共に。

随所のパリを切り落とし廃棄する。また、外皮４により
被覆された芯材３の板状部５の端部を。

ヒンジ金具６の端部と一致するように、第６図鎖線部分
Ｃにて切断する。これにより、第１図に示すようなツル
１が完成する。

このツルｌは、外皮４が適度の弾性と柔軟性を有し、芯
材３が塑性変形して永久変形可能であるため、第６図に
鎖線で示すように、該ツルを指先により摘持して自由に
曲げることができる。

以上に説明した成形の一サイクルが終了すると、金型９
は内部を流動する冷却水により短時間のうちに冷却され
、上記と同様の方法により次の成形が行われる。

〔発明の効果〕

特許請求の範囲第１項に記載の本発明によれば、眼鏡フ
レーム用ツルを製造するに際し、インサート物である芯
材をキャビティ内において保持パイプに挿入し、該保持
パイプの延長軸線上に保持するので、芯材をキャビティ
の中心位置に正確に配置することができると共に、射出
成形時にも芯材がキャビティ内で位置ずれしないという
効果がある。しかも、成形原料の射出時に保持パイプを
芯材より軸方向に抜き出してキャビティより退避せしめ
ることにより、芯材の外側を包囲して外皮を好適に成形
することができ、高品質のツルを製造できるという効果
がある。

特許請求の範囲第２項に記載の本発明によれば、上述し
た効果に加えて、キャビティに成形原料を充填した際に
、該キャビティに開口されたガイド孔をガイドニードル
及び保持パイプの先端により閉塞し、成形品にガイド孔
に対応する不要成形物を同時に成形してしまうことがな
いという効果がある。

特許請求の範囲第３項に記載の本発明によれば、上述し
た効果に更に加えて、保持パイプをキャビティから退避
せしめる際に、芯材がキャビティ内で位置ずれを生じる
ことがな（、所期の高品質のツルを製造することができ
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置により製造したツルを備えた眼鏡
フレームを示す外観斜視図、第２図は本発明に係る製造
装置の１実施例を示す横断面図、第３図は同装置におけ
る外皮の成形中途状態を示す拡大横断面図、第４図は第
３図の中央縦断面図、第５図は同装置における外皮の成
形終了状態を示す拡大横断面図、第６図は金型より離型
した成形物を一部断面にて示す拡大図である。 ｌ・・・ツル、３・・・芯材、３ａ・・・凹凸部、４・
・・外皮、５・・・板状部、６・・・ヒンジ金具、７・
・・尖鋭端。 ８・・・耳掛は部、９・・・金型、１０・・・キャビテ
ィ。 １２・・・ポケット部、１５・・・ガイド孔、１６・・
・保持パイプ、１７・・・ガイドニードル、２３・・・
移動板、２１・・・シリンダ、２４・・・液状シリコー
ンゴム原料。 補正明細書 平成２年６月１５日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属線条から成る芯材の外側に外皮を形成する装置
   であって：前記芯材（３）をインサートした状態で該芯
   材の外側に前記外皮（４）の外形に対応する細長形状の
   キャビティ（１０）を備えた金型（９）と、前記キャビ
   ティ内で芯材の先端部を挿脱自在に保持する保持パイプ
   （１６）と、前記保持パイプ（１６）を芯材の軸方向に
   移動してキャビティに対し進退せしめる移動手段とから
   成ることを特徴とする眼鏡フレーム用ツルの製造装置。 ２、金属線条から成る芯材の外側に外皮を形成する装置
   であって：前記芯材（３）をインサートした状態で該芯
   材の外側に前記外皮（４）の外形に対応する細長形状の
   キャビティ（１０）を備えると共に該キャビティの長手
   方向一端にガイド孔（１５）を開設した金型（９）と、
   前記ガイド孔に摺動自在に挿入され且つキャビティ内で
   前記芯材の先端部を挿脱自在に保持する保持パイプ（１
   ６）と、前記保持パイプに挿入され先端を前記ガイド孔
   の先端に位置せしめる固定のガイドニードル（１７）と
   、前記保持パイプをガイドニードル上で前記芯材の軸方
   向に移動してキャビティに対し進退せしめる移動手段と
   から成ることを特徴とする眼鏡フレーム用ツルの製造装
   置。 ３、芯材（３）をキャビティ（１０）にインサートした
   状態で該芯材の基端部に固着されたヒンジ金具（６）を
   受入れるポケット部（１２）を金型（９）に設け、保持
   パイプ（１６）をキャビティ（１０）より退避せしめる
   際に前記ヒンジ金具（６）及びポケット部（１２）が芯
   材（３）を軸方向移動不能に係合する固定手段を構成し
   て成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２
   項に記載の眼鏡フレーム用ツルの製造装置。