JPH0228202A - ポリ酢酸ビニル系エマルジョン組成物 - Google Patents
ポリ酢酸ビニル系エマルジョン組成物Info
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- JPH0228202A JPH0228202A JP17489888A JP17489888A JPH0228202A JP H0228202 A JPH0228202 A JP H0228202A JP 17489888 A JP17489888 A JP 17489888A JP 17489888 A JP17489888 A JP 17489888A JP H0228202 A JPH0228202 A JP H0228202A
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Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、接着剤、塗料、コーティング剤、繊維処理剤
などに有用なエマルジョン組成物、とくにその皮膜の耐
水、耐熱水性に優れ、かつ粘度の温度依存性の小さい、
ポリ酢酸ビニル系エマルジョン組成物に関するものであ
る。
などに有用なエマルジョン組成物、とくにその皮膜の耐
水、耐熱水性に優れ、かつ粘度の温度依存性の小さい、
ポリ酢酸ビニル系エマルジョン組成物に関するものであ
る。
(従来の技術)
ポリ酢酸ビニル系エマルジョンは、その優れた接着性、
製造の容易性、良好な作業性などにより各種接着剤、塗
料ベース、紙又は繊維加工等に広く用いられているが、
皮膜の耐水性、耐熱水性が悪く、又エマルジョン粘度の
温度依存性が大きいという欠点を有している。
製造の容易性、良好な作業性などにより各種接着剤、塗
料ベース、紙又は繊維加工等に広く用いられているが、
皮膜の耐水性、耐熱水性が悪く、又エマルジョン粘度の
温度依存性が大きいという欠点を有している。
これは一般に保護コロイドとして使用される完全けん化
ポリビニルアルコール及び部分けん化ポリビニルアルコ
ールの性質に基づくものである。
ポリビニルアルコール及び部分けん化ポリビニルアルコ
ールの性質に基づくものである。
すなわち前者(けん化度98〜99.5モル%)を使用
した場合には比較的耐水性が良好な反面、低温時のエマ
ルジョン粘度の上昇が著しくゲル化を起こしやすい欠点
がある。他方後者(けん化度86〜90モル%)を使用
した場合はエマルジョンの低温時の粘度上昇及びゲル化
は改善されるが皮膜の耐水性、耐熱水性が劣るという欠
点がある。
した場合には比較的耐水性が良好な反面、低温時のエマ
ルジョン粘度の上昇が著しくゲル化を起こしやすい欠点
がある。他方後者(けん化度86〜90モル%)を使用
した場合はエマルジョンの低温時の粘度上昇及びゲル化
は改善されるが皮膜の耐水性、耐熱水性が劣るという欠
点がある。
これらの欠点を改良するために、その中間的なげん化度
のポリビニルアルコールの使用や、水溶性高分子化合物
と不飽和カルボン酸との水溶液の併用、尿素樹脂との混
和、架橋剤の使用等が行われているが、皮膜の耐水性、
耐熱水性が不充分で、エマルジョン粘度の温度依存性が
大きい等の性能上の欠点があり、また使用時の作業性に
関しても充分満足すべき結果は得られていない。
のポリビニルアルコールの使用や、水溶性高分子化合物
と不飽和カルボン酸との水溶液の併用、尿素樹脂との混
和、架橋剤の使用等が行われているが、皮膜の耐水性、
耐熱水性が不充分で、エマルジョン粘度の温度依存性が
大きい等の性能上の欠点があり、また使用時の作業性に
関しても充分満足すべき結果は得られていない。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、前記した従来型酢酸ビニル系エマルジョンの
有する欠点を解消する。すなわち皮膜の耐水性、耐熱水
性に優れ、かつエマルジョン粘度の温度依存性が小さい
ポリ酢酸ビニル系エマルジョン組成物を提供するもので
ある。
有する欠点を解消する。すなわち皮膜の耐水性、耐熱水
性に優れ、かつエマルジョン粘度の温度依存性が小さい
ポリ酢酸ビニル系エマルジョン組成物を提供するもので
ある。
(課題を解決するための手段)
本発明者らは、前記従来型ポリ酢酸ビニル系エマルジョ
ンの欠点を克服するために鋭意、検討努力した結果、単
量体として酢酸ビニルの一部に不飽和カルボン酸を用い
且つ保護コロイドとして部分けん化ポリビニルアルコー
ル(けん化度70〜90%)を使用することによって、
皮膜の耐水性、耐熱水性が完全けん化ポリビニルアルコ
ール系エマルジョンより優れ、かつエマルジョン粘度の
温度依存性が部分けん化ポリビニルアルコール系エマル
ジョンと同程度に小さいポリ酢酸ビニル系エマルジョン
を得る事が出来る新規な重合方法を確立し、本発明を完
成するに至った。
ンの欠点を克服するために鋭意、検討努力した結果、単
量体として酢酸ビニルの一部に不飽和カルボン酸を用い
且つ保護コロイドとして部分けん化ポリビニルアルコー
ル(けん化度70〜90%)を使用することによって、
皮膜の耐水性、耐熱水性が完全けん化ポリビニルアルコ
ール系エマルジョンより優れ、かつエマルジョン粘度の
温度依存性が部分けん化ポリビニルアルコール系エマル
ジョンと同程度に小さいポリ酢酸ビニル系エマルジョン
を得る事が出来る新規な重合方法を確立し、本発明を完
成するに至った。
すなわち1本発明は、酢酸ビニル単独または酢酸ビニル
と共重合性のコモノマーとの混合物80〜99.8重量
%と、不飽和カルボン酸0.2〜20重量%とよりなる
単量体を、けん化度70〜90モル好ましくは70〜8
0モル%の部分けん化ポリビニルアルコールを保護コロ
イドとして反応系当り0.1〜10重量%存在下にて乳
化重合させてなるポリ酢酸ビニル系エマルジョン組成物
である。
と共重合性のコモノマーとの混合物80〜99.8重量
%と、不飽和カルボン酸0.2〜20重量%とよりなる
単量体を、けん化度70〜90モル好ましくは70〜8
0モル%の部分けん化ポリビニルアルコールを保護コロ
イドとして反応系当り0.1〜10重量%存在下にて乳
化重合させてなるポリ酢酸ビニル系エマルジョン組成物
である。
(作 用)
本発明において、酢酸ビニルモノマー単独を80〜99
.8%、または酢酸ビニル七ツマ−を単量体全量の99
.8〜50重量%とこれに酢酸ビニルと共重合性のエチ
レン、アクリル酸エステル、プロピオン酸ビニル等を単
量体全量の0〜30重量%とじたコモノマーとの混合物
を使用する。
.8%、または酢酸ビニル七ツマ−を単量体全量の99
.8〜50重量%とこれに酢酸ビニルと共重合性のエチ
レン、アクリル酸エステル、プロピオン酸ビニル等を単
量体全量の0〜30重量%とじたコモノマーとの混合物
を使用する。
本発明に用いられる不飽和カルボン酸としては。
アクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、クロトン酸
、イタコン酸、ビニルスルホン酸等があげられ、その含
有量は単量体全量の0.2〜20重量%である。0.2
重量%未満では目標とする耐水性が得られず、20重量
%以上では酢酸ビニルとの共重合性が悪くなり好ましく
ない。又必要に応じて重合中、あるいは重合が終了して
から、ジブチルフタレート等の可塑剤を添加しても差し
つかえない。
、イタコン酸、ビニルスルホン酸等があげられ、その含
有量は単量体全量の0.2〜20重量%である。0.2
重量%未満では目標とする耐水性が得られず、20重量
%以上では酢酸ビニルとの共重合性が悪くなり好ましく
ない。又必要に応じて重合中、あるいは重合が終了して
から、ジブチルフタレート等の可塑剤を添加しても差し
つかえない。
又、重合開始剤には過酸化水素あるいは過硫酸塩が使用
される。
される。
本発明に用いられる保護コロイドとしては、部分けん化
(けん化度70〜90モル%)ポリビニルアルコール、
あるいはそれを主体とし、デンプン、ポリアクリルアミ
ド、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロースの様な繊維素誘導体の水溶性高分子化合物をエ
マルジョン系に対しO〜5重景%併用し、保護コロイド
の全量はエマルジョン系に対し0.1〜10重量%、さ
らに好ましくは2〜7重J1%である。この場合、0.
1重量%未満では保護コロイド効果が乏しく、また、エ
マルジョンの安定性も悪くなる。10重量%以上では初
期の重合性が悪く好ましくない。ただしノニオン乳化剤
、アニオン乳化剤のどちらか一方もしくは両方の乳化剤
を併用すれば、この限りではない。
(けん化度70〜90モル%)ポリビニルアルコール、
あるいはそれを主体とし、デンプン、ポリアクリルアミ
ド、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロースの様な繊維素誘導体の水溶性高分子化合物をエ
マルジョン系に対しO〜5重景%併用し、保護コロイド
の全量はエマルジョン系に対し0.1〜10重量%、さ
らに好ましくは2〜7重J1%である。この場合、0.
1重量%未満では保護コロイド効果が乏しく、また、エ
マルジョンの安定性も悪くなる。10重量%以上では初
期の重合性が悪く好ましくない。ただしノニオン乳化剤
、アニオン乳化剤のどちらか一方もしくは両方の乳化剤
を併用すれば、この限りではない。
(実施例)
以下に本発明の実施例について説明する。
実施例1
かくはん機、還流冷却器、温度計、滴下ロートを装着し
たフラスコに1重合度1400の部分けん化ポリビニル
アルコール(けん化度78%)の10%水溶液400
gと水100g及び酢酸ソーダの10%水溶液2.5g
を入れ、外温を75℃とし、内温が70℃に達したとき
、30%過酸化水素2.5g及び10%酒石酸Logを
加え、直ちに酢酸ビニル400gとアクリル酸5gを混
ぜた七ツマ−を4時間で滴下する。
たフラスコに1重合度1400の部分けん化ポリビニル
アルコール(けん化度78%)の10%水溶液400
gと水100g及び酢酸ソーダの10%水溶液2.5g
を入れ、外温を75℃とし、内温が70℃に達したとき
、30%過酸化水素2.5g及び10%酒石酸Logを
加え、直ちに酢酸ビニル400gとアクリル酸5gを混
ぜた七ツマ−を4時間で滴下する。
又、30%過酸化水素2.5gに水を加え全量を50g
とした水溶液を同時に4時間で滴下する。なおこの時内
温が80〜85℃になる様、外温をコントロールする。
とした水溶液を同時に4時間で滴下する。なおこの時内
温が80〜85℃になる様、外温をコントロールする。
滴下終了後は、内温を80〜85℃に保ち、1時間熟成
を行い、熟成終了後、冷却し内温か40℃以下を確認し
、ジブチルフタレート50gを添加しエマルジョンを得
た。
を行い、熟成終了後、冷却し内温か40℃以下を確認し
、ジブチルフタレート50gを添加しエマルジョンを得
た。
実施例2
保護コロイドを重合度1400の部分けん化ポリビニル
アルコール(けん化度72%)のlθ%水溶液300g
と、ヒドロキシエチルセルロース(2%20℃粘度20
〜30cpのもの)のlθ%水溶液100gに代えたほ
かは実施例1と同様に添加、操作しエマルジョンを得た
。
アルコール(けん化度72%)のlθ%水溶液300g
と、ヒドロキシエチルセルロース(2%20℃粘度20
〜30cpのもの)のlθ%水溶液100gに代えたほ
かは実施例1と同様に添加、操作しエマルジョンを得た
。
実施例3
単量体を酢酸ビニル385g、アクリル酸20gに代え
たほかは実施例1と同様に添加、操作しエマルジョンを
得た。
たほかは実施例1と同様に添加、操作しエマルジョンを
得た。
実施例4
単量体を酢酸ビニル300g、プロピオン酸ビニル10
0g、アクリル酸5gに代えたほかは実施例1と同様に
添加、操作しエマルジョンを得た。
0g、アクリル酸5gに代えたほかは実施例1と同様に
添加、操作しエマルジョンを得た。
実施例5
単量体を酢酸ビニル300g、アクリル酸ブチルlon
g、アクリル酸5gに、重合度■400の部分けん化ポ
リビニルアルコール(けん化度88%)の10%水溶液
を270g、水200gに代えたほかは実施例1と同様
に添加、操作しエマルジョンを得た。
g、アクリル酸5gに、重合度■400の部分けん化ポ
リビニルアルコール(けん化度88%)の10%水溶液
を270g、水200gに代えたほかは実施例1と同様
に添加、操作しエマルジョンを得た。
実施例6
単量体を酢酸ビニル300g、アクリル酸エチル100
g、アクリル酸5gに重合度1400の部分けん化ポリ
ビニルアルコール(けん化度78%)の10%水溶液を
270g、水200gに代えたほかは実施例1と同様に
添加、操作しエマルジョンを得た。
g、アクリル酸5gに重合度1400の部分けん化ポリ
ビニルアルコール(けん化度78%)の10%水溶液を
270g、水200gに代えたほかは実施例1と同様に
添加、操作しエマルジョンを得た。
比較例1
単量体を酢酸ビニル405gに代えたほかは実施例1と
同様に添加、操作しエマルジョンを得た。
同様に添加、操作しエマルジョンを得た。
比較例2
単量体を酢酸ビニル305g、プロピオン酸ビニル10
0gに代えたほかは比較例1と同様に添加、操作しエマ
ルジョンを得た。
0gに代えたほかは比較例1と同様に添加、操作しエマ
ルジョンを得た。
比較例3
単量体を酢酸ビニル305g、アクリル酸ブチル100
gに5重合度1400の部分けん化ポリビニルアルコー
ル(けん化度88%)の10%水溶液を270g、水1
00gに代えたほかは比較例1と同様に添加、操作しエ
マルジョンを得た。
gに5重合度1400の部分けん化ポリビニルアルコー
ル(けん化度88%)の10%水溶液を270g、水1
00gに代えたほかは比較例1と同様に添加、操作しエ
マルジョンを得た。
比較例4
保護コロイドを通常の重合度1700の完全けん化ポリ
ビニルアルコールのlO%水溶液400gに代えたほか
は比較例1と同様に添加、操作しエマルジョンを得た。
ビニルアルコールのlO%水溶液400gに代えたほか
は比較例1と同様に添加、操作しエマルジョンを得た。
この様にして得たエマルジョンの物性、性能を評価した
ところ、結果は第1表に示す通りであった。
ところ、結果は第1表に示す通りであった。
貼合条件 原紙Bライナー、塗布量wet40g/ r
d、乾燥20℃65%RH下24時間 試験片 3c諷X3c膳各5片 評 価 耐水性(20℃水中)、耐熱水性(煮沸水中
)に各時間浸漬後はく離しその状 態を見た。
d、乾燥20℃65%RH下24時間 試験片 3c諷X3c膳各5片 評 価 耐水性(20℃水中)、耐熱水性(煮沸水中
)に各時間浸漬後はく離しその状 態を見た。
(発明の効果)
本発明による新規なポリ酢酸ビニル系エマルジョンの組
成物は、皮膜の耐水性、対熱水性が従来の完全けん化ポ
リビニルアルコールを保護コロイドとしたポリ酢酸ビニ
ル系エマルジョンより大幅に優れ、かつエマルジョン粘
度の温度依存性が従来の部分けん化ポリビニルアルコー
ルを保護コロイドとしたポリ酢酸ビニル系エマルジョン
と同様に小さく、又、安定性においてはそれ以上に優れ
たポリ酢酸ビニル系エマルジョンである。
成物は、皮膜の耐水性、対熱水性が従来の完全けん化ポ
リビニルアルコールを保護コロイドとしたポリ酢酸ビニ
ル系エマルジョンより大幅に優れ、かつエマルジョン粘
度の温度依存性が従来の部分けん化ポリビニルアルコー
ルを保護コロイドとしたポリ酢酸ビニル系エマルジョン
と同様に小さく、又、安定性においてはそれ以上に優れ
たポリ酢酸ビニル系エマルジョンである。
Claims (1)
- 酢酸ビニル単独または酢酸ビニルと共重合性のコモノ
マーとの混合物80〜99.8重量%と不飽和カルボン
酸0.2〜20重量%とよりなる単量体を、けん化度7
0〜90モル%の部分けん化ポリビニルアルコールを保
護コロイドとして反応系当り0.1〜10重量%存在下
に乳化共重合させて得られるポリ酢酸ビニル系エマルジ
ョン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17489888A JPH0228202A (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | ポリ酢酸ビニル系エマルジョン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17489888A JPH0228202A (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | ポリ酢酸ビニル系エマルジョン組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0228202A true JPH0228202A (ja) | 1990-01-30 |
Family
ID=15986618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17489888A Pending JPH0228202A (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | ポリ酢酸ビニル系エマルジョン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0228202A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5677365A (en) * | 1993-02-03 | 1997-10-14 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Aqueous resin dispersion for heat-sensitive recording material and heat-sensitive recording material using the same |
| JP2008297523A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Showa Highpolymer Co Ltd | 水性エマルジョン |
-
1988
- 1988-07-15 JP JP17489888A patent/JPH0228202A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5677365A (en) * | 1993-02-03 | 1997-10-14 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Aqueous resin dispersion for heat-sensitive recording material and heat-sensitive recording material using the same |
| JP2008297523A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Showa Highpolymer Co Ltd | 水性エマルジョン |
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