JPH02282104A

JPH02282104A - 粉粒体搬送装置

Info

Publication number: JPH02282104A
Application number: JP10404489A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Haniyu; 義之羽生; Yasuaki Takekoshi; 安昭竹越
Original assignee: MITSUMI GIKEN KOGYO KK
Current assignee: MITSUMI GIKEN KOGYO KK
Priority date: 1989-04-24
Filing date: 1989-04-24
Publication date: 1990-11-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］この発明は粉粒体搬送装置に関し、特に、粉粒体を下方
から上方に搬送することのできる粉粒体搬送装置に関す
るものである。

（従来技術および解決しようとする課題〕一般に、粉粒
体を搬送する際には、粉粒体自体が上方に位置している
場合に、それを下方に搬送することは比較的に容易であ
るが、それとは逆に下方に位置している粉粒体を上方に
搬送することは非常に困難なものであり、それを行なう
搬送装置として、たとえば、円筒状の内部にスパイラル
状の羽根を収納し、この羽根を回転させることで、粉粒
体を下方から上方に搬送したり、あるいは、パケット式
にコンベアーが用いられている。

しかしながら、上記のようにスパイラル状の羽根を回転
させる場合には、回転運動させているために潤滑の必要
性があるとともに、剛体どうしの回転接触のために金属
摩耗粉が生じる恐れがあり、このために粉粒体に潤滑剤
や金属摩耗粉が混入する恐れがあり、特に、粉粒体が食
品の場合には衛生上に大きな問題となっている。

また、前記パケット式のコンベアーの場合にあっても、
同様の問題点を有していた。

この発明の前記のような従来のもののもつ問題点を解決
したものであって、粉粒体に他のもの、たとえば、潤滑
剤や金属摩耗粉等が一切接触しないようにして、粉粒体
に他のものが混入することを防止して非常に衛生的に搬
送することができ、しかも、大きな傾斜角度で下方から
上方に搬送することができて、平面的に見た場合には大
きな面積を必要としない粉粒体搬送装置を提供すること
を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するためにこの発明は、内部に投入
した粉粒体を上方に搬送する粉粒体搬送装置であって、
該粉粒体搬送装置は、傾斜して配設された軌道となる支
持部材と、該支持部材に沿って移動可能に載置されると
ともに、上面に粉粒体を位置し得るステップが連続して
形成された撥ね上げ板、およびこの撥ね上げ板を覆うカ
バーから形成された搬送部材と、前記支持部材と搬送部
材との間に配設されて前記搬送部材を常時上方に付勢す
る弾発部材と、前記搬送部材を前記弾発部材の付勢力に
抗して下方に移動させる駆動部材とを具えた構成を有し
ている。

前記搬送部材は、前記支持部材で案内された状態で前記
駆動部材によって前記弾発部材の付勢力に抗して下方に
移動するとともに、下方位置に達したのちは、前記弾発
部材の付勢力によって上方位置に移動するようになって
おり、前記搬送部材は、前記支持部材に設けた案内板に
よって、支持部材の長手方向にのみ移動可能となってい
る。

また、前記弾発部材は、ばねと、ターンパンクルとから
形成され、また、前記駆動部材は、低速回転モータと、
この低速回転モータに摩擦クラッチを介して連結すると
ともに偏心位置にピンが突設された連結部材とから形成
され、さらに、前記搬送部材は、傾斜部と垂直部とで形
成されたステップが連続して形成されている癩ね上げ板
と、この撥ね上げ板を内部に収納して閉塞しているとと
もに、撥ね上げ板よりも長くなっていて、撥ね上げ板の
傾斜部が位置する一端が内面に隣接するように位置して
いるカバーとから形成され、前記カバーのうちの前記一
端に位置する傾斜部に対向する上面の部分に粉粒体の投
入口が、また、前記１ａね上げ板が位置していない部分
の下面に粉粒体の排出口がそれぞれ穿設されている。

〔作用〕

この発明は上記の手段を採用したことにより、投入口に
投入された粉粒体は、まず、搬送部材の癩ね上げ体の傾
斜部と垂直部とで形成されるステップに位置し、この状
態で駆動部材により弾発部材の付勢部材の付勢力に抗し
て撥ね上げ部材が下方位置に位置されるが、この時は粉
粒体は搬送されることがなく、その後、前記付勢部材の
付勢力により瞬時に上方位置に移動されて瞬時に停止し
、これによりステップ状の粉粒体が上方のステップに搬
送され、所望の上方位置となった際には排出口を介して
所望の貯留箇所に位置することとなる。

〔実施例〕

以下、図面に示すこの発明の実施例について説明する。

図面にはこの発明による粉粒体搬送装置が示されていて
、第１図はこの発明による粉粒体搬送装置の全体を示す
概略斜視図、第２図は正面図、第３図は投入側の平面図
、第４図は中央部の平面図、第５図は投入側の概略を示
す斜視図、第６図は前方位置を示す図、第７図は後方位
置を示す図である。

この発明による粉粒体搬送装置にあっては、一対の軌条
が連結部材２によって所定の間隔で、かつ、互いに平行
に連結されて形成された支持部材ｌが、上端支持台３と
下端支持台４とによって所定の傾斜状態に設けられ、こ
の支持部材１の下端部の上面に、駆動ｆ１５を取付ける
ための固定部材６が設けられている。

この固定部材６は前記支持部材ｌを挟んで対向する一対
の壁部７．７と、この壁部７．７を連結する連結部８と
から形成され、前記連結部８が前記支持部材１の上面に
設けられることで、前記支持部材１に対して前記固定部
材６が取付けられている。

そして、この固定部材６には駆動部材が設け、られてお
り、この駆動部材は、駆動源である低速回転モータ５と
この低速回転モータ５に取付けられる摩擦クラッチ９と
、この摩擦クラッチ９に取付けられる連結部材１０とか
ら形成されている。

一方、軌道となる前記支持部材１の上面には搬送部材１
１が、前記支持部材１に沿って移動可能に！３２置され
、この搬送部材１１は角筒状となっているカバー１２と
、傾斜部１４と垂直部１５とが順次連続して形成されて
いて、傾斜部１４と垂直部１５とで粉粒体を一時収納す
るステップ（粉粒体貯溜部）１６が形成された撥ね一ト
げ板１３とを有している。

この撥ね上げ板１３は、前記カバー１２よりもわずかに
短くなっていて、前記支持部材１の下端側に位置する一
端側が傾斜部１４となっているとともに、支持部材１の
上端側に位置する他端側か垂直部１５となっている。

そして、１ａね上げ板１３の一端側に位置する傾斜部１
４は前記カバー１２の端部に接続し、また、撥ね上げ板
１３の他端側に位置する垂直部１５は前記カバー１２の
端部から所定の間隔を置いた状態で前記カバー１２の内
部に固定状態で配設されている。

また、前記カバー１２には、その一端の上面に、前記溌
ね上げ板１３の傾斜部１４に対向する投入口１７が、ま
た、他端の下面には排出口１８がそれぞれ穿設されてい
る。

そして、前記投入口１７にはフレキシブルジヨイント１
９が、また、前記排出口１８にはフレキシブルジヨイン
ト２０を介して収納容器２１が接続され、このような搬
送部材１１が、その一端が前記支持部材１の下端側に位
置した状態で前記支持部材１の上面で移動可能に配設さ
れている。

この場合、前記支持部材１には案内板２２が設けられて
いるので前記支持部材１の上面において前記搬送部材１
１はその長手方向にのみ移動可能となっている。

さらに、この搬送部材１１の一端には、第５図に詳細に
示すように両側に上下方向を向くコ字状のガイド部材２
３が２つ取付けられ、この両ガイド部材２３．２３を貫
通して延びる軸２４には両ガイド部材２３．２３間にお
いて連結ロッド２５の一端が回動可能に取付けられ、こ
の連結ロッド２５の他端は前記摩擦クラッチ９を介して
駆動源５に連結されて一体に回転する連結部材１０の偏
心位置にピン３７を介して回動可能に取付けられている
。

そして、前記軸２４の両端には案内コマ２６がそれぞれ
取付けられ、この案内コマ２６は前記固定部材６の壁部
７の内面にそれぞれ取付けられた規制部材２７．２７に
沿って移動可能となっている。

さらに、前記支持部材１には、前記搬送部材１１の移動
方向を向いている長孔２８が穿設されている一対の第１
案内兼支持板２９と、この第１案内兼支持板２９よりも
前記搬送部材１１の他端側に位置している一対の第２案
内兼支持板３０とがそれぞれ設けられ、一方、前記搬送
部材１１の中央部に、それを貫通した状態で設けられた
軸３１は、その両端が前記第１案内兼支持板２９の長孔
２８をそれぞれ貫通した状態で突出しており、この軸３
１の前記長孔２８から突出した端部と、前記第２案内兼
支持板３０との間には、ばね３２とターンバックル３３
とが直列に連結されることで形成された弾発部材３４が
張設されている。

なお、３５は前記搬送部材１１の下面に取付けられた突
出部であり、この突出部３５は前記支持部材１の上面に
突出している突出部３６と当接可能となっている。

つぎに前記のように構成したものの作用について説明す
る。

まず、前記駆動源５を起動すると、摩擦クラッチ９を介
して連結部材１０が第６図および第７図において時計方
向に回転を開始する。

この場合、前記摩擦クラッチ９は、その駆動部に対して
従動部が時計方向にのみ回転可能となっていることによ
り、第６図に示す状態から第７図に示す状態までの範囲
においては駆動部によって従動部が一体に回動するよう
になっている。

したがって、第６図に示す状態から第７図に示す状態に
至る間においては、連結部材ｌＯの回動に伴って、連結
ロッド２５が下方に移動する。

この時、連結ロッド２５に回動可能に取付けられている
軸２４は搬送部材１１の一端部に取付けられたコ字状の
ガイド部材２３を貫通して端部に設けた案内こま２６が
前記固定部材６に設けた規制部材２７内に位置している
ので、搬送部材１１は支持部材ｌの上面から浮き上がる
ことなく、前記弾発部材３４の付勢力に抗して下降する
。

この搬送部材１１の移動時には前記支持部材１の両側に
は案内板２２が設けられているので搬送部材１１は支持
部材１から外れる恐れも無い。

そして、駆動源５により摩擦クラッチ９を介して搬送部
材１１が下降して第７図に示す状態になった際には、今
度は前記弾発部材３４の付勢力によ１て搬送部材１１が
瞬時に上方に引き上げられる。

このようにして所望の上方位置に達した際には、前記搬
送部材１１はその下面に設けた突出部３５が前記支持部
材ｌの上面に突設した突出部３６と衝突することで瞬時
に停止し、それ以上に上方に移動することは阻止され、
これによって−工程が終了し、以後、この動作が繰り返
して行われる。

したがって、前記投入口１７の内部に粉粒体を投入した
状態で上記の作動を行なうと、前記搬送部材１１の一番
下側のステップ１６に位置している粉粒体は、搬送部材
１１が弾発部材３４により瞬時に上方に引き上げられて
瞬時に停止される際に、撥ね上げられ、当初位置してい
たステップ１６よりも上方のステップ１６に移動し、こ
の動作が順次行われることにより、上方のステップに達
した後に１發ね上げ板１３の他端を乗り越してカバー１
２の排出口１８に達し、排出口１８を介して収納容器２
１の内部に位置する。

したがって、上記の動作を繰り返すことにより、投入口
１７内に投入した粉粒体は排出口１８を介して収納容器
２１内に収納されることになる。

しかも、上記の作動時に、粉粒体を溌ね上げる癩ね上げ
板１３はカバー１２で閉塞されているので、粉粒体が外
部に飛散したりする恐れは全くないとともに、作動中に
搬送部材１１の内部には摺動接触する部分が全くないの
で、摩耗粉、たとえば、金属粉等が粉粒体に混入する恐
れが全くなく、非常に衛生的である。

また、前記搬送部材１１の搬送量が少ない場合には、前
記ターンバックル３３を回動して前記ばね３２の付勢力
を調整することにより、最適な搬送量とすることができ
る。

なお、粉粒体を搬送する高さ位置、および設置できるス
ペースに応じて前記粉粒体搬送装置の取付は傾斜角度が
決定されるが、搬送する粉粒体の種類に応じて前記撥ね
上げ板の傾斜部および垂直部の傾斜角度を設定するもの
である。

また、前記実施例においては、駆動源の駆動力を摩擦ク
ラッチを介して伝達して搬送部材が下方に移動する時の
み一体に駆動し、下方位置に達した際には伝達を解除す
るとともに、弾発部材の付勢力によって瞬時に上方位置
に移動するように構成したものについて説明したが、摩
擦クラッチおよび弾発部材の組み合わせに限定すること
なく種々の機構を用いることができ、要は、ばね等の付
勢部材の付勢力に抗して傾斜部と垂直部とからなるとと
もに傾斜して配設された搬送部材を下方位置とし、下方
位置に達した際には付勢部材の付勢力により瞬時に上方
位置にして粉粒体を癩ね上げるようにすれば良いもので
ある。

〔発明の効果］この発明は前記のように構成したことにより、投入口を
介して閉塞されている搬送部材の内部に投入された搬送
すべき粉粒体がｔａね上げられることとなり、この撥ね
上げ時に、傾斜して配設された搬送部材の癩ね上げ板に
設けられたスチップ内を順次上方のステップに移動して
上方に段階的に搬送され、上位のステップに達した後は
搬送部材に設けた排出口を介して落下することとなり、
確実に粉粒体を上方位置に搬送することができ、しかも
、搬送される粉粒体は閉塞されている搬送部材の内部で
下方位置から上方位置までの搬送が行われることにより
、外部の塵芥が混入する恐れが全くなく、非常に衛生的
であるなどのすぐれた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１回はこの発明による粉粒体搬送装置の全体を示す概
略斜視図、第２図は正面図、第３図は投入側の平面図、
第４図は中央部の平面図、第５図は投入側の概略を示す
斜視図、第６図は前方位置を示す図、第７図は後方位置
を示す図である。ｌ・・・・・・支持部材２・・・・・・連結部材３・・・・・・上端支持台４・・・・・・下端支持台５・・・・・・駆動源６・・・・・・固定部材７・・・・・・壁部８・・・・・・連結部９・・・・・・摩擦クラッチ１０・・・・・・連結部材１１・・・・・・搬送部材１２・・・・・・カバー１３・・・・・・撥ね上げ板１４・・・・・・傾斜部１５・・・・・・垂直部１６・・・・・・ステップ１７・・・・・・投入口１８・・・・・・排出口１９．２０・・・・・・フレキシブルジヨイント２１・
・・・・・収容容器２２・・・・・・案内板２３・・・・・・ガイド部材４．３１・・・・・・軸５・・・・・・連結ロラドロ・・・・・・案内こま７・・・・・・規制部材８・・・・・・長孔９・・・・・・第１案内兼支持板０・・・・・・第２案内兼支持板２・・・・・・ばね３・・・・・・弾発部材４・・・・・・ターンバックル５．３６・・・・・・突出部７・・・・・・ピン

Claims

【特許請求の範囲】

（１）内部に投入した粉粒体を上方に搬送する粉粒体搬
送装置であって、該粉粒体搬送装置は、傾斜して配設さ
れた軌道となる支持部材と、該支持部材に沿って移動可
能に配設されるとともに、上面に粉粒体を位置し得るス
テップが連続して形成された撥ね上げ板、およびこの撥
ね上げ板を覆うカバーから形成された搬送部材と、前記
支持部材と搬送部材との間に配設されて前記搬送部材を
常時上方に付勢する弾発部材と、前記搬送部材を前記弾
発部材の付勢力に抗して所定の下方位置まで移動させる
駆動部材とを具えたことを特徴とする粉粒体搬送装置。
（２）前記搬送部材は、前記支持部材で案内された状態
で前記駆動部材によって前記弾発部材の付勢力に抗して
下方に移動するとともに、下方位置に達したのちは、前
記弾発部材の付勢力によって上方位置に移動する請求項
１記載の粉粒体搬送装置。
（３）前記搬送部材は、前記支持部材に設けた案内板に
よって、支持部材の長手方向にのみ移動可能となってい
る請求項１記載の粉粒体搬送装置。
（４）前記弾発部材は、ばねと、ターンバックルとから
形成されている請求項１記載の粉粒体搬送装置。
（５）前記駆動部材は、低速回転モータと、この低速回
転モータに摩擦クラッチを介して連結するとともに偏心
位置にピンが突設された連結部材とから形成されている
請求項１記載の粉粒体搬送装置。
（６）前記搬送部材は、傾斜部と垂直部とで形成された
ステップが連続して形成されている撥ね上げ板と、この
撥ね上げ板を内部に収納して閉塞しているとともに、撥
ね上げ板よりも長くなっていて、撥ね上げ板の傾斜部が
位置する一端が内面に隣接するように位置しているカバ
ーとから形成され、前記カバーのうちの前記一端に位置
する傾斜部に対向する上面の部分に粉粒体の投入口が、
また、前記撥ね上げ板が位置していない部分の下面に粉
粒体の排出口がそれぞれ穿設されている請求項１記載の
粉粒体搬送装置。