JPH02282515A - 杭圧入引抜機と杭の圧入引抜方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は各クランプをサドルより着脱可能として杭圧入
引抜機を上方移動させることなく既設杭列上を自走移動
しつつ杭を圧入引抜できる杭圧入引抜機と杭の圧入引抜
方法に関する。

（従来の技術） 各種土木作業等に使用される鋼矢板、鋼管杭。

鋼管矢板等の杭を地中に圧入引抜する際、杭列上を自走
移動可能な杭圧入引抜機が使用される。

従来の杭圧入引抜機７１は、第１５図乃至第１８図に示
すように各クランプ６２がサドル６１下端に一体に構成
されていた。そのため、作業時に各クランプ６２をサド
ル６１より取外すことはできなかった。

そして、このサドル６１上のマスト６５前端に杭を把持
するチャック６０が構成されていた。

第１５図乃至第１８図に基づいて従来の杭圧入引抜機７
１を使用した杭の圧入方法を説明する。

第１５図に示すように既設杭上に杭圧入引抜機７１を載
置し、クランプ６２で既設杭Ｐ２２〜Ｐ２４を把持し、
チャック６０に新たな杭Ｐ２０を把持させて地中に途中
まで圧入し、圧入を一旦停止する。この状態でマスト６
５とクランプ６２を上昇させる。（第１６図参照） その後第１７図に示すようにサドル６１を杭輻分前進さ
せる。移動後、第１８図に示すようにマスト６５と共に
クランプ６２を下降し、既設杭Ｐ２１〜Ｐ２３を挾持し
、圧入途中の杭Ｐ２０を完全に圧入する。

さらに上記のような杭圧入引抜機７１は、既設杭列上を
自走移動する場合は、チャック６０にアタッチメントを
装着しなければならなかった。

（発明が解決しようとする課題） 上記のように従来の杭圧入引抜機は、クランプが本体と
一体に構成されているため、機械の移動に際しては、−
本の杭をチャックで掴んでクランプの下端が既設杭の上
端より上方まで上昇させなければならなかった。

しかし、橋梁下方での作業のように杭天端と障害物下部
の距離が限定されている場合には、機械を上昇させると
障害物等に接触するため移動できないという欠点があっ
た。

また機械全体を上方に移動させると重心位置が高く不安
定になり危険であった。さらに軟弱地盤で圧入途中の一
本の杭に掴まり、この杭に杭圧入引抜機の全重量をかけ
ると、支持力不足となり杭が沈み本体が持ち上がらない
ことがあり、そのため沈下を防止するのに既設杭に溶接
して継ぐ等の作業も必要であった。

クランプとサドルが一体であるため、運搬・積降し時に
機械全体を吊り上げる能力を持つクレーンや大型の運搬
車両が必要となり、そのうえ既設杭列上を移動する際に
はチャックにアタッチメントを装着しなければならない
ため作業能率が低下する等の問題も生じていた。

この発明は以上の課題を解決し、各クランプを杭圧入引
抜機より着脱可能として杭圧入引抜機を上昇・させずに
杭列上を前進・後退ができる杭圧入引抜機と杭の圧入引
抜方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明の杭圧入引抜機は、既設杭を把持するクランプを
サドルの下部に着脱自在に取付け、前記サドル上にマス
トを前後移動かつ回転可能に構成し、該マストの前端に
チャックを上下動自在に設けたことを特徴としている。

また杭の圧入引抜方法は、既設杭列上に杭圧入引抜機を
設置し、サドルより離脱しているクランプをチャックで
把持し、マストを水平回転させて進行方向の杭上端に前
記クランプを移動し把持させた後、マストを前進させて
チャックに新たな杭を把持し圧入または引抜作業を行う
過程で、サドルを上記クランプに再嵌合させることを特
徴としている。

（作用） クランプで杭上端を把持させて杭圧入引抜機を机上に設
置し、杭列最前端に新たな杭を圧入後。

サドルを前方に移動させてサドル最後端のクランプを分
離する。

次にマストを１８０度回転させて分離されたクランプを
チャックで把持して上方に抜き取り、このクランプを杭
圧入引抜機の最前端の杭上端に挿入し、再び杭を把持さ
せる。

そしてサドル上のマストを前方に移動させ、チャックに
新たな杭を把持させて地中に途中まで圧入する。この状
態でサドルを前方に杭幅分移動させて前記クランプの嵌
合溝にサドル前端のスライド部を摺動自在に嵌合させる
。その後圧入途中の杭を地中に完全に圧入する。杭の引
抜は上記と逆の手順で行う。

また机上を自走移動する際には、クランプを進行方向の
杭上端に装着し、サドルをこのクランプの上部に順次嵌
合させていくことにより移動する。

（実施例） 本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。

杭圧入引抜機の第１実施例は、第１図に示すように鋼管
杭あるいは鋼管矢板用の杭圧入引抜機１である。

本実施例は、サドル３下方にクランプ機構２を設け、前
記サドル３上にマスト５を前後移動且つ回転可能に構成
し、該マスト５の前端にチャックＣを設けている。

クランプ機構２は、第２図に示すように表面を鋼管矢板
Ｐの内周に密着可能に形成した把持体７と該把持体７に
シリンダ機構８を介して取付けた押圧体７ａよりなる。

この把持体７上部に嵌合溝６を構成し、サドル３上部に
は前記嵌合溝６と摺動自在に嵌合するスライド部４を構
成している。前記スライド部４と嵌合溝６は各々複数形
成してもよい。

このスライド部４と嵌合溝６は必要に応じて分離できる
構成である。またサドル３と把持体７との間にシリンダ
機構等よりなるブレーキ機構を設けることもできる。こ
れによれば作業中に前後方向に力が加わってもサドル３
の移動が防止される。

したがって上記構成によれば、クランプ２とマスト５と
を別個に吊上げ積載することができるので、より小型の
クレーンや運搬車両で運搬、積降すことができる。

またマスト５は、内部に回転機構４０を設けており、サ
ドル３上で１８０度水平方向に回転可能な構成としてい
る。さらにマスト５前端の昇降機構を介してチャックＣ
が上下動可能に構成されている。

上記杭圧入引抜機１を用いて杭の圧入方法の一実施例を
第５図乃至第９図を参照して説明する。

第５図は、杭Ｐ２〜Ｐ４上に設置した杭圧入引抜機１に
よって、新たな杭Ｐ５を圧入完了した状態である。杭Ｐ
１上の最後端のクランプ２ａはサドル３より離脱してい
る。

次に第６図に示すように１回転機構４０を作動させてマ
スト前方のチャックＣを後方へ１８０度水平回転させて
杭Ｐ１上のクランプ２ａを把持し上方に抜き取る。その
ままチャックＣを前方に回転させてクランプ２ａを杭圧
入引抜機１の最前端まで移動させ、第７図に示すように
杭Ｐ５上端に挿入し把持する。

第８図に示すようにマスト１を杭幅分前進させチャック
Ｃに新たな杭Ｐ６を把持させる。その後チャックＣを下
降し杭Ｐ６の圧入を行うが、この圧入途中で一旦圧入を
停止し、チャックＣで杭Ｐ６を掴んだままサドル３を杭
幅分前進させる。

このとき杭Ｐ５を把持しているクランプ２ａの嵌合溝６
にサドル３前端のスライド部４を嵌合させサドル３を前
進させる。その後圧入途中の杭Ｐ６を地中に完全に圧入
する（第９図参照）。

以上の動作を反復させることにより机上を自走移動しな
がら杭の圧入を行う、また上記と逆の手順で杭の引抜を
行う。

このように本実施例によれば、サドル３より離脱した後
方のクランプをチャックＣで順次前方に移動させること
により、杭圧入引抜機１を上方に移動することなく迅速
かつ安全に移動できる。

第２実施例の杭圧入引抜機１１は、第３図に示すクラン
プ機構１２を構成している。このクランプ機構１２はサ
ドル１３に嵌合溝１６を構成し、この嵌合溝１６に摺動
自在に嵌合するスライド部１４を把持体１７上部に構成
している。

また本実施例では、把持体１７の両側部にシリンダ機構
１８を内設し、このロンドの先端で杭Ｐ内周面を押圧把
持する構成である。

本実施例も、上記第１実施例と同様にクランプ機構１２
だけを装置本体より取外し別個に運搬、積降しすること
ができる１本実施例を使用した杭の圧入引抜方法も第１
実施例と同様であるので省略する。

第３実施例の杭圧入引抜機２１は、第４図に示すように
把持体２７内にシリンダ機構２８を介して抑圧体２７ａ
を構成したクランプ機構２２を有する。この把持体２７
上方にはシリンダ機構２９ｂをピン２９ｃで軸着し、該
ロンド先端にフック２９ａを構成する。

さらにサドル２３下部に支持材２９を設け、この支持材
２９に上記フック２９ａを掛止している。

この構成により把持体２７がサドル２３に対し図中矢印
方向に位置調整可能となり、フック２９ａを支持材２９
より外すことにより把持体２７をサドル２３より分離す
ることができる。

本実施例によれば、杭が若干杭列上左右に振られ圧入さ
れている場合に、ピン２９ｃを中心として把持体２７を
適宜回動させてクランプ機構２２の左右方向の位置調整
が行える。従ってクランプ機構２２に無理な力がかから
ない。

また本実施例を使用した杭の圧入引抜方法も第１実施例
と同様であるので省略する。

第１０図は第４実施例の正面図である。第４実施例の杭
圧入引抜機３１は、第１１図、第１２図に示すように把
持体３７．３７の間に固定爪３７ａを構成し１把持体３
７内に移動爪３７ｂを設けたクランプ機構３２を有する
。

またサドル３３と把持体３７には嵌合溝３６とスライド
部３４を構成して各々が取外し可能に摺動嵌合している
のは第１実施例と同様である。

本実施例は隣接する鋼管矢板の間に形成された間隙３９
に固定爪３７ａを嵌入し、把持体３７内の移動爪３７ｂ
を前進させて矢板ｐＨ、ＰＩ３を把持する。

本実施例を使用した鋼管矢板の圧入引抜方法も上記第１
実施例と同様であるので省略する。なお本実施例の場合
、同一の把持体３７で隣接する２本の鋼管矢板を一度に
把持して反力を得るため、圧入時、引抜時に隣接矢板が
浮き上がったり、沈み込んだりすることがない。

第１３図、第１４図は、第３実施例を除く上記各実施例
の杭圧入引抜機のクランプ機構の嵌合溝及びスライド部
の他の実施例の一部断面正面図である。

第１３図に示す実施例はサドル４３下部に一対のシリン
ダ機構４５を設け、このシリンダ機構４５のロッド４５
ａ端部に嵌合体４６を固定している。この嵌合体４６に
摺動嵌合するスライド部４４を把持体４７上部に構成し
ている。

そしてシリンダ機構４５．４５を作動させ嵌合体４６で
スライド部４４を摺動自在に挾持する。

本実施例によれば、サドル４３に対し把持体４７を図中
左右方向に位置調整可能となる。

また第１４図に示す実施例は、サドル５３下部にスライ
ド部５４を構成する一方、把持体５７上部に一対のシリ
ンダ機構５５を設け、このシリンダ機構５５のロッド５
５ａ端部に嵌合体５６を固定して、前記スライド部５４
が嵌合体５６に摺動嵌合する構成としている。この実施
例についての作用、効果も前記同様であり把持体５７の
図中左右方向の微調整が可能となる。

（発明の効果） 以上のように本発明の杭圧入引抜機によれば。

上方に空間のない現場でも杭の圧入引抜作業が可能とな
り、自走時に本体を持ち上げる必要がないため安全であ
る。また装置本体よりクランプ機構を取外して別々に運
搬、積降しができる。さらに既設杭列上を移動する際の
アタッチメントが不要となるため、作業能率がよくなる
等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は杭圧入引
抜機の第１実施例の正面図、第２図は同クランプ機構の
拡大断面側面図、第３図は第２実施例のクランプ機構の
拡大断面側面図、第４図は第３実施例のクランプ機構の
拡大断面側面図、第５図乃至第９図は第１実施例の作動
説明図、第１０図は杭圧入引抜機の第４実施例の正面図
、第１１図は同クランプ機構の拡大断面正面図、第１２
図は第１１図の■−Ｖ線断面図、第１３図と第１４図は
上記各実施例の嵌合溝、スライド部の他の実施例の一部
拡大正面図及び第１５図乃至第１８図は従来の杭圧入引
抜機を用いた圧入方法の説明図である。 １．１１．２１．３１・・・杭圧入引抜機２．１２，２
２．３２・・・クランプ機構３．１３．２３．３３．４
３．５３・・・サドル４．１４．３４．４４．５４・・
・スライド部５．１５．２５．３５・・・マスト ６．１６．３６・・・嵌合溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）既設杭を把持するクランプをサドルの下部に着脱
   自在に取付け、前記サドル上にマストを前後移動かつ回
   転可能に構成し、該マストの前端にチャックを上下動自
   在に設けた杭圧入引抜機。
2. （２）既設杭列上に杭圧入引抜機を設置し、サドルより
   離脱しているクランプをチャックで把持し、マストを水
   平回転させて進行方向の杭上端に前記クランプを移動し
   把持させた後、マストを前進させてチャックに新たな杭
   を把持し圧入または引抜作業を行う過程で、サドルを上
   記クランプに再嵌合させる杭の圧入引抜方法。