JPH0228322B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、カリフオルニア（スリツプラステ
イング）製法の靴、すなわち袋縫い製法の靴にお
ける先芯の挿着方法に関するものである。

（従来の技術） カリフオルニア製法は、甲材と中底を縫い合わ
せ、袋状としたのち、中底に表底を張りつける靴
製造法であるが、この方法においては、靴の甲材
の裏面に貼りつける芯体である先芯の取付は、通
常の靴では爪先部に先芯、かかと部に月型芯を予
め甲材と裏革の間に入れたのち、甲材を木型に合
わせて釣込みを行い中底に接着又は釘止めする。
次いで中底、本底が接着取付されるのであるから
問題ないが、このカリフオルニア製法靴では既に
袋縫された靴体の爪先部に予め充分に適合する形
状であることが必要であり、このため、従来、こ
のような袋縫い製法の靴の先芯を挿着する方法に
は、縫製前の平らな状態の甲材に比較的伸びが良
く成形性のあるゴムタイプの先芯を挿着してお
き、木型の挿入だけで成形することが行われてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、上記方法に用いられる先芯は、木型の
押圧により変形できる程度の材料のため先芯とし
て所要の硬さのものが得られず、先芯の機能を充
分に果たすものとはいえず、このため裏材だけ袋
縫いして靴型を挿入し、これに甲材と共に溶剤活
性型の先芯を釣り込むという半袋縫い式による靴
の製法も行われているが製造に手間を要し、好ま
しくない。

（問題点を解決するための手段） これに対し、この発明は、完全な袋縫い製法の
靴において先芯を挿着するには、甲材の内面であ
るアツパーの爪先部を立体縫製するとともに、挿
入した先芯をその裏板である先裏をアツパーと中
底に固定すれば、先芯を加熱押圧により充分に所
要形状に整形できることに着目して開発したもの
である。

（発明の実施例） この発明の方法を実施する順序を図面について
説明すると、第１図はこの発明の方法により製造
された室内軽作業用靴を示し、全体は、甲材１、
爪先皮２、中底３を縫い合わせ、かつ爪先部内面
に先芯４を挿着して形成されている。表底は接着
又は射出成型によつて装着される。

第２図は、上記第１図の靴の部品である甲材
１、爪先部２、中底３、先芯４を各示す。この先
芯４は第３図に示すように、押圧だけで自由に引
き伸ばすことができる綿布などを半月状に裁断し
て作つた先裏５および先芯主体４′を、その円弧
縁５ｂ，４′ｂをそろえ、直線部５ａ，４′ａは先
裏５が張り出すようにして重ねるとともに、予め
周縁に接着剤を塗布して一体としたものである。

さて、第４図は、第２図に示した各部品を接続
した状態の断面図を示す。すなわち甲材１の先端
に爪先皮２を縫着するとともに、内側に先芯４を
位置させ、爪先皮２の下縁に先芯主体４′の円弧
縁４′ｂと先裏５の円弧縁５ｂを重ね、さらにこ
れらを中底３の先端縁に重ねて、共に縫着し、か
つ先裏５の直線部５ａを甲材１の爪先部内面に接
着あるいは縫着する。この結果、先芯４は周縁を
固定された第５図に示すように前方に傾斜する曲
面形状に保持されている。

次いで、第６図、第７図は、この先芯４を爪先
部内面に密着させるための成形を行う順序を示
す。すなわち、内部に加熱装置を組み込んだ金型
６をあてがい（第６図）、先芯４を熱軟化させる
とともに、金型６で押圧して先芯中央部を引き伸
ばし、内面を爪先部に沿う凹球面に変形する（第
７図）。同時に前記予め塗着されているホツトメ
ルト接着剤が活性化して、先芯は爪先部内面に接
着される。なお、この場合、甲材１の爪先部を予
備加熱しておくと成形の効率がよい。また前記し
た先裏５の直線部５ａを甲材１の内面に接着剤で
固定する場合の接着剤は、金型７の加熱に影響さ
れ難いゴム系のものを用いるとよい。さらに第７
図の成型装置には金型６を固定しておいて甲材１
を後方に牽引する機構とか、甲材１を外面から包
んで金型６に圧接させるためのゴム製またはエア
バツク式の雌型などを具備させるとより効果的で
ある。

なお、上記実施例における具体例を示すと次の
とおりである。

＜先芯の材質＞ (1) アイオノマー、EVA、ABS等の熱可塑性プ
ラスチツク (2) ポリスチレン、アクリル樹脂等の熱可塑性樹
脂を含浸した織布（綿布） (3) ポリスチレン、アクリル樹脂等の熱可塑性樹
脂を含浸した不織布 (1)、(2)、(3)のいずれかよりなり、これらは少な
くとも一面（甲材側）には80℃〜100℃位の熱で
活性するEVA、ポリアミド、ポリエステル等の
ホツトメルト接着材が塗布してあり、また各基材
も同等の熱で柔軟となり成形できるものである。

＜先裏＞ 綿織物をバイアス裁断して使用することが多
く、靴型を挿入しただけで整形することができ、
先芯主体との接着固化によつて形成を保つてい
る。

＜爪先部の成形例＞ 先芯主体：上記(1)に示したABSシートにポリエ
ステルホツトメルトを塗布したもの厚さ0.8mm 成形型：雄金型120℃ 雌型（シリコンゴム）常温（20℃） 密着圧力：3.5Kgｆ／cm² アツパー引き圧力：３Kgｆ／cm² 圧着時間：20sec （発明の効果） この発明は以上の実施例で説明したように、平
板として裁断された先芯を袋縫い製法による靴内
に傾斜曲面状に保持固定させたのち、加熱金型に
より押圧して凹球面状に変形させたため、プレス
などと異なり全体がすべて引き伸ばし力だけで変
形されるため、収縮部つまりしわの生じるおそれ
がなく、平均したまるみのある見栄えのよい爪先
部を形成することができ、比較的安価で大量生産
が行われるカリフオルニア製法靴に用いて好適で
ある。また、アツパーと爪先皮２とは立体縫製で
あるから、爪先皮２を甲材１より耐摩耗性のよい
材料を用いて靴の品質を向上することもできる
等、多くの利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法により製造した靴の一
例を示す外観図、第２図乃至第７図はこの発明の
方法を実施する順序を示し、第２図は製造する靴
の部品の各平面図、第３図は先芯用部材の分解平
面図、第４図は先芯を取りつけた状態の側面断面
図、第５図は第４図における先芯の形状を示す斜
面図、第６図は先芯の整形開始を示す側面断面
図、第７図は同整形終了を示す側面断面図であ
る。 図中の符号 １は甲材、２は爪先皮、３は中
底、４は先芯、４′は先芯主体、５は先裏、６は
金型を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 甲材の先端に爪先皮を縫着するとともに、甲
   材の内側に、半月状に裁断し押圧だけで整形可能
   な先裏に熱可塑性の先芯主体を貼り合わせた先芯
   を、その円弧縁を甲材および爪先皮の下縁から中
   底にわたり縫着し、また直線部を甲材に止着して
   前方に傾斜する曲面形状として位置させ、次いで
   先芯を、金型で加熱押圧して、上記曲面形状から
   内面凹球面形状に変形するとともに、予め先芯上
   面、甲材内面のいずれか一方に塗着したホツトメ
   ルト接着剤により甲材、爪先皮内面に接着して一
   体とすることを特徴とするカリフオルニア製法靴
   における先芯の挿着方法。