JPH0810006A - 靴の中敷及びその製造方法 - Google Patents
靴の中敷及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0810006A JPH0810006A JP16889394A JP16889394A JPH0810006A JP H0810006 A JPH0810006 A JP H0810006A JP 16889394 A JP16889394 A JP 16889394A JP 16889394 A JP16889394 A JP 16889394A JP H0810006 A JPH0810006 A JP H0810006A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insole
- heel
- rubber sponge
- arch
- peripheral edge
- Prior art date
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- Pending
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 着用時に最も負荷のかかるつま先部の弾力性
が長期間の使用によっても劣化せず、しかも足底に添う
感触が柔らかい靴の中敷を提供すること。 【構成】 土踏まず部４から踵部５に亘って周縁部６が
厚肉に形成されていると共に、外周縁が高くなってい
て、踵部５の上面に凹み７を設けた弾力性を具備する中
敷本体１の上面に吸湿性覆材２を貼着した中敷であっ
て、中敷本体１のつま先部３から踵部５に亘る足の底形
が天然ゴムスポンジ及び／又は合成ゴムスポンジにより
形成され、土踏まず部４から踵部５に亘る周縁部６が、
柔軟な弾力性を有する熱可塑性樹脂の発泡体により、厚
肉に形成されていると共に、外周縁６ａが高くなってい
る。
が長期間の使用によっても劣化せず、しかも足底に添う
感触が柔らかい靴の中敷を提供すること。 【構成】 土踏まず部４から踵部５に亘って周縁部６が
厚肉に形成されていると共に、外周縁が高くなってい
て、踵部５の上面に凹み７を設けた弾力性を具備する中
敷本体１の上面に吸湿性覆材２を貼着した中敷であっ
て、中敷本体１のつま先部３から踵部５に亘る足の底形
が天然ゴムスポンジ及び／又は合成ゴムスポンジにより
形成され、土踏まず部４から踵部５に亘る周縁部６が、
柔軟な弾力性を有する熱可塑性樹脂の発泡体により、厚
肉に形成されていると共に、外周縁６ａが高くなってい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、靴に着用する中敷に関
し、特にスポーツシューズに適した中敷及びその製造方
法に関する。
し、特にスポーツシューズに適した中敷及びその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スポーツシューズに適した中敷として、
土踏まず部から踵部に亘って周縁部が厚肉に形成されて
いると共に、周縁が高くなっていて、前記踵部の上面に
凹みを設けた弾力性を具備する中敷本体の上面に吸湿性
布材を貼着した靴の中敷は知られている。
土踏まず部から踵部に亘って周縁部が厚肉に形成されて
いると共に、周縁が高くなっていて、前記踵部の上面に
凹みを設けた弾力性を具備する中敷本体の上面に吸湿性
布材を貼着した靴の中敷は知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の中
敷は、中敷本体がＥＶＡ樹脂、ＲＢ樹脂、ＥＰ樹脂など
の柔軟な弾力性を有する熱可塑性樹脂の発泡体により一
体に成形されていたので、着用時において最も負荷のか
かるつま先部の弾力性が短期間で劣化し、長期間の使用
に耐えられないという問題があった。
敷は、中敷本体がＥＶＡ樹脂、ＲＢ樹脂、ＥＰ樹脂など
の柔軟な弾力性を有する熱可塑性樹脂の発泡体により一
体に成形されていたので、着用時において最も負荷のか
かるつま先部の弾力性が短期間で劣化し、長期間の使用
に耐えられないという問題があった。
【０００４】本発明は、上記従来技術の問題点を解決す
ることを目的としてなされたもので、中敷本体の少なく
ともつま先部を天然ゴムスポンジ及び／又は合成ゴムス
ポンジにより形成し、一方、土踏まず部から踵部に亘る
周縁部には熱可塑性樹脂の発泡体により柔軟な弾力性を
持たせながら、長期の使用に耐え得る靴の中敷及びその
製造方法を提供する。
ることを目的としてなされたもので、中敷本体の少なく
ともつま先部を天然ゴムスポンジ及び／又は合成ゴムス
ポンジにより形成し、一方、土踏まず部から踵部に亘る
周縁部には熱可塑性樹脂の発泡体により柔軟な弾力性を
持たせながら、長期の使用に耐え得る靴の中敷及びその
製造方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するために、本発明は、土踏まず部から踵部に亘って周
縁部が厚肉に形成されていると共に、外周縁が高くなっ
ていて、前記踵部の上面に凹みを設けた弾力性を具備す
る中敷本体の上面に吸湿性覆材を貼着した中敷であっ
て、前記中敷本体の少なくともつま先部が天然ゴムスポ
ンジ及び／又は合成ゴムスポンジにより形成され、土踏
まず部から踵部に亘る周縁部が、柔軟な弾力性を有する
熱可塑性樹脂の発泡体により厚肉に形成されていると共
に、外周縁が高くなっていることを特徴とする。
するために、本発明は、土踏まず部から踵部に亘って周
縁部が厚肉に形成されていると共に、外周縁が高くなっ
ていて、前記踵部の上面に凹みを設けた弾力性を具備す
る中敷本体の上面に吸湿性覆材を貼着した中敷であっ
て、前記中敷本体の少なくともつま先部が天然ゴムスポ
ンジ及び／又は合成ゴムスポンジにより形成され、土踏
まず部から踵部に亘る周縁部が、柔軟な弾力性を有する
熱可塑性樹脂の発泡体により厚肉に形成されていると共
に、外周縁が高くなっていることを特徴とする。
【０００６】前記中敷本体のつま先部から踵部に亘る足
の底形全体を天然ゴムスポンジ及び／又は合成ゴムスポ
ンジにより形成し、土踏まず部から踵部に亘る周縁部の
みを柔軟な弾力性を有する熱可塑性樹脂の発泡体により
形成してもよい。
の底形全体を天然ゴムスポンジ及び／又は合成ゴムスポ
ンジにより形成し、土踏まず部から踵部に亘る周縁部の
みを柔軟な弾力性を有する熱可塑性樹脂の発泡体により
形成してもよい。
【０００７】また、本発明方法は、中敷本体の少なくと
もつま先部を板状の天然ゴムスポンジ及び／又は合成ゴ
ムスポンジにより裁断して形成した第１の部材と、前記
中敷本体の土踏まず部から踵部を板状の熱可塑性樹脂の
発泡体により裁断して形成した第２の部材とを接着して
なる成形素材の両部材の表面に吸湿性覆材を貼り合わ
せ、該成形素材を足の底形の凹部を持った成形型に入れ
て加熱すると共に、加圧して成形し、しかるのち冷却し
て、土踏まず部から踵部に亘る周縁部が、前記熱可塑性
樹脂の発泡体により厚肉に形成される共に、外周縁が高
く形成されることを特徴とする。
もつま先部を板状の天然ゴムスポンジ及び／又は合成ゴ
ムスポンジにより裁断して形成した第１の部材と、前記
中敷本体の土踏まず部から踵部を板状の熱可塑性樹脂の
発泡体により裁断して形成した第２の部材とを接着して
なる成形素材の両部材の表面に吸湿性覆材を貼り合わ
せ、該成形素材を足の底形の凹部を持った成形型に入れ
て加熱すると共に、加圧して成形し、しかるのち冷却し
て、土踏まず部から踵部に亘る周縁部が、前記熱可塑性
樹脂の発泡体により厚肉に形成される共に、外周縁が高
く形成されることを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記構成による中敷は、着用時に最も負荷のか
かるつま先部の弾力性が長期間の使用によっても劣化し
ない。しかも、土踏まず部から踵部に亘る周縁部は柔軟
な弾力性を具備しているので、足底に添う感触は柔らか
く良好である。
かるつま先部の弾力性が長期間の使用によっても劣化し
ない。しかも、土踏まず部から踵部に亘る周縁部は柔軟
な弾力性を具備しているので、足底に添う感触は柔らか
く良好である。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１０】図１及び図２は、本発明に係る中敷を示し
ており、該中敷は中敷本体１の上面にパイル地などの吸
湿性覆材２を貼着して形成されている。
ており、該中敷は中敷本体１の上面にパイル地などの吸
湿性覆材２を貼着して形成されている。
【００１１】中敷本体１は、つま先部３、土踏まず部４
及び踵部５に亘る足の底形形状体が、天然ゴムスポンジ
又は合成ゴムスポンジあるいはこれらの混合体からなる
ゴムスポンジにより形成される一方、土踏まず部４から
踵部５に亘る周縁部６が、柔軟な弾力性を有する熱可塑
性樹脂、例えばＥＶＡ樹脂の発泡体により厚肉に形成さ
れていると共に、外周縁６ａが高くなっていて、踵部５
の上面に凹み７が設けられている。
及び踵部５に亘る足の底形形状体が、天然ゴムスポンジ
又は合成ゴムスポンジあるいはこれらの混合体からなる
ゴムスポンジにより形成される一方、土踏まず部４から
踵部５に亘る周縁部６が、柔軟な弾力性を有する熱可塑
性樹脂、例えばＥＶＡ樹脂の発泡体により厚肉に形成さ
れていると共に、外周縁６ａが高くなっていて、踵部５
の上面に凹み７が設けられている。
【００１２】このような中敷を製造するには、先ず図３
に示すような複合材料Ａ，Ｂからなる成形素材１０をつ
くる。すなわち、天然ゴムスポンジ又は合成ゴムスポン
ジあるいはこれらの混合体からなる板状ゴムスポンジを
中敷本体１のつま先部３、土踏まず部４及び踵部５に亘
る足の底形状に裁断した第１の部材Ａと、柔軟な弾力性
を有するＥＶＡ樹脂の発泡体から成る板状材を中敷本体
１の土踏まず部４から踵部５の周縁を囲繞するＵ字形状
に裁断した第２の部材Ｂとを接着剤Ｃで接着する。な
お、第１の部材Ａは、つま先部３から踵部５に向かって
徐々に厚みが増す形状にすることが好ましいが、均一厚
みの板状に形成しても良い。
に示すような複合材料Ａ，Ｂからなる成形素材１０をつ
くる。すなわち、天然ゴムスポンジ又は合成ゴムスポン
ジあるいはこれらの混合体からなる板状ゴムスポンジを
中敷本体１のつま先部３、土踏まず部４及び踵部５に亘
る足の底形状に裁断した第１の部材Ａと、柔軟な弾力性
を有するＥＶＡ樹脂の発泡体から成る板状材を中敷本体
１の土踏まず部４から踵部５の周縁を囲繞するＵ字形状
に裁断した第２の部材Ｂとを接着剤Ｃで接着する。な
お、第１の部材Ａは、つま先部３から踵部５に向かって
徐々に厚みが増す形状にすることが好ましいが、均一厚
みの板状に形成しても良い。
【００１３】次に、その上面に吸湿性覆材２を貼り合わ
せた成形素材１０を、図４及び図５に示すように、足底
形の凹部１３を持った成形金型１２に載置し、これを押
圧金型１４により加圧しながら加熱すると、図６に示す
ように、第２の部材Ｂが軟化して成形金型１２の凹部１
３内で成形され、しかるのち成形金型１２を冷却する
と、図１及び図２のように、つま先部３、土踏まず部４
及び踵部５に亘る足底部分はゴムスポンジで形成され、
一方、土踏まず部４から踵部５に亘る周縁部６がＥＶＡ
樹脂の発泡体により厚肉に形成されると共に、外周縁６
ａが高くなり、踵部５の上面に凹み７が設けられている
中敷が完成する。
せた成形素材１０を、図４及び図５に示すように、足底
形の凹部１３を持った成形金型１２に載置し、これを押
圧金型１４により加圧しながら加熱すると、図６に示す
ように、第２の部材Ｂが軟化して成形金型１２の凹部１
３内で成形され、しかるのち成形金型１２を冷却する
と、図１及び図２のように、つま先部３、土踏まず部４
及び踵部５に亘る足底部分はゴムスポンジで形成され、
一方、土踏まず部４から踵部５に亘る周縁部６がＥＶＡ
樹脂の発泡体により厚肉に形成されると共に、外周縁６
ａが高くなり、踵部５の上面に凹み７が設けられている
中敷が完成する。
【００１４】図７及び図８は、中敷本体１のつま先部３
のみをゴムスポンジで形成し、土踏まず部４及び踵部５
とその周縁部６を柔軟な弾力性を有するＥＶＡ樹脂の発
泡体により成形した例を示している。なお、図中に仮想
線で示したように、踵部５の中央部分５′をつま先部３
と同様のゴムスポンジで形成してもよい。
のみをゴムスポンジで形成し、土踏まず部４及び踵部５
とその周縁部６を柔軟な弾力性を有するＥＶＡ樹脂の発
泡体により成形した例を示している。なお、図中に仮想
線で示したように、踵部５の中央部分５′をつま先部３
と同様のゴムスポンジで形成してもよい。
【００１５】図７及び図８に示した中敷も前述した成形
金型１２と押圧金型１４を用いて製造することができ
る。但し、その成形素材１０は、図３に示すものにおい
て、つま先部３及び踵中央部５′の形状に裁断した第１
の部材Ａと、残余の形状に裁断した第２の部材Ｂとを接
着してつくるものとする。
金型１２と押圧金型１４を用いて製造することができ
る。但し、その成形素材１０は、図３に示すものにおい
て、つま先部３及び踵中央部５′の形状に裁断した第１
の部材Ａと、残余の形状に裁断した第２の部材Ｂとを接
着してつくるものとする。
【００１６】上記の実施例においては、柔軟な弾力性を
有する熱可塑性樹脂材料としてＥＶＡ樹脂を挙げたが、
その他ＲＢ樹脂、ＥＰ樹脂などを採用することができ
る。
有する熱可塑性樹脂材料としてＥＶＡ樹脂を挙げたが、
その他ＲＢ樹脂、ＥＰ樹脂などを採用することができ
る。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の中敷は、
着用時に最も負荷のかかるつま先が天然ゴムスポンジ及
び／又は合成ゴムスポンジにより形成されているから、
長期間使用しても弾力性が劣化しない。しかも、土踏ま
ず部から踵部に亘る周縁部は柔軟な弾力性を有する熱可
塑性樹脂の発泡体により成形されているので、足底に添
う感触が柔らかく、良好な着用感を保っている。
着用時に最も負荷のかかるつま先が天然ゴムスポンジ及
び／又は合成ゴムスポンジにより形成されているから、
長期間使用しても弾力性が劣化しない。しかも、土踏ま
ず部から踵部に亘る周縁部は柔軟な弾力性を有する熱可
塑性樹脂の発泡体により成形されているので、足底に添
う感触が柔らかく、良好な着用感を保っている。
【００１８】また、本発明方法によれば、本発明の中敷
が容易、かつ安価に製造することができる。
が容易、かつ安価に製造することができる。
【図１】本発明に係る靴の中敷の平面図である。
【図２】図１の２−２線に沿う断面図である。
【図３】同成形素材の平面図である。
【図４】成形金型の平面図である。
【図５】本発明方法を実施するための成形金型と押圧金
型の要部縦断正面図である。
型の要部縦断正面図である。
【図６】同成形工程を示す要部縦断正面図である。
【図７】本発明に係る中敷の別の実施例を示す平面図で
ある。
ある。
【図８】図７の８−８線に沿う断面図である。
１ 中敷本体 ２ 吸湿性覆材 ３ つま先部 ４ 土踏まず部 ５ 踵部 ６ 周縁部 ６ａ 外周縁 ７ 凹み １０ 成形素材 Ａ 第１の部材 Ｂ 第２の部材 Ｃ 接着剤 １２ 成形金型 １４ 押圧金型
Claims (4)
- 【請求項１】 土踏まず部から踵部に亘って周縁部が厚
肉に形成されていると共に、外周縁が高くなっていて、
前記踵部の上面に凹みを設けた弾力性を具備する中敷本
体の上面に吸湿性覆材を貼着した中敷であって、 前記中敷本体の少なくともつま先部が天然ゴムスポンジ
及び／又は合成ゴムスポンジにより形成され、土踏まず
部から踵部に亘る周縁部が、柔軟な弾力性を有する熱可
塑性樹脂の発泡体により厚肉に形成されていると共に、
外周縁が高くなっていることを特徴とする靴の中敷。 - 【請求項２】 土踏まず部から踵部に亘って周縁部が厚
肉に形成されていると共に、外周縁が高くなっていて、
前記踵部の上面に凹みを設けた弾力性を具備する中敷本
体の上面に吸湿性覆材を貼着した中敷であって、 前記中敷本体のつま先部から踵部に亘る足の底形が天然
ゴムスポンジ及び／又は合成ゴムスポンジにより形成さ
れ、土踏まず部から踵部に亘る周縁部が、柔軟な弾力性
を有する熱可塑性樹脂の発泡体により厚肉に形成されて
いると共に、外周縁が高くなっていることを特徴とする
靴の中敷。 - 【請求項３】 中敷本体の少なくともつま先部を板状の
天然ゴムスポンジ及び／又は合成ゴムスポンジにより裁
断して形成した第１の部材と、前記中敷本体の土踏まず
部から踵部を板状の熱可塑性樹脂の発泡体により裁断し
て形成した第２の部材とを接着してなる成形素材の表面
に吸湿性覆材を貼り合わせ、該成形素材を足の底形の凹
部を持った成形型に入れて加熱すると共に、加圧して成
形し、しかるのち冷却して、土踏まず部から踵部に亘る
周縁部が、前記熱可塑性樹脂の発泡体により厚肉に形成
されると共に、外周縁が高く形成されることを特徴とす
る靴の中敷の製造方法。 - 【請求項４】 中敷本体のつま先部から踵部に亘る足の
底形を板状の天然ゴムスポンジ及び／又は合成ゴムスポ
ンジにより裁断して形成した第１の部材と、土踏まず部
から踵部に亘る周縁部分を板状の熱可塑性樹脂の発泡体
により裁断して形成した第２の部材とを接着してなる成
形素材の表面に吸湿性覆材を貼り合わせ、該成形素材を
足の底形の凹部を持った成形型に入れて加熱すると共
に、加圧して成形し、しかるのち冷却して、土踏まず部
から踵部に亘る周縁部が、前記熱可塑性樹脂の発泡体に
より厚肉に形成されると共に、外周縁が高く形成される
ことを特徴とする靴の中敷の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16889394A JPH0810006A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 靴の中敷及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16889394A JPH0810006A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 靴の中敷及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0810006A true JPH0810006A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15876527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16889394A Pending JPH0810006A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 靴の中敷及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0810006A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001137001A (ja) * | 1999-11-11 | 2001-05-22 | Rikio:Kk | 履物、その製造方法及びこれに用いる中底、中敷 |
| WO2003063630A1 (en) * | 2002-01-30 | 2003-08-07 | Jun Hur | Double/sided insole for footwear |
| JP2005237625A (ja) * | 2004-02-26 | 2005-09-08 | Achilles Corp | ホールド性の高い中敷及びその製造方法。 |
| JP2012245168A (ja) * | 2011-05-27 | 2012-12-13 | Midori Anzen Co Ltd | 中敷き |
| JP2013000170A (ja) * | 2011-06-13 | 2013-01-07 | Masami Kasori | 支持部材及びそれを用いた靴中敷 |
-
1994
- 1994-06-27 JP JP16889394A patent/JPH0810006A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001137001A (ja) * | 1999-11-11 | 2001-05-22 | Rikio:Kk | 履物、その製造方法及びこれに用いる中底、中敷 |
| WO2003063630A1 (en) * | 2002-01-30 | 2003-08-07 | Jun Hur | Double/sided insole for footwear |
| JP2005237625A (ja) * | 2004-02-26 | 2005-09-08 | Achilles Corp | ホールド性の高い中敷及びその製造方法。 |
| JP2012245168A (ja) * | 2011-05-27 | 2012-12-13 | Midori Anzen Co Ltd | 中敷き |
| JP2013000170A (ja) * | 2011-06-13 | 2013-01-07 | Masami Kasori | 支持部材及びそれを用いた靴中敷 |
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