JPH02283231A - 麺類の生地成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、麺類の生地成形装置に関する。

〔従来技術とその問題点〕

例えば素麺は、小麦粉と塩と水とを所定の割合で混練し
て打ち上げ、厚さ約４〜５０ｍ、幅約１０値程度の太さ
に成形して適当な時間寝かした後、その太さが約１．５
〜２ｃｆｌＩの紐状になるように成形される。そして、
更に適当な時間にわたって寝かされた後、１対の分署に
話線を８の字状に巻き掛け、小引き作業、大引き作業、
裁断を経て製品となる。

従来、生地を太さ約１．５〜２Ｃ１１の紐状に成形する
作業は、所定の太さに打ち上げられた麺類の生地を送り
出す送り出し装置と、送り出された生地を引きながら押
し伸ばす引伸ばし装置と、生地を送り出し装置から送り
出された生地を下側から受は止めて引伸ばし装置に案内
するガイドローラとを備えた生地成形装置を使用して行
われている。

この従来の生地成形装置では、送り出し装置が生地を送
り出す速度と、引伸ばし装置が生地を引き込む速度が一
定になっている。

しかしながら、処理前の生地の厚さや幅のばらつきが大
きいので、引伸ばし装置から送り出される生地の量目、
すなわち、単位長さの重量に引き込んだ生地の厚さや幅
のばらつきに対応するばらつきが生じ、後に小引きや大
引きをした時に麺線の太さにばらつきが生じたり、麺線
が千切れたりするという問題がある。

本発明は、上記の事情を考慮してなされたものであり、
引伸ばし装置から送り出される生地の量目のばらつきを
減少できるようにした麺類の生地成形装置を提供するこ
とを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る麺類の生地成形装置は、例えば第１図に示
すように、所定の太さに打ち上げられた麺類の生地を送
り出す送り出し装置１と、送り出された生地を引きなが
ら押し伸ばす引伸ばし装置２と、送り出し装置１から送
り出された生地を引伸ばし装置２に案内するガイドロー
ラ３とを備えた麺類の生地成形装置を前提とし、上記の
目的を達成するため、次のような手段を講じている。

即ち、前記ガイドローラ３を昇降可能に設ける一方、ガ
イドローラ３の位置を検出する位置センサ５と、位置セ
ンサ５が検出するガイドローラ３の位置に対応して送り
出し装置工の送り出し速度及び引伸ばし装置２の引き込
み速度もしくはこれらの一方を増減制御する制御装置６
とを設ける。

〔作用〕

本発明の麺類の生地成形装置においては、ガイドローラ
３が昇降可能に設けられ、送り出し装置１から送り出さ
れた生地がこのガイドローラ３を通過する時にその生地
の重さに対応してガイドローラ３が上下に移動する。そ
して、ガイドローラ３の位置を位置センサ５で検出する
ことによりガイドローラ３を通過する生地の量目、すな
わち、単位長さ当たりの重量を計測することができ、制
御装置６で送り出し装置１の送り出し速度及び引伸ばし
装置２の引き込み速度もしくはこれらの一方を増減制御
することにより、引伸ばし装置２から押し出される生地
の量目を一定に制御することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図は本発明の一実施例に係る素麺生地成形装置の正
面図であり、第２図はその平面図である。

この素麺生地成形装置は、ベフド７上の図上右側に送り
出し装置１を、左側に引伸ばし装置２を備え、その中間
にガイド装置８を備えている。

前記送り出し装置ｌは、モータ１１に歯車伝動装置１２
を介して連動連結された１対の送り出しローラ１３・１
４と、たらい状の容器から引き出された生地を矢印ａ　
％　Ｃで示す経路に従ってこれらローラ１３・１４の間
に案内する案内装置１５とを備えている。送り出しロー
ラ１３・１４のうちの一方（ここでは、斜め上方に位置
する方）の送り出しローラ１３は円盤状に形成され、こ
れの斜め下方に位置する他方の送り出しローラ１４の周
面には斜め上方の送り出しローラ１３の周縁部が突入す
る周１１４ａが形成されている。そして、生地はこの周
溝１４ａ内を通過することにより、例えば厚さ４〜５ｃ
ｍ、幅７〜８ｃｆｌｌ程度の所定の太さに成形される。

なお、前記案内装置１５は、ベツド７から容器の上方に
張り出させたビーム１５ａと、ビーム１５ａの先端部に
回転自在に支持されるとともに送り出しローラ１３に同
調して回転駆動される引き上げローラ１５ｂと、引き上
げローラ１５ｂの両側に配置され、ビーム１５ａに回転
自在に支持させた１対の引き上げ案内ローラ１５ｃと、
引き上げローラ１５ａの左側に配置される案内板１５ｄ
と、フリーローラ１５ｅと、案内ゲート１５ｆとで構成
されている。

また、前記引伸ばし装置２はモータ２１に歯車伝動装置
２２を介して連動連結された１対の引き込みローラ２３
・２４と、前記引き込みローラ２３に連動して回転駆動
され、これらローラ２３・２４の間から送り出された生
地を別のたらい状の容器に案内するガイドローラ２５と
を備えている。

引き込みローラ２３・２４のうちの一方（ここでは、斜
め上方に位置する方）の引き込みローラ２３は幅方向の
中央部に仕切り壁２３ａを有し、この仕切り璧２３ａの
両側に幅及び径が異なる１対の生地成形用の溝２３ｂ、
２３ｃを備える。又、他方の引き込みローラ２４の周面
には、仕切り壁２３ａの周縁部が嵌入される周溝２４ａ
と、生地成形用の溝２３ｂ、２３ｃに対応して幅及び径
を異ならせた１対の生地成形用の溝２４ｂ・２４ｃが形
成されている。

前記ガイド装置８は、ベツド７上に固定されたフレーム
９に後述する要領で昇降可能に、かつ、回転自在に支持
された複数本（ここでは、４本）の円筒形のガイドロー
ラ３と、これらガイドローラ３の引伸ばし装置２側でフ
レーム９に回転自在に枢支された振り分はガイドローラ
４０と、引伸ばし装置２の近傍に設けられた可変式案内
ゲート５０とからなる。

前記円筒形のガイドローラ３は、フレーム９にｔｇ動可
能に支持されたアーム９１に回転自在に枢支され、この
アーム９１を介してスプリング４により上昇付勢される
。また、このアーム９１にはガイドローラ３の位置を検
出する位置センサ５の駆動レバー５１が連結され、ガイ
ドローラ３及びアーム９１の昇降揺動位置に対応して位
置センサ５からその位置に対応する信号値を有する位置
信号が制御装置６に出力されるようになっている。

なお、アーム９１の上昇量を制限するための制限ピン９
２がフレーム９に突設されている。

前記位置センサ５の本体５２は入力される機械的変位量
を電気信号に変換して出力できるように構成してあれば
よく、例えば可変抵抗器、可変トランス等で構成される
。なお、位置センサ５の本体５２はフレーム９に支持さ
れ、その入力端５３は、駆動レバー５１に確実に連動さ
せるため、スプリング５４によって駆動レバー５１に押
し当てである。

前記制御装置６はベツド７上の中央後部に配置され、位
置センサ５が検出するガイドローラ３の位置に対応して
送り出し装置１の送り出し速度及び引伸ばし装置２の引
き込み速度もしくはこれらの一方を増減制御するように
構成してあればよい。

すなわち、ガイドローラ３の位置が低い場合には送り出
し装置１から送り出される生地の量目が大きいので、例
えば、送り出し装置１の送り出し速度を遅くし、あるい
は、引伸ばし装置２の引き込み速度を速（し、もしくは
、一方で送り出し装置１の送り出し速度を遅くし、他方
で引伸ばし装置２の引き込み速度を速くするように各モ
ータ１１・２１の回転速度を制御し、ガイドローラ３の
位置が高い場合には送り出し装置１から送り出される生
地の量目が小さいので、例えば、送り出し装置１の送り
出し速度を遅くし、あるいは、引伸ばし装置２の引き込
み速度を速くし、もしくは、−方で送り出し装置１の送
り出し速度を遅くし、他方で引伸ばし装置２の引き込み
速度を速くするように各モータ１１・２１の回転速度を
制御するように構成される。

前記振り分はガイドローラ４０の周面には底面が円弧状
の２つの周溝４１・４２が形成され、ガイドローラ３上
を進んできた生地を何れかの周溝４１・４２の１低に案
内して生地の方向を引き込みローラ２３・２４の仕切り
壁２３ａの両側の周溝２３ｂ・２４ｂあるいは２３ｃ・
２４ｃのうちの何れかに向かうように振り分けるように
なっている。

また、可変式案内ゲート５０は、引き込みローラ２３・
２４の両側の周溝２３ｂ・２４ｂあるいは２３ｃ・２４
ｃの両外側に配置される１対のゲート板５０ａと、両ゲ
ート板４０ａの間で移動されるガイドローラ５０ｂとを
備えている。このガイドローラ５０ｂをその周面の何れ
か一側が仕切り壁２３ａの端面に合うように移動させる
ことにより、例えば第２図の矢印ｅ　−ｒに示すように
、両側の周溝２３ｂ・２４ｂまたは２３ｃ・２４ｃの何
れか一方に案内するように構成される。

なお、前記ガイドローラ２５は引き込みローラ２３・２
４の両側の周溝２３ｂ・２４ｂあるいは２３ｃ・２４Ｃ
の何れから送り出された生地をも搬送中心線に案内でき
るように、鼓胴形に形成されている。

この素麺生地成形装置においては、例えば厚さ４〜５ｃ
１１、幅ＩＱｃｍ程度の太さの羊貴状に打ち上げられた
素麺生地が容器から案内装置１５に案内されて１対の送
り出しローラ１３・１４の間に送り込まれ、厚さ４〜５
Ｃ１１、幅７〜８Ｃ１１程度に細く成形されて送り出さ
れ、ガイド装置８に案内されて、引伸ばし装置２の１対
の引き込みローラ２３・２４の間に送り込まれ、更に、
例えば幅３〜４０、厚さ４〜５Ｃ１１程度の太さの羊貴
状に成形されて別の容器に収められる。そして、次に直
径約５〜５　ｃｍ程度の太さの紐状に成形された生地を
再び案内装置１５、送り出しローラ１３・１４の間を通
過させ、ガイド装置８に案内させて、引伸ばし装置２の
１対の引き込みローラ２３・２４の間に送り込む。この
時には前回よりも引き込みローラ２３・２４の間に形成
される隙間が狭い方の周溝２３ｂ・２４ｂあるいは２３
ｃ・２４ｃに生地を案内し、引き込みローラ２３・２４
から送り出される生地を太さ約１．５〜２備の紐状に形
成する。

ところで、送り出しローラ１３・１４の回転速度を一定
にしておくと、最初に送り出しローラ１３・１４の間に
送り込まれる生地の量目の変動に対応して、送り出しロ
ーラ１３・１４の間から押し出される生地の量目に変動
が生じる。そして、量目の変動を伴う生地を引き込みロ
ーラ２３・２４に引き込ませると同じように引き込みロ
ーラ２３・２４から押し出される生地の量目に変動が生
じ、後の小引き、大引きの際に麺線の太さが不均一にな
る。

しかし、この素麺生地成形装置では、送り出しローラ１
３・１４の間から押し出される生地の量目をガイドロー
ラ３、アーム９１及びスプリング４からなる秤で計測し
、その計測値を位置センサ５で検出することにより、制
御装置６で位置センサ５が検出するガイドローラ３の位
置に対応して送り出し装置１の送り出し速度及び引伸ば
し装置２の引き込み速度もしくはこれらの一方を増減制
御するように構成しであるので、送り出しローラ１３・
１４から送り出される生地の量目が大きければその回転
速度を遅くして引き込みローラ２３・２４に引きこまれ
る生地の量目を減少させ、あるいは、引き込みローラ２
３・２４の回転速度を速くして短時間で多量の量目の生
地を成形することにより引き込みローラ２３・２４から
押し出される紐状の生地の量目を均一にすることができ
る。

また、送り出しローラ１３・１４から送り出される生地
の量目が大きい場合には、一方で送り出しローラ１３・
１４の回転速度を遅くし、他方では引き込みローラ２３
・２４の回転速度を速くすることにより引き込みローラ
２３・２４から押し出される生地の量目を均一化させる
こともできる。

第３図は本発明の他の実施例の要部の正面図である。第
３図において第１図及び第２図に示された各部分に対応
する部分には第１図及び第２図中でそれらの部分に対応
する部分と同じ符号と名称が付されている。

上記の一実施例では、４本のガイドローラ３全部が昇降
可能に設けられているが、この実施例では、４本のガイ
ドローラ３のうち３本はフレーム９に回転自在に支持さ
せ、残りの１本だけをアーム９１を介して昇降揺動可能
に設けである。

この昇降可能に設けられたガイドローラ３は他の３本の
ガイドローラ３の上を通過する生地Ｓの上側に載せられ
る。

この場合は、送り出しローラ１３・１４から送り出され
る生地は昇降可能なガイドローラ３の前後のガイドロー
ラ３の間でその量目の軽重に対応して垂れ下がり量が上
下し、昇降可能なガイドローラ３はこれに追随して上下
に移動される。この場合には、ガイドローラ３の上昇に
対する抵抗が小さいのでガイドローラ３が敏感に上下に
移動するので、量目の変動に対する応答性が高くなる。

その他の作用ないし効果は上記の一実施例と同様である
ので、重複を避けるためその説明を省略する。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明の麺類の生地成形装置によれば、
送り出し装置から送り出される生地の量目を昇降可能に
設けられたガイドローラを介して計測し、その計測結果
をガイドローラの位置を検出する位置センサで検出し、
制御装置で送り出し装置の送り出し速度及び引き込みロ
ーラの引き込み速度あるいはこれらのうちの一方を増減
させることにより、引き込みローラから送り出される生
地の量目を均一化できる。また、これにより、後の小引
きや大引きに際して麺線の太さが不均一になったり、麺
線が千切れたりすることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る素麺生地成形装置の正
面図であり、第２図はその平面図、第３図は本発明の他
の実施例の要部の正面図である。 １・・・送り出し装置、　２・・・引伸ばし装置、３・
・・ガイドローラ、　　４・・・スプリング、５・・・
位置センサ、　　６・・・制御装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕ほぼ所定の太さに打ち上げられた麺類の生地を送
   り出す送り出し装置（１）と、送り出された生地を引き
   ながら押し伸ばす引伸ばし装置（２）と、送り出し装置
   （１）から送り出された生地を引伸ばし装置（２）に案
   内するガイドローラ（３）とを備えた麺類の生地成形装
   置において、少なくとも１つのガイドローラ（３）を昇
   降可能に設ける一方、ガイドローラ（３）の位置を検出
   する位置センサ（５）と、位置センサ（５）が検出する
   ガイドローラ（３）の位置に対応して送り出し装置（１
   ）の送り出し速度及び引伸ばし装置（２）の引き込み速
   度もしくはこれらの一方を増減制御する制御装置（６）
   とを設けたことを特徴とする、麺類の生地成形装置。