JPH02283249A - こんにゃく精粉の製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、原料のこんにゃく荒粉からこんにゃく精粉を
製造する方法、及びその装置に関するものである。

従来の技術 一般に、こんにゃく精粉はきれいに水洗いしたこんにゃ
く芋を輪切りにし、それを天日または火力によって乾燥
させて切干しをつくり、その切干しを粗く砕いたこんに
ゃく荒粉から製造されるのが通常である。

従来、そのこんにゃく荒粉からこんにゃく精粉を製造す
る方法としては、こんにゃく精粉が他の成分と比べて大
きな細胞であることからこんにゃく荒粉を臼と杵を用い
て或いはローラミルを用いて更に細く粉砕し、その粉砕
された粉末から細かな粒子の粉末を分級除去することに
よりこんにゃく精粉を取り出す方法が知られている。

発明が解決しようとする課題 然し、このこんにゃく精粉の製造方法ではこんにゃく精
粉が熱で変化し易いことから長時間をかけて自然冷却し
ながら粉砕しなければならず、また、粉砕された粉末を
後工程で分級するため更に時間がかかり能率が低下する
のを免れ得ない。

蔵において、本発明は粉砕中の発熱による原料の温度上
昇を抑えると共に粉砕と分級を同時に行うことにより、
品質の良いこんにゃく精粉を短時間で製造することがで
きるこんにゃく精粉の製造方法、及びその装置を提供す
ることを目的とする。

課題を解決するための手段 本発明に係るこんにゃく精粉の製造方法においては、容
器内で原料を粉砕しつつその原料を容器外に取り出し、
容器の上部側から容器内に投入して繰り返し粉砕すると
共に、容器内の原料内部に空気を圧送し、その容器の上
部側から容器内の空気を吸引排出するものであり、それ
は原料を投入する略密閉状の容器内周壁面の適宜な位置
にリングを嵌着し、そのリングの内側に取付治具を固着
した中心軸を回転可能に立設配置すると共に、その取付
治具に少くとも１つの回転自在なローラーを中心軸の半
径方向に揺動自在に且つリングの内周壁面に当接可能な
位置に枢着し、その容器の底板部に設けた取出口から容
器の上部側に連続する搬送機構を容器外に装備し、その
容器の下部側に設けた送気口を空気の圧送機構に接続す
ると共に容器の上部側に設けた排気口を吸引機構に接続
してなるこんにゃく精粉の製造装置で行い得るようにな
っている。

作　　用 このこんにゃく精粉の製造方法及び装置では、中心軸を
回転させることにより容器の内部に投入した原料のこん
にゃく荒粉をリングの内周壁面とこの内周壁面に当接し
て旋回するローラーとの押圧力で粉砕しながら容器の底
板部の取出口から取り出し、且つ容器外に装備した搬送
機構で容器内の上部側から投入するから、粉砕中に発生
した熱が搬送途中で冷却されるようになる。また容器内
への投入時に細い粒子の粉末が容器内に浮遊し、比較的
大きな粒子の粉末が落下して再び粉砕されるようになる
。その浮遊した粉末は、容器の上部側の排気口に接続さ
れた吸引機構で容器外に排出される。更には、容器の下
部側に設けられた送気口に接続された空気の圧送機構か
ら容器内の原料の内部に空気を圧送することにより、粉
砕中に発生した熱を冷却して温度上昇を抑えると共に原
料内の細かな粉末を飛散させ、この飛散した粉末も容器
の上部側の排気口から吸引機構で容器外に排出されるよ
うになる。

実施例 以下、第１〜５図を参照して説明すれば、次の通りであ
る。

このこんにゃく精粉の製造装置は第１図に示すように架
台１上に載置された略密閉状の容器２の内周壁面の適宜
な位置に高硬度な材料で形成されたリング３が嵌着され
、このリング３の中央部には下端側を容器２の底板部２
００から外側に突出させて中心軸４が立設配置されてお
り、その中心軸４は底板部２００の下側面に取付けられ
たベアリング箱５内に嵌着されたベアリング６で回転可
能に支持されている。この中心軸４の周囲にはシール用
のブツシュ７．８を介し且つ底板部２００にボルトで固
定された軸カバー９が配置されている。またその中心軸
４の上部側には、第２図に示すように上方に開放された
半円上の溝１０１゜１０１を有する二股の支持部１０２
を放射状に複数個突設した取付治具１０が嵌入されると
共に軸ナツト１１で締結されている。その取付治具１０
の下端側には軸カバー９を包囲し且つ下端側に鍔部１２
０を有する筒体１２がボルトで取付けられると共に、そ
の鍔部１２０の上側面には、回転方向と反対側に傾倒し
た複数枚の攪拌羽根１３゜１３・・・がボルトで固定さ
れている。

また、取付治具１０に突設した二股の支持部１０２の半
円状の構内１０１，１０１内には揺動軸１４が架は渡し
て嵌入されると共に、下方側に開放された半円状の溝を
有する押え板１５で回動自在に挟持されている。その揺
動軸１４には互いに偏位して直交する貫通孔を有する継
手１６が支持部１０２内で揺動自在に嵌着され且つその
継手１６の他方の貫通孔にはローラ軸１７の上部側が嵌
着されている。

このローラ軸１７の下部側にはベアリング１８及びシー
ルブツシュ１９を介して高硬度の材料で形成された下挟
まり状のローラ２０が、容器２の内周壁面に嵌着された
リング３と略凹−の高さに回動自在に嵌入されており、
そのローラ２０の下端面にはローラ軸１７との間にシー
ルブツシュ２１を介してカバー２２がビス止めされてい
る。

なお、このローラ２０は、リング３との対向部分を交換
できるように、分割構造としてもよい。

また、容器２の底板部２００の端縁側には取出口２０１
が設けられ、この取出口２′０１には取出バイブ２３を
介してパケットエレベータ２４が連結されており、その
パケットエレベータ２４の上部側には容器２の側板部２
０３の上部側に設けられた投入口２０２に接続された投
入バイブ２６が切換ダンパー２５を介して接続されてい
る。

その容器２の側板部２０３の下端側には送気口２０４．
２０４−・・が等間隔で複数個放射状に設けられ、この
各送気口２０４，２０４・・・には圧送ノズル２７．２
７・・・が夫々接続されている。その圧送ノズル２７．
２７・・・の他端側は電磁弁２８゜２８・・・及び管２
９．２９・・・を介して容器２の周囲に設置されたリン
グ状のエアータンク３０に接続され、このエアータンク
３０は容器ｚ外のコンプレッサー３１と接続されている
。その圧送ノズル２７．２７・・・の中間部には、先端
側を外気中に開放した吸気バイブ３２．３２・・・が接
続されている。更にこの容器２の側板部２０３には第３
図で示すようにカバー板３３がボルトで固定された原料
の供給口２０５と、透明アクリル板３４が回転ノブ３５
．３５・・・で開閉自在に取付けられた点検窓２０６が
設けられている。また、この容器２の上蓋部２０７は円
錐状に成形されており、その頂上部に設けられた排気口
２０８は容器２外の吸引機構４０に接続されている。

なお、架台１の内側にはモーター３６にベルト３７を介
して連結された減速機３８が配置され、この減速機３８
の出力軸３８０は容器２の底板部２００から突出する中
心軸４の下端側とカップリング３９で連結されている。

このように構成するこんにゃく精粉の製造装置では容器
２内に原料のこんにゃく荒粉を没入し、中心軸４をモー
タ３６で回転させることにより中心軸４の上部側に固着
された取付治具１０に取付けられた筒体１２が回転する
と共に、ローラ２０が旋回しその筒体１２の攪拌羽根１
３．１３・・・で原料を攪拌しながらリング３の内壁面
とローラ２０の外周面との隙間に原料を送り込み、その
リング３とローラ２０との押圧力で連続的に粉砕するか
ら原料をムラなく粉砕することができるようになる。そ
のローラ２０は、中心軸４の回転によっで発生する遠心
力でリング３の内壁面を押圧するものであるから、中心
軸４の回転数を減速機３９で変えることにより、原料の
特性に合う押圧力を得ることができるようになる。また
、粉砕中の原料が攪拌羽根１３．１３・・・で攪拌され
ることにより、細かな粒子の粉末が分離して容器２内の
上部側に飛散し、上蓋部２０７の頂上部に設けられた排
気口２０８から吸引機構４０で容器２外に排出されるよ
うになる。

その粉砕中の原料は容器２の底板部２００の取出口２０
１から取出バイブ２３を経て順次にパケットエレベータ
２４の下端側に落下して、そのパケットエレベータ２４
で掬い上げられ上部側に搬送されると共に、容器２側に
切換えられた切換ダンパー２５及び投入バイブ２６を通
して投入口２０２から容器２内の上部側に投入される。

このように粉砕中の原料を容器２外に取り出して、パケ
ットエレベータ２４で容器２の上部側に搬送することに
より、粉砕中に加熱された原料を冷却することができる
ようになる。また、容器２の上部側から再没入された原
料のうち比較的大幹な粒子が容器２の底部２００側に落
下して再び粉砕されると共に、細かな粒子の粉末は容器
２の上部側に浮遊して排気口２０８に接続された吸引機
構４０で容器２外に排出される。更にほこの原料の粉砕
中に、容器２の下端側に設けた複数個の送気口２０４．
２０４−・・に接続された圧送ノズル２７゜２７・・・
に装着した電磁弁２８．２８−・・を一定間隔で順次循
環させて切換えることにより、コンプレッサー３１から
送出されてエアータンク３０内に貯えられた圧力空気が
圧送ノズル２７．２７・・・の中間部に接続された吸気
パイプ３２．３２・・・から容器２外の空気を引き込ん
で放射方向から原料の内部に噴射される。その原料の内
部に噴射された圧力空気で原料が冷却されると共に攪拌
されて、細かな粒子が分離飛散し、吸引機構４０で容器
２外に排出されるようになる。

以上の如く、このこんにゃく精粉の製造装置では、容器
内に没入された原料を粉砕しながら冷却すると同時にこ
んにゃく精粉以外の細かな粉末を除去することができる
ものであり、その稼動時間を適宜選択すれば生育地や生
育年度によフて異なるこんにゃく芋の特性に適合させて
良品質のこんにゃく精粉を短時間で製造することができ
るようになる。

また、この製造装置を原料の供給からこんにゃく精粉の
製造及び収納までを一貫して行うようにした製造ライン
に組み込むことにより、大量のこんにゃく精粉を人手を
省いて能率よく製造することができるようになる。

その製造ラインとしては、第４図に示すように原料の荒
粉を予め粗い粒子の粉末に粉砕する工程と、その粗い粉
末を更に細く粉砕してこんにゃく精粉を製造する工程と
、そのこんにゃく精粉及びそれ以外の粉末を各々の収納
タンクに収納する工程とによって構成することができる
。

この製造ラインでは先ず原料タンクＴ、内のこんにゃく
荒粉が、複数の細い抜孔を有する固定部とこの固定部に
接近動及び離間動を繰り返す８動部との押圧力により粉
砕作用を行い得る一次粉砕機Ｆに搬送されて粗い粒子の
粉末に粉砕され、その粉末は分級機Ｂ、の上部側から集
塵タンクＴ。

を介して集庭装置Ｓで吸引される。

その分級機Ｂ、内に残存した粉末は、収納ホッパーＨ，
に搬送され、次いで供給ホッパー上２内に没入される。

この供給ホッパーＨ２の吐出口は仕切弁Ｖｌを介して前
述したこんにゃく精粉の製造装置の容器２の供給口２０
５に接続されており、この容器２内で原料が粉砕されて
いる間は仕切弁ｖ１が閉じられて原料の供給が停止され
ている。また、その原料の粉砕中においては容器２の外
側に設置したパケットエレベータ２４の上部側に設けた
切換えダンパー２５が容器２側に切換えられており原料
を繰り返し粉砕すると共に、装置の上部側から吸引され
た粉末はサイクロンホッパＨｓで更に浮遊粒子と落下粒
子とに分級され、浮遊粒子は上述したと同様に集塵タン
クＴ２に吸引除去される。そのサイクロンホッパーＨｓ
内に残留した粉末は、浮遊粒子よりも大きいがこんにゃ
く精粉よりは小さいことから、中粉とよばれるもので中
粉の収納ホッパーＨ４内に収納される。

この容器２内での粉砕及び分級はこんにゃく芋の特性や
製造する粉末の要求される品質によって予め設定した時
間だけ行われ、その粉砕及び分級が終了すると容器２の
外側に設置されたパケットエレベータ２４の上部側の切
換ダンパー２５が切換えられ、容器２内の攪拌羽根１３
．１３・・・で取出口２０１側に押し回された粉末が取
出バイブ２３を通してパケットエレベータ２４の下端側
に落下し順次パケットエレベータ２４で上部側に搬送さ
れて研磨機Ｋに投入される。

その容器２内の粉末が全て取り出されてからパケットエ
レベータ２４の上部側の切換えダンパー２５が容器２側
に切換えられると共に、供給ホッパーＨ２の出口側の仕
切弁■１が開放されて原料が定量だけ容器２内に投入さ
れ、その後仕切弁■龜が閉じられて容器２内での粉砕が
行われる。

また、研磨機には第５図に示すように多角形の筒体５０
の内部に、先端側に複数個の突条部５１０５１０・・・
を有する研磨部５１が嵌着されるど共に中間部にスクリ
ュー５２が嵌着された軸５３が回転自在に配置されてお
り、この軸５３の先端と適宜な間隔をあけて且つ圧縮ス
プリング５４を介して弁体５５が筒体５０の先端側に取
付けられている。その筒体５０には軸５３のスクリュ一
部５２の側方に投入口５００設けられ弁体５５より外側
には排出口５０１が設けられている。その没入口５００
から筒体５０の内部に投入されたこんにゃく精粉はスク
リュー５２で弁体５５側に送られ、スクリュー５２の先
端側の突条部５１゜５１・・・と多角形の筒体５０の内
壁面との間で圧縮されて粉末が互いにこすりあわされる
ことにより、精粉に付着している細かい粉末が分離され
ると共にスクリュー５２で弁体５５側に送られる粉末の
押圧力で弁体５５が図中の破線で示す如く排出口５０１
側に押されて排出口５０１を開放し、筒体５０内の粉末
はこの排出口５０１から送り出されるようになる。なお
、弁体５５を装着する圧、縮スプリング５４の抗張力を
調整つまみ５６で変えることにより精粉の研磨程度を変
えることができるようになる。この研磨機にで研磨され
た粉末は分級機Ｂ２内に搬入されて浮遊する粉末が集塵
タンクＴ２内に吸引除去され、分級機Ｂ２内に残留した
粉末は更に振動ＱＬでこんにゃく精粉とそれより大きな
粉末とに篩別される。その篩別されたこんにゃく精粉は
収納ホッパーＨｓ内に搬送され、それより大きな粉末は
こんにゃく精粉に細い粉末が被着しているものであるか
ら再度研磨機Ｋに搬送されて再研磨されこんにゃく精粉
が取出されるようになる。

なお、分級機Ｂ　Ｉ　＋　８２及びサイクロンホッパー
８３内の浮遊粒子はこんにゃく芋の表皮を含む飛粉とよ
ばれるもので、集塵タンクＴ２内に吸引されてセパレー
ターで空気と分離され、その集廐タンクＴ、下部のスク
リューで送出され飛粉の収納ホッパーＨ８内に収納され
る。

発明の効果 以上の如く本発明に係るこんにゃく精粉の製造方法及び
その装置に依れば、品質のよいこんにゃく精粉を短時間
で製造することができるものであり、またその装置を原
料の供給から製造された粉末を夫々の収納タンクに収納
するまでの一貫した製造ラインに組み込むことにより大
量のこんにゃく精粉を人手を省いて能率よく製゛造でき
るようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るこんにゃく精粉の製造装置の正面
断面図、第２図は同装置のローラを取付ける取付治具の
部分斜視図、第３図は同装置の容器の部分正面図、第４
図は同装置を組み込んだこんにゃく精粉の製造ラインの
説明図、第５図は同装置で製造されたこんにゃく精粉を
研磨する研磨機の断面図である。 ２；略密閉状の容器、３：リング、４：中心軸、１０：
ローラの取付治具、２３，２４，２８：搬送機構、３１
：空気の圧送機構、４０：吸引機構、２００：容器の底
板部、２０１：原料の取出口、２０４，２０４・・・：
容器の送気口、２０８：容器の排気口。 第２図 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）容器（２）内で原料を粉砕しつつ、その原料を容
   器（２）外に取り出し、容器（２）の上部側から容器（
   ２）内に投入して繰り返し粉砕すると共に、容器（２）
   内の原料内部に空気を圧送し、その容器（２）の上部側
   から容器（２）内の空気を吸引排出するようにしたこと
   を特徴とするこんにゃく精粉の製造方法。
2. （２）原料を投入する略密閉状の容器（２）内周壁面の
   適宜な位置にリング（３）を嵌着し、そのリング（３）
   の内側に取付治具（１０）を固着した中心軸（４）を回
   転可能に立設配置すると共に、その取付治具（１０）に
   少くとも１つの回転自在なローラー（２０）を中心軸（
   ４）の半径方向に揺動自在に且つリング（３）の内周壁
   面に当接可能な位置に枢着し、その容器（２）の底板部
   （２００）に設けた取出口（２０１）から容器（２）の
   上部側に連続する搬送機構（２３、２４、２６）を容器
   外に装備し、その容器（２）の下部側に設けた送気口（
   ２０４、２０４・・・）を空気の圧送機構（３１）に接
   続すると共に容器（２）の上部側に設けた排気口（２０
   ８）を吸引機構（４０）に接続してなることを特徴とす
   るこんにゃく精粉の製造装置。