JPH06142785A

JPH06142785A - 打抜プレス装置におけるカス上がり防止手段

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Publication number: JPH06142785A
Application number: JP31273392A
Authority: JP
Inventors: Makoto Honma; 誠本間
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-10-28
Filing date: 1992-10-28
Publication date: 1994-05-24

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】打抜プレス装置に於てスクラップのカス上がり
を防止する。【構成】ダイス１に対してパンチ２を上下運動させるこ
とにより、上記ダイス１に連続的に移送されるシート部
材４を打ち抜き、打ち抜かれたスクラップ８がダイス１
に形成された打抜穴６に収容される打抜プレス装置に於
て、上記打抜穴６の打抜穴入口側開口部6bから打抜穴底
部6cまでの間に打抜穴壁面6aに対して段部となるような
帯状食付段部7a,7b を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は打抜プレス装置における
カス上がり防止手段に係わり、更に詳しくは、パンチに
より打ち抜いたスクラップがパンチに付いてダイスの打
抜穴外へカス上がりすることを防止する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知の通り、ダイスに対してパンチを上
下運動させることにより、ダイスに連続的に移送される
シート部材を打ち抜く打抜プレス装置が多々使用されて
いる。上記パンチによって打ち抜かれたスクラップは、
ダイスに形成された打抜穴内に蓄積する、或いは打抜穴
を通って外へ排出されるものである。

【０００３】所で、上記パンチによりシート部材を打ち
抜いたとき、打ち抜かれたスクラップが不側に打抜穴入
口側開口部へ動き、その為に上記パンチにスクラップが
引っ掛かる、又は、パンチの高速上下運動によるはずみ
につられて等してスクラップが打抜穴から外へ出る、或
いは打抜穴入口側開口部まで移動する等のいわゆるカス
上がりが生じることがしばしばあった。

【０００４】上記カス上がりが生じた場合、そのスクラ
ップによって製品に傷が付く、或いはダイスに傷が付
く、或いはパンチに付いて打抜作業が良行に行えなくな
る等といった問題が起こり、従来より上記問題を解決す
る為に次に揚げる手段等が用いられていた。

【０００５】即ち、１例としてパンチにスプリング付ピ
ンを取り付け、上記パンチに取り付けたスプリング付ピ
ンで、パンチがダイスに対して下がったとき、上記スク
ラッフを打抜穴の底部方向へ押しやる手段が用いられて
いた。また２例としてダイスとパンチとのクリアランス
が大きいとカス上がりが生じ易い為に、上記ダイスとパ
ンチとのクリアランスを小さくする手段が用いられてい
た。そして、３例としてダイスの打抜穴に圧縮空気を吹
きつけてスクラップのカス上がりを防止する手段が用い
られていた。更に、４例として上記スクラップが収容さ
れる打抜穴を真空にして、打抜穴の底部から打抜穴外へ
スクラップを吸い取る手段等が用いられていた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】上記従来の技術による
と、上記カス上がりを防止できる効果は認められるもの
の次の点に於て幾つかの不具合を有する。即ち、上記１
例のパンチに取り付けたスプリング付ピンによると、パ
ンチに対して比較的形状が複雑なものを取り付ける為に
取り付け作業が複雑になり易く、面倒であった。また、
上記２例のダイスとパンチとのクリアランスを小さくす
る手段では、上記クリアランスを小さくすることにより
打抜圧力が増し、パンチの刃に負担がかかると共に、上
記ダイス及びパンチを精密に加工する必要があった。そ
して、上記３例の圧縮空気を吹きつける手段では、上記
圧縮空気を供給する為の装置を別個に用意する必要があ
ったと共に、その装置に費用を用するものであった。更
に、上記四例の真空にしてスクラップを吸い取る手段で
も、上記真空にする為の装置を別個に用意する必要があ
ったと共に、その装置に費用を用するものであった。

【０００７】従って、本発明の目的とする所は、上記カ
ス上がりを防止する為の手段に於て、比較的形状が簡単
であり、容易に製造可能て、特別な別個の装置を用意す
る必要もなくすと共に、初期の目的であるカス上がりを
防止する手段を提供するにある。

【０００８】

【課題を解決する為の手段】上記目的を解決する為に本
発明は次の技術的手段を有する。即ち、実施例に対応す
る添付図面中の符号を用いて説明すると、本発明はダイ
ス１に対してパンチ２を上下運動させることにより、上
記ダイス１に連続的に移送されるシート部材４を打ち抜
き、打ち抜かれたスクラップ８がダイスに形成された打
抜穴６に収容される打抜プレス装置に於て、上記打抜穴
６の打抜穴入口側開口部6bから打抜穴底部6cまでの間に
打抜穴壁面6aに対して段部となるような帯状食付段部7
a,7b を設けることを特徴とする打抜装置におけるカス
上がり防止手段である。

【０００９】また、上記帯状食付段部7a,7b は、上記打
抜穴壁面6aに対して凸形状となる凸状帯状食付段部7aで
あることが考慮される。

【００１０】上記帯状食付段部7a,7b は、上記打抜穴壁
面6aに対して凹計所帯状食付段部7bであることが考慮さ
れる。

【００１１】上記打抜穴６は、打抜穴入口側開口部6bか
ら打抜穴底部6cに向かって、上記打抜穴６の軸線に直角
な断面積が序々に大となると共に、上記帯状食付段部7
a,7bは、上記打抜穴６の軸線に対して帯状食付段部7a,7
b の軸線が傾いていることが考慮される。

【００１２】上記凸状帯状食付段部7aは、上記打抜穴６
の打抜穴入口側開口部6bから打抜穴底部6cに向かって、
序々に大となることが考慮される。

【００１３】上記凹状帯状食付段部7bは、上記打抜穴６
の打抜穴入口側開口部6bから打抜穴底部6cに向かって、
序々に小となることが考慮される。

【００１４】上記帯状食付段部7a,7b は、略三角形状を
有していることが考慮される。

【００１５】上記構成によると、上記パンチ２によって
打ち抜かれたスクラップ８は、上記打抜穴壁面6aに設け
られた帯状食付段部7a、7b の打抜穴壁面6aから段部にな
った部分にスクラップ８が食い込み食い付くことにより
打抜穴６内に順次収容され、カス上りを防止することが
でき、製品への傷、或いはダイスへの傷等を防止できる
と共に、以って打抜穴６は、打抜穴入口側開口部6bから
打抜穴底部6cに向けて序々に広くなっていることによ
り、打抜作業で発生したスクラップ８は順次打抜穴底部
6c側へ押しやられる。また、上記打抜穴６の軸線に対し
て帯状食付段部7a,7b 軸線が傾いているので、打ち抜か
れたスクラップ８が帯状食付段部7a,7b に食い付き易
い。また、上記凸状帯状食付段部7aを上記打抜穴入口側
開口部6bから打抜穴底部6cに向かって、序々に大とする
ことにより、打ち抜かれたスクラップ８に凸状帯状食付
段部7aが食い付き易い。更に、上記凹状帯状食付段部7b
を上記打抜穴入口側開口部6bから打抜穴底部6cに向かっ
て、序々に小とすることにより、打ち抜かれたスクラッ
プ８が食い付き易い。

【００１６】

【実施例】次に、添付図面に従い本発明の実施例を詳述
する。即ち、図１から図５までを参照して第１の実施例
を説明すると、ダイス１及びパンチ２を有する打抜プレ
ス装置に於て、上記パンチ２は、パンチホルダ３に支持
され、ダイス１に対して上下運動を行い、ダイス１にセ
ットされたシート部材４を順次打ち抜いてゆくものであ
る。また、上記ダイス１は、ダイスホルダ５に支持さ
れ、上記パンチ２に対向して打抜穴６が形成されてい
る。そして、上記ダイス１上には、図示せざるシート部
材供給装置によってダイス１に連続的に移送されるシー
ト部材４が位置し、上記シート部材４は所定の形に順次
打ち抜かれてゆくものである。上記シート部材４の材質
は金属，プラスチック等が考えられる。

【００１７】上記打抜穴６は、上記パンチ２により打ち
抜かれたシート部材４のカス，即ち、スクラップ８が収
容される穴であり、この実施例では平面から見て丸型形
状を有している。そして、上記打抜穴６の内側壁面を打
抜穴壁面6aとすると共に、上記打抜穴６の垂直方向上部
を打抜穴入口側開口部6bとし、下部を打抜穴底部6cとす
る。そして、上記打抜穴６に順次収容されたスクラップ
８は、上記打抜穴６の打抜穴底部6c側から打抜穴６外へ
排出されるものである。

【００１８】以上は従来の技術と略同様の部分であり、
以下に本発明の特徴とする所を述べる。即ち、上記打抜
穴６の打抜穴入口側開口部6bから打抜穴底部6cまでの間
に打抜穴６に対して段部となるような帯状食付段部7a,7
b を設けている。更に詳しくは、上記帯状食付段部7a,7
b は、上記打抜穴壁面6aに対して凸形状となる凸状帯状
食付段部7aであり、上記凸状帯状食付段部7aは、略三角
形状を有している。

【００１９】また、上記打抜穴６に着目すると、上記打
抜穴６は、打抜穴入口側開口部6bから打抜穴底部6cに向
って、上記打抜穴６の軸線に直角な断面積が序々に大と
なっている。つまり、上記打抜穴６は、末拡がりになっ
ている。

【００２０】そして、上記凸状帯状食付段部7aは、上記
打抜穴６の軸線に対して凸状帯状食付段部7aの軸線が末
拡がりになりつつ傾いている。そして、この例では上記
凸状帯状食付段部7aが打抜穴壁面6aに２ヶ所対向するる
ように設けられている。

【００２１】次に、上記打抜穴６の打抜穴壁面6aの拡が
り角度Ｑ及び上記凸状帯状食付段部7aの突出高さＨ，傾
き角度Ｒを試験的に得られた一つの具体例を示して記述
する。即ち、上記打抜穴壁面6aの拡がり角度Ｑは、約0.
16度〜0.02度である。また、上記凸状帯状食付段部7aの
突出高さＨは、約0.01〜0.03ミリメートル，傾き角度Ｑ
は、２度〜３度である。

【００２２】上記構成によりその用い方を説明する。即
ち、上記ダイス１にセットされたシート部材４を連続的
に移送しつつ、上記パンチ２により打ち抜いてゆく。そ
して、打ち抜かれたスクラップ８は順次打抜穴６内に収
容されるものである。このとき、上記凸状帯状食付段部
7aが上記打ち抜かれたスクラップ８に食い付く。つま
り、上記スクラップ８は、上記凸状帯状食付段部7aの先
端部分９に食い込むように食い付くものである。そし
て、上記凸状帯状食付段部7aが食い付いたスクラップ８
は、次に上方からくるスクラップ８により打抜穴底部6c
側へ押しやられるものである。このとき、上記打抜穴６
は、末拡がりの形状を有していることらより、上記スク
ラップ８が打抜穴底部6c側へ押しやられ易くなるもので
ある。

【００２３】次に、図６から図８までを参照して第２の
実施例を説明する。この例では上記第１の実施例と略同
様の部分は省略し、異なる部分のみを述べ、以下実施例
でも略同様のものとする。即ち、この例では、上記打抜
穴６の平面から見た形状が四角形状を有していて、上記
打抜穴６の軸線に直角な断面積は、打抜穴入口開口部6b
から打抜穴底部6cまで同じになっている。そして、上記
打抜穴壁面6aに、打抜穴入口側開口部6bから打抜穴底部
6cに向って凸状帯状食付段部7aが設けられている。

【００２４】次に、図９から図11までを参照して第３の
実施例を詳述する。この例では、上記凸状帯状食付段部
7aの傾き角度Ｒは０度であり、且つ上記凸状帯状食付段
部7aは、打抜穴入口側開口部6bから打抜穴底部6cに向か
って序々に大となっている。つまり、上記凸状帯状食付
段部7aは、打抜穴入口側開口部6bから打抜穴底部6cに向
かって、その略三角形状の形が相似的に大となってい
る。

【００２５】次に、図12及び図13を参照して第４の実施
例を説明する。即ち、この例では上記第３の実施例と略
同様であり、上記打抜穴６の平面から見た形状が四角形
状になっている。

【００２６】次に、図14及び図15を参照して第５の実施
例を詳述する。即ち、上記帯状食付段部7a,7b 上記打抜
穴壁面6aに対して凹形状となる凹状帯状食付段部7bであ
り、上記凹状帯状食付段部7bは、略三角形状を有してい
る。また、上記打抜穴６に着目すると、上記打抜穴６
は、打抜穴入口側開口部6bから打抜穴底部6cに向かっ
て、上記打抜穴６の軸線に直角な断面積が序々に大とな
っている、つまり、上記打抜穴６は末拡がりになってい
る。

【００２７】そして、上記凹状帯状食付段部7bは、上記
打抜穴６の軸線に対して凹状帯状食付段部7bの軸線が傾
いている。そして、この例では、上記凹状帯状食付段部
7bが打抜穴壁面6aに２ヶ所対向するように設けられてい
る。また、上記打抜穴壁面6aと凹状帯状食付段部7bとの
境界部分を境界部10とする。

【００２８】上記構成によりその用い方を説明する。即
ち、上記パンチ２により打ち抜かれたスクラップ８に、
上記凹状帯状食付段部7bが食い付く。つまり、上記スク
ラップ８が打抜穴６内に入ったとき、上記打抜穴壁面6a
と凹状帯状食付段部7bとの境界の境界部10が上記スクラ
ップ８が食い込むように食い付くものである。そして、
上記凹状帯状食付段部7bが食い付いたスクラップ８は、
次に上方からくるスクラップ８により打抜穴底部6c側へ
押しやられるものである。

【００２９】次に、図16及び図17までを参照して第６の
実施例を詳述する。この例では、上記第５の実施例と略
同様の部分は省略し、異なる部分のみを説明し、以下の
実施例でも略同様のものとする。即ち、この例では、上
記打抜穴６の平面から見た形状が四角形状を有してい
て、上記打抜穴６の軸線に直角な断面積は、打抜穴入口
側開口部6bから打抜穴底部6cまで同じになっている、そ
して、上記打抜穴壁面6aに、打抜穴入口側開口部6bから
打抜穴底部6cに向かって凹状帯状食付段部7bが設けられ
ている。

【００３０】次に、図18から図20までを参照して第７の
実施例を詳述する。この例では、上記凹状帯状食付段部
7bの傾き角度Ｒは０度であり、且つ上記凹状帯状食付段
部7bは、打抜穴入口側開口部6bから打抜穴底部6cに向か
って序々に小となっている。つまり、上記凹状帯状食付
段部7bは、打抜穴入口側開口部6bから打抜穴底部6cに向
かって、その略三角形状の形が相似的に小となってい
る。

【００３１】次に、図21及び図22を参照して第８の実施
例を説明する。即ち、この例では、上記第７の実施例と
略同様であり、上記打抜穴６の平面から見た形状が四角
形状になっている。

【００３２】次に、図23及び図24を参照して第９の実施
例を説明する。この例では、上記打抜穴６の平面から見
た形状が四角形状を有していて、上記打抜穴６の軸線に
直角な断面積は、打抜穴入口側開口部6bから打抜穴底部
6cまで同じになっている、そして、上記打抜穴入口側壁
面6aに、打抜穴入口側開口部6b側から打抜穴底部6cに向
かって凸状帯状食付段部7aが設けられている。そして、
この例の特徴とする所は、上記凸状帯状食付段部7aが上
記打抜穴入口側開口部6bより少し打抜穴底部6c側よりの
部分から打抜穴底部6cに向かって凸状帯状食付段部7aが
設けられている。また、上記凸状帯状食付段部7bは、上
記打抜穴入口側開口部6b側に傾斜部11を形成している。

【００３３】上記打抜穴入口側開口部6bの端から上記凸
状帯状食付段部7aの傾斜部11の端までの距離を距離Ｓと
すると。この距離Ｓは、上記パンチ２の打抜穴６への挿
入距離にシート部材４の板厚を加えた距離よりも小さく
するものである。

【００３４】尚、上記凸状帯状食付段部7aは、略三角形
状の突起を帯状に形成したものであったが、この他の形
状を用いた突起を帯状に形成しても良い。同様に、上記
凹状帯状食付段部7bも、上記三角形状以外の形状にして
も良い。また、上記凸状帯状食付段部7aは、上記打抜穴
入口側開口部6bから打抜穴底部6cまでの間に位置すれば
良く、帯状となるその長さは自由に設定して良い。また
上記実施例では、上記凸状帯状食付段部7a或いは凹状帯
状食付段部7bは、打抜穴壁面６に２ヶ所対向するように
設けたが、この他に単数ヶ所或いは複数ヶ所設けて打抜
穴壁面6aへの位置決めを自由に行えるものである。

【００３５】以上のように、上記打抜穴壁面6aに段部と
なるような帯状食付段部7a,7b を設けることにより、上
記パンチ２により打ち抜かれたスクラップ８に帯状食付
段部7a,7b の段部になった部分が食い込み食い付くこと
によって、カス上がりを防止することができる。

【００３６】

【効果】以上詳述した如く、本発明は請求項１記載によ
ると、上記打抜穴壁面に対して段部となるような帯状食
付段部を設けたことにより、上記パンチによりより打ち
抜かれたスクラップに帯状食付段部の段部になった部分
が食い込み食い付くことによって、カス上がりを防止で
き、スクラップによる製品への傷、或いはダイスへの傷
等を防止することが可能であると共に打抜作業が良好に
行えるものである。そして、上記帯状食付段部は比較的
形状が簡単であり、容易にダイス製造時に設けることが
可能で、カス上がりを防止する為の特別な別個の装置を
用意する必要がなく、初期の目的であるカス上がりを防
止できるものである。

【００３７】また、請求項２記載によると、上記凸状帯
状食付段部により、上記凸状帯状食付段部の段部になっ
た部分がスクラップに食い込み食い付くことによってカ
ス上がりが防止される。

【００３８】また、請求項３記載によると、上記凹状帯
状食付段部により、上記凹状帯状食付段部の段部になっ
た部分がスクラップに食い込み食い付くことによってカ
ス上がりが防止される。

【００３９】また、請求項４記載によると、上記打抜穴
は、打抜穴入口側開口部から打抜穴底部に向けて序々に
広くなっていることにより、スクラップは順次打抜穴底
部側へ押しやられ易く、そして、上記打抜穴の軸線に対
して帯状食付段部の軸線が傾いているで、スクラップが
帯状食付段部に食い付き易い。

【００４０】また、請求項５記載によると、上記凸状帯
状食付段部を上記打抜穴入口開口部から打抜穴底部に向
かって、序々に大とすることにより、パンチによる上か
らの圧力で瞬間的にスクラップの食い込み部分が拡げら
れ、スクラップに凸状帯状食付段部が食い付き易い。

【００４１】また、請求項６記載によると、上記凹状帯
状食付段部を上記打抜穴入口側開口部から打抜穴底部に
向かって、序々に小とすることにより、最初に食い込ま
れたスクラップ部分がパンチによる上からの圧力で瞬間
的に挟められ、スクラップに凹状帯状食付段部が食い付
き易い。

【００４２】また、請求項７記載によると、上記帯状食
付段部が略三角形状を有していることにより、上記帯状
食付段部が凸状帯状食付段部の場合は、略三角形状の頂
角部分の段部がスクラップに食い付き、上記帯状食付段
部が凹状帯状食付段部の場合は、上記打抜穴壁面と凹状
帯状食付段部との境界部分の段部がスクラップに食い付
くものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の打抜プレス装置におけるカス上がり防
止手段のパンチ及びダイスを含めた全体構成図である。

【図２】本発明の打抜プレス装置におけるカス上がり防
止手段の第１の実施例の簡略的に示した平面図である。

【図３】本発明の打抜プレス装置におけるカス上がり防
止手段の第１の実施例の図１のＡーＡ線に沿った縦断側
面図である。

【図４】本発明の打抜プレス装置におけるカス上がり防
止手段の第１の実施例のスクラップの食い付き状況を側
面から見た図である。

【図５】本発明の打抜プレス装置におけるカス上がり防
止手段の第１の実施例のスクラップの食い付き状況を平
面から見た図である。

【図６】本発明の打抜プレス装置におけるカス上がり防
止手段の第２の実施例の簡略的に示した平面図である。

【図７】本発明の打抜プレス装置におけるカス上がり防
止手段の第２の実施例の図６のＢーＢ線に沿った縦断側
面図である。

【図８】本発明の打抜プレス装置におけるカス上がり防
止手段の第２の実施例の図６のＣーＣ線に沿った縦断側
面図である。

【図９】本発明の打抜プレス装置におけるカス上がり防
止手段の第３の実施例の簡略的に示した平面図である。

【図10】本発明の打抜プレス装置におけるカス上がり防
止手段の第３の実施例の図９のＤーＤ線に沿った縦断側
面図である。

【図11】本発明の打抜プレス装置におけるカス上がり防
止手段の第３の実施例の図９のＥーＥ線に沿った縦断側
面図である。

【図12】本発明の打抜プレス装置におけるカス上がり防
止手段の第４の実施例の簡略的に示した平面図である。

【図13】本発明の打抜プレス装置におけるカス上がり防
止手段の第４の実施例の図12のＦーＦ線に沿った縦断側
面図である。

【図14】本発明の打抜プレス装置におけるカス上がり防
止手段の第５の実施例の簡略的に示した平面図である。

【図15】本発明の打抜プレス装置におけるカス上がり防
止手段の第５の実施例の図14のＧーＧ線に沿った縦断側
面図である。

【図16】本発明の打抜プレス装置におけるカス上がり防
止手段の第６の実施例の簡略的に示した平面図である。

【図17】本発明の打抜プレス装置におけるカス上がり防
止手段の第６の実施例の図16のＨーＨ線に沿った縦断側
面図である。

【図18】本発明の打抜プレス装置におけるカス上がり防
止手段の第７の実施例の簡略的に示した平面図である。

【図19】本発明の打抜プレス装置におけるカス上がり防
止手段の第７の実施例の図18のＩーＩ線に沿った縦断側
面図である。

【図20】本発明の打抜プレス装置におけるカス上がり防
止手段の第７の実施例の図18のＪーＪ線に沿った縦断側
面図である。

【図21】本発明の打抜プレス装置におけるカス上がり防
止手段の第８の実施例の簡略的に示した平面図である。

【図22】本発明の打抜プレス装置におけるカス上がり防
止手段の第８の実施例の図21のＫーＫ線に沿った縦断側
面図である。

【図23】本発明の打抜プレス装置におけるカス上がり防
止手段の第９の実施例の簡略的に示した平面図である。

【図24】本発明の打抜プレス装置におけるカス上がり防
止手段の第９の実施例の図23のＬーＬ線に沿った縦断側
面図である。

【符号の説明】

１ダイス２パンチ３パンチボルダ４シート部材５ダイスホルダ６打抜穴 6a 打抜穴壁面 6b 打抜穴入口側開口部 6c 打抜穴底部 7a 凸状帯状食付段部 7b 凹状帯状食付段部８スクラップ９先端部分 10 境界部 11 傾斜部Ｈ凸状帯状食付段部の突出高さＱ打抜穴壁面の拡がり角度Ｒ凸状帯状食付段部の傾き角度Ｓ打抜穴入口側開口部の端から凸状帯状食付段部の
傾斜部の端までの距離

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【手続補正書】

【提出日】平成５年８月２４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の詳細な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００６】

【０００８】

【課題を解決する為の手段】上記目的を解決する為に本
発明は次の技術的手段を有する。即ち、実施例に対応す
る添付図面中の符号を用いて説明すると、本発明はダイ
ス１に対してパンチ２を上下運動させることにより、上
記ダイス１に連続的に移送されるシート部材４を打ち抜
き、打ち抜かれたスクラップ８がダイスに形成された打
抜穴６に収容される打抜プレス装置に於て、上記打抜穴
６の打抜穴入口側開口部６ｂから打抜穴底部６ｃまでの
間に打抜穴壁面６ａに対して段部となるような帯状食付
段部７ａ，７ｂを設けることを特徴とする打抜装置にお
けるカス上がり防止手段である。

【０００９】また、上記帯状食付段部７ａ，７ｂは、上
記打抜穴壁面６ａに対して凸形状となる凸状帯状食付段
部７ａであることが考慮される。

【００１０】上記帯状食付段部７ａ，７ｂは、上記打抜
穴壁面６ａに対して凹計所帯状食付段部７ｂであること
が考慮される。

【００１１】上記打抜穴６は、打抜穴入口側開口部６ｂ
から打抜穴底部６ｃに向かって、上記打抜穴６の軸線に
直角な断面積が序々に大となると共に、上記帯状食付段
部７ａ，７ｂは、上記打抜穴６の軸線に対して帯状食付
段部７ａ，７ｂの軸線が傾いていることが考慮される。

【００１２】上記凸状帯状食付段部７ａは、上記打抜穴
６の打抜穴入口側開口部６ｂから打抜穴底部６ｃに向か
って、序々に大となることが考慮される。

【００１３】上記凹状帯状食付段部７ｂは、上記打抜穴
６の打抜穴入口側開口部６ｂから打抜穴底部６ｄに向か
って、序々に小となることが考慮される。

【００１４】上記帯状食付段部７ａ，７ｂは、略三角形
状を有していることが考慮される。

【００１５】上記構成によると、上記パンチ２によって
打ち抜かれたスクラップ８は、上記打抜穴壁面６ａに設
けられた帯状食付段部７ａ，７ｂの打抜穴壁面６ａから
段部になった部分にスクラップ８が食い込み食い付くこ
とにより打抜穴６内に順次収容され、カス上りを防止す
ることができ、製品への傷、或いはダイスへの傷等を防
止できると共に、以って打抜穴６は、打抜穴入口側開口
部６ｂから打抜穴底部６ｃに向けて序々に広くなってい
ることにより、打抜作業で発生したスクラップ８は順次
打抜穴底部６ｃ側へ押しやられる。また、上記打抜穴６
の軸線に対して帯状食付段部７ａ，７ｂ軸線が傾いてい
るので、打ち抜かれたスクラップ８が帯状食付段部７
ａ，７ｂに食い付き易い。また、上記凸状帯状食付段部
７ａを上記打抜穴入口側開口部６ｂから打抜穴底部６ｃ
に向かって、序々に大とすることにより、打ち抜かれた
スクラップ８に凸状帯状食付段部７ａが食い付き易い。
更に、上記凹状帯状食付段部７ｂを上記打抜穴入口側開
口部６ｂから打抜穴底部６ｃに向かって、序々に小とす
ることにより、打ち抜かれたスクラップ８が食い付き易
い。

【００１６】

【００１７】上記打抜穴６は、上記パンチ２により打ち
抜かれたシート部材４のカス，即ち、スクラップ８が収
容される穴であり、この実施例では平面から見て丸型形
状を有している。そして、上記打抜穴６の内側壁面を打
抜穴壁面６ａとすると共に、上記打抜穴６の垂直方向上
部を打抜穴入口側開口部６ｂとし、下部を打抜穴底部６
ｃとする。そして、上記打抜穴６に順次収容されたスク
ラップ８は、上記打抜穴６の打抜穴底部６ｃ側から打抜
穴６外へ排出されるものである。

【００１８】以上は従来の技術と略同様の部分であり、
以下に本発明の特徴とする所を述べる。即ち、上記打抜
穴６の打抜穴入口側開口部６ｂから打抜穴底部６ｃまで
の間に打抜穴６に対して段部となるような帯状食付段部
７ａ，７ｂを設けている。更に詳しくは、上記帯状食付
段部７ａ，７ｂは、上記打抜穴壁面６ａに対して凸形状
となる凸状帯状食付段郎７ａであり、上記凸状帯状食付
段部７ａは、略三角形状を有している。

【００１９】また、上記打抜穴６に着目すると、上記打
抜穴６は、打抜穴入口側開口部６ｂから打抜穴底部６ｃ
に向って、上記打抜穴６の軸線に直角な断面積が序々に
大となっている。つまり、上記打抜穴６は、末拡がりに
なっている。

【００２０】そして、上記凸状帯状食付段部７ａは、上
記打抜穴６の軸線に対して凸状帯状食付段部７ａの軸線
が末拡がりになりつつ傾いている。そして、この例では
上記凸状帯状食付段部７ａが打抜穴壁面６ａに２ヶ所対
向するように設けられている。

【００２１】次に、上記打抜穴６の打抜穴壁面６ａの拡
がり角度Ｑ及び上記凸状帯状食付段部７ａの突出高さ
Ｈ，傾き角度Ｒを試験的に得られた一つの具体例を示し
て記述する。即ち、上記打抜穴壁面６ａの拡がり角度Ｑ
は、約０．１６度〜０．０２度である。また、上記凸状
帯状食付段部７ａの突出高さＨは、約０．０１〜０．０
３ミリメートル，傾き角度Ｑは、２度〜３度である。

【００２２】上記構成によりその用い方を説明する。即
ち、上記ダイス１にセットされたシート部材４を連続的
に移送しつつ、上記パンチ２により打ち抜いてゆく。そ
して、打ち抜かれたスクラップ８は順次打抜穴６内に収
容されるものである。このとき、上記凸状帯状食付段部
７ａが上記打ち抜かれたスクラップ８に食い付く。つま
り、上記スクラップ８は、上記凸状帯状食付段部７ａの
先端部分９に食い込むように食い付くものである。そし
て、上記凸状帯状食付段部７ａが食い付いたスクラップ
８は、次に上方からくるスクラップ８により打抜穴底部
６ｃ側へ押しやられるものである。このとき、上記打抜
穴６は、末拡がりの形状を有していることらより、上記
スクラップ８が打抜穴底部６ｃ側へ押しやられ易くなる
ものである。

【００２３】次に、図６から図８までを参照して第２の
実施例を説明する。この例では上記第１の実施例と略同
様の部分は省略し、異なる部分のみを述べ、以下実施例
でも略同様のものとする。即ち、この例では、上記打抜
穴６の平面から見た形状が四角形状を有していて、上記
打抜穴６の軸線に直角な断面積は、打抜穴入口開口部６
ｂから打抜穴底部６ｃまで同じになっている。そして、
上記打抜穴壁面６ａに、打抜穴入口側開口部６ｂから打
抜穴底部６ｃに向って凸状帯状食付段部７ａが設けられ
ている。

【００２４】次に、図９から図１１までを参照して第３
の実施例を詳述する。この例では、上記凸状帯状食付段
部７ａの傾き角度Ｒは０度であり、且つ上記凸状帯状食
付段部７ａは、打抜穴入口側開口部６ｂから打抜穴底部
６ｃに向かって序々に大となっている。つまり、上記凸
状帯状食付段部７ａは、打抜穴入口側開口部６ｂから打
抜穴底部６ｃに向かって、その略三角形状の形が相似的
に大となっている。

【００２５】次に、図１２及び図１３を参照して第４の
実施例を説明する。即ち、この例では上記第３の実施例
と略同様であり、上記打抜穴６の平面から見た形状が四
角形状になっている。

【００２６】次に、図１４及び図１５を参照して第５の
実施例を詳述する。即ち、上記帯状食付段部７ａ，７ｂ
上記打抜穴壁面６ａに対して凹形状となる凹状帯状食付
段部７ｂであり、上記凹状帯状食付段部７ｂは、略三角
形状を有している。また、上記打抜穴６に着目すると、
上記打抜穴６は、打抜穴入口側開口部６ｂから打抜穴底
部６ｃに向かって、上記打抜穴６の軸線に直角な断面積
が序々に大となっている、つまり、上記打抜穴６は末拡
がりになっている。

【００２７】そして、上記凹状帯状食付段部７ｂは、上
記打抜穴６の軸線に対して凹状帯状食付段部７ｂの軸線
が傾いている。そして、この例では、上記凹状帯状食付
段部７ｂが打抜穴壁面６ａに２ヶ所対向するように設け
られている。また、上記打抜穴壁面６ａと凹状帯状食付
段部７ｂとの境界部分を境界部１０とする。

【００２８】上記構成によりその用い方を説明する。即
ち、上記パンチ２により打ち抜かれたスクラップ８に、
上記凹状帯状食付段部７ｂが食い付く。つまり、上記ス
クラップ８が打抜穴６内に入ったとき、上記打抜穴壁面
６ａと凹状帯状食付段部７ｂとの境界の境界部１０が上
記スクラップ８が食い込むように食い付くものである。
そして、上記凹状帯状食付段部７ｂが食い付いたスクラ
ップ８は、次に上方からくるスクラップ８により打抜穴
底部６ｃ側へ押しやられるものである。

【００２９】次に、図１６及び図１７までを参照して第
６の実施例を詳述する。この例では、上記第５の実施例
と略同様の部分は省略し、異なる部分のみを説明し、以
下の実施例でも略同様のものとする。即ち、この例で
は、上記打抜穴６の平面から見た形状が四角形状を有し
ていて、上記打抜穴６の軸線に直角な断面積は、打抜穴
入口側開口部６ｂから打抜穴底部６ｃまで同じになって
いる、そして、上記打抜穴壁面６ａに、打抜穴入口側開
口部６ｂから打抜穴底部６ｃに向かって凹状帯状食付段
部７ｂが設けられている。

【００３０】次に、図１８から図２０までを参照して第
７の実施例を詳述する。この例では、上記凹状帯状食付
段部７ｂの傾き角度Ｒは０度であり、且つ上記凹状帯状
食付段部７ｂは、打抜穴入口側開口部６ｂから打抜穴底
部６ｃに向かって序々に小となっている。つまり、上記
凹状帯状食付段部７ｂは、打抜穴入口側開口部６ｂから
打抜穴底部６ｃに向かって、その略三角形状の形が相似
的に小となっている。

【００３１】次に、図２１及び図２２を参照して第８の
実施例を説明する。即ち、この例では、上記第７の実施
例と略同様であり、上記打抜穴６の平面から見た形状が
四角形状になっている。

【００３２】次に、図２３及び図２４を参照して第９の
実施例を説明する。この例では、上記打抜穴６の平面か
ら見た形状が四角形状を有していて、上記打抜穴６の軸
線に直角な断面積は、打抜穴入口側開口部６ｂから打抜
穴底部６ｃまで同じになっている、そして、上記打抜穴
入口側壁面６ａに、打抜穴入口側開口部６ｂ側から打抜
穴底部６ｃに向かって凸状帯状食付段部７ａが設けられ
ている。そして、この例の特徴とする所は、上記凸状帯
状食付段部７ａが上記打抜穴入口側開口部６ｂより少し
打抜穴底部６ｃ側よりの部分から打抜穴底部６ｃに向か
って凸状帯状食付段部７ａが設けられている。また、上
記凸状帯状食付段部７ｂは、上記打抜穴入口側開口部６
ｂ側に傾斜部１１を形成している。

【００３３】上記打抜穴入口側開口部６ｂの端から上記
凸状帯状食付段部７ａの傾斜部１１の端までの距離を距
離Ｓとすると。この距離Ｓは、上記パンチ２の打抜穴６
への挿入距離にシート部材４の板厚を加えた距離よりも
小さくするものである。

【００３４】尚、上記凸状帯状食付段部７ａは、略三角
形状の突起を帯状に形成したものであったが、この他の
形状を用いた突起を帯状に形成しても良い。同様に、上
記凹状帯状食付段部７ｂも、上記三角形状以外の形状に
しても良い。また、上記凸状帯状食付段部７ａは、上記
打抜穴入口側開口部６ｂから打抜穴底部６ｃまでの間に
位置すれば良く、帯状となるその長さは自由に設定して
良い。また上記実施例では、上記凸状帯状食付段部７ａ
或いは凹状帯状食付段部７ｂは、打抜穴壁面６に２ヶ所
対向するように設けたが、この他に単数ヶ所或いは複数
ヶ所設けて打抜穴壁面６ａへの位置決めを自由に行える
ものである。

【００３５】以上のように、上記打抜穴壁面６ａに段部
となるような帯状食付段部７ａ，７ｂを設けることによ
り、上記パンチ２により打ち抜かれたスクラップ８に帯
状食付段部７ａ，７ｂの段部になった部分が食い込み食
い付くことによって、カス上がりを防上することができ
る。

【００３６】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダイス１に対してパンチ２を上下運動さ
せることにより、上記ダイス１に連続的に移送されるシ
ート部材４を打ち抜き、打ち抜かれたスクラップ８がダ
イス１に形成された打抜穴６に収容される打抜プレス装
置に於て；上記打抜穴６の打抜穴入口側開口部6cから打
抜穴底部6cまでの間に打抜穴壁面6aに対して段部となる
ような帯状食付段部7a,7b を設けることを特徴とする打
抜プレス装置におけるカス上がり防止手段。
【請求項２】上記帯状食付段部7a,7b は、上記打抜穴
壁面6aに対して凸形状となる凸状帯状食付段部7aである
ことを特徴とする請求項１記載の打抜プレス装置におけ
るカス上がり防止手段。
【請求項３】上記帯状食付段部7a,7b は、上記打抜穴
壁面6aに対して凹形状となる凹状帯状食付段部7bである
ことを特徴とする請求項１記載の打抜プレス装置におけ
るカス上がり防止手段。
【請求項４】上記打抜穴６は、打抜穴入口側開口部6b
から打抜穴底部6cに向かって、上記打抜穴６の軸線に直
角な断面積が序々に大となると共に、上記帯状食付段部
7a,7b は、上記打抜穴６の軸線に対して帯状食付段部7
a,7b の軸線が傾いていることを特徴とする請求項１記
載の打抜プレス装置におけるカス上がり防止手段。
【請求項５】上記凸状帯状食付段部7aは、上記打抜穴
６の打抜穴入口側開口部6bから打抜穴底部6cに向かっ
て、序々に大となることを特徴とする請求項２記載の打
抜プレス装置おけるカス上がり防止方法。
【請求項６】上記凹状帯状食付段部7bは、上記打抜穴
６の打抜穴入口側開口部6bから打抜穴底部6cに向かっ
て、序々に小となることを特徴とする請求項３記載の打
抜プレス装置におけるカス上がり防止手段。
【請求項７】上記帯状食付段部7a,7b は、略三角形状
を有していることを特徴とする請求項１記載の打抜プレ
ス装置におけるカス上がり防止手段。