JPH02283429A - ポリオレフィン系樹脂発泡成形用金型 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂発泡成形用金型Info
- Publication number
- JPH02283429A JPH02283429A JP1104674A JP10467489A JPH02283429A JP H02283429 A JPH02283429 A JP H02283429A JP 1104674 A JP1104674 A JP 1104674A JP 10467489 A JP10467489 A JP 10467489A JP H02283429 A JPH02283429 A JP H02283429A
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- foam
- molds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリオレフィン系樹脂発泡成形用金型に関し
、さらに詳しくは、発泡粒子の粒界模様が隠され、外観
良好な発泡成形体を製造し得るポリオレフィン系樹脂発
泡成形用金型に関する。
、さらに詳しくは、発泡粒子の粒界模様が隠され、外観
良好な発泡成形体を製造し得るポリオレフィン系樹脂発
泡成形用金型に関する。
ポリオレフィン系樹脂発泡粒子をコア金型とキャビティ
ー金型とにより形成される型窩内に充填し、これを加熱
成形することにより箱状容器、緩衝材等種々のポリオレ
フィン系樹脂発泡成形体を得る方法が広く普及している
。
ー金型とにより形成される型窩内に充填し、これを加熱
成形することにより箱状容器、緩衝材等種々のポリオレ
フィン系樹脂発泡成形体を得る方法が広く普及している
。
ところが、これら型内発泡成形体の表面を観察すると、
発泡粒子同志が膨張融着した時に生じる粒界模様があり
、この模様により、これら型内発泡成形体は高級感がな
くなり、その用途が普及品ないし使い捨て用の製品に限
定されてしまうという問題があった。このような粒界模
様が生じる現象は、ポリオレフィン系樹脂の発泡膨張性
が低く型再現性が悪いために必然的に生じるものであっ
た。
発泡粒子同志が膨張融着した時に生じる粒界模様があり
、この模様により、これら型内発泡成形体は高級感がな
くなり、その用途が普及品ないし使い捨て用の製品に限
定されてしまうという問題があった。このような粒界模
様が生じる現象は、ポリオレフィン系樹脂の発泡膨張性
が低く型再現性が悪いために必然的に生じるものであっ
た。
これを解決するものとして、成形容器の目視可能な表面
に、素材の表面の粒界模様の単位径と同等またはそれよ
りも狭いピッチの凹凸条より構成された幾何学模様をあ
らかじめ施すことにより、ずなわら、成形金型の内面に
その幾何学模様を設けておいて、視覚上成形品の表面凹
凸条からの反射を浮き出させ、その陰影中に発泡粒子の
粒界模様を混在、埋設させ、これによって樹脂成形品表
面が一様に美麗に仕上がっているように見せ掛け、−見
して発泡樹脂粒子素材による成形品と判別されないよう
にする技術が開示されている（実開昭６３−１０８７２
８号公報）。
に、素材の表面の粒界模様の単位径と同等またはそれよ
りも狭いピッチの凹凸条より構成された幾何学模様をあ
らかじめ施すことにより、ずなわら、成形金型の内面に
その幾何学模様を設けておいて、視覚上成形品の表面凹
凸条からの反射を浮き出させ、その陰影中に発泡粒子の
粒界模様を混在、埋設させ、これによって樹脂成形品表
面が一様に美麗に仕上がっているように見せ掛け、−見
して発泡樹脂粒子素材による成形品と判別されないよう
にする技術が開示されている（実開昭６３−１０８７２
８号公報）。
（発明が解決しようとする課題〕
ところが、このような型内発泡成形においては型窩内に
加熱のための蒸気を送り込むための蒸気孔として、０゜
１〜０．３ｍｍのスリットを設けた直径５〜１０ｍｍの
コアベントを埋め込むことが行われており、上記実開昭
６３−１０８７２８号公報の金型では、このコアベント
については何の手当てもしておらず、成形体に蒸気孔の
跡があちこちに付いてしまい、本来の発泡粒子の粒界模
様は見る角度によって目立ってしまう問題と相俟って成
形体の美観を損ねるという問題は依然として解決されて
いない。
加熱のための蒸気を送り込むための蒸気孔として、０゜
１〜０．３ｍｍのスリットを設けた直径５〜１０ｍｍの
コアベントを埋め込むことが行われており、上記実開昭
６３−１０８７２８号公報の金型では、このコアベント
については何の手当てもしておらず、成形体に蒸気孔の
跡があちこちに付いてしまい、本来の発泡粒子の粒界模
様は見る角度によって目立ってしまう問題と相俟って成
形体の美観を損ねるという問題は依然として解決されて
いない。
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的は、
発泡粒子の粒界模様が隠されるのみならず、蒸気孔の跡
も成形品の表面に残すことなく型内発泡成形を行ない得
るポリオレフィン系樹脂発泡成形用金型を提供すること
にある。
発泡粒子の粒界模様が隠されるのみならず、蒸気孔の跡
も成形品の表面に残すことなく型内発泡成形を行ない得
るポリオレフィン系樹脂発泡成形用金型を提供すること
にある。
本発明によれば、コア金型とキャビティー金型とにより
形成される型窩内に平均粒子径２ｎ＋ｍ〜６ ｍｍのポ
リオレフィン系樹脂発泡粒子を充填し、発泡成形体を製
造する金型において、該金型は多数の小径の蒸気孔が穿
設され、該蒸気孔の直径が０．５ｍｍ〜１．２ｍｍ、蒸
気孔のピッチが５ｍｍ〜２０ｍｍ、ｉ気孔の金型面に対
する開孔率が０．５％〜４％であり、かつ、該金型内面
にはシボ模様が設けられてなることを特徴とするポリオ
レフィン系樹脂発泡成形用金型が提供されるものである
。
形成される型窩内に平均粒子径２ｎ＋ｍ〜６ ｍｍのポ
リオレフィン系樹脂発泡粒子を充填し、発泡成形体を製
造する金型において、該金型は多数の小径の蒸気孔が穿
設され、該蒸気孔の直径が０．５ｍｍ〜１．２ｍｍ、蒸
気孔のピッチが５ｍｍ〜２０ｍｍ、ｉ気孔の金型面に対
する開孔率が０．５％〜４％であり、かつ、該金型内面
にはシボ模様が設けられてなることを特徴とするポリオ
レフィン系樹脂発泡成形用金型が提供されるものである
。
本発明に用いられるポリオレフィン系樹脂発泡粒子とし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、これらの共重合
体、これらと共重合可能な他のモノマーとの共重合体
これらの混合物等より得られる発泡粒子が含まれる。ポ
リオレフィン系樹脂発泡粒子は、平均粒子径２ｍｍ〜６
ｍｍのものが使用される。２ｍｍ未満では小さすぎて
発泡能が低く、発泡粒子間に窪みが発生し、発泡粒子相
互の融着性が悪くなったりまた外観上も好ましくない。
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、これらの共重合
体、これらと共重合可能な他のモノマーとの共重合体
これらの混合物等より得られる発泡粒子が含まれる。ポ
リオレフィン系樹脂発泡粒子は、平均粒子径２ｍｍ〜６
ｍｍのものが使用される。２ｍｍ未満では小さすぎて
発泡能が低く、発泡粒子間に窪みが発生し、発泡粒子相
互の融着性が悪くなったりまた外観上も好ましくない。
また、６Ｍを超えると成形体表面に樹脂粒子の形状に盛
り上がり外観が悪くなり好ましくない。
り上がり外観が悪くなり好ましくない。
本発明の金型はコア金型とキャビティー金型とで構成さ
れ、これらの金型には多数の小径の蒸気孔が穿設されて
いる。そして、この蒸気孔の直径は０．５ｍｍ〜１．２
ｍｍである。０．５ ｍｍ未満では加熱蒸気の供給が困
難になり、１．２ｍｍを超えると蒸気孔の跡が目立ち好
ましくない。
れ、これらの金型には多数の小径の蒸気孔が穿設されて
いる。そして、この蒸気孔の直径は０．５ｍｍ〜１．２
ｍｍである。０．５ ｍｍ未満では加熱蒸気の供給が困
難になり、１．２ｍｍを超えると蒸気孔の跡が目立ち好
ましくない。
蒸気孔間のピッチは５＋＋＋ｍ〜２０ｍｍである。５胴
未満では金型に開ける孔の数が多いために金型製作に多
大の労力と費用を要することとなり、２０ｍｍを超える
と蒸気孔の数が少ないために蒸気加熱が困難になる。
未満では金型に開ける孔の数が多いために金型製作に多
大の労力と費用を要することとなり、２０ｍｍを超える
と蒸気孔の数が少ないために蒸気加熱が困難になる。
また、蒸気孔の金型面に対する開孔率は０．５％〜４％
である。０．５％未満ではポリオレフィン系樹脂発泡粒
子の発泡・融着に必要な蒸気量が確保できず、４％を超
える開孔率にしても開孔率を増やしただけの効果がなく
、経済的な利益もない。
である。０．５％未満ではポリオレフィン系樹脂発泡粒
子の発泡・融着に必要な蒸気量が確保できず、４％を超
える開孔率にしても開孔率を増やしただけの効果がなく
、経済的な利益もない。
本発明の金型を構成する材質としては、アルミニウム系
金属が加工性、軽量性、伝熱性等の点で好ましい。
金属が加工性、軽量性、伝熱性等の点で好ましい。
本発明の金型内面にはシボ模様が付されている。
シボ模様としては、丸状、格子状、革目状、ダイヤカッ
ト状等の凹凸模様が好ましい。本発明の目的には革目状
のシボ模様が特に好ましい。
ト状等の凹凸模様が好ましい。本発明の目的には革目状
のシボ模様が特に好ましい。
金型にこのようなシボ模様を付すには、金型のエツチン
グによる方法、シボ模様の付いたパンチングメタルの金
型表面への貼り付けによる方法等により行われる。
グによる方法、シボ模様の付いたパンチングメタルの金
型表面への貼り付けによる方法等により行われる。
エツチングによる方法では、例えば、感光性樹脂シート
の貼り付けあるいは感光性樹脂の塗布に↓って金型面に
感光性樹脂層を形成後、模様のパターンが描かれたマス
クを被着して露光し、硬化させ、非硬化部を溶解除去す
る。次に、硬化樹脂層を通して薬液を作用させて金型面
をエツチングする。エツチング後硬化樹脂膜を剥がし、
金型表面を洗浄、乾燥する。
の貼り付けあるいは感光性樹脂の塗布に↓って金型面に
感光性樹脂層を形成後、模様のパターンが描かれたマス
クを被着して露光し、硬化させ、非硬化部を溶解除去す
る。次に、硬化樹脂層を通して薬液を作用させて金型面
をエツチングする。エツチング後硬化樹脂膜を剥がし、
金型表面を洗浄、乾燥する。
ここで、上記エツチングは金型に蒸気孔を穿設する前後
のどちらで行なっても構わない。蒸気孔穿設後にエツチ
ングを行なう場合には、蒸気孔の部分に薬液が侵入しな
いように目止めを行なってもよい。
のどちらで行なっても構わない。蒸気孔穿設後にエツチ
ングを行なう場合には、蒸気孔の部分に薬液が侵入しな
いように目止めを行なってもよい。
また、パンチングメタルを貼り付ける場合は、パンチン
グメタルを貼り付けてからパンチングメタルと金型本体
を貫通する孔を開けることにより蒸気孔を設けてもよい
し、金型とパンチングメタルにそれぞれ孔を開けておき
、孔の位置を合せるように貼り付けてもよい。
グメタルを貼り付けてからパンチングメタルと金型本体
を貫通する孔を開けることにより蒸気孔を設けてもよい
し、金型とパンチングメタルにそれぞれ孔を開けておき
、孔の位置を合せるように貼り付けてもよい。
〔作 用］
本発明の金型は、直径０．５ｍｍ〜１．２ｍｍの蒸気孔
が５ｍｍ〜２０ｍｍのピッチで設けられ、蒸気孔の金型
面に対する開孔率が０．５％〜４％であるために、発泡
成形体の表面の蒸気孔の跡は見分は難く、さらに、金型
内面にシボ模様が付されているために、発泡成形体表面
には発泡粒子の粒子界面の模様が隠されてしまうととも
に上記蒸気孔の跡がこのシボ模様によりより一層見え難
いものとなる。よって、高級感のある美麗な外観を有す
る発泡成形体を得ることが可能になる。
が５ｍｍ〜２０ｍｍのピッチで設けられ、蒸気孔の金型
面に対する開孔率が０．５％〜４％であるために、発泡
成形体の表面の蒸気孔の跡は見分は難く、さらに、金型
内面にシボ模様が付されているために、発泡成形体表面
には発泡粒子の粒子界面の模様が隠されてしまうととも
に上記蒸気孔の跡がこのシボ模様によりより一層見え難
いものとなる。よって、高級感のある美麗な外観を有す
る発泡成形体を得ることが可能になる。
次に実施例を挙げて本発明を説明する。
なお、開孔率（％）は、下記方法により求めた。
実施例１
オートバイのサドルの形状の成形体が得られるような形
状としたアルミニウムダイカストによりコア金型とキャ
ビティー金型を作った。この両金型内面に厚さ約０．２
ｍｍの感光性樹脂シートを貼り付は革目模様のパターン
が描かれたマスクを通して、紫外線を照射して露光し、
感光性樹脂を硬化させた。次し１で、未硬化の部分を溶
剤で溶解除去した後、塩化第二鉄溶液を作用させて、金
型表面の工・ンチング処理を行なった。エツチング後よ
く洗浄、乾燥し、次（、ｚで、下記の蒸気孔をト′リル
で開けて発泡成形用金型を得た。
状としたアルミニウムダイカストによりコア金型とキャ
ビティー金型を作った。この両金型内面に厚さ約０．２
ｍｍの感光性樹脂シートを貼り付は革目模様のパターン
が描かれたマスクを通して、紫外線を照射して露光し、
感光性樹脂を硬化させた。次し１で、未硬化の部分を溶
剤で溶解除去した後、塩化第二鉄溶液を作用させて、金
型表面の工・ンチング処理を行なった。エツチング後よ
く洗浄、乾燥し、次（、ｚで、下記の蒸気孔をト′リル
で開けて発泡成形用金型を得た。
直径（ｍｍ） ： ０．８
ピッチ（ｍｍ） ： ５
開孔率（％） ： ２．２
以上のようにして得た金型を第１図に示すように発泡成
形装置に組み込み、下記の条件にて発泡成形を行なった
。
形装置に組み込み、下記の条件にて発泡成形を行なった
。
原料：発泡ポリエチレン粒子
（発泡倍率２０倍、平均粒子径４ｍｍ）成形含浸内圧：
０．８ ｋｇ／ｃＪＧ蒸気加熱条件：正一方加熱０
．１ ｋｇ／ｃ＋ｉｌＧ ３秒逆一方加熱０．３ ｋｇ
／ ｃｉ Ｇ ５秒両面加熱 １．１ ｋｇ／ｃ＋ｆｌ
Ｇ ３秒以上のようにして得られた成形体は、表面が革
目模様で覆われ、発泡ポリエチレン粒子の粒界模様は革
目模様に隠れており、さらに、蒸気孔の跡もわからず美
麗で高級感のある外観を有したものであった。
０．８ ｋｇ／ｃＪＧ蒸気加熱条件：正一方加熱０
．１ ｋｇ／ｃ＋ｉｌＧ ３秒逆一方加熱０．３ ｋｇ
／ ｃｉ Ｇ ５秒両面加熱 １．１ ｋｇ／ｃ＋ｆｌ
Ｇ ３秒以上のようにして得られた成形体は、表面が革
目模様で覆われ、発泡ポリエチレン粒子の粒界模様は革
目模様に隠れており、さらに、蒸気孔の跡もわからず美
麗で高級感のある外観を有したものであった。
実施例２
蒸気孔を直径１ 、２ ｍｍ、ピッチ１５ｍｍ、開孔率
０．６％とした以外は、実施例１と同様にしてオートバ
イのサドル形状のポリエチレン発泡粒子成形体を得た。
０．６％とした以外は、実施例１と同様にしてオートバ
イのサドル形状のポリエチレン発泡粒子成形体を得た。
この成形体は実施例１と同様発泡粒子の粒界模様は革目
模様に隠れ、また、蒸気孔の跡もわからず美麗で高級感
のある外観を有し、更に、融着も良好であった。
模様に隠れ、また、蒸気孔の跡もわからず美麗で高級感
のある外観を有し、更に、融着も良好であった。
〔発明の効果］
本発明の金型によれば、発泡粒子の粒界模様が隠される
のみならず、蒸気孔の跡も成形品の表面に残すことなく
型内発泡成形を行なうことができる。
のみならず、蒸気孔の跡も成形品の表面に残すことなく
型内発泡成形を行なうことができる。
第１図は本発明の金型を装着した発泡成形装置の一例を
示す概略説明図である。 １−キャビティー金型、２−コア金型、３−充填機、４
−ポリオレフィン系樹脂ビーズ、訃−キャビティー側蒸
気弁、６−蒸気孔、７−コア側ドレイン弁、８−コア側
蒸気弁、９−キャビティー側ドレイン弁 特許出願人 旭化成工業株式会社
示す概略説明図である。 １−キャビティー金型、２−コア金型、３−充填機、４
−ポリオレフィン系樹脂ビーズ、訃−キャビティー側蒸
気弁、６−蒸気孔、７−コア側ドレイン弁、８−コア側
蒸気弁、９−キャビティー側ドレイン弁 特許出願人 旭化成工業株式会社
Claims (1)
- コア金型とキャビティー金型とにより形成される型窩内
に平均粒子系２ｍｍ〜６ｍｍのポリオレフィン系樹脂発
泡粒子を充填し、発泡成形体を製造する金型において、
該金型は多数の小径の蒸気孔が穿設され、該蒸気孔の直
径が０．５ｍｍ〜１．２ｍｍ、蒸気孔のピッチが５ｍｍ
〜２０ｍｍ、蒸気孔の金型面に対する開孔率が０．５％
〜４％であり、かつ、該金型内面にはシボ模様が設けら
れてなることを特徴とするポリオレフィン系樹脂発泡成
形用金型
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1104674A JPH02283429A (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | ポリオレフィン系樹脂発泡成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1104674A JPH02283429A (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | ポリオレフィン系樹脂発泡成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02283429A true JPH02283429A (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=14387021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1104674A Pending JPH02283429A (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | ポリオレフィン系樹脂発泡成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02283429A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003062849A (ja) * | 2001-08-27 | 2003-03-05 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂発泡成形体の成形方法および成形体 |
| JP2009226871A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Sekisui Plastics Co Ltd | 帯電防止性熱可塑性樹脂発泡成形体とその製造方法、帯電防止性熱可塑性樹脂発泡成形体製造用成形型及び帯電防止性熱可塑性樹脂発泡成形体製造用成形装置 |
| JP2014008659A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Yamamon:Kk | 発泡樹脂製容器 |
| WO2018100169A3 (de) * | 2016-12-01 | 2018-08-02 | Kurtz Gmbh | Crackspalt-formwerkzeug zum herstellen eines partikelschaumstoffteils sowie vorrichtung zum herstellen eines partikelschaumstoffteils |
| JP2022062852A (ja) * | 2020-10-09 | 2022-04-21 | 三興技研株式会社 | 金型製造方法およびその金型製造方法によって生産された金型を用いて発泡樹脂材を成型する発泡樹脂材製造方法 |
| US12397480B2 (en) | 2016-12-01 | 2025-08-26 | Kurtz Gmbh | Apparatus for the manufacture of a particle foam component |
-
1989
- 1989-04-26 JP JP1104674A patent/JPH02283429A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003062849A (ja) * | 2001-08-27 | 2003-03-05 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂発泡成形体の成形方法および成形体 |
| JP2009226871A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Sekisui Plastics Co Ltd | 帯電防止性熱可塑性樹脂発泡成形体とその製造方法、帯電防止性熱可塑性樹脂発泡成形体製造用成形型及び帯電防止性熱可塑性樹脂発泡成形体製造用成形装置 |
| JP2014008659A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Yamamon:Kk | 発泡樹脂製容器 |
| WO2018100169A3 (de) * | 2016-12-01 | 2018-08-02 | Kurtz Gmbh | Crackspalt-formwerkzeug zum herstellen eines partikelschaumstoffteils sowie vorrichtung zum herstellen eines partikelschaumstoffteils |
| TWI730203B (zh) * | 2016-12-01 | 2021-06-11 | 德商科茲股份有限公司 | 用於生產粒子泡沫部件的裂隙模具以及用於生產粒子泡沫部件的裝置 |
| US11697229B2 (en) | 2016-12-01 | 2023-07-11 | Kurtz Gmbh | Crack gap mold for producing a particle foam part together with an apparatus for producing a particle foam part |
| US12397480B2 (en) | 2016-12-01 | 2025-08-26 | Kurtz Gmbh | Apparatus for the manufacture of a particle foam component |
| JP2022062852A (ja) * | 2020-10-09 | 2022-04-21 | 三興技研株式会社 | 金型製造方法およびその金型製造方法によって生産された金型を用いて発泡樹脂材を成型する発泡樹脂材製造方法 |
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