JPH02283653A - 粉末焼結品の製造方法および着色方法 - Google Patents
粉末焼結品の製造方法および着色方法Info
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- JPH02283653A JPH02283653A JP1102697A JP10269789A JPH02283653A JP H02283653 A JPH02283653 A JP H02283653A JP 1102697 A JP1102697 A JP 1102697A JP 10269789 A JP10269789 A JP 10269789A JP H02283653 A JPH02283653 A JP H02283653A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、セラミックス等の粉末焼結品の製造方法およ
び着色方法に関する。
び着色方法に関する。
（従来の技術）
種々の材料の粉末を成形し、それを構成する材質の融点
以下の温度で加熱して強固な結合をつくりだし、部品と
して利用しようという試みは以前から取り組まれ、特に
金属粉末を利用したものは既に粉末冶金として完全に実
用化領域にある。
以下の温度で加熱して強固な結合をつくりだし、部品と
して利用しようという試みは以前から取り組まれ、特に
金属粉末を利用したものは既に粉末冶金として完全に実
用化領域にある。
また、この方法は、金属のみならずセラミックスの様に
高融点で、溶解や鋳造では製造困難な材料においては欠
かせない工法の１つである。
高融点で、溶解や鋳造では製造困難な材料においては欠
かせない工法の１つである。
このようなセラミックスなどの粉末焼結品は高機能化が
進み、また、材質に関しても単一成分から複数成分系へ
と進んできている。
進み、また、材質に関しても単一成分から複数成分系へ
と進んできている。
（発明が解決しようとする課８り
しかし、そのちととなる粉末は、その焼結晶成分の各単
体成分の粉末を混合したものではなく、それらが固溶さ
れた合金成分の粉末を使用しているため、その粉末製造
コストは多大なものとなり、かつ成分的にも固溶量の制
限をうけた従来の溶製材の域を出ない。
体成分の粉末を混合したものではなく、それらが固溶さ
れた合金成分の粉末を使用しているため、その粉末製造
コストは多大なものとなり、かつ成分的にも固溶量の制
限をうけた従来の溶製材の域を出ない。
また、焼結晶成分の各構成成分粉末を混合した場合、機
械的混合によるため、均一化が難しく、混合ムラが発生
して焼結晶に悪影響を及ぼすという課題があった。
械的混合によるため、均一化が難しく、混合ムラが発生
して焼結晶に悪影響を及ぼすという課題があった。
本発明は上記の課題を解決し、その目的とするところは
、均質な粉末焼結品を容易に得ることができる粉末焼結
品の製造方法およびその着色方法を提供することにある
。
、均質な粉末焼結品を容易に得ることができる粉末焼結
品の製造方法およびその着色方法を提供することにある
。
（課題を解決するための手段）
本発明では、焼結可能な粉末と金属イオンを含んだ溶液
および解膠剤またはその他の添加剤を混合してなるスラ
リー状体を成形し、乾燥後焼結を行うことによって、焼
結品中に金属成分を均一に分散させるように構成するこ
とにより、上記目的を達成している。
および解膠剤またはその他の添加剤を混合してなるスラ
リー状体を成形し、乾燥後焼結を行うことによって、焼
結品中に金属成分を均一に分散させるように構成するこ
とにより、上記目的を達成している。
また、上記のようにして製造する際、粉末にアルミナ、
ジルコニア等のセラミックス粉末を用い、溶液にはＣｒ
、Ｃｏ等の金属イオンを含んだ溶液を用い着色させたこ
とにより、良好に粉末焼結品を着色させるようにしてい
る。
ジルコニア等のセラミックス粉末を用い、溶液にはＣｒ
、Ｃｏ等の金属イオンを含んだ溶液を用い着色させたこ
とにより、良好に粉末焼結品を着色させるようにしてい
る。
（作 用）
上述のように、本発明では、粉末と金属イオンとをスラ
リー状として成形、焼結させているため、焼結晶に金属
成分を均一に分散させ得る。
リー状として成形、焼結させているため、焼結晶に金属
成分を均一に分散させ得る。
また、金属イオンは粉末と反応して発色するものを用い
るようにしたため、粉末焼結品を容易、かつ良好に着色
させることができるようにしている。
るようにしたため、粉末焼結品を容易、かつ良好に着色
させることができるようにしている。
（実施例１）
第１図はいわゆる泥漿鋳込み法を用いた本発明の第１実
施例を示す。
施例を示す。
本発明において、粉末ｌにはＡｊ！ｔｏｗを用いた。
しかして、成形に先立ち、（ａ）に示すように、この粉
末１と、例えばＣｏ”イオンを有するＣｏＣｊ！１を溶
解した水溶液２および解膠剤３を加えて混合し、（ロ）
に示すように、スラリー状にした。このスラリー状にな
った混合物４を（Ｃ）に示すように、多孔質の型５に流
し込み鋳込みし、かつ水分を除した後、（ロ）に示すよ
うに成形品６を得、この成形品６を大気中１５５０℃で
焼結した。このようにして得られたＡｊ！＊Ｏｓの焼結
晶７（（ｅ）参照）は全体が均一に青色していた。
末１と、例えばＣｏ”イオンを有するＣｏＣｊ！１を溶
解した水溶液２および解膠剤３を加えて混合し、（ロ）
に示すように、スラリー状にした。このスラリー状にな
った混合物４を（Ｃ）に示すように、多孔質の型５に流
し込み鋳込みし、かつ水分を除した後、（ロ）に示すよ
うに成形品６を得、この成形品６を大気中１５５０℃で
焼結した。このようにして得られたＡｊ！＊Ｏｓの焼結
晶７（（ｅ）参照）は全体が均一に青色していた。
（実施例２）
第２図は低圧射出成形法を用いた本発明の第２実施例を
示す、この実施例においては、（ａ）に示すように、粉
末１は同様にＡＪ！１０３を用い、この粉末ｌと、例え
ばＣｏＣｌ ！水溶液２およびパラフィン、ステアリン
酸の如き材料３Ａを加え、加熱下で混合した。タンクＴ
に入れられたこの混合物４Ａ（（ハ）参照）を加熱下で
、（Ｃ）に示すように、金型５Ａ内にポンプＰ等により
加圧して送り込んだ、この後、上記材料は金型５Ａで冷
却され、（ｄ）に示すように成形される。
示す、この実施例においては、（ａ）に示すように、粉
末１は同様にＡＪ！１０３を用い、この粉末ｌと、例え
ばＣｏＣｌ ！水溶液２およびパラフィン、ステアリン
酸の如き材料３Ａを加え、加熱下で混合した。タンクＴ
に入れられたこの混合物４Ａ（（ハ）参照）を加熱下で
、（Ｃ）に示すように、金型５Ａ内にポンプＰ等により
加圧して送り込んだ、この後、上記材料は金型５Ａで冷
却され、（ｄ）に示すように成形される。
このように低圧射出成形等によって得られた成形品６Ａ
から、自然乾燥、加熱乾燥等によって水分を除去し、そ
の後、（ｅ）に示すように、焼結を行い焼結晶７Ａを得
た。
から、自然乾燥、加熱乾燥等によって水分を除去し、そ
の後、（ｅ）に示すように、焼結を行い焼結晶７Ａを得
た。
なお、上記の実施例においては、ＣｏＣ１ｇ水溶液２を
用いたが、用いる金属イオンはＣｏに限定されるもので
はなく、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｖ等どのよなものでも良く、また
、水溶液に限らず、アルコール溶液でも可能である。す
なわち必要とする金属がイオンの形で溶液中に存在すれ
ばよいのである。
用いたが、用いる金属イオンはＣｏに限定されるもので
はなく、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｖ等どのよなものでも良く、また
、水溶液に限らず、アルコール溶液でも可能である。す
なわち必要とする金属がイオンの形で溶液中に存在すれ
ばよいのである。
また、粉末もセラミックスに限定されず、金属粉末にお
いても可能であり、さらに、溶液中に含まれる金属イオ
ンは１１１１だけでなく、数種類でも可能である。
いても可能であり、さらに、溶液中に含まれる金属イオ
ンは１１１１だけでなく、数種類でも可能である。
（発明の効果）
の他の添加剤からなるスラリー状体を成形し、乾燥後焼
結を行うことによって焼結品中に金属成分を均一に分散
させるようにしたから、主成分以外の成分が均一に分散
され、均質な複数成分の粉末焼結品を製造し得る効果が
ある。
結を行うことによって焼結品中に金属成分を均一に分散
させるようにしたから、主成分以外の成分が均一に分散
され、均質な複数成分の粉末焼結品を製造し得る効果が
ある。
また、粉末にアルミナ、ジルコニア等のセラミックス粉
末を用い、溶液にはＣｒ、Ｃｏ等の金属イオンを含んだ
溶液を用い、粉末焼結品を良効に着色させることができ
る。
末を用い、溶液にはＣｒ、Ｃｏ等の金属イオンを含んだ
溶液を用い、粉末焼結品を良効に着色させることができ
る。
図、第２鯉上の第２実施例を示す。
■・・・粉末、２・・・水溶液、３・・・解膠剤、３Ａ
・・・材料、４．４Ａ・・・混合物、５・・・型、５Ａ
・・・金型、６．６Ａ・・・成形品、７，７Ａ・・・焼
結晶。
・・・材料、４．４Ａ・・・混合物、５・・・型、５Ａ
・・・金型、６．６Ａ・・・成形品、７，７Ａ・・・焼
結晶。
ＪＸｉｅＪｔｉ
Claims (2)
- （１）焼結可能な粉末と金属イオンを含んだ溶液および
解膠剤またはその他の添加剤を混合してなるスラリー状
体を成形し、乾燥後焼結を行うことによって、焼結品中
に金属成分を均一に分散させることを特徴とした粉末焼
結品の製造方法。 - （２）請求項（１）記載の製造方法において、粉末にア
ルミナ、ジルコニア等のセラミックス粉末を用い、溶液
にはＣｒ，Ｃｏ等の金属イオンを含んだ溶液を用い着色
させたことを特徴とする粉末焼結品の着色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1102697A JPH02283653A (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 粉末焼結品の製造方法および着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1102697A JPH02283653A (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 粉末焼結品の製造方法および着色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02283653A true JPH02283653A (ja) | 1990-11-21 |
Family
ID=14334452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1102697A Pending JPH02283653A (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 粉末焼結品の製造方法および着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02283653A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103664170A (zh) * | 2012-08-28 | 2014-03-26 | 河北联合大学 | 镍酸镧陶瓷靶材的制备技术 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937910A (ja) * | 1972-08-14 | 1974-04-09 | ||
| JPS60215569A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-28 | 富士通株式会社 | ガラス―セラミツクス複合基板の製造方法 |
| JPS649839A (en) * | 1987-07-01 | 1989-01-13 | Nisshin Steel Co Ltd | Production of colored translucent ceramic |
-
1989
- 1989-04-21 JP JP1102697A patent/JPH02283653A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937910A (ja) * | 1972-08-14 | 1974-04-09 | ||
| JPS60215569A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-28 | 富士通株式会社 | ガラス―セラミツクス複合基板の製造方法 |
| JPS649839A (en) * | 1987-07-01 | 1989-01-13 | Nisshin Steel Co Ltd | Production of colored translucent ceramic |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103664170A (zh) * | 2012-08-28 | 2014-03-26 | 河北联合大学 | 镍酸镧陶瓷靶材的制备技术 |
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