JPH02283908A - 合成樹脂板に係止具を装着する方法 - Google Patents
合成樹脂板に係止具を装着する方法Info
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- JPH02283908A JPH02283908A JP10458289A JP10458289A JPH02283908A JP H02283908 A JPH02283908 A JP H02283908A JP 10458289 A JP10458289 A JP 10458289A JP 10458289 A JP10458289 A JP 10458289A JP H02283908 A JPH02283908 A JP H02283908A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、他部材と結合するための係止具を、合成樹
脂板を所定形状に成形するのと同時に、固着シートを用
いて、合成樹脂板の所定位置に装着する方法に関する。
脂板を所定形状に成形するのと同時に、固着シートを用
いて、合成樹脂板の所定位置に装着する方法に関する。
（従来技術）
例えば１合成樹脂製の車両ドア内装板をドア板金パネル
に取付けるには、その内装板の裏面に装着されたクリッ
プを、板金パネルに設けられたブラケットの穴に挿入す
るなどして、合成樹脂板と他部材をクリップやブラケッ
トなどの係止具を介して取外し可能に結合している。
に取付けるには、その内装板の裏面に装着されたクリッ
プを、板金パネルに設けられたブラケットの穴に挿入す
るなどして、合成樹脂板と他部材をクリップやブラケッ
トなどの係止具を介して取外し可能に結合している。
そして合成樹脂板に係止具を取付けるには、従来は、ま
ず合成樹脂板を圧縮成形または真空成形で所定形状に成
形したのち、その合成樹脂板と同系の材料から形成され
たクリップを超音波溶接法により、または金属製ブラケ
ットのフランジ部をビスなどによる機械的手段により、
合成樹脂板の所定位置に装着していた。
ず合成樹脂板を圧縮成形または真空成形で所定形状に成
形したのち、その合成樹脂板と同系の材料から形成され
たクリップを超音波溶接法により、または金属製ブラケ
ットのフランジ部をビスなどによる機械的手段により、
合成樹脂板の所定位置に装着していた。
（発明が解決しようとする問題点）
したがって上記従来の方法は、合成樹脂板の成形と係止
具の装着は別工程で行なわれるから繁雑であり、成形さ
れた合成樹脂板の形状が複雑なとき係止具の装着が困難
な箇所があった。
具の装着は別工程で行なわれるから繁雑であり、成形さ
れた合成樹脂板の形状が複雑なとき係止具の装着が困難
な箇所があった。
また超音波溶接法による場合は、合成樹脂板の熱容量が
大きいために、その接着面を溶接可能な状態に溶融する
には時間がかかり、また急速な加熱では溶接の最適溶融
範囲が狭いため、溶接の作業条件よっては溶着強度が大
きく変動することがあり、信頼性にやや難があった。
大きいために、その接着面を溶接可能な状態に溶融する
には時間がかかり、また急速な加熱では溶接の最適溶融
範囲が狭いため、溶接の作業条件よっては溶着強度が大
きく変動することがあり、信頼性にやや難があった。
本発明の目的は、上記従来の欠点を除去した合成樹脂板
に係止具を装着する方法を提供することである。
に係止具を装着する方法を提供することである。
（問題点を解決するための手段）
この発明の合成樹脂板に係止具を装着する方法は、加熱
され軟化ないし溶融状態の合成樹脂板を所定形状に加圧
成形するにあたり、係止具のフランジ部をその合成樹脂
板と融着可能な不織布、織布、編布もしくはフィルムか
らなる固着シートの一部分、または裏面を補強シートで
積層された前記固着シートの一部分で覆いながら、前記
合成樹脂板の保有する熱と成形時の圧力とにより、固着
シートを合成樹脂板に接合することを特徴とするもので
あるから、従来技術の問題点を解決することができるの
である。
され軟化ないし溶融状態の合成樹脂板を所定形状に加圧
成形するにあたり、係止具のフランジ部をその合成樹脂
板と融着可能な不織布、織布、編布もしくはフィルムか
らなる固着シートの一部分、または裏面を補強シートで
積層された前記固着シートの一部分で覆いながら、前記
合成樹脂板の保有する熱と成形時の圧力とにより、固着
シートを合成樹脂板に接合することを特徴とするもので
あるから、従来技術の問題点を解決することができるの
である。
（作 用）
この発明で使用する固着シートは、合成樹脂板と融着可
能な不織布、織布、絹布もしくはフィルム、またはその
裏面に補強シートを積層したものである。
能な不織布、織布、絹布もしくはフィルム、またはその
裏面に補強シートを積層したものである。
そして合成樹脂板を所定形状に圧縮成形法、真空成形法
、プラグアシスト真空成形法、圧空成形法などの方法で
加圧成形する際には、合成樹脂板は加熱され軟化溶融さ
れているから、成形圧力で固着シートの一部は合成樹脂
板内に埋め込まれるとともに、合成樹脂板と融着する。
、プラグアシスト真空成形法、圧空成形法などの方法で
加圧成形する際には、合成樹脂板は加熱され軟化溶融さ
れているから、成形圧力で固着シートの一部は合成樹脂
板内に埋め込まれるとともに、合成樹脂板と融着する。
このとき合成樹脂板はその厚さ方向中央まで軟化状態に
あり、その表面は固着シートを融着するための適切な温
度を維持するから接合の信頼性も向上する。
あり、その表面は固着シートを融着するための適切な温
度を維持するから接合の信頼性も向上する。
したがって固着シートの一部分で覆われている係止具も
、固着シートと合成樹脂板とで挾持され、合成樹脂板の
所定位置に強固に装着される。
、固着シートと合成樹脂板とで挾持され、合成樹脂板の
所定位置に強固に装着される。
さらに合成樹脂板の成形と同時に固着シートの接合、ひ
いては係止具の装着が行なわれるので。
いては係止具の装着が行なわれるので。
加工工程を減することができ、加工時間を短縮させ経済
的に有利であるほか、複雑な形状に成形された合成樹脂
板であっても、その所定位置に正確に係止具を装着する
ことができる。
的に有利であるほか、複雑な形状に成形された合成樹脂
板であっても、その所定位置に正確に係止具を装着する
ことができる。
（実施例）
この発明の合成樹脂板に係止具を装着する方法を、図面
を参照しながらその詳細を説明する。
を参照しながらその詳細を説明する。
第１図は、この発明の方法により合成樹脂板１に雄型の
係止具であるクリップ２が装着された状態を示す断面図
である。そして固着シート３は合成樹脂板１に接合され
ているとともに、それら両者によりクリップ２のフラン
ジ部２１が挟持されている。なお３１は固着シート３に
設けられた貫通孔であり、この貫通孔３１にクリップ２
の本体が挿入されている。
係止具であるクリップ２が装着された状態を示す断面図
である。そして固着シート３は合成樹脂板１に接合され
ているとともに、それら両者によりクリップ２のフラン
ジ部２１が挟持されている。なお３１は固着シート３に
設けられた貫通孔であり、この貫通孔３１にクリップ２
の本体が挿入されている。
そして他部材７の貫通孔７１に、合成樹脂板１に装着さ
れたクリップ２を嵌入すると、クリップ２本体のバネ作
用により、合成樹脂板１と他部材７が結合される。
れたクリップ２を嵌入すると、クリップ２本体のバネ作
用により、合成樹脂板１と他部材７が結合される。
第２図は、圧縮成形法により合成樹脂板１の成形と同時
に、その合成樹脂板１にクリップ２を装着するための装
置の断面図である。上型８と下型９の間に、１８０°Ｃ
に加熱軟化され溶融状態のシート状ポリプロピレン樹脂
製合成樹脂板１を挿入し、上下型８，９で圧縮すると合
成樹脂板１は所定形状に成形されるが、この成形前に下
型９の凹み９１の開口部に、固型Ｍ ３００ ｇ ／
ｒｒｉ’のポリプロピレン繊維製織布からなる固着シー
１−７３を載せ、その固着シート３の貫通孔３１にクリ
ップ２の本体を挿入し、そのフランジ部２１を貫通孔３
１の周囲の固着シート３上に載置しておくと、合成樹脂
板１の熱と上下型８，９の型締め圧力で、固着シート３
は第１図に示したように合成樹脂板１の内部に埋め込ま
れるとともに合成樹脂板１に融着され、したがってクリ
ップ２が合成樹脂板１の所定位置に装着される。このと
きクリップ２の本体は下型９の凹み９１内に挿入されて
いるため、成形時に位置ずれすることなく、成形された
合成樹脂板１の所定位置にクリップ２が正確に装着され
る。
に、その合成樹脂板１にクリップ２を装着するための装
置の断面図である。上型８と下型９の間に、１８０°Ｃ
に加熱軟化され溶融状態のシート状ポリプロピレン樹脂
製合成樹脂板１を挿入し、上下型８，９で圧縮すると合
成樹脂板１は所定形状に成形されるが、この成形前に下
型９の凹み９１の開口部に、固型Ｍ ３００ ｇ ／
ｒｒｉ’のポリプロピレン繊維製織布からなる固着シー
１−７３を載せ、その固着シート３の貫通孔３１にクリ
ップ２の本体を挿入し、そのフランジ部２１を貫通孔３
１の周囲の固着シート３上に載置しておくと、合成樹脂
板１の熱と上下型８，９の型締め圧力で、固着シート３
は第１図に示したように合成樹脂板１の内部に埋め込ま
れるとともに合成樹脂板１に融着され、したがってクリ
ップ２が合成樹脂板１の所定位置に装着される。このと
きクリップ２の本体は下型９の凹み９１内に挿入されて
いるため、成形時に位置ずれすることなく、成形された
合成樹脂板１の所定位置にクリップ２が正確に装着され
る。
面重量３００ｇ／ｍのポリプロピレン繊維織布から、外
径５０ｍｍ円シートを切取り、その中心に内径１０圃の
貫通孔３１を打抜いたものを固着シート３として用い、
その貫通孔３１にクリップ２の本体を挿入し、そのクリ
ップ２の外径１９ＩＩＤのフランジ部２１を挾持しなが
らポリプロピレン製の合成樹脂板１と本発明の方法で接
合したとき、クリップ２と合成樹脂板１との装着強さは
２０ｋｇ以上あり、通常の用途には充分な装着強さであ
った。
径５０ｍｍ円シートを切取り、その中心に内径１０圃の
貫通孔３１を打抜いたものを固着シート３として用い、
その貫通孔３１にクリップ２の本体を挿入し、そのクリ
ップ２の外径１９ＩＩＤのフランジ部２１を挾持しなが
らポリプロピレン製の合成樹脂板１と本発明の方法で接
合したとき、クリップ２と合成樹脂板１との装着強さは
２０ｋｇ以上あり、通常の用途には充分な装着強さであ
った。
第３図は別の実施例を示す平面図であり、第４図は第３
図のＡ−Ａ線断面図である。この例では、雌型の係止具
である、クリップ本体を受入れるブラケット６のフラン
ジ部６１を、固着シート３の一部分で覆いながら、固着
シート３を合成樹脂板１の加圧成形と同時に、固着シー
ト３の一部を合成樹脂板１の内部に埋め込むとともに、
合成樹脂板１と融着させている。
図のＡ−Ａ線断面図である。この例では、雌型の係止具
である、クリップ本体を受入れるブラケット６のフラン
ジ部６１を、固着シート３の一部分で覆いながら、固着
シート３を合成樹脂板１の加圧成形と同時に、固着シー
ト３の一部を合成樹脂板１の内部に埋め込むとともに、
合成樹脂板１と融着させている。
前記の第１図および第２図で示した実施例では固着シー
ト３は単独で用いられているが、その固着シート３の裏
面を補強シート４で積層した場合の例を第５図に示した
。
ト３は単独で用いられているが、その固着シート３の裏
面を補強シート４で積層した場合の例を第５図に示した
。
この例では、固着シート３として面重量１５０ｇ ／
ｒｒｒのポリプロピレン繊維製不織布を用い、その裏面
、すなわち合成樹脂板１と接合しない面に、厚さＩＴｆ
Ｘｎのポリプロピレンフィルムを補強シート４としてあ
らかじめ溶着させ積層したものである。
ｒｒｒのポリプロピレン繊維製不織布を用い、その裏面
、すなわち合成樹脂板１と接合しない面に、厚さＩＴｆ
Ｘｎのポリプロピレンフィルムを補強シート４としてあ
らかじめ溶着させ積層したものである。
この場合、前記第１および２図の実施例と同じ条件で本
発明の方法で接合したとき、クリップ２と合成樹脂板１
との装着強さは３５ｋｇ以上あり、車両用には充分な装
着強さであった。
発明の方法で接合したとき、クリップ２と合成樹脂板１
との装着強さは３５ｋｇ以上あり、車両用には充分な装
着強さであった。
第６図は、前記第４図に示した実施例における固着シー
ト３をその裏面に補強シート４で積層した実施例を示す
断面図である。
ト３をその裏面に補強シート４で積層した実施例を示す
断面図である。
以上の実施例では固着シート３の合成樹脂板１との接合
を、合成樹脂板１の上下型８，９による圧縮成形時に実
施したが、合成樹脂板１の真空成形と同時に実施するこ
ともできる。この場合、真空成形型面に凹みを設けるこ
とで、前記と同様な方法が採用でき、またプラグアシス
ト法によりプラグの押圧力で、係止具２，６のフランジ
部２１゜６１を介して固着シート３を真空成形された合
成樹脂板１の開放面側に接合することができる。なお前
者の場合は成形圧力が低いため、固着シート３と合成樹
脂板１との接合面積を大きくすることが好ましい。
を、合成樹脂板１の上下型８，９による圧縮成形時に実
施したが、合成樹脂板１の真空成形と同時に実施するこ
ともできる。この場合、真空成形型面に凹みを設けるこ
とで、前記と同様な方法が採用でき、またプラグアシス
ト法によりプラグの押圧力で、係止具２，６のフランジ
部２１゜６１を介して固着シート３を真空成形された合
成樹脂板１の開放面側に接合することができる。なお前
者の場合は成形圧力が低いため、固着シート３と合成樹
脂板１との接合面積を大きくすることが好ましい。
この発明に使用される固着シート３としては、合成樹脂
板１がプロピレン樹脂シートの場合、ポリオレフィン系
の繊維単独またはポリエステル系の繊維を混合もしくは
混紡した繊維から製造された不織布、織布、絹布や、さ
らにポリオレフィン系の樹脂から製造されたフィルムや
接合面に接着剤を塗布した各種シートなどがある。モし
て係止具２，６を合成樹脂板ｌと固着シート３単独で挾
持するとき、その固着シート３の面重量はおよそ１００
〜５００ ｇ／ｒｒｒテある。
板１がプロピレン樹脂シートの場合、ポリオレフィン系
の繊維単独またはポリエステル系の繊維を混合もしくは
混紡した繊維から製造された不織布、織布、絹布や、さ
らにポリオレフィン系の樹脂から製造されたフィルムや
接合面に接着剤を塗布した各種シートなどがある。モし
て係止具２，６を合成樹脂板ｌと固着シート３単独で挾
持するとき、その固着シート３の面重量はおよそ１００
〜５００ ｇ／ｒｒｒテある。
なお固着シート３として不織布、織布または絹布を使用
する場合、クリップ２の本体を挿入するための貫通孔３
１を打抜くにあたり、１８０°Ｃ以上に加熱された刃で
打抜くと、その貫通孔３１の周囲が溶融し補強されるの
で、クリップ２に合成樹脂板１から引き剥がす力がかか
ったとき、不織布や織布の前記貫通孔３１の切断面から
のほつれを防止することができ、クリップ２と合成樹脂
板１との装着強さを高めることができる。
する場合、クリップ２の本体を挿入するための貫通孔３
１を打抜くにあたり、１８０°Ｃ以上に加熱された刃で
打抜くと、その貫通孔３１の周囲が溶融し補強されるの
で、クリップ２に合成樹脂板１から引き剥がす力がかか
ったとき、不織布や織布の前記貫通孔３１の切断面から
のほつれを防止することができ、クリップ２と合成樹脂
板１との装着強さを高めることができる。
また、補強シート４としては、面重量５０〜５００ ｇ
／ ｒｄのポリオレフィン系の樹脂シートが、あらか
じめ不織布、織布、絹布からからなる固着シート３と熱
ラミネート法で貼り合わせ積層した状態で使用される。
／ ｒｄのポリオレフィン系の樹脂シートが、あらか
じめ不織布、織布、絹布からからなる固着シート３と熱
ラミネート法で貼り合わせ積層した状態で使用される。
その他の合成樹脂シー１−でも接着剤を介して固着シー
トと貼り合わせて使用することができる。このように補
強シーｉ〜４と併用して使用する場合、面重量５０ ｇ
／ ｎｒの不織布であっても、固着シート３として利
用することができる。
トと貼り合わせて使用することができる。このように補
強シーｉ〜４と併用して使用する場合、面重量５０ ｇ
／ ｎｒの不織布であっても、固着シート３として利
用することができる。
（効 果）
この発明で使用された固着シートは、汎用されている不
織布、織布、絹布およびシートであるから廉価で必要と
する仕様のものを入手し、使用することができる。
織布、織布、絹布およびシートであるから廉価で必要と
する仕様のものを入手し、使用することができる。
合成樹脂板と固着シートは、合成樹脂板を所定形状に加
圧成形するときの熱と圧力で、固着シートの一部は合成
樹脂板内に埋め込まれ、合成樹脂板と融着する。したが
って係止具は合成樹脂板の所定位置に強固に装着される
。
圧成形するときの熱と圧力で、固着シートの一部は合成
樹脂板内に埋め込まれ、合成樹脂板と融着する。したが
って係止具は合成樹脂板の所定位置に強固に装着される
。
さらに合成樹脂板の成形と同時に固着シートの接合、ひ
いては係止具の装着が行なわれるので、加工工程を減す
ることができ、加工時間を短縮することができるから経
済的に有利であるほか、合成樹脂板の所定位置に正確に
係止具を装着することができる。
いては係止具の装着が行なわれるので、加工工程を減す
ることができ、加工時間を短縮することができるから経
済的に有利であるほか、合成樹脂板の所定位置に正確に
係止具を装着することができる。
第１図は、この発明の方法により合成樹脂板に係止具が
装着された状態を示す断面図、第２図は圧縮成形法によ
り合成樹脂板の成形と同時に係止具を装着するための装
置の断面図、第３図は別の実施例の平面図、第４図は第
３図のＡ−Ａ線断面図、第５図および第６図はさらに別
の実施例の断面図である。 ３・・固着シート ４・・・補強シー！・２１．６
１・・・フランジ部
装着された状態を示す断面図、第２図は圧縮成形法によ
り合成樹脂板の成形と同時に係止具を装着するための装
置の断面図、第３図は別の実施例の平面図、第４図は第
３図のＡ−Ａ線断面図、第５図および第６図はさらに別
の実施例の断面図である。 ３・・固着シート ４・・・補強シー！・２１．６
１・・・フランジ部
Claims (1)
- 加熱され軟化ないし溶融状態の合成樹脂板を所定形状に
加圧成形するにあたり、係止具のフランジ部をその合成
樹脂板と融着可能な不織布、織布、編布もしくはフィル
ムからなる固着シートの一部分、または裏面を補強シー
トで積層された前記固着シートの一部分で覆いながら、
前記合成樹脂板の保有する熱と成形時の圧力とにより、
固着シートを合成樹脂板に接合することを特徴とする、
合成樹脂板の所定位置に係止具を装着する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1104582A JPH07117089B2 (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | 合成樹脂板に係止具を装着する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1104582A JPH07117089B2 (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | 合成樹脂板に係止具を装着する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02283908A true JPH02283908A (ja) | 1990-11-21 |
| JPH07117089B2 JPH07117089B2 (ja) | 1995-12-18 |
Family
ID=14384429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1104582A Expired - Fee Related JPH07117089B2 (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | 合成樹脂板に係止具を装着する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07117089B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632655U (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-09 |
-
1989
- 1989-04-26 JP JP1104582A patent/JPH07117089B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632655U (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07117089B2 (ja) | 1995-12-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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