JPH02284177A - 静電搬送転写装置用無端状樹脂膜ベルトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、静電搬送転写装置において使用される無端状
樹脂膜ベルトの製造方法に関する。

従来の技術 電子写真複写機等の画像形成装置において、像保持体（
感光体で代表する。）上に形成されたトナー像を転写材
（用紙で代表する。）に転写する方法としては、用紙を
トナー像に重ねて搬送すると同時に背面側から帯電させ
てトナーを静電吸着させる方法が一般的である。特に、
感光体と同期して回転駆動される転写ドラム上に用紙を
一旦支持して転写を行う転写方法は、これにより用紙へ
の多重転写が可能になるという理由により、主としてカ
ラー複写機において使用される。

転写ドラムに用紙を支持する手段としては、グリッパ等
の機械的な把持機構によるもの、静電吸着によるもの等
があるが、これらのうち静電吸着によるものは、転写ド
ラムの任意の位置から用紙を支持することができるから
、用紙の長手方向の大小を問わず用紙間隔を狭めること
が可能になり、その分複写速度が向上するという利点が
ある。

第３図は、静電吸着により用紙を転写ドラムに支持する
方法を具体化してなる従来の静電搬送転写装置を示す図
である。２は感光体であり、図示しない現像装置により
現像されて得られたトナー像Ｔを転写位置に送る。４は
転写位置において用紙を介して感光体２の表面に当接又
は近接するように回転可能に軸支された転写ドラムであ
り、この転写ドラム４は、その部分側面図及び内側から
見た展開平面図がそれぞれ第４図及び第５図に示される
ように、無端状に形成された樹脂膜ベルト６と、樹脂膜
ベルト６の内側に一定間隔で交互に形成された複数の電
極８ａ、８ｂと、これらの電極８ａ、８ｂの各々を樹脂
膜ベルト６に固定する絶縁体からなる支持体１０とから
構成されている。

なお、支持体ｌＯの幅は樹脂膜ベルト６の幅よりも小さ
くされ、これにより電ｉ８ａ、８ｂが交互に樹脂膜ベル
ト６の内側で表出して、それぞれが別の給電用のブラシ
からの給電を受けることができるようになっている。転
写ドラム４の内部の位置には、転写及び用紙の吸着を行
うために、転写用“ブラシ１２ａ、１２ｂ及び吸着用ブ
ラシ１４ａ。

１４ｂ、１６ａ、１６ｂが固定されている。

第６図は各ブラシの電源接続図である。転写位置におい
て電極８ａ、８ｂに摺動する転写用ブラシ１２ａ、１２
ｂは、スイッチ２０を介して電源１８の正側に接続され
、その電源１８の負側は接地されている。転写位置を除
く用紙搬送位置において電極８ａに摺動する吸着用ブラ
シ１４ａ、１６ａは接地されており、同じく用紙搬送位
置において電極８ｂに摺動する吸着用ブラシ１４ｂ、１
６ｂは、それぞれ、スイッチ２４．２８を介して電源２
２．２６の正側に接続され、電源２２，２６の負側は接
地されている。

上記構成の静電搬送転写装置の動作を説明する。

給紙トレイ３０上に載置された用紙３２は、用紙３２の
上面に当接するように軸支されたフィードローラ３４の
回転により所定のタイミングで送り出される。用紙先端
が転写ドラム４の近傍に到達するとスイッチ２４がオン
になり、電源２２の出力電圧が電極１４°ｂを介して１
つおきの電極８ｂに印加され、電極８ａ、８ｂ間に生じ
る電界により用紙と樹脂膜ベルト６とが異極性に帯電し
て、互いに吸着力を及ぼすようになる。かくして転写ド
ラム４の回転に同期してその表面に支持された用紙が転
写域の近傍に到達すると、スイッチ２０がオンになり、
電極８ａ、８ｂの双方に直流電圧が印加されて用紙はト
ナー像Ｔと逆極性に帯電し、用紙と同一の周速度で回転
する感光体２上のトナー像Ｔを静電吸着して、転写が実
行される。このとき、転写用ブラシ１２ｂの下流側に位
置する吸着用ブラシ１４ｂ、１６ｂには直流電圧が印加
されており、この複写がフルカラー複写である場合には
、第１色による転写を終了した用紙を継続して転写ドラ
ムに支持するようになっている。第２色、第３色による
転写も同様に実行され、３乃至４回分の転写が終了する
と、スイッチ２８がオフになり、剥離爪３６によって用
紙は転写ドラム４から剥離され、搬送ベルト３８上に送
り出される。

なお、単色複写の場合には、スイッチ２８は常にオフに
され、−回の転写が終了する毎に用紙を排出するように
なっている。

しかし、上記の構成であると、用紙撤退時において、複
数の電極８ａ、８ｂがそれぞれ常時同電位であり、搬送
されつつある用紙又は半導電性の樹脂膜ベルト６が部分
的に荷電するため、転写位置にて転写を実行するに際し
て、電極８ａ、８ｂのピッチで交互に濃度の高い部分、
低い部分が生じてしまう。この現象（以下電極模様と称
する。）を回避するために、第７図に示されるような構
成が提案されている。

この従来例（第７図）では、第５図の積層構造における
各電極に代えて、両端部とも樹脂膜ベルト６の内側に表
出するように構成された電極７を形成し、この電極７の
両側の表出部に給電用のブラシ９ａ、９ｂが交互に摺動
するようにしている。

ブラシ９ａが接地されておりブラシ９ｂに電圧が印加さ
れているとして、各電極７の接続状態について見てみる
と、樹脂膜ベルト６の周回に従って電圧の印加と接地部
への接続とが交互に繰り返されるので、各電極が常時同
電位となることがなく、樹脂膜又は用紙へ電荷が蓄積す
ることが防止され、電極模様が解消される。

一方、樹脂膜ベルトの製造方法としては、従来、以下に
示すような方法が一般に実施されていた。

即ち、銀ペーストを用いたスクリーン印刷等によって、
樹脂膜の片面に一定間隔で複数の電極を形成し、電極形
成面を内側にして樹脂膜の端部同士を連結することで無
端状の樹脂膜ベルトを得ていた。このようにして得られ
た樹脂膜ベルトは、上述した従来例のように支持体ドラ
ム上に支持して転写ドラムとする場合の他に、支持体ド
ラムで支持することなしに、直接ローラ対に巻回して使
用されることもある。

発明が解決しようとする課題 樹脂膜ベルトを無端状に形成するために樹脂膜の端部同
士を連結する方法としては、接着による方法と熱圧着に
よる方法が実施され又は提案されている。そして、この
連結部には以下に示すことが要求される。

（イ）　連結部における体積抵抗率（ρ）及び誘電率（
ε）等の電気特性が連結部以外の部分と同等であること
。連結部の電気特性が特異であると、樹脂膜ベルトの周
回方向について用紙搬送及び転写を均一に行うことがで
きないからである。

（ロ）　連結部又はその近傍において電極に損傷が生じ
ないこと。電極に損傷が生じると、電界の印加を良好に
行なうことができなくなるばかりでなく、その部分への
給電に際しスパークが生じ樹脂膜が燃焼等することがあ
るからである。

（ハ）　連結部に段差が生じないこと。段差があると、
その段差の部分が感光体に衝突したときに衝撃により感
光体等が振動し、書き込み画像に乱れが生じることがあ
るからである。

従来、熱圧着による方法であると、（イ）及び（ハ）の
要求は満足することができるが、樹脂膜を加熱するとき
に連結部の近傍に皺が生じて電極が剥離等することがあ
り、（ロ）の要求を満足することができなかった。一方
、接着による方法であると、（ロ）の要求は満足するこ
とができるが、連結部に固化した接着剤が介在し、その
電気特性は一般に樹脂膜と異なるので、（イ）の要求を
満足することができなかった。又、接着しろを設ける必
要があるので、（ハ）の要求も満足されない。

本発明はこのような事情に鑑みて創作されたもので、上
記（イ）、（ロ）及び（ハ）の要求を同時に満足するこ
とのできる無端状樹脂膜ベルトの製造方法の提供を目的
としている。

課題を解決するための手段 上述した技術的課題は、熱可塑性樹脂からなる半導電性
の帯状樹脂膜の片面に一定間隔で複数の電極を形成し、
この電極を内側にして上記帯状樹脂膜の互いに対向する
縁部を重ね合わせ、その周辺を冷却しながら上記縁部同
士を熱圧着するようにした本発明方法により解決される
。

作　　　用 本発明方法において、帯状樹脂膜を熱可塑性樹脂から形
成しているのは、帯状樹脂膜の縁部同士の熱圧着を可能
にするためである。即ち、熱可塑性樹脂からなる帯状樹
脂膜であれば、その重ね合わせた部分に熱及び圧力を加
えることによって、充分な機械的強度を有する連結部を
形成することができる。熱圧着によれば、連結部の電気
特性が連結部以外の部分の電気特性と異なることがない
。

尚、連結部の機械的強度を向上するために、電気特性を
変化させない程度の量で接着剤を使用すること（は自由
である。

又、本発明方法において、熱圧着に際してその周辺を冷
却するようにしているのは、熱圧着の熱影響により該周
辺部に皺が生じることを防止するためである。

このように本発明によれば、（イ）、（ロ）及び（ハ）
の要求を同時に満足することが可能になる。

実　　施　　例 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第２図は、樹脂膜上への電極の形成工程を説明するため
の図である。先ず、同図（ａ）に示すように、半導電性
の樹脂膜４００表面に、電極４２を一定間隔で複数形成
する。半導電性の樹脂膜４ｏは、アクリル、塩ビ、ポリ
エステル、ポリプロピレン等の熱可塑性の樹脂にカーボ
ンブラック等の帯電防止剤を適当量含有させて半導電性
にしたものである。又、電極４２の形成方法としては、
銀等を導電主成分とする電極をスクリーン印刷により形
成する方法、エツチングにより銅電極を形成しこの上に
摩耗防止のためにニッケル皮膜を形成する方法等を用い
ることができる。

次に、同図ら）に示すように、電極４２が形成された樹
脂膜４０を加熱プレス４４．４４間に介在させて、樹脂
膜４０が塑性変形可能な温度まで加熱すると共に、樹脂
膜４０をその両面側から加圧する。こうすることによっ
て、はとんど塑性変形することのない電極４２が樹脂膜
４０中に埋没して、同図（Ｃ）に示すように、樹脂膜４
０の表面と同一平面上にその表面を有する電極４２゛が
形成される。電極を樹脂膜中に埋没させているのは、ブ
ラシ給電に際して電極がブラシとの摺擦によって摩耗す
ることを防止するためである。

第１図は、上述のように電極を埋没させてなる樹脂膜ベ
ルトを無端状に形成する場合の工程図である。先ず、同
図（ａ）に示すように、樹脂膜ベルトの電極４２”形成
面を内側にして互いに対向する縁部同士を重ね合わせ、
この重合わせ部分を加熱プレス４６．４６によって熱圧
着する。４８，５０はその内部に水等の冷却剤が流通す
る冷却器であり、熱圧着時に熱圧着部近傍を冷却して樹
脂膜４０に皺が生じることを防止する。このように熱圧
着に際してその近傍の冷却を行っているので、熱圧着部
からの伝熱によってその近傍が塑性変形して皺が生じる
ことが防止され、電極４２゛が剥離する恐れがなくなる
。又、熱圧着を行っているので、同図（ｂ）に示すよう
に、連結部が塑性変形して段差が生じない。仮に何らか
の不都合で段差が生じた場合には削るとよい。従って、
同図（Ｃ）に示すように、無端状樹脂膜ベルトを支持体
ドラム５４上で支持したときに、熱圧着部における樹脂
膜ベルトの厚みｔｌと熱圧着部以外の部分における厚み
ｔ２とをほぼ同一とすることができる。

このように本実施例によれば、無端状樹脂膜ベルトの厚
みをその周回方向で均一にすることができるので、この
樹脂膜ベルトを用いて構成される静電搬送転写装置にお
いて、ベルトの周回位置によらずどの位置からでも用紙
を吸着することができるようになり、処理速度が向上す
る。又、熱圧着部に段差が生じないので、転写ドラムと
感光体ドラムを接触させている場合に感光体ドラムに振
動が生じる恐れがなく、特にデジタル複写機である場合
の画像乱れが防止される。

発明の効果 以上詳述したように、本発明によれば、（イ）、（ロ）
及び（ハ）の要求を同時に満足することができる静電撤
退転写装置用無端状樹脂膜ベルトの製造方法を提供する
ことが可能になるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例図であって、樹脂膜ベルトを無
端状に形成するときの構成図、第２図は本発明の実施例
図であって、樹脂膜上への電極の形成工程図、 第３図乃至第７図は従来技術を説明するための図である
。 ４８．５０・・・冷却器。 出願人：　富士ゼロックス株式会社 代理人：　弁理士　松　本　　　昂 ４０・・・樹脂膜、 ４２４２°・・・電極、 ４４．４６・・・加熱プレス、 （ｂ） 第 図 第 図 ↓ （ｂ） （Ｃ） 第 図 ｂ 第 図 ロ　　　０ 〜〜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 熱可塑性樹脂からなる半導電性の帯状樹脂膜の片面に一
   定間隔で複数の電極を形成し、 この電極を内側にして上記帯状樹脂膜の互いに対向する
   縁部を重ね合わせ、その周辺を冷却しながら上記縁部同
   士を熱圧着することを特徴とする静電搬送転写装置用無
   端状樹脂膜ベルトの製造方法。