JPH02284366A - クランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電線、ケーブル、コード、配管等を取付板に
支持するクランプに関する。

［従来の技術］ 従来、電子機器が、妨害電波を発生して周囲の機器に悪
影響を及ぼすことのないように、また外部からの妨害電
波に対して機器が誤動作をしないように、電子機器には
電磁波を遮蔽する電磁波シールドが施されている。

このような、電磁波シールドは、遮蔽機能を果たす部分
を同電位にすることによって成し遂げられるものであっ
て、電子機器を収容する箱、および電子機器の信号を伝
送する導線に施される。したがって、電子機器の電磁波
シールドは、箱および導線等の遮蔽部分を定電位、多く
は接地ラインに接続する。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら従来の技術では、遮蔽を行なうために、電
気的に導通状態とする各部分それぞれに接地ターミナル
を設け、これらを配線によって接続する必要があった。

これにより、配線が電子機器内に縦横に張り巡らされて
煩雑になったり、接地ターミナルおよび配線の組付工数
と部品数とが増大する問題点があった。

本発明は上記課題を解決することにより、電磁波の遮蔽
部分の電気的接続工数、又は接地回路のアース配線およ
びターミナルの組付工数と部品数とをそろって低減する
ことを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するための手段として本発明のクランプ
は、電線、ケーブル、コード、配管等の被保持部材を取
付板に支持するクランプであって、少なくとも絶縁層を
有し、被保持部材を支持するクランプ部材と、該クラン
プ部材の内周に配設された導電性の導電部材と、上記導
電部材を外部導体に接続する導体接続部とからなり、上
記クランプ部材又は導電部材を、上記クランプ部材の径
方向に弾性変形可能に構成してなるクランプ。

［作用］ 本発明のクランプは、絶縁層を有するクランプ部材によ
り被保持部材を、保持することによって、クランプ部材
の内周に配設された導電性の導電部材が被保持部材に押
し当てられるとともに、クランプ部材、又は導電部材が
クランプ部材の径方向に弾性変形する。

これにより、例えば、被保持部材が導電性であれば、こ
の導電性の部分と導電部材との電気的接続状態が、クラ
ンプ部材による押圧力と弾性変形による付勢力とによっ
て保持される。又、導電部材の導体接続部に導電性の導
線、又は箱体等の外部導体を接続することにより、被保
持部材の導電性の部分と外部導体とが電気的に接続され
る。そのうえ、クランプ部材は絶縁層を有していること
から、クランプ部材に導電性の物体が接触しても、この
物体と、被保持部材の導電性の部分および導電部材とが
、短絡することはない。

［実施例］ 次に本発明のクランプの実施例を説明する。

第１図は第１実施例の接地クランプ１の斜視図を示し、
第２図はそのＡ−Ａ断面図を示す。

本実施例の接地クランプ１は、電子機器用絶縁電線、制
御、計装用ケーブル等にあるような銅線編組の遮蔽層２
ａを備えたケーブル２ｂを、クランプ部材３によって取
付板（図示せず）に支持するとともに、導電部材５によ
りケーブル２ｂの遮蔽層２ａへのアースを同時に行なう
ものである。

以下に各部を説明する。

クランプ部材３：クランプ部材３は、絶縁性のプラスチ
ック材料を帯状に成形したものであって、第１図に示す
ように、ケーブル２ｂを包囲する包囲部７と、この包囲
部７の端部９，１１に形成され、包囲部７の径が小さく
なるように両端部９゜１１を締めつけ、かつこのクラン
プ部材３を取付板に取り付ける取付部１３とからなって
いる。包囲部７の端部９，１１に構成される取付部１３
は、一方の端部９に連なって形成され、取付板と当接す
る当接部１５と、他方の端部１１に直角に連なって形成
され、当接部１５側へ包囲部７を締め付ける締付部１７
とからなっている。

取付板に当接する当接部１５には、クランプ部材３をネ
ジ止めするための２個の穴１９．２１が形成されている
。又、締付部１７には１個の穴２３が形成されている。

これ（より、締付部１７の穴２３と、当接部１５のいず
れかの穴１９．２１とにネジ（図示せず）を通し、この
ネジとともにクランプ部材３を取付板に固定することが
できる。

又、当接部１５の２つの穴１９．２１は、包囲部７によ
るケーブル２ｂの締め付は状態を適切なものとするため
であり、ケーブル２ｂの外径に応じて適宜選択されるも
のである。

導電部材５：導電部材５は１．クランプ部材３における
包囲部７の内周側、すなわち包囲部７によってケーブル
２ｂを締め付ける側の一面に配設されたものである。こ
れは、第１図および第２図に示すように、導電性の金属
細線を編目状にするとともに、２つ折の帯状にした導電
帯２５と、この導電帯２５の２つ折の内に入れられ、導
電部材５に弾性を発生させる弾性部材２７とからなって
いる。弾性部材２７としては、第２図に示すように、弾
性を有する管状の部材、例えば軟質塩化ビニルチューブ
を用いてもよく、あるいは弾性を有する紐状の部材、板
状の部材、例えば成形したポリウレタンフォーム部材を
用いてもよい。

又、導電部材５の一端部２９は、クランプ部材３の締付
部１７に沿って、この締付部材１７に形成された穴２３
まで達している。導電部材５の一端部２９が達している
穴２３には、この導電部材５と外部導体（図示せず）と
を接続するための導体接続部３１が取り付けられている
。この導体接続部３１は、導電部材５の一端部２９と穴
２３の周囲とを金属管によりかしめ処理して構成したも
のである。

以上に説明した第１実施例の接地クランプ１は、ケーブ
ル２ｂを、クランプ部材３の包囲部７によって包囲し、
取付部１３により取付板に取り付けることができる。こ
れにより、ケーブル２ｂの遮蔽層２ａと導体接続部３１
との間の電気的導通が得られる。したがって、取付板が
電子機器を収容する金属性の箱体である場合には、取付
部１３を金属性のビスで取付板に取り付けるのみで、ケ
ーブル２ｂの遮蔽層２ａと箱体との導通が得られ、これ
らの電位を同一とすることができる。

又、アース線等の外部導体を導体接続部３１に重さね、
これらが接続された状態でクランプ部材３を取付板に取
り付けることで、遮蔽層２ａのアースを行なうことがで
きる。

そのうえ、導電帯２５は、弾性部材２７によって、常に
ケーブル２ｂに押圧されていることから、遮蔽層２ａと
導体接続部３１との導通が確実にされ、しかもこの状態
を長期間維持することができる。

しかも、クランプ部材３の外周面が絶縁性であることか
ら、外部の導線がクランプ部材３に触れても、これらの
間で短絡しなくなる。これにより、外部の導線とクラン
プ部材３との間の絶縁を特に考慮する必要がなくなる。

この結果、ケーブル２ｂの取り付け、およびアース等の
工数の低減とアースの確実性および信頼性をそろって向
上することができるという極めて優れた効果を奏する。

なお、第１実施例の接地クランプ１において、導電部材
５は、導電性を有し、かつ弾性を有するものであれば構
成は何如なるものであってもよい。

したがって、導電部材５としては、例えば第３図に示す
ように、エキスバンドメタル４１を用いてもよく、ある
いはメツシュテープ、導電エラストマ、もしくは金属板
を爪状に曲げ加工した部材等を用いてもよい。

又、接地クランプ１は、ケーブル２ｂを支持するもので
あってもよく、あるいは金属パイプ、可撓電線管を支持
するものであってもよい。

次に接地クランプ５１の一部分を破断して示す第４図に
基づいて、第２実施例を説明する。

本実施例の接地クランプ５１は、第１実施例の接地クラ
ンプ１に、尖状突起５３を付加したものである。

すなわち、第４図に示すように、包囲部７の内周側に弾
性を有する導電帯５５を配設するとともに、この導電帯
５５の中に先端が鋭く尖った金属性の尖状突起５３を中
心に向けて複数配設するものである。

以上に説明した接地クランプ５１は、ケーブルの絶縁層
を取り除くことなくケーブルのアースをとることができ
る。すなわち、第４図に示すように、遮蔽導体５９を絶
縁シース６１によって覆ったケーブル６３では、絶縁シ
ース６１を取り除くことなく、このケーブル６３を接地
クランプ５１によって取付板６５に取り付けることで、
尖状突起５３が絶縁シース６１を突き破って遮蔽導体５
９に達し、導体接続部３１と遮蔽導体５９との間の導通
をとることができる。

したがって、本実施例により、ケーブル６３の絶縁シー
ス６１を取り除く必要がなくなるので、アース工事の工
数が低減するとともに、ケーブル６３の損傷が最小限に
なり、ケーブル６３の耐久性が向上する。

次に第３実施例を第５図に基づいて説明する。

第５図の斜視図は、フラットケーブル（図示せず）用の
接地クランプ７１を示す。

クランプ部材７３は、基板、筐体等への取付用脚７７．
７９を備えた基台部８１と、この基台部８１の一端に可
撓性を備えた肉薄部８３を介して連結されたクランプ部
８５と、基台部８１の他端に立設されたクランプ掛止部
８７と、これに対向するクランプ部８５端の位置に設け
られたクランプ掛止部８７にかみ合うクランプ止部８９
と、基台部８１．クランプ部８５の内周に貼付された導
電部材９３とから構成されている。

導電部材９３は、クランプ部８５の内周から外周にかけ
て配設された外部導体接続金具９５に接続されたおり、
外部導材接続金具９５は、外部導体をネジ化めするため
のネジが形成された接続穴９７を備えている。

以上に説明した接地クランプ７１は、フラットケーブル
をクランプ部材７３によって挟さみ込むことにより、フ
ラットケーブルの外部に露出している導体と外部導体接
続金具９５との導通を得ることができる。又、この導通
状態は、導電部材９３の弾性力によって長期間安定に保
持される。そのうえ、フラットケーブルが取付板に支持
されることから、フラットケーブルと導電部材９３とが
導通する部分のズレを防止でき、導通状態の維持が長期
間安定して得られる。

なお、本実施例は、例えば第５図に示す導電部材９３に
代えて、第６図に示すような金属片を曲げて構成した導
電部材１１５としてもよい。すなわち、第６図に示すよ
うに、金属片を爪状に曲げることにより弾性変形するよ
うにしたものを、クランプ部材７３の内周側に複数配設
してもよい。

次に第４実施例を第７図に基づいて説明する。

本実施例の接地クランプ１２１は、ケーブル（図示せず
）を包囲するクランプ部材１２３と、このクランプ部材
１２３の内周側に形成され、弾性作用を発揮する弾性部
材１２５と、さらにこの弾性部材１２５より内周側に配
設される導電部材１２７とを備えている。

クランプ部材１２３は、第１実施例に示したクランプ部
材３と同様の構成を有するものである。

又、導電部材１２７は、第１実施例の導電部材５と同様
に、弾性と導電性とを双方布するものであってもよく、
一方の導電性を有するものであってもよい。なお、導電
部材１２７と外部導体との接続は、クランプ部材１２３
によってクランプされる被クランプ部材と導電部材１２
７との間に外部導体を挟さみ込むことにより行なう。

クランプ部材１２３と導電部材１２７との間に位置する
弾性部材１２５は、薄板を波状に複数、クランプ部材１
２３と一体的に形成したものである。すなわち、弾性部
材１２５は、波状の薄板が変形に対して抗する力を利用
するものである。

又、弾性部材１２５の側縁には、クランプ部材１２３の
内周側に向って、爪状部材１３０が複数形成されている
。

以上に説明した本実施例の接地クランプ１２１は、ケー
ブルをクランプ部材１２３によって包囲し、取付板に取
り付けることにまり、導電部材１２７がケーブルを包囲
する。これにより、導電部材１２７は、弾性部材１２５
によって、ケーブルに押圧され、ケーブル周囲の導電性
部分との導通状態が強くなる。

又、弾性部材１２５の側縁に形成されている爪状部材１
３０が導電部材１２７の側端に位置していることから、
導電部材１２７は、爪状部材１３０を越えて、弾性部材
１２５の外にはみ出すことがない。すなわち、導電部材
１２７は、常に弾性部材１２５の上面に位置して、ケー
ブルに押圧される。したがって、ケーブルと導電部材１
２７との導通が常に最良となる状態に保持される。その
うえ、導電部材１２７の表面に、更に粘着剤層を設ける
ことにより、ケーブルと導電部材１２７とクランプ部材
１２３との相互位置がズレなくなり、導通状態が長期間
安定に保持される。

この結果、本実施例によりケーブル等の接地を簡単に、
かつ高い信頼性で得ることができるという優れた効果を
奏する。

なお、弾性部材１２５の山の高さをクランプ部材１２３
における位置に応じて変更してもよい。

又、弾性部材１２５に代えて、クランプ部材１２３自体
に弾性を持たせてもよい。

次に第５実施例を第８図に基づいて説明する。

第８図に示す接地クランプ１５１は、クランプ部材１５
３と、このクランプ部材１５３の内周側に配設された導
電部材１５５とからなっている。

クランプ部材１５３の両側縁部１５７には、第９図に示
すような鉤状のガイド部材１５９が複数形成されている
。又、クランプ部材１５３の包囲部１６１の両基部１６
３，１６５には、鉤状の引張り部材１６７．１６９と両
部材１６７．１６９の先端１７１，１７３間を連絡する
引止部材１７５からなる導電部材張り部材１７７が設け
られている。この導電部材張り部材１７７には、導電部
材１５５の両端部１７９，１８１が引っ掛けられ、はず
れないように、取り付けられている。

以上に説明した接地クランプ１５１は、導電部材１５５
がクランプ部材１５３からズレることをガイド部材１５
９によって防止し、しかも導電部材１５５は、その両端
部１７９，１８１が弾性を有する導電部材張り部材１７
７によって引っ張られている。又、接地クランプ１５１
によって、ケーブル（図示せず）を包囲して、取付板（
図示せず）に取り付けた場合には、ガイド部材１５９と
導電部材張り部材１７７とは、ケーブルに押されて、ク
ランプ部材１５３の外周側に曲げられる。

これにより、ガイド部材１５９は、導電部材１５５のク
ランプ部材１５３からの離脱を防止しつつ、ケーブルの
大きさに応じて曲げられる。又、導電部材張り部材１７
７は、ケーブルに押されることによって、導電部材１５
５を張る方向に移動して、導電部材１５５をケーブルに
押し付ける。

そのうえ、鉤状の引張り部材１６７．１６９は、ケーブ
ルの大きざに応じて撓み、広い範囲のケーブルの太さに
対応する。

この結果、ケーブルの太さにかかわりなく導電部材１５
５をケーブルに押し付けることができ、ケーブルの寸法
に対する許容範囲が向上する。

次に第６実施例を第１０図に基づいて説明する。

第１０図に示す接地クランプ１９１は、クランプ部材１
９３の内周に配設する導電部材１９５を、金属性のコイ
ルスプリング１９７と、これの中心に挿入された紐状部
材１９９とからなるものとし、紐状部材１９９の複数点
をクランプ部材１９３に接着したものである。

これにより、少ない部品点数により、接地クランプ１９
１を構成することができるという優れた効果を奏する。

なお、本発明は、上記実施例に限定されるものでな〈発
明の要旨を変更しない範囲で種々な態様の実施が可能で
ある。

例えば、第１１図に示すように、クランプ部材２０３の
内周側に配設された導電部材２０５における端部２０７
，２０９の一方、又は双方がクランプ部材２０３の外周
側にまで延長される構成の接地クランプ２１１としても
よい。

［発明の効果］ 本発明のクランプは、内周に導電部材を備えたクランプ
部材によって被保持部材を、保持することにより、被保
持部材の外周と導体接続部との導通を得ることができる
。これにより、例えば導体接続部を外部導体に接続して
、被保持部材のアースを行なうことができる。そのうえ
、クランプ部材を取付板に取り付ける部分に導体接続部
を配設することにより、クランプ部材を取付板に取り付
けるだけで、被保持部材と取付板との間の導通を得るこ
とができる。

又、クランプ部材は絶縁層を有していることから、クラ
ンプ部材と外部とは、このクランプ部材を介して導通す
ることはない。これにより、クランプ部材を導電性の取
付板に取り付けても、被保持部材の絶縁性は保持される
。又、クランプ部材に外部導体が触れても、この外部導
体と被保持部材との間が導通することはない。

この結果、本発明により、被保持部材を取付板に取り付
けることと、被保持部材と導体接続部との導通をとるこ
ととが同時に行なえ、しかも被保持部材と導通する外部
導体を導体接続部の接続状態によって選択的に決定する
ことができる。そのうえ、導電部材は、被保持部材に常
に付勢されていることから、長期間、導通を安定的に得
ることができる。

したがって、少ない工数で、取付板への取り付けと、ア
ース工事とを行なえ、しかも高い信頼性が得られるとい
う極めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例の接地クランプの斜視図、第２図は
そのＡ−Ａ断面図、第３図はその変形例の斜視図、第４
図は第２実施例の斜視図、第５図は第３実施例の斜視図
、第６図はその変形例の斜視図、第７図は第４実施例の
斜視図、第８図は第５実施例の正面図、第９図はその一
部分の斜視図、第１０図は第６実施例の正面図、第１１
図は変形例の正面図である。 １．５１，７１，１２１，１５１゜ １９１．２１１・・・接地クランプ ３．７３，１２３，１５３，１９３゜ ２０３・・・クランプ部材 ５．４功＋９３．１１５，１２７゜ １５５．１９５，２０５・・・導電部材７．７７．１６
１・・・包囲部 １３・・・取付部　　　　　　２５．呑＝＝６・・・導
電帯２７．１２５・・・弾性部材 ３１・・・導体接続部 ５３・・・尖状突起 ９５・・・外部導体接続金具

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 電線、ケーブル、コード、配管等の被保持部材を取付板
   に支持するクランプであつて、 少なくとも絶縁層を有し、被保持部材を支持するクラン
   プ部材と、 該クランプ部材の内周に配設された導電性の導電部材と
   、 上記導電部材を外部導体に接続する導体接続部とからな
   り、 上記クランプ部材又は導電部材を、上記クランプ部材の
   径方向に弾性変形可能に構成してなるクランプ。