【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
〔産業上の利用分野〕
この発明は、特に防振性が要求される、エンジ
ンカバーやオイルパン、オイルポンプなどの自動
車エンジン周辺部材、OA機器部材、シヤーシや
プリンタ・キヤリヤなどのオーデイオ機器部材、
さらに工業用ミシン部材などとして用いた場合
に、すぐれた防振特性を発揮するZn−Al系合金
製防振部材に関するものである。
〔従来の技術〕
従来、これらの防振性が要求される部材の製造
に、例えば特公昭60−7016号公報（特開昭59−
113155号公報）に示される、
Al：15〜60％、
Cu：0.05〜３％、
Si：0.5〜７％、
Mn：0.01〜0.8％、
を含有し、残りがZnと不可避不純物からなる組
成（以上重量％、以下％は重量％を示す）を有す
るZn−Al系合金が用いられている。
このZn−Al系合金は、常温および高温強度に
すぐれ、軽量にして安価で、かつダイカスト性に
すぐれていることから、上記のような各種の防振
部材として用いられている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかし、近年の高性能化に伴い、より一段と防
振動性のすぐれた防振部材の開発が強く望まれて
いる。
〔問題点を解決するための手段〕
そこで、本発明者等は、上述のような観点か
ら、上記のZn−Al系合金製防振部材に着目し、
これの防振特性のさらに一段の向上をはかるべく
研究を行なつた結果、このZn−Al系合金製防振
部材の表面に、エポキシ系塗料または塩化ゴムに
よる厚さ：20〜100μｍの塗装皮膜を形成してや
ると、この塗装皮膜の形成がないZn−Al系防振
部材に対して一段とすぐれた防振特性をもつよう
になるという知見を得たのである。
したがつて、この発明は、上記知見にもとづい
てなされたものであつて、
Al：15〜70％、
Cu：0.05〜３％、
Si：0.5〜７％、
Mn：0.01〜0.8％、
を含有し、残りがZnと不可避不純物からなる組
成を有するZn−Al系合金で構成された防振部材
の表面に、エポキシ系塗料または塩化ゴム塗料に
よる厚さ：20〜100μｍの塗装皮膜を形成してな
る防振特性のすぐれたZn−Al系合金製防振部材
に特徴を有するものである。
この発明の防振部材において、Zn−Al系合金
の成分組成および塗装皮膜の厚さを上記の通りに
限定した理由を説明する。
Ａ Zn−Al系合金の成分組成
(a) Al
Al成分には、防振性を向上させると共に、
軽量化する作用があるが、その含有量が15％
未満では前記作用に所望の効果が得られず、
一方70％を越えて含有させると、防振性に劣
化傾向が現われるようになることから、その
含有量を15〜70％と定めた。
(b) Cu
Cu成分には、Alとの共存において、耐食
性、特に耐粒界腐食性を改善する作用がある
が、その含有量が0.05％未満では所望の耐食
性を確保することができず、一方３％を越え
て含有させてもより一層の向上効果は得られ
ないことから、その含有量を0.05〜３％と定
めた。
(c) Si
Si成分には、常温および高温強度を向上さ
せると共に、熱履歴を伴う条件下での使用に
際しても防振性の低下を抑制する作用がある
が、その含有量が0.5％未満では前記作用に
所望の効果が得られず、一方７％を越えて含
有させると、溶解鋳造時にドロスの発生が多
くなることから、その含有量を0.5〜７％と
定めた。
(d) Mn
Mn成分には、Siとの共存において、延性
を向上させる作用があるが、その含有量が
0.01％未満では所望の延性向上効果が得られ
ず、一方その含有量が0.8％を越えると、延
性に劣化傾向が現われるようになるばかりで
なく、Siと同様に溶解鋳造時にドロスの発生
が多くなることから、その含有量を0.01〜
0.8％と定めた。
Ｂ 塗装皮膜の厚さ
その厚さが20μｍ未満では、所望の防振性向
上効果が得られず、一方100μｍを越えた厚さ
にしても、より一層の向上効果は得られないこ
とから、その厚さを20〜100μｍと定めた。
〔実施例〕
つぎに、この発明の防振部材を実施例により具
体的に説明する。
通常の溶解法によりそれぞれ第１表に示される
成分組成をもつた溶湯を調製し、80tonのコール
ドチヤンバ型ダイカスト機を用い、650℃の鋳造
温度で鋳造して幅：50mm×厚さ：２mm×長さ：
150mmの寸法をもつた鋳片とし、ついでこの鋳片
より幅：６mm×厚さ：２mm×長さ：100mmの寸法
をもつた試片を切出し、この試片の一部を従来防
振部材試片１〜３として用い、一方残りの試片に
は、クロメート処理を施した後、塗料と
[Industrial Application Field] This invention is particularly applicable to automobile engine peripheral parts such as engine covers, oil pans, and oil pumps, parts for OA equipment, and audio equipment parts such as chassis and printer carriers, which require vibration-proofing properties.
Furthermore, the present invention relates to a Zn-Al alloy vibration isolation member that exhibits excellent vibration isolation properties when used as an industrial sewing machine member or the like. [Prior Art] Conventionally, in the manufacture of these members that require vibration-proofing properties, for example, Japanese Patent Publication No. 60-7016 (Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 59-1989)
113155), Al: 15-60%, Cu: 0.05-3%, Si: 0.5-7%, Mn: 0.01-0.8%, with the remainder consisting of Zn and inevitable impurities ( A Zn-Al alloy having a weight percentage of % by weight (% by weight below) is used. This Zn-Al alloy has excellent strength at room temperature and high temperature, is lightweight and inexpensive, and has excellent die-casting properties, so it is used as various vibration-proof members as mentioned above. [Problems to be Solved by the Invention] However, with the recent improvements in performance, there is a strong desire to develop vibration isolating members with even better vibration damping properties. [Means for solving the problem] Therefore, from the above-mentioned viewpoint, the present inventors focused on the above-mentioned Zn-Al alloy vibration-proof member,
As a result of research aimed at further improving the anti-vibration properties of this Zn-Al alloy anti-vibration member, the surface of this anti-vibration member made of Zn-Al alloy was coated with a coating film with a thickness of 20 to 100 μm using epoxy paint or chlorinated rubber. It was discovered that by forming this coating film, the Zn-Al based vibration isolating member would have even better vibration damping properties than the Zn-Al based vibration damping member that does not have this coating film formed on it. Therefore, this invention was made based on the above findings, and contains Al: 15-70%, Cu: 0.05-3%, Si: 0.5-7%, Mn: 0.01-0.8%. Then, a coating film with a thickness of 20 to 100 μm is formed using epoxy paint or chlorinated rubber paint on the surface of a vibration isolating member made of a Zn-Al alloy whose composition consists of Zn and unavoidable impurities. This is a Zn-Al based alloy vibration isolation member with excellent vibration isolation properties. In the vibration isolating member of the present invention, the reason why the composition of the Zn-Al alloy and the thickness of the coating film are limited as described above will be explained. A Ingredient composition of Zn-Al alloy (a) Al The Al component improves vibration damping properties and
It has the effect of reducing weight, but its content is 15%
If it is less than the desired effect, the desired effect cannot be obtained.
On the other hand, if the content exceeds 70%, the vibration damping properties tend to deteriorate, so the content was set at 15 to 70%. (b) Cu The Cu component has the effect of improving corrosion resistance, especially intergranular corrosion resistance, when coexisting with Al, but if its content is less than 0.05%, the desired corrosion resistance cannot be secured. On the other hand, since further improvement effects cannot be obtained even if the content exceeds 3%, the content is set at 0.05 to 3%. (c) Si The Si component has the effect of improving the strength at room temperature and high temperature, and also suppressing the deterioration of vibration damping properties even when used under conditions accompanied by thermal history, but if the content is less than 0.5%, The desired effect cannot be obtained in the above action, and on the other hand, if the content exceeds 7%, more dross will be generated during melting and casting, so the content was set at 0.5 to 7%. (d) Mn Mn component has the effect of improving ductility when coexisting with Si, but its content is
If the content is less than 0.01%, the desired ductility improvement effect cannot be obtained, while if the content exceeds 0.8%, not only does the ductility tend to deteriorate, but like Si, a lot of dross is generated during melting and casting. Therefore, the content should be 0.01~
It was set at 0.8%. B. Thickness of the paint film If the thickness is less than 20 μm, the desired effect of improving vibration damping properties cannot be obtained, while even if the thickness exceeds 100 μm, no further improvement effect can be obtained. The thickness was determined to be 20 to 100 μm. [Example] Next, the vibration isolating member of the present invention will be specifically explained with reference to Examples. Molten metals having the respective compositions shown in Table 1 were prepared using a normal melting method, and cast using an 80 ton cold chamber die casting machine at a casting temperature of 650°C. Width: 50 mm x Thickness: 2 mm. ×Length:
A slab with dimensions of 150 mm was then cut out from this slab into a specimen with dimensions of width: 6 mm x thickness: 2 mm x length: 100 mm, and a part of this specimen was used for conventional vibration isolation material testing. These specimens were used as specimens 1 to 3, while the remaining specimens were treated with chromate and then treated with paint.
〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕
第１表に示されるように、本発明防振部材試片
１〜９は、いずれも塗装皮膜の形成がない従来防
振部材試片１〜３のそれぞれに比して一段とすぐ
れた防振性を示し、特に100℃以下の低温側にお
ける防振性の向上が著しいことが明らかである。
上述のように、この発明の防振部材は、100℃
以上の高温は勿論のこと、100℃以下の低温にお
いてもすぐれた防振性を示すので、各種機器の高
性能化に寄与するところ大なるものがあるなど工
業上有用な特性を有するのである。
As shown in Table 1, the vibration isolating member specimens 1 to 9 of the present invention have much better vibration damping properties than the conventional vibration isolating member specimens 1 to 3, which do not have a coating film formed thereon. It is clear that the vibration damping properties are significantly improved, especially at low temperatures below 100°C. As mentioned above, the vibration isolating member of this invention can be heated to 100°C.
It exhibits excellent vibration damping properties not only at high temperatures above, but also at low temperatures below 100°C, making it an industrially useful property that greatly contributes to improving the performance of various types of equipment.