JPH02284685A - 廃油処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は廃油から水分を除去して処理する廃油処理装置
に関する。

（従来の技術） 多くの産業において鉱物性油および動植物性油を含む廃
油が生じている。この廃油は、原燃料部系、潤滑油系、
絶縁浦系、清浄用油および切削油系の廃油類、廃溶剤類
およびタールピッチ類など様々な種類のものがある。こ
れらの廃油の中でも、原燃料部系、潤滑油系廃油は固形
分、水分とも少ないので再利用が容易である。その方法
としては直接、燃料として燃やす方法、水分や固形分等
を機械的に分離して燃料油として回収する方法がある。

また、蒸留して潤滑油や燃料油として再生する方法もあ
る。

しかし、油と水がエマルジせン状態になったもの、固形
分が多く混じっているものについては前処理が必要であ
る。従来、このような前処理に用いられる装置としては
、真空ろ道義、加圧ろ道義、遠心脱水機、加圧湿式酸化
装置、直火加熱気化装置などがある。

真空ろ道義は布類により固液分離を行なう。この場合、
ろ過は布の上に形成されたケーキ層がろ材の役を果たす
ことにより行なわれる。加圧ろ道義はスラッジを上下加
圧ローラーによって圧縮ろ過する。この方法は固形物濃
度が低い場合は適用しにくい。遠心脱水機は沈降分離の
容易な固形物含有汚泥に特に有効である。

直火加熱気化装置は廃油中の水分を分離除去するために
、廃油の入っている容器を直火で加熱し、水分を蒸発さ
せるものである。

（発明が解決しようとする問題点） 」二足の廃油処理手段のうち、直火加熱気化方式で発生
した気体は水蒸気の外に有臭の物質も含まれることが多
いため、そのままでは大気中に排出できない。また、直
火加熱気化方式は加熱容器の底部が高温になるため、廃
油中に含まれる不純物が焦げ付き易く、定期的な清掃が
必要であり装置の効率的な運転上は障害となる。本発明
は廃油から蒸発させた気体を効率的に処理するとともに
、連続運転可能な廃油処理装置を得ることを目的とする
。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明の装置は、廃油から水分を除去して処理する廃油
処理装置において、ボイラーからのスチームを熱源とす
る熱交換器により廃油を水の沸点以−１−に加熱する手
段、加熱された廃油から気体を蒸発させる手段を含み、
また前記蒸発した気体を前記ボイラーの２次空気として
送り込み焼却する。

（作用） 本発明の装置によれば、エマルシロン状態になっている
廃油中の水分をも効率よく除去できる。

これと、従来の廃油処理装置に用いられている遠心分離
器などを組み合わせることにより全体の処理の工程を一
層効率化できる。

本発明の装置では廃油の加熱をボイラーからのスチーム
によって行なっているため、廃油の焦げ付き現象は発生
しない。またボイラーの２次空気として廃油から発生し
た気体を用いることにより、廃気体の焼却処理と廃油の
加熱を兼ねて行なうことができる。

（実施例） 第１図は本発明の一実施例である廃油を再利用するシス
テムを説明する図である。タンクローリ−１などによっ
て運ばれた廃油は受は入れタンク２を経て廃油タンク３
に貯蔵される。廃油は廃油タンクＳから熱交換器４に送
られる。熱交換器の熱源は図示されていないがボイラー
８により供給されている。熱交換器４により加熱された
廃液は蒸発タンク５内に導かれる。蒸発タンク５内では
加熱された廃油から水分などが気化し、水蒸気を含む気
体として分離する。この気体は水蒸気以外に各種の有機
物などを含むためそのままでは大気中に排出せず、ブロ
アー７により２次空気としてボイラー８に送り込まれ、
焼却処理される。水分が除去された廃油は蒸発タンクか
ら遠心分離器９へ送られ、固形分を除去され再利用され
る状態の油となる。なお、１回の加熱、蒸発処理では通
常は不十分な場合が多いため、処理済みの廃油をもう一
度熱交換器４へ戻して再度加熱、蒸発処理を行なう。

第２図は本発明の他の実施例である廃油から再生重油を
製造するシステムを説明する図である。

遠心分離器に廃油が送られるところまでは第１図と同様
である。水分が除去された廃油は遠心分離器９により固
形分を除去される。分離された固形分、スラッジはスラ
ッジタンク１０に送られる。

スラッジが除去された廃油はストレーナＩＩを通して再
生重油タンク１２に貯蔵される。

第３図は本発明の装置において使用されるボイラーの一
例を示す図である。ボイラー１３に供給される燃料油は
燃料供給器１４から１次空気の流れに乗せてノズル１５
から燃焼室内１６へ噴射される。このとき使用する燃料
は本発明の装置で作られる再生油でも、別の燃料油でも
よい。蒸発タンクで発生した気体はブロアーにより２次
空気としてノズル１５周辺に送り込まれ、燃焼室１６に
て焼却される。この処理により廃油から発生した気体は
臭い成分などの仔害成分が分解され、大気中に放散でき
るようになる。そして、この焼却処理を行なうことで熱
交換器の熱源であるスチームをも発生させることができ
る。

第４図は熱交換器と蒸発タンクの部分を示す図である。

熱交換器には図示されていない廃ガス焼却兼用のボイラ
ーからスチームが送られてきており、廃油がポンプ２１
により熱交換器１７の上部に給送され、熱交換器の下部
に至る末での間に水の沸点より高い温度にまで加熱され
る。加熱された廃油は蒸発タンク１８中に送られ、ここ
で蒸発気化が行なわれる。加熱された廃油から発生した
気体は図示されていないブロアーによりボイラーへ送ら
れる。

蒸発タンク１８のなかでは加熱された廃油は気体成分と
分離して次の処理］二程へ回されるが、廃液の成分によ
っては蒸発タンク内で泡状となってタンク上部まで達す
ることがある。このような場合は蒸発タンク上部に設け
たパイプにより泡状物質をサイクロン１９に導き、気体
と、液、固体に分離する。この装置は通常の状態で作動
するものではなく、発泡等の特別な事態の時作動する。

蒸発タンクの中は廃油から水分が蒸発してゆくため、液
面高さを監視して廃油の供給を制御する。

この制御方法の一例を示す。弁３８が閉じられ、一定量
の廃油がポンプ２１により送り込まれた後、弁３７が閉
じられ、ポンプＳ６により廃油を熱交換器１７と蒸発タ
ンク１８とを還流させる。この状態では蒸発タンク１８
内の液面の高さは水分が蒸発して行くので徐々に下がっ
てくる。水分が蒸発し終われば液面高さの下降は止まる
ので、弁３８を開き廃油を次の処理装置に送る。

また、別の方法としては液面がある程度下がったら弁３
７を開き液面が元の高さに戻るまで新しい廃油を追加供
給する方法もある。この場合も液面の降下がなくなれば
水分の蒸発は終了したとして弁３８を開いて廃油を次の
処理装置に送り出す。

第５図はフロート式の液面高さ検出装置の例を示す図で
ある。フロート２２は蒸発タンク２３内の液面と連通し
ており、」二下方向に動く。フロート２２にはリミット
スイッチ２４を作動させる部材が設けられている。この
例の場合は、３つのスイッチを切り換えることにより３
段階の液面高さを検出する構造になっている。フロート
方式はタンク内が蒸気や液面の揺動等で通常のセンサが
使用できない場合もあることから、有効な手段である。

［発明の効果コ 本発明の装置を使用することにより、廃油中の水分を気
体成分を焼却処理するとともに廃油を加熱する熱源であ
るスチームを発生させることができるため、装置全体の
効率が向上する。またスチームを熱源とする熱交換器で
廃油を加熱するため焦げ付きが起こらず、長期の連続運
転が可能となるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の実施例の廃油処理装置の全体
システムの説明図、第３図はボイラー装置の断面図、第
４図は本発明の熱交換器と蒸発タンクの作動の説明図、
第５図は蒸発タンクの液面調節装置の説明図である。 １・・・タンクローリ−１２・・・受は入れタンク、３
・・・廃油タンク、４．１７・・・熱交換器、５．１８
゜２Ｓ・・・蒸発タンク、６．１９・・・サイクロン、
７・・・ブロアー、８・・・ボイラー　　９・・・遠心
分離器、ＩＯ・・・スラッジタンク、１１．１３・・・
ストレーナ、１２・・・再生重ｈｈタンク、１４・・・
燃料供給器、１５・・・ノズル、１６・・・燃焼室、２
２・・・フロート、２４・・・リミットスイッチ、３１
，３２．３５．３６・・・ポンプ、３３，３４，３７．
３８・・・弁。 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）廃油から水分を除去して処理する廃油処理装置に
   おいて、ボイラーからのスチームを熱源とする熱交換器
   により廃油を加熱する手段、加熱された廃油から気体を
   蒸発させる手段、前記蒸発した気体を前記ボイラーの２
   次空気として送り込み焼却する手段を含むことを特徴と
   する廃油処理装置。