JPH02284720A

JPH02284720A - 板材の折曲げ方法

Info

Publication number: JPH02284720A
Application number: JP10454589A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Egashira; 江頭　一郎
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1989-04-26
Filing date: 1989-04-26
Publication date: 1990-11-22
Anticipated expiration: 2013-03-30
Also published as: JP2733299B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明はレーザ光を用いて板材を折曲げる板材の折曲げ
方法に関づる。

（従来の技術）近年のレーザ技術の飛躍的進歩により、レーザ加工機を
適宜に操作することによって板材を折曲げることが可能
なものとなった。すなわち、レーザ加工機における加工
ヘッドを板材の折曲げ部に沿って適宜に移動させると共
に、加工ヘッドによりレーザ光を照射して板材の折曲げ
部を加熱Ｊる。そして、板材の折曲げ部を自然冷却させ
て、冷却時の収縮により板材の折曲げ部を折曲げるもの
である。

（発明が解決しようとする課題）しかし、舶述のごとき、レーザ光を用いた板材の折曲げ
方法においては、板材の折曲げ部の中心、換言すれば折
曲げの基準から折曲げるためには、加工ヘッドを板材の
折曲げ部の折曲げ中心に沿って正確に移動させると共に
、レーザ光も正確に折曲げ部に照ｔＪＪ′！１′る必要
があった。そのために、正確に折曲げ部の中心から折曲
げるのは厄介かつ困難であるという問題点があった。

そこで、本発明は上記の問題点を解決するために、板材
の折曲げ部の中心から容易に板材を折曲げることのでき
る板材の折曲げ方法を提供することを目的とする。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）前述のごとき従来の問題点を解決するために本発明にお
いては、板材の折曲げ部にＶ字形状の溝を加工し、上記
Ｖ字形状の溝部を加熱するために、７字形状の溝部にレ
ーザ光を照射し、７字形状の溝部の冷却時の収縮を利用
してＶ字形状の溝部を内側にして板材の折曲げ部を折曲
げてなるものて゛ある。

（作用）前記の構成においで、板材の折曲げ部にＶ字形状の溝を
加工する。これによっ−で折曲げ部の折曲げ中心は、７
字形状の溝の底となり、折曲げ部の折曲げ中心の板厚が
薄くなる。

次に、レーザ光を板材の折曲げ部に照射して、板材の折
曲げ部を加熱する。このとき、折曲げ部の折曲げ中心の
板厚が他の折曲げ部板厚に比較して薄くなっているため
に、折曲げ中心が他の折曲げ部に比較して最も加熱され
る。

そして、レーザ光を照射したあとに冷却時の収縮作用を
利用して板材を折曲げる。このとき機材の折曲げ中心が
最も加熱されたので、折曲げ中心収縮作用が最も大きく
、板材の折曲げ部の折曲げ中心から適宜に板材が折曲げ
られるものである。

（実施例）以下、本発明に係る実施例について図面に基づいて説明
する。

第２図を参照するに、■字形状溝加工機、レーザ加工機
の複合加工機１を本実施例において用いることにした。

上記複合加工機の１は、左右方向（第２図において紙面
に向って表裏方向）へ延伸した箱状の下部フレーム３を
備えており、この下部フレーム３の左右の両側部には、
それぞれ左ものサイドフレーム５が立設しである。

左右のサイドフレーム５の上部には上部フレーム７が設
（ｊであり、この上部フレーム７には前板９が一体的に
連結されている。すなわｔう、複合加工機１は、下部フ
レーム３の十法位置に前板９等を配置した構造となって
いる。

加工すべき板材Ｗを支持するため、下部フレーム３の前
側（第２図において左側）にはワークテーブル１１が設
けである。このワークテーブル１１の前側には、ワーク
デープル１１の一部を構成する補助デープル１３が、下
部フレーム３に固着されたブラケット１５を介して設け
である。

下部フレーム３の後側（第２図において右側）における
左右両測部付近には、複数のブラケット１７が適宜に固
着されている。これらのブラケット１７には、それぞれ
前記ワークデープル１１に近接した位置まで延伸したガ
イドレール１９が敷設してあり、これらのガイドレール
１９には、それぞれ板材Ｗを把持して板材Ｗの移動位置
決めを行う可動クランプ装置２１が前後方向へ移動自在
に支承されている。

加工時において板材Ｗをワークテーブル１１に強固に固
定すべく、前板９の下側には、左右方向に口って適宜に
複数の固定クランプ装置２３が設けである。

移動クランプ装置２１、固定クランプ装置２３により位
置決め固定された板材Ｗの折曲げ部にＶ字形状の溝を加
工するために、前記ワークテーブル１１の上方位置には
、溝加工ヘッド２５を設けである。また、板材の折曲げ
角度に応じて所定の角度を有したＶ字形状の溝を加工す
るために、上記溝加工ヘッド２５は種々の先端角度を有
する複数の切削■具２７が着脱変換自在に設けである。

上記溝加工ヘッド２５は一体的に備えた活動部材２９を
介して左右方向に移動自在に構成されている。

より詳細には、前記前板９には左右方向に延伸した複数
のガイドレール３１が設けである。このガイドレール３
１に案内されて左右方向に移動自在な滑動部材３３には
上記活動部材２９が一体的に設けである。

また、溝加工ヘッド２５をガイドレール３１に沿って左
右方向に移動させるため、左右の前記サイドフレーム５
の間には、ガイドレール３１と平行な螺子杆３５が設け
であると共に、摺動部材２９には、この螺子杆３５と螺
合して左右方向に移動自在なナツト部材３７が設けであ
る。駆動モータ（図示省略）を駆動させることにより、
ナット部材３７Ｇよ回転するものである。

また、溝加工ヘッド２５は上下方向にも移動自在に構成
されている。

より詳細には、摺動部材２９の上部前側には、モータブ
ラケット３９を介して駆動モータ４１が取付けである。

この駆動モータ４１は、下方に向けて延伸した螺子杆４
３に連動連結していると共に、溝加工ヘッド２５には、
この螺子杆４３と螺合して上下方向に移動自在なナツト
部材（図示せず）が設（プである。

上述の構成のもとで、板材を把持した可動クランプ装置
２１を、ガイドレール１９に沿って前後方向の所定位置
まで移動させて、ワークテーブル１１上の所定位置に位
置した板材Ｗを、固定クランプ装置２３により強固に固
定する。

板材Ｗの折曲げ部の折曲げ角度に応じて所定の先端角度
を有した所定の切削工具２７を選択すると共に、所定の
切削工具２７を溝加工ヘッド２５に装着する。そして、
駆動モータ４１を適宜に駆動させて上記所定の切削工具
２７を備えた溝加工ヘッド２５を上下方向の所定位置ま
で移動させる。

そして、駆動モータを適宜に駆動させて加工ヘッド２７
を左右方向へ移動させることにより、板材Ｗの折曲げ部
に上記所定の先端角度とほぼ同一の角度を有したＶ字形
状の溝を加工することができるものである。

板材に所定のＶ字形状の溝を加工した後に、上記所定の
Ｖ字形状の溝部にレーザ光を照射するために、レーザ加
工ヘッド４５が左右方向へ移動自在に設けである。

より詳細には、前記サイドフレーム５には左右方向へ延
伸したガイド部材４７が設けてあり、このガイド部材４
７には滑動部材４９を介してレーザ加工ヘッド４５が左
右方向に移動自在に設けである。上記レーザ加工ヘッド
４５を左右方向へ移動させるために、サイドフレーム５
には左右方向へ延伸し、かつ駆動モータ（図示省略）に
連動連結した螺子杆（図示省略）が設りであると共に、
この螺子杆に螺合したナツト部材（図示省略）がレーザ
加工ヘッド４５に取付けである。また、上記レーザ加工
ヘッド４５はレーザ発振器〈図示省略）に光学的に接続
しである。

以下、第１図（ａ　’）〜第１図（ｄ　）を参照して本
実施例の概要を作用を悪めて説明する。

板材Ｗ（第１図（ａ＞参照）の折曲げ部にＶ字形状の溝
を加工する（第１図（ｂ　）参照）。これによって、板
材の折曲げ部の中心がＶ字形状の溝の底となり、折曲げ
中心の板厚が他の折曲げ部の板厚に比較して薄くなる。

また、所定の折曲げ角度に対応した所定先端角度を有す
る切削工具２７により加工しているために、Ｖ字形の溝
の角度は上記所定の先端角度とほぼ同じとなる。

次に、レーザ加工ヘッド４５を適宜に操作することによ
り、レーザヘッド４５を折曲げ中心に沿って所定速度移
動させると共に板材Ｗの折曲げ部にレーザ光を適宜に照
射して、板材Ｗの折曲げ部の加熱を加熱する（第１図（
Ｃ）参照）。このとき、折曲げ部の折曲げ中心の板厚が
他の折曲げ部の板厚に比較して薄くなっているために、
折曲げ中心が他の折曲げ部に比較して最も加熱されるも
のである。

そして、レーザ光を照射したあとに、板材の折曲げ部自
然冷却により冷却せしめて、冷却時の収縮作用を利用し
て板材とを折曲げる（第１図（ｄ　）参照）。このとき
、折曲げ部において折曲げ中心が最も加熱されていたの
で、折曲げ中心の収縮作用が最も大きい。したがって、
板材Ｗの折曲げ中心から板材を適宜に折曲げることがで
きるものである。また、所定の先端角度とほぼ同一の角
度を有したＶ字形状の溝を加工しているために、板材Ｗ
を所定の折曲げ角度に折曲げることができるものである
。

以上のごとき本実施例によれば、折曲げ中心に相当する
Ｖ字形状の溝の底の収縮作用を最も大きくすることがで
き、板材Ｗの折曲げ中心から板材Ｗを容易に折曲げるこ
とができるものである。

なお、本発明は前述の実施例の作用に限るものではなく
、適宜の変更を行うことによりその他種々の態様で実施
可能である。

［発明の効果Ｊ以上のごとき実施例の説明より理解されるように本発明
によれば、折曲げ中心に相当するＶ字形の溝の底の収縮
作用が最も大きく、板材の折曲げ中心から板材を容易に
折曲げることができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る実施例を説明するものであり、第１
図（ａ　）〜第１図（ｄ　）は本実施例の概要説明であ
る。第２図はＶ字形状の溝加工機、レーザ加ＩｌＮの複
合加Ｊ２機の側面図である。１・・・複合加工機２５・・・溝加工ヘッド４５・・・レーザ加工ヘッド代理人　弁理士　三　好　　秀　和宵２図

Claims

【特許請求の範囲】

板材の折曲げ部にＶ字形状の溝を加工し、上記Ｖ字形状
の溝部を加熱するために、Ｖ字形状の溝部にレーザ光を
照射し、Ｖ字形状の溝部の冷却時の収縮を利用してＶ字
形状の溝部を内側にして板材の折曲げ部を折曲げること
を特徴とする板材の折曲げ方法。