JPH02284723A - ヘミング加工方法およびその加工方法に用いるヘミング加工用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明はワークの端縁部を折り曲げた（々つぶしを行
なうヘミング加工方法と、その加工方法に用いるヘミン
グ加工用金型に関する。

（従来の技術） 板状のワークはその安全性や補強のために、端縁部を鋭
角状に折り曲げた後つぶし加工を行なうヘミング加工が
知られている。このヘミング加工を行なうために、従来
は曲げ工程用の金型とつぶし工程用の金型どの２１１４
の金型を製作し、これらの金型をそれぞれ２台のプレス
プレー１−に取り付けて、２工程でヘミング加工を行な
っていた。

またｔよ、２　ｆｌｌＪの金ｆ（ｌｊを１台の）゛レス
グレー　１−に交Ｈに取り付けて、２工程でヘミング加
工を行なっていた。

（発明が解決しようとづる課題） しかしながら、上記の従来技術によると、金型として曲
げ工程用とつぶし工程用の２種類を用意しなければなら
ず、コスト高になるという問題があった。また２個の金
型をそれぞれ２台のプレスブレーキに取り付けてヘミン
グ加二［を１７なう場合には、プレスブレーキが２台必
要であり、ワークのプレスブレーキへの着脱も工程ごと
に行なわなければならず、工数が増大する欠点があった
。

一方、１台のプレスブレーキを用いた２個の金型を交換
して２工程のへミンク加工を行なう場合は、使用するプ
レスブレーキの台数は１台ですむが、金型の交換に多く
の工数（時間と手間）を必要とし、しかし前述した場合
と同様にワークの着脱も工程ごとに行なわなければなら
ず、さらに工数が増大するという問題があった。

この発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、１台
の折曲げ機を用いて１工程にてヘミング加工を行なうこ
とのできる、ヘミング加工方法とその加工方法に用いる
ヘミング加工用金型を提供することを目的どする。

し発明の構成１ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この第１の発明は、上金型
と下金型どの間に介在させたワークにヘミング加工を行
なう際、前記両金型のうち一方の金型を他方の金型に対
して１ストローク上下動させる間に、両金型の協働で前
記ワークに折曲げ加工を行ない、次いでこの状態でつぶ
し加工を行なうヘミング加工方法である。

また、第２の発明は、上金型と下金型との協動でワーク
にヘミング加工を行なうヘミング加工用金型であって、
前記上金型がバンチ本体と、このバンチ本体内に装着さ
れたバンチと、このパンデーを上方向へ退避させるバン
チ退避装置とで構成されていると共に、前記下型金型が
ダイ本体と、このダイ本体内に装着されたダイブロック
と、このダイブロックを移動させてつぶし加工を行なわ
せるダイブロック移動装置とで構成され”でいる。

（作用） この発明のヘミング加工方法とその加工方法に用いるヘ
ミング加工用金型を採用することにより、上金型と下金
型との間にワークを介在させ、このワークに上金型と下
金型との協働で折曲げ加工を行ない、次いでパンチ退避
装置により上金型のバンチを上方向へ退避させる。この
状態でダイブロック移動装置により下金型のダイブロッ
クを移動させて折曲げられたワークにつぶし加工が行な
われる。

このような、上金型又は下金型のうち、一方の金型を他
方の金型に対して１ス［〜〇−クト下動させる間にヘミ
ング加工が行なわれる。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図を参照するに、図示しないプレスブレーキ本体の
前面上部には例えば図示しない駆動手段によってｔ？Ｒ
’ｊる上部テーブル１が設【プられており、＋Ｔｒ面ド
部には下部テーブル３が固定されでいる。上部テーブル
１には上金型の一部を構成しているパンチ本体５が取（
＝ｊ貝７を介して取付けられている。しかもパンチ本体
５はポル１〜９で取付具７に取り付けられており、下部
テーブル３上には下金型の一部を構成しているダイ本体
１１が固定されている。

前記バンチ本体５内にはほぼ矩形板状のバンチ１３が上
部デープル１の移動方向に平行に活動可能に装着されて
おり、パンチ１３の下部は下方へ向けてテーバ状に形成
され先端には所定の半径のアール部１３ａが設けられて
いる。さらにパンチ１３の上端にはテーパ面１３ｂが形
成されている。

またパンチ本体５にはバンチ１３の移動方向に対して直
角の方向に活動可能な第１のカムであるパンチカム１５
が装着されている。このパンチカム１５の先端にはバン
チ１３の上端に形成されたテーパ面１３ｂに磨接するテ
ーパ面１５ａが形成されている。

そしてパンチ本体５に口過して形成され、バンチカム１
５の移動を案内する案内孔５ａ内にバンチ１３の上端が
突出し、バンチ１３のテーパ面１３ｂとバンチカム１５
のテーパ面１５ａとが面接触している。またバンチ１３
の上端には移動方向に平行にボルト１７の下部が取付け
られており、このボルト１７の上部はバンチ本体５を奢
動自在に頁通して上部に突出している。

そしてこのボルト１７の下面に装着されたワッシャ１９
とパンチ本体５の１面との間には、第１のスプリング２
１が設けられていて、パンチ本体５に対してバンチ１３
のテーパ面１３ｂがバンチカム１５のテーパ面１５ａに
当接するようにバンチ１３を上方向へ付勢している。

またボルト１７がバンチカム１５を貫通する部位には溝
部１５ｂが先端に連通して形成されていて、バンチカム
１５の移動時にボルト１７に干渉しないようになってい
る。さらにパンチ本体５の側面には流体シリンダ２３が
バンチカム１５の移動方向に取り付けられてＪ３す、流
体シリンダ２３のビス１−ンロツド２５の先端はバンチ
カム１５に連結されている。

方、前記ダイ本体１１の下部にはバンチ１３の長手方向
に断面がほぼ矩形状の溝部１１ａが形成されてＪ３す、
溝部１１ａの一方の内側面の、ト喘にはテーパ面１１ｂ
が形成されている。このテーパ面１１ｂの下端はパンＰ
１３の中心線２７−Ｆに位置するようになっており、こ
の中心線２７に対するダイ本体１１のテーパ面１１ｂの
角度はバンチ１３の先端の中心線２７に対する角度より
僅かに大きくなっている。

また溝部１１ａの底面１１ｃは中心線２７に対し直角の
方向に形成されてＪ３す、この底面１１Ｃにはダイブロ
ック２９が中心線２７に対して直角の方向に暦動自在に
装着されている。ダイブロック２９の上端でダイ本体１
１のテーパ面１１ｂに対向する位置には、このテーパ面
１１ｂに平行にテーパ面２９ａが形成されている。前記
ダイブロック２９のテーパ面２９ａが形成された而に対
して反対側の面に上部には、同方向のテーパ面２９ｂが
形成されている。またダイブ［］ツク２９の上面にはダ
イブロック２９上に載置された板状のワークＷの位置決
めを行なう突当部材３１がボルト３３により固定されて
いる。

方、前記パンチ本体５の下面には長手方向に高面が矩形
状の溝部５ｂが形成されており、この溝部５ｂに第２の
カムであるダイカム３５の上端が中心線２７に平行な方
向にＷｉ動可能に嵌合している。またダイカム３５の下
端の一面は前記ダイ本体１１に形成された溝部１１ａの
一方の側面に層接しており、ダイカム３５の下端の反対
側の而にはダイブロック２９のテーパ面２９ｂに摺接す
るテーパ面３５ａが形成されている。

ざらにダイカム３５の上端と前記パンチ本体５の溝部５
ｂとの間には第２のスプリング３７が装着されており、
ダイカム３５のテーパ面３５ａをダイブロック２９のテ
ーパ面２９ｂに当接するように付勢している。同様にダ
イ本体１１には中心ｔｌＡ２７に対して直角の方向に、
溝部１１ａと外部とを連通する貫通孔１１ｄが形成され
ていて、この貫通孔１１ｄには一端がダイブロック２９
に連結されたガイドボルト３つが挿入されている。

このガイドボルト３９の内側に設けられたワツシ１ｐ４
１ど溝部１１ａの内面との間には第３のスプリング４３
が設けられていて、ダイブ１コツク２９のテーパ面２９
１）をダイカム３５のテーパ面３５ａに当接するように
付勢している。

ざらにダイ本体１１の上面には支持部材４５を介してリ
ミッ１−スイッヂ４７が設けられていて、パンチ本体５
が所定の位置まで下降して板状のワークＷの折曲げ下降
が終ったことを検知して、流体シリンダ２３を作動させ
てバンチ１３をダイ本体１１から離脱さＩＪる。、Ｌ）
に／、、；−）−Ｃいる。

次に、この実施例に係るヘミング加工方法をヘミング加
工用金型の作用とともに説明する。

第１図は加工前の板状のワークＷのセラ１〜時、第２図
は折曲げ工程完了時、第３図はつぶし工程完了時をそれ
ぞれ示す縦断面図である。

第１図において、上部テーブル１は下部テーブル３に対
して所定の間隔で離れており、流体シリンダ２３のピス
トンロンド２５は突出してバンチカム１５を介してバン
チ１３を所定の位置まで押し下げている。またダイカム
３５は第２のスプリング３７の付勢力により下方に押し
下げられ、ダイカム３５のテーパ面３５ａの一部がダイ
ブロック２９のテーパ面２９ｂに当１区シている。

この状態でダイブロック２９のダイ本体１１に対向する
上端に形成されたテーパ面２９ａとダイ本体１１の上部
内側の面に形成されたテーパ面１１ｂとの間には、パン
チ１３の中心線２７を中心として所定の長さの間隙が形
成されている。また突当部材３１はワークＷの折曲部の
寸法が所定の長さになるようにセットされている。

このような状態に金型がセラ１へされた後に、第１の工
程においてワークＷの折曲げ加］−を行なう。

まずワークＷをダイ本体１１及びダイブロック２９の上
面に載置し、一端を突当部材３１に突さ当で位置決めを
行なう。

次にプレスブレーキを駆動させて例えば上部テーブル１
を下降し、第２図に示づようにパンチ１３の先端のアー
ル部１３ａがワークＷをダイ本体１１のテーパ面１１ｂ
とダイブ１］ツク２９のｊ−バ面２９ａとの間に押圧し
、折曲げ加工が行なわれる。

次に第２の工程で、パンチ１３がワークＷのｔｌｉ曲げ
加工が完了づる位置まで下降すると、第２図に示すよう
にパンチ本体５の下端外周がリミットスイッチ４７を押
して流体シリンダ２３を作動さ１！る。（二の（ｉｌ′
ｌ宋、第：３図（、二示・」よ・）にピストンロッド２
５を介してパンチカム１５が矢印方向に移動し、バンチ
カム１５に形成されたテーパ面１５ａｋ：１ｆｆｉ接し
ているテーパ面１３ｂを介してパンチ１３が第１のスプ
リング２１の付勢力によりｈ　９７する。そしてパンチ
１３の先端のワークＷの折曲部から所定の距離だけｍ脱
する。

次に第３の工程において、上部テーブル１をさらに下げ
ると、第３図に示すようにダイカム３５の上端がパンチ
本体５の溝部５ｂの上面とが当接し、引き続き上部テー
ブル１を下げ続けると、ダイカム３５のテーパ面３５ａ
がダイブロック２９のテーパ面２９ｂを、第３のスプリ
ング４３０ト１勢力に抗して矢印Ｂ方向に押す。

このとき、ダイ本体１１の上部内側に形成されたテーパ
面１１ｂと、ダイブロック２９の対向する位置に形成さ
れたテーパ面２９ａとは平行になっているので、折り曲
げられたワークＷの端部はこれらのデーパ面１１ｂと２
９ａとの間に挟持抑圧されるので、”４ｉ　ｕｌにつぶ
される。

上記のようにして折曲げおよびつぶしの各工程によるヘ
ミング加工が終了すると、上部テーブル１が上昇すると
共に、流体シリンダ２３の作動によってパンチ１３は元
の位置に戻り、従ってダイカム３５が土管してダイブロ
ック２９も第１図に示す初期の位置に復帰プる。

この実施例によれば、１台のプレスブレーキ上で金型の
交換を行なうことなく、折曲げ加工とつぶし加工とを連
続して１工稈（１ス１〜Ｄ−り）で行なうことができる
ので、金型のコスｔ・を低減することができるとともに
、加工工数を大幅に低減り−ることができる。

なお、この発明は前述した実施例に限定されることなく
、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で実施
し得るものである。例えば上記実施例ではバンチカム１
５をリミットスイッチ４７と連動して作ｖＪ１Ｊ−る流
体シリンダ２３によって駆動プるＳ合につい−で説明し
たが、この駆動手段は上記の構成に限定されるものでは
なく、例えばカム機構を用いてもよい。

またリミットスイッチ４７を設ける場合の取（ＮＪ位置
はこの実施例に示した位置に限定されず、パンチ本体５
どダイ本体１１との相対位置を検出できる位置であれば
俵の位置であってもよい。

［発明の効果１ 以上詳細に説明したように、この発明によれば、板状の
ワークの折曲げとつぶしの各月ｌ−を１↑１１すと下金
型とで１ストロークの十下動をｈ　ｔ、；　−Ｊ　１い
る間に連続して行なうようにしたので、金型−］ストの
低減と加工工数の大幅イに低減を図ることがひきる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図はそれぞれこの発明に係るヘ
ミング加工用金型の一実施例のセット時、折曲げ加工時
及びつぶし加工時を示す縦断面図である。 １・・・上部テーブル　３・・・下部テーブル５・・・
パンチ本体　１１・・・ダイ本体１３・・・パンチ １５・・・第１のカム（バンブカム） ２３・・・流体シリンダ ２９・・・ダイブロック ３５・・・第２のカム（ダイカム） 代理人　弁理士　　三　好　秀　和 １・・上部デー１ル　３・・・下部ｊ ５・・・パンチ本体　１１・・・ダイ本体１３・・・パ
ンチ １５・・・第１のカム（パンチカム） ２３“°゛流はシリンダ ２つ・・・ダイブロック ３５・・・第２のカム（ダイカム） ゾル 第２図 第１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）上金型と下金型との間に介在させたワークにヘミ
   ング加工を行なう際、前記両金型のうち一方の金型を他
   方の金型に対して１ストローク上下動させる間に、両金
   型の協働で前記ワークに折曲げ加工を行ない、次いでこ
   の状態でつぶし加工を行なつてヘミング加工を行なうこ
   とを特徴とするヘミング加工方法。
2. （２）上金型と下金型との協働でワークにヘミング加工
   を行なうヘミング加工用金型であつて、前記上金型がパ
   ンチ本体と、このパンチ本体内に装着されたパンチと、
   このパンチを上方向へ退避させるパンチ退避装置とで構
   成されていると共に、前記下金型がダイ本体と、このダ
   イ本体内に装着されたダイブロックと、このダイブロッ
   クを移動させてつぶし加工を行なわせるダイブロック移
   動装置とで構成されていることを特徴とするヘミング加
   工用金型。