JPH02284725A - 金型の表面処理方法及び装置 - Google Patents
金型の表面処理方法及び装置Info
- Publication number
- JPH02284725A JPH02284725A JP10540989A JP10540989A JPH02284725A JP H02284725 A JPH02284725 A JP H02284725A JP 10540989 A JP10540989 A JP 10540989A JP 10540989 A JP10540989 A JP 10540989A JP H02284725 A JPH02284725 A JP H02284725A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- chamber
- mold
- low
- alloy steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 abstract 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 12
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- INZDTEICWPZYJM-UHFFFAOYSA-N 1-(chloromethyl)-4-[4-(chloromethyl)phenyl]benzene Chemical compound C1=CC(CCl)=CC=C1C1=CC=C(CCl)C=C1 INZDTEICWPZYJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000257465 Echinoidea Species 0.000 description 1
- 101100384355 Mus musculus Ctnnbip1 gene Proteins 0.000 description 1
- 101150019161 SKS2 gene Proteins 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N barium titanate Chemical compound [Ba+2].[Ba+2].[O-][Ti]([O-])([O-])[O-] JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002113 barium titanate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009684 ion beam mixing Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、フェライト磁性材、セラミック話電材等の酸
化物仮焼結材を１へ□ ３ ｔｏｎ／ｃｍ’程度の高圧
下で高速成形するのに用いられる金型の表面処理方法及
び装置に関するものである。
化物仮焼結材を１へ□ ３ ｔｏｎ／ｃｍ’程度の高圧
下で高速成形するのに用いられる金型の表面処理方法及
び装置に関するものである。
従来の技術
一般に、この種の高速成形に用いられる金型としては高
硬度耐摩耗性、高精度、耐蝕性等が必要とされ、特に製
品の品質を高精度に維持するには耐摩耗性が最も要求さ
れている。そのため、金型成形材としては高速度鋼、ダ
イス鋼等の高級鋼や超硬合金が用いられている。然し、
これらの難加工材で加工工数を要ししかも脆弱材である
ところから金型使用時にチッピングや破損等のトラブル
を生ずる虞れがある。また、その高速度鋼、ダイス鋼は
低合金鋼材に比べて炭化物の含有量が多いことにより煮
切削材で焼入れ、焼戻しに高温熱処理を要するところか
ら寸法変形も来し易い。
硬度耐摩耗性、高精度、耐蝕性等が必要とされ、特に製
品の品質を高精度に維持するには耐摩耗性が最も要求さ
れている。そのため、金型成形材としては高速度鋼、ダ
イス鋼等の高級鋼や超硬合金が用いられている。然し、
これらの難加工材で加工工数を要ししかも脆弱材である
ところから金型使用時にチッピングや破損等のトラブル
を生ずる虞れがある。また、その高速度鋼、ダイス鋼は
低合金鋼材に比べて炭化物の含有量が多いことにより煮
切削材で焼入れ、焼戻しに高温熱処理を要するところか
ら寸法変形も来し易い。
これに代えて、金型の母材には靭性を有するものを用い
、その表面に高硬度耐摩耗性を有する被膜層を表面処理
技術で形成することが行われている。
、その表面に高硬度耐摩耗性を有する被膜層を表面処理
技術で形成することが行われている。
この被膜層をコーティングするにはバナジュウム炭化物
のセメンチージョンやＴｉＣ，ＴｉＮ等のＣＶ Ｄ （
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ
）を適用できるが、そのＣＶＤでは１０５０℃程度の高
温でセメンチージョン等を行った後焼入れ、焼戻しの熱
処理を施すから母材の強度が低下して抗折力が下がりし
かも金型鋼の寸法変化が大きくて高精度な金型を得るこ
とができない。
のセメンチージョンやＴｉＣ，ＴｉＮ等のＣＶ Ｄ （
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ
）を適用できるが、そのＣＶＤでは１０５０℃程度の高
温でセメンチージョン等を行った後焼入れ、焼戻しの熱
処理を施すから母材の強度が低下して抗折力が下がりし
かも金型鋼の寸法変化が大きくて高精度な金型を得るこ
とができない。
このため、ＴｉＮ、ＴｉＣ等のＰ Ｖ Ｄ （Ｐｈｙｓ
ｉｃａｔ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）が主と
して適用されているが、そのＰＶＤではイオンブレーテ
ィングによる被膜層の密着強度を向上するべく前処理と
して化学洗浄、真空中のボンバードクリーニング等を行
う必要がある。
ｉｃａｔ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）が主と
して適用されているが、そのＰＶＤではイオンブレーテ
ィングによる被膜層の密着強度を向上するべく前処理と
して化学洗浄、真空中のボンバードクリーニング等を行
う必要がある。
従来、この前処理は油回転ポンプと油拡散ポンプとを排
気系に組付けたイオンブレーティング装置を用い、その
ポンプで内部から残存ガスやオイル、水分等を除去する
と共に内部圧を１０−２〜１０ ”−３ｔｏｒｒ程度の
真空状態に設定するチャンバーの内部で行われている。
気系に組付けたイオンブレーティング装置を用い、その
ポンプで内部から残存ガスやオイル、水分等を除去する
と共に内部圧を１０−２〜１０ ”−３ｔｏｒｒ程度の
真空状態に設定するチャンバーの内部で行われている。
然し、この油拡散ポンプを組付けた排気系ではオイルア
ップはもとより表面処理物１表面水分等を完全に除去す
ることは期待できない。そのため、前処理としては化学
洗浄、真空中のボンバードクリーニングを行い、更に４
００−５００℃の高温で加熱洗浄することにより水分等
を除去することが行われている。
ップはもとより表面処理物１表面水分等を完全に除去す
ることは期待できない。そのため、前処理としては化学
洗浄、真空中のボンバードクリーニングを行い、更に４
００−５００℃の高温で加熱洗浄することにより水分等
を除去することが行われている。
発明が解決しようとする課題
然し、上述したＰＶＤでは４００〜５００℃もの高温で
加熱洗浄を行うため、金型の母材としては高温な加熱洗
浄に耐え得る高速度鋼、ダイス鋼等の高級鋼や超硬合金
材を用いなければならないから、依然として型材や製作
上の手間等が掛ってコスト高になることを免れ得ない。
加熱洗浄を行うため、金型の母材としては高温な加熱洗
浄に耐え得る高速度鋼、ダイス鋼等の高級鋼や超硬合金
材を用いなければならないから、依然として型材や製作
上の手間等が掛ってコスト高になることを免れ得ない。
ｎにおいて、本発明は低合金鋼材を金型の母材に用いて
イオンブレーティングで耐摩耗性を有する被膜層を形成
可能な金型の表面処理方法及び装置を提供することを目
的とする。
イオンブレーティングで耐摩耗性を有する被膜層を形成
可能な金型の表面処理方法及び装置を提供することを目
的とする。
課題を解決するための手段
本発明に係る金型の表面処理方法においては、低合金鋼
材の金型母材をチャンバーの内部に挿置した後、そのチ
ャンバーの内部雰囲気を１０−４〜１０−５ｔｏｒｒ程
度のクリーンな真空下に設定ｌノ、このチャンバーの内
部で金型母材の表面に２００℃以下の加熱による洗浄処
理を含む前処理を施し、その後にイオンブレーティング
で耐摩耗性の被膜層を金型母材の表面に形成するように
されている。この表面処理を実施する装置としては、チ
ャンバーの排気系にクライオポンプを装備することによ
り構成されている。
材の金型母材をチャンバーの内部に挿置した後、そのチ
ャンバーの内部雰囲気を１０−４〜１０−５ｔｏｒｒ程
度のクリーンな真空下に設定ｌノ、このチャンバーの内
部で金型母材の表面に２００℃以下の加熱による洗浄処
理を含む前処理を施し、その後にイオンブレーティング
で耐摩耗性の被膜層を金型母材の表面に形成するように
されている。この表面処理を実施する装置としては、チ
ャンバーの排気系にクライオポンプを装備することによ
り構成されている。
作 用
この金型の表面処理方法及び装置では、チャンバーの排
気系に装備するクライオポンプでチャンバーの内部雰囲
気を１０−４〜１０ ’−５ｔｏｒｒ程度のクリーンな
真空下に設定するからチャンバーの内部に挿置する金型
の母材には２００℃以下で加熱洗浄を含む前処理を施す
ことで足りる。その加熱洗浄には低合金鋼材でも十分に
耐えられるから、低合金鋼材を金型の母材どして用いて
も耐摩耗性を有する被膜層をイオンブレーティングで形
成できるようになる。
気系に装備するクライオポンプでチャンバーの内部雰囲
気を１０−４〜１０ ’−５ｔｏｒｒ程度のクリーンな
真空下に設定するからチャンバーの内部に挿置する金型
の母材には２００℃以下で加熱洗浄を含む前処理を施す
ことで足りる。その加熱洗浄には低合金鋼材でも十分に
耐えられるから、低合金鋼材を金型の母材どして用いて
も耐摩耗性を有する被膜層をイオンブレーティングで形
成できるようになる。
実施例
以下、添付図面を参照して説明すれば、次の通りである
。
。
この金型の表面処理方法はフェライｌ−磁性材。
チタン酸バリウム等のａｔ体材料、その他アルミナ等の
酸化物材料を１〜３ ｔｏｎ／ｃｍ２程度で高速成形す
る金型を製造するのに適用するものであり、その金型は
価格的に安価な低合金鋼材を旬月と１７で形成すること
ができる。この低合金鋼材にはイオンブレーティングに
よる被膜層の密着強度を向上するべく前処理として化学
洗浄、真空中のボンバードクリーニングを施した後、更
に加熱洗浄を施してイオンブレーティングで耐摩耗性を
有する被Ｄｉ層を形成することが行わわている。その前
処理はイオンブレーティング装置のチャンバー内で行う
ことができ、また、この排気系にクライオポンプを装備
したチャンバーを用いて行うことができる。そのクライ
オポンプとしては１０″径相当でＨ２０８０００ＩＬ／
ｓｅｅの排気速度を有するものであり、この排気速度で
チャンバーの内部に挿置する金型の母材となる低合金鋼
材の表面からオイルや残存ガスと共に水分等の不純物を
除去することによりチャンバーの内部雰囲気を１０−４
〜１０−５ｔｏｒｒ程度のクリーンな真空下に設定する
ことができる。そのチャンバーの内部ではボンバークリ
ーニング処理を施した後に２００℃以下、延いては１８
０℃以下で加熱洗浄を施すことにより事後に行うイオン
ブレーティングによる被膜層を母材に十分密着させて生
成する前処理を施すことができる。この低温加熱洗浄に
は低合金鋼材でも十分に耐えられ、その焼戻し温度では
第１図で示すように低合金工具鋼（ＳＫＳ２，５ＫＳ３
）でも高速度鋼（ＳＫＨ９）や超硬度鋼（ＳＫＤｌｌ）
と略同程度の焼戻し硬さを保有できることにより母材強
度の低下は勿論、寸法変形を生ずることがない。従って
、この低合金鋼の母材にはイオンブレーティングで耐摩
耗性を有する被膜層を高精度にしかも十分な＠着性を持
って形成できるようになる。
酸化物材料を１〜３ ｔｏｎ／ｃｍ２程度で高速成形す
る金型を製造するのに適用するものであり、その金型は
価格的に安価な低合金鋼材を旬月と１７で形成すること
ができる。この低合金鋼材にはイオンブレーティングに
よる被膜層の密着強度を向上するべく前処理として化学
洗浄、真空中のボンバードクリーニングを施した後、更
に加熱洗浄を施してイオンブレーティングで耐摩耗性を
有する被Ｄｉ層を形成することが行わわている。その前
処理はイオンブレーティング装置のチャンバー内で行う
ことができ、また、この排気系にクライオポンプを装備
したチャンバーを用いて行うことができる。そのクライ
オポンプとしては１０″径相当でＨ２０８０００ＩＬ／
ｓｅｅの排気速度を有するものであり、この排気速度で
チャンバーの内部に挿置する金型の母材となる低合金鋼
材の表面からオイルや残存ガスと共に水分等の不純物を
除去することによりチャンバーの内部雰囲気を１０−４
〜１０−５ｔｏｒｒ程度のクリーンな真空下に設定する
ことができる。そのチャンバーの内部ではボンバークリ
ーニング処理を施した後に２００℃以下、延いては１８
０℃以下で加熱洗浄を施すことにより事後に行うイオン
ブレーティングによる被膜層を母材に十分密着させて生
成する前処理を施すことができる。この低温加熱洗浄に
は低合金鋼材でも十分に耐えられ、その焼戻し温度では
第１図で示すように低合金工具鋼（ＳＫＳ２，５ＫＳ３
）でも高速度鋼（ＳＫＨ９）や超硬度鋼（ＳＫＤｌｌ）
と略同程度の焼戻し硬さを保有できることにより母材強
度の低下は勿論、寸法変形を生ずることがない。従って
、この低合金鋼の母材にはイオンブレーティングで耐摩
耗性を有する被膜層を高精度にしかも十分な＠着性を持
って形成できるようになる。
その被膜層としては、第２図で示ずＪ：うに低合金鋼を
用いた母材１の表面に複数層２，３．４を積層させて形
成することができる。この場合に、母材となる低合金鋼
１の表面に純チタンをイオンブレーティングすることに
よりイオンビームミキシング等で合金化層２を形成し、
これに積層させてＴｉＮ、ＴｉＣ等の高硬度耐摩耗層３
を形成し、更に成形材の耐溶着性を改善するＴｉＡｕＶ
ＣＮ等の低摩耗係数層４を形成するようにできる。その
Ｔｉの含有量はイオンブレーティング時に制御し、この
制御で被膜層全体を傾斜機能膜として形成すれば物性的
にも剥離強度を向上させることができる。
用いた母材１の表面に複数層２，３．４を積層させて形
成することができる。この場合に、母材となる低合金鋼
１の表面に純チタンをイオンブレーティングすることに
よりイオンビームミキシング等で合金化層２を形成し、
これに積層させてＴｉＮ、ＴｉＣ等の高硬度耐摩耗層３
を形成し、更に成形材の耐溶着性を改善するＴｉＡｕＶ
ＣＮ等の低摩耗係数層４を形成するようにできる。その
Ｔｉの含有量はイオンブレーティング時に制御し、この
制御で被膜層全体を傾斜機能膜として形成すれば物性的
にも剥離強度を向上させることができる。
発明の効果
以上の如く、本発明に係る金型の表面処理方法及び装置
に依れば、チャンバーの排気系に装備するクライオポン
プでチャンバーの内部から表面水分を含む表面処理物を
略除去した後金型の母材に表面膜成形の前処理を施すか
ら、その前処理の加熱洗浄にあたっては２００℃以下、
延いては１８０℃以下で行えることにより金型母材とし
て低合金鋼を用い得るようにでき、また、この低合金鋼
の表面にイオンブレーティングで耐摩耗性に優れた被膜
層を高精度に形成でき°Ｃ安価で切削加工等の容易な金
型を得ることができるようになる。
に依れば、チャンバーの排気系に装備するクライオポン
プでチャンバーの内部から表面水分を含む表面処理物を
略除去した後金型の母材に表面膜成形の前処理を施すか
ら、その前処理の加熱洗浄にあたっては２００℃以下、
延いては１８０℃以下で行えることにより金型母材とし
て低合金鋼を用い得るようにでき、また、この低合金鋼
の表面にイオンブレーティングで耐摩耗性に優れた被膜
層を高精度に形成でき°Ｃ安価で切削加工等の容易な金
型を得ることができるようになる。
第１図は本発明に係る金型の表面処理方法を適用する低
合金鋼と高速度鋼並びに高合金鋼との焼戻し硬さ曲線を
比較して示すグラフ、第２図は本発明に係る金型の表面
処理方法で形成可能な被膜層を示す説明図である。 第１図 特 許 出 願 人 ティーデイ−ケイ株式会社峡−人
ｉ代仰を戻し店υ観（０Ｃ） 第２図
合金鋼と高速度鋼並びに高合金鋼との焼戻し硬さ曲線を
比較して示すグラフ、第２図は本発明に係る金型の表面
処理方法で形成可能な被膜層を示す説明図である。 第１図 特 許 出 願 人 ティーデイ−ケイ株式会社峡−人
ｉ代仰を戻し店υ観（０Ｃ） 第２図
Claims (2)
- （１）低合金鋼材の金型母材をチャンバーの内部に挿置
した後、そのチャンバーの内部雰囲気を１０＾−＾４〜
１０＾−＾５ｔｏｒｒ程度のクリーンな真空下に設定し
、このチャンバーの内部で金型母材の表面に２００℃以
下の加熱による洗浄処理を含む前処理を施し、その後に
イオンブレーティングで耐摩耗性の被膜層を金型母材の
表面に形成するようにしたことを特徴とする金型の表面
処理方法。 - （２）チャンバーの内部雰囲気を１０＾−＾４〜１０＾
−＾５ｔｏｒｒ程度のクリーンな真空下に設定するクラ
イオポンプをチャンバーの排気系に装備してなることを
特徴とする金型の表面処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1105409A JPH072987B2 (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 金型の表面処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1105409A JPH072987B2 (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 金型の表面処理方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02284725A true JPH02284725A (ja) | 1990-11-22 |
| JPH072987B2 JPH072987B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=14406814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1105409A Expired - Fee Related JPH072987B2 (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 金型の表面処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072987B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6130664A (ja) * | 1984-07-18 | 1986-02-12 | Rohm Co Ltd | 真空装置の駆動方法 |
| JPS62198265U (ja) * | 1986-06-10 | 1987-12-17 |
-
1989
- 1989-04-25 JP JP1105409A patent/JPH072987B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6130664A (ja) * | 1984-07-18 | 1986-02-12 | Rohm Co Ltd | 真空装置の駆動方法 |
| JPS62198265U (ja) * | 1986-06-10 | 1987-12-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH072987B2 (ja) | 1995-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4992298A (en) | Dual ion beam ballistic alloying process | |
| US5055318A (en) | Dual ion beam ballistic alloying process | |
| Zhang et al. | TiN coating of tool steels: a review | |
| Matthews et al. | Hybrid techniques in surface engineering | |
| US6482476B1 (en) | Low temperature plasma enhanced CVD ceramic coating process for metal, alloy and ceramic materials | |
| US6599400B2 (en) | Method for the manufacture of coatings and an article | |
| CN104480478B (zh) | 一种渗氮pvd复合涂层及其制备方法 | |
| JP4139102B2 (ja) | ダイヤモンドライクカーボン硬質多層膜成形体およびその製造方法 | |
| CN1859985A (zh) | 金刚石涂层制品及其制造方法 | |
| CN102517539A (zh) | 一种提高硬质涂层与基体界面结合强度的方法 | |
| Kieschke et al. | Sputter deposited barrier coatings on SiC monofilaments for use in reactive metallic matrices—I. Optimisation of barrier structure | |
| JPS61264171A (ja) | 耐摩耗性被覆された硬合金ブロツクおよびその製造法 | |
| CN111020497B (zh) | 一种周期性多层结构AlTiN/AlCrO涂层及其制备方法 | |
| JPS5864377A (ja) | 表面被覆工具およびその製造方法 | |
| JP2002371352A (ja) | バナジウム系被膜の成膜方法 | |
| CN107354437B (zh) | 一种提高圆锯片切削速度的多层复合涂层 | |
| Polini et al. | Recent Advances in the Deposition of Diamond Coatings on Co‐Cemented Tungsten Carbides | |
| Van Stappen et al. | Influence, of Ti intermediate layer on properties of tin coatings deposited on various substrates | |
| JP2008001951A (ja) | ダイヤモンド状炭素膜およびその形成方法 | |
| CN120551395A (zh) | 一种高耐磨性硬质合金cvd涂层刀具及其制备方法 | |
| WO1990004044A1 (en) | Surface treatment of metals and alloys | |
| Almond | Aspects of various processes for coating and surface hardening | |
| CN110578129A (zh) | 一种基于人工智能的硬质合金基体金刚石涂层的制备方法 | |
| US12331397B2 (en) | Coated forming tools with enhanced performance and increased service life | |
| CN116005156B (zh) | 一种耐蚀铝合金板材及其加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |