JPH02284845A - 多機能型加工機械 - Google Patents
多機能型加工機械Info
- Publication number
- JPH02284845A JPH02284845A JP10537189A JP10537189A JPH02284845A JP H02284845 A JPH02284845 A JP H02284845A JP 10537189 A JP10537189 A JP 10537189A JP 10537189 A JP10537189 A JP 10537189A JP H02284845 A JPH02284845 A JP H02284845A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strut
- electric motor
- axial direction
- work
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
- B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
- B25H1/0021—Stands, supports or guiding devices for positioning portable tools or for securing them to the work
- B25H1/0042—Stands
- B25H1/005—Stands attached to a workbench
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、建築物の天井、壁、床を形成するコンクリー
ト、スレート、モルタル、石膏ボード等の切断、穿孔等
を一台で行うことができる多機能型の加工機械に関する
。
ト、スレート、モルタル、石膏ボード等の切断、穿孔等
を一台で行うことができる多機能型の加工機械に関する
。
従来、このような建築用材料の切断、穿孔には、例えば
、日経技術図書株式会社 １９８７年９月３０日発行「
ダイヤモンドツール」に記載されているように、切断に
当たっては、近年、作業性、能率の点からダイヤモンド
ンーブレード用の専用機械が、また、穿孔に際しては、
コアドリルを使用した専用機械が使用されている。
、日経技術図書株式会社 １９８７年９月３０日発行「
ダイヤモンドツール」に記載されているように、切断に
当たっては、近年、作業性、能率の点からダイヤモンド
ンーブレード用の専用機械が、また、穿孔に際しては、
コアドリルを使用した専用機械が使用されている。
ところが、このような従来の切断あるいは穿孔機械にお
いては、それぞれの目的のための専用機械であって、基
本的には切断のためのワイヤーソーと、穿孔のためのコ
アドリルを取替えて使用することができず機能性に欠け
ている。そのため現実的には、穿孔のためのコアドリル
を切断に兼用し、切断線に沿って連続して穿孔すること
によって切断している。このため切断面の凹凸の発生に
よって切断製品に種々の制限を生じるばかりではなく、
切断の能率も極めて低い。
いては、それぞれの目的のための専用機械であって、基
本的には切断のためのワイヤーソーと、穿孔のためのコ
アドリルを取替えて使用することができず機能性に欠け
ている。そのため現実的には、穿孔のためのコアドリル
を切断に兼用し、切断線に沿って連続して穿孔すること
によって切断している。このため切断面の凹凸の発生に
よって切断製品に種々の制限を生じるばかりではなく、
切断の能率も極めて低い。
本発明において解決すべき課題は、上記従来の専用機械
における欠点を解消し、簡単な構造を有し、且つ簡単な
操作で切断、穿孔、あるいは面側用の何れにも適用でき
、そのうえ、高い効率で作業を行うことができる多機能
型加工機械を完成することにある。
における欠点を解消し、簡単な構造を有し、且つ簡単な
操作で切断、穿孔、あるいは面側用の何れにも適用でき
、そのうえ、高い効率で作業を行うことができる多機能
型加工機械を完成することにある。
本発明の多機能型加工機械は、作業基台と、同作業基台
に固定された支柱と、同支柱に沿って移動自在に設けら
れた移動台と、同移動台に前記支柱の軸方向及び同軸方
向に対し直角な方向の二方向に回転固定可能に設けられ
ただツール駆動用電動機とを有する。
に固定された支柱と、同支柱に沿って移動自在に設けら
れた移動台と、同移動台に前記支柱の軸方向及び同軸方
向に対し直角な方向の二方向に回転固定可能に設けられ
ただツール駆動用電動機とを有する。
本発明の加工機械は、その作業態様に応じて、ツール駆
動用電動機を支柱の軸方向或いはその直角方向に回動し
て固定し、ツール取付は軸に切断プレード ワイヤーソ
ー、コアドリル等を任意に取り付けることができ、さら
に、電動機を取り付けた移動台を、その作業に応じて移
動させることができるので、被加工材の加工要求に応じ
た作業が一台で可能となる。
動用電動機を支柱の軸方向或いはその直角方向に回動し
て固定し、ツール取付は軸に切断プレード ワイヤーソ
ー、コアドリル等を任意に取り付けることができ、さら
に、電動機を取り付けた移動台を、その作業に応じて移
動させることができるので、被加工材の加工要求に応じ
た作業が一台で可能となる。
〔実施例〕
第１図は本発明に係る加工機械１０の全体斜視図を示す
。
。
加工機械ＩＯは、基台１と、同基台１に垂直に固定され
た支柱２と、同支柱２に沿って移動自在に設けた移動台
３と、同移動台３に取り付けられ且つ回転軸先端に各種
の超砥粒チップを有するコアドリル、ワイヤーソー回転
用治具等を取付けるツール取付は軸４を有する減速機付
き電動機５とからなる。
た支柱２と、同支柱２に沿って移動自在に設けた移動台
３と、同移動台３に取り付けられ且つ回転軸先端に各種
の超砥粒チップを有するコアドリル、ワイヤーソー回転
用治具等を取付けるツール取付は軸４を有する減速機付
き電動機５とからなる。
基台ｌは作業に際して、加工機械１０を支持するだめの
もので、図示するようにボルト６や真空固定袋＠（図示
せず）によって被加工材あるいは基板に固定される。ま
た、７は支柱２の一面全長にわたって設けられたラック
であり、８は移動台３に設けられたハンドルを示し、同
ハンドル８を手動で回転させることによって移動台３は
支柱２に沿って上下動できる構造になっている。
もので、図示するようにボルト６や真空固定袋＠（図示
せず）によって被加工材あるいは基板に固定される。ま
た、７は支柱２の一面全長にわたって設けられたラック
であり、８は移動台３に設けられたハンドルを示し、同
ハンドル８を手動で回転させることによって移動台３は
支柱２に沿って上下動できる構造になっている。
さらに、前記移動台３に取り付けられた電動機５は、取
付は板３１を回転することによって、矢印で示す支柱２
の軸方向Ａと同軸方向に対して直角な方向已に取付は方
向を変更することができ、且つ、その回転位置で固定で
きる構造になっている。
付は板３１を回転することによって、矢印で示す支柱２
の軸方向Ａと同軸方向に対して直角な方向已に取付は方
向を変更することができ、且つ、その回転位置で固定で
きる構造になっている。
第２図はその回転固定機構を示す分解斜視図である。同
図に示すように、移動台２には別部材として電動機取付
は板３１が着脱可能に取り付けられている。そして取付
は板３１には、電動機５が一定の方向で固定して取り付
けられている。この取付は板３１を移動台３に取り付け
るときは、まず、移動台３の端面に設けた４個の位置決
め用ピン３２１〜３２ｄが取付は板３１の４個の位置決
め用孔３３ａ 〜３３ｄ に挿通し、かつ固定用ポル）
３４ａ及び３４ｂがボルト孔３５ａ及び３５ｂに挿通
するように取付は板３１を移動台３に取り付け、ナラ）
３６ａ、 ３６ｂを締め付けて固定する。いま、取付
は板３１への電動機５の取付は方向が縦方向であった場
合には、第１図に示すように、電動機５及びツール取付
は軸４は支柱３の軸方向と同じ方向となる。ここで、電
動機５及びツール取付は軸４の方向を支柱３の軸方向と
直角な方向にしたいときには、前記と逆の手順で取付は
板３１を取り外し、取付は板３１を９０度回転させて、
ボルト３４ａ、 ３４ｂがボルト孔３５ｃ、 ３５ｄに
挿通するように位置決めして、取付は板３１を移動台３
に固定する。このようにして、電動機５及びツール取付
は軸４の方向を支柱３と同じ方向及びこれと直角の方向
の２方向に任意に変更することができる。なお、第２図
において一点鎖線で示す軸３７は、取付は板３１を回転
させて取付は方向を変更する際に、同取付は板３１を軸
支するための支持軸である。
図に示すように、移動台２には別部材として電動機取付
は板３１が着脱可能に取り付けられている。そして取付
は板３１には、電動機５が一定の方向で固定して取り付
けられている。この取付は板３１を移動台３に取り付け
るときは、まず、移動台３の端面に設けた４個の位置決
め用ピン３２１〜３２ｄが取付は板３１の４個の位置決
め用孔３３ａ 〜３３ｄ に挿通し、かつ固定用ポル）
３４ａ及び３４ｂがボルト孔３５ａ及び３５ｂに挿通
するように取付は板３１を移動台３に取り付け、ナラ）
３６ａ、 ３６ｂを締め付けて固定する。いま、取付
は板３１への電動機５の取付は方向が縦方向であった場
合には、第１図に示すように、電動機５及びツール取付
は軸４は支柱３の軸方向と同じ方向となる。ここで、電
動機５及びツール取付は軸４の方向を支柱３の軸方向と
直角な方向にしたいときには、前記と逆の手順で取付は
板３１を取り外し、取付は板３１を９０度回転させて、
ボルト３４ａ、 ３４ｂがボルト孔３５ｃ、 ３５ｄに
挿通するように位置決めして、取付は板３１を移動台３
に固定する。このようにして、電動機５及びツール取付
は軸４の方向を支柱３と同じ方向及びこれと直角の方向
の２方向に任意に変更することができる。なお、第２図
において一点鎖線で示す軸３７は、取付は板３１を回転
させて取付は方向を変更する際に、同取付は板３１を軸
支するための支持軸である。
第３図および第４図は、第１図に示した加工機械の使用
態様を示す。
態様を示す。
第３図は電動機５の取付は方向を支柱２の軸方向に対し
て直角な方向として、ワイヤーソー９を駆動して被切断
材Ｗの切断に使用している状態を示す。１１は電動機５
のツール取付は軸４に装着してワイヤーソー９を回動駆
動するためのブーりである。
て直角な方向として、ワイヤーソー９を駆動して被切断
材Ｗの切断に使用している状態を示す。１１は電動機５
のツール取付は軸４に装着してワイヤーソー９を回動駆
動するためのブーりである。
第４図はツール取付は軸４へのプーリ１１の取付は手順
を示す図で、ブー１月１の取付は孔１２にツール取付は
軸４を挿入し、ナラ［３をツール取付は軸４のねじ山１
４と螺合することによって簡単に取付は取外しが可能で
ある。
を示す図で、ブー１月１の取付は孔１２にツール取付は
軸４を挿入し、ナラ［３をツール取付は軸４のねじ山１
４と螺合することによって簡単に取付は取外しが可能で
ある。
ワイヤーソー９を被切断材Ｗの切断位置に掛は渡したの
ち、ブー１月１に装着し、ノーンドル８を回転して移動
台３を支柱２に沿って移動させることによってワイヤー
ソー９は駆動切断に適度な張力を維持できることになる
。ここで、電動機５を始動させ、移動台３を適宜移動さ
せることによって被切断材Ｗを切断することができる。
ち、ブー１月１に装着し、ノーンドル８を回転して移動
台３を支柱２に沿って移動させることによってワイヤー
ソー９は駆動切断に適度な張力を維持できることになる
。ここで、電動機５を始動させ、移動台３を適宜移動さ
せることによって被切断材Ｗを切断することができる。
第５図は第１図の加工機械１０に穿孔のためのコアドリ
ル１５を取り付けた状態を示す。
ル１５を取り付けた状態を示す。
穿孔に際しては、電動機５を支柱２の軸方向に回転固定
し、電動機５のツール取付は軸４に通常のコアドリル１
５を取り付け、基台１を図示しない被加工材の上にセッ
トして、通常の穿孔作業と同様の作業を行う。
し、電動機５のツール取付は軸４に通常のコアドリル１
５を取り付け、基台１を図示しない被加工材の上にセッ
トして、通常の穿孔作業と同様の作業を行う。
また、かかるコアドリルの代わりに砥石を取付けること
によって面側に使用することができる。
によって面側に使用することができる。
本発明の多機能型加工機械は、種々のツールを用いて、
その加工態様に応じた多種類の加工を一台の機械で簡単
に且つ正確に行うことができ、現場作業の作業効率の向
上に寄与する。
その加工態様に応じた多種類の加工を一台の機械で簡単
に且つ正確に行うことができ、現場作業の作業効率の向
上に寄与する。
第１図は本発明実施例装置の全体斜視図であり、第２図
は電動機取付は部の回転固定機構を示す分解斜視図であ
る。第３図〜第５図は実施例装置の使用態様を示す図で
ある。 に基台 ２：支柱 ３：移動台 ４：ツール取付は軸５：電
動機 ６：固定ボルト７：ラック
８：ハンドル９：ワイヤーソー ｌ
Ｏ：加工機械１１；プーリ １２：取付
は孔１３；ナツト １４：ねじ山１５：
コアドリル ３１：取付は板３２８〜３２ｄ：
位置決め用ピン ３３ａ〜３３ｄ；位置決め用孔 ３４ａ、 ３４ｂ：ボルト ３５ａ 〜３５ｄ
：ボルト孔３６ａ、 ３５ｂ：ナツト ３７
：支持軸特許出願人 ノリタケダイヤ株式会社 代 理 人 弁理士 小 堀 益
は電動機取付は部の回転固定機構を示す分解斜視図であ
る。第３図〜第５図は実施例装置の使用態様を示す図で
ある。 に基台 ２：支柱 ３：移動台 ４：ツール取付は軸５：電
動機 ６：固定ボルト７：ラック
８：ハンドル９：ワイヤーソー ｌ
Ｏ：加工機械１１；プーリ １２：取付
は孔１３；ナツト １４：ねじ山１５：
コアドリル ３１：取付は板３２８〜３２ｄ：
位置決め用ピン ３３ａ〜３３ｄ；位置決め用孔 ３４ａ、 ３４ｂ：ボルト ３５ａ 〜３５ｄ
：ボルト孔３６ａ、 ３５ｂ：ナツト ３７
：支持軸特許出願人 ノリタケダイヤ株式会社 代 理 人 弁理士 小 堀 益
Claims (1)
- １、作業基台と、同作業基台に固定された支柱と、同支
柱に沿って移動する移動台と、同移動台に取り付けられ
たツール駆動用電動機とからなる加工機械において、前
記電動機の取付け方向を前記支柱の軸方向及び同軸方向
に対し直角な方向の二方向に回転固定可能に形成した多
機能型加工機械
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10537189A JPH02284845A (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 多機能型加工機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10537189A JPH02284845A (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 多機能型加工機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02284845A true JPH02284845A (ja) | 1990-11-22 |
Family
ID=14405842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10537189A Pending JPH02284845A (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 多機能型加工機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02284845A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6112601B2 (ja) * | 1978-09-24 | 1986-04-09 | Matsushita Electric Works Ltd |
-
1989
- 1989-04-24 JP JP10537189A patent/JPH02284845A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6112601B2 (ja) * | 1978-09-24 | 1986-04-09 | Matsushita Electric Works Ltd |
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