JPH02285010A - 溶銑中Ｓｉの調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、溶銑中Ｓｉの調整方法に関する。

［従来の技術］ 高炉操業では、炉床スラグの成分管理に注意が払われて
いる。成分としては、Ｃａｂ、ＳｉＯ□。

ＭｇＯ，ＡｌＩ２０３．ＦｅＯ等が・ある、この中で、
溶銑中８１％に関与するものは、主として塩基度（Ｃａ
　Ｏ／　Ｓ　ｉ　０２　）およびＭｇＯ濃度であり、塩
基度とＭｇＯ濃度が高い方が溶銑中ＳＬが低下する。し
かしながら、ＣａＯ／５ｉ０２を上げすぎると、スラグ
の融点が上昇するため、高炉の熱レベルが低下したとき
等に炉内で凝固したり、出銑作業にトラブルを生じ易く
経験的に上限値を（例えば、１．２５＞設定している。

また、ＭｇＯ濃度を上げることは、銑鉄コストを上昇さ
せることになり、また水砕スラグの品質上問題を生ずる
ため、やはり上限値を設定しなければならない、この調
整のため、副原料として石灰石、珪石、カンラン岩、蛇
紋岩等を必要量炉頂から装入していた。低Ｓｌ銑を得る
方法としては、特開昭５７−１３４５０３号公報がある
。これは、小塊の含鉄主原料を炉周近傍に装入し、かつ
炉周近傍の含鉄主原料の層厚を薄くして、軟化溶着帯の
根位置を高め、高炉羽口前の温度を高めて上記根位置の
高められた軟化融着帯の位置を低めて平均軟化融着帯の
高さを低下するものである。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、従来の装入方法と異なる装入方法により溶銑
中ＳＬを調整できる技術を提供することを目的とするも
のである。

［課題を解決するための手段］ この発明は上記の目的を達成しようとするもので、一つ
は、高炉々頂から副原料を装入するに際し、副原料の全
量または一部をコークス層中に混合して装入することを
特徴とする溶銑中Ｓｉの調整方法であり、他の一つは、
副原料とコークスの混合物を主として炉周辺部に装入し
て行う方法である。

［作用］ 副原料をコークスに混ぜて装入すると、鉄酸化物に接す
る機会が少ないから副原料鉱石の融点が低下せず、コー
クスと共に炉内を下降し、中心周辺に装入された副原料
鉱石でも炉下部に至り、炉芯の頂部からレースウェーに
向かう流れに乗って羽口レースウェー近傍に達し易い、
従って、羽口レースウェー近傍のＣａＯ／５ｉ０２やＭ
ｇＯ濃度を水平断面上で相対的に上昇せしめることかで
きる。Ｓｉ○ガス発生反応 （ＳｉＯ□　＋Ｃ−＊　Ｓ　　ｉ　　○＋Ｃｏ）が、第
２図に示すように抑制されるから、溶銑中Ｓｉ％が下が
る。すなわち、コークスに混ぜる副原料を加減すること
により溶銑中Ｓｉ％をｔＡ整することができる。

副原料とコークスの混合物を炉周辺部に分布させても同
様理由で溶銑中Ｓｉ％を調整することができる。

［実施例］ 本発明の方法を以下に詳細に説明する。第１図は高炉々
頂に装入された鉱石およびコークスが炉内を降下する様
子を示す縦断面図である。１は鉱石層（焼結鉱、ベレッ
ト、塊鉱等）、２はコークス層、４は炉芯、５はレース
ウェー、６は羽口である０本発明の方法は、副原料（石
灰石、珪石、カンラン岩、蛇紋岩等）の全部または一部
をコクスに混合して装入するものである。コークス層２
に混合された副原料は炉内を降下していくが、途中副原
料が鉄酸化物に接触する機会が少なく、その融点が低下
しにくい（鉄酸化物と接触すると、軟化融着帯から滴下
する過程で、ＦｅＯとの共晶型になり、融点が下がる）
、従って、副原料原石は、炉芯４の頂部からレースウェ
ー５に向かって流れるコークスの流れ３に乗って、レー
スウェー５に達し易い、このため、レースウェー５付近
のＣａＯ／５ｉ０２やＭｇＯ濃度を水平断面上で、相対
的に上昇せしめることができる。

方、高炉内でのＳＬ還元反応の第一ステップとして、羽
口先高温部でのＳｉＯガスの発生反応があり、その発生
量の多少が、最終の溶銑中Ｓｉ％を支配するが、このＳ
ｉＯガス反応は、第２図に示すごと＜　Ｃａ　Ｏ／　Ｓ
　ｉ　Ｏ２およびＭｇＯ濃度に関係がある。すなわち、
ＣａＯ／５ｉ０２が高いほど反応速度が小さくなり、ま
た、ＭｇＯ濃度が高くなるほど反応速度が小さくなる０
本発明の方法を使用すれば、羽口先レースウェー付近の
ＣａＯ／ＳｉＯ２およびＭｇＯ濃度を調整することがで
きるから、溶銑中８１％を調整することが容易になる。

なお、ムーバブルアーマ−やベルレス旋回シュドを使用
して、コークスと副原料の混合物を炉周辺部に装入すれ
ば、溶銑中Ｓｉ％の調整効果が更に大きくなる。

次に、本発明の方法を実炉で試験した結果を以下に説明
する。

第３図は、鉱石にマグネサイト混合したものを装入した
ときのスラグ中のＭｇ０％と補正Ｓｉ％の１１ｆｆ係を
示すグラフ、第４図はマグネサイトをコークスに均一に
混合したものを装入したときのスラグ中のＭｇ０％と補
正Ｓｉ％の関係を示すグラフ、第５図はマグネサイトを
炉周辺部のコークスにのみ混合装入したときのスラグ中
のＭｇ０％と補正Ｓｉ％の関係を示すグラフである。こ
れらのグラフから、鉱石にマグネサイトを混合したもの
を装入する方法（従来方法〉は、 ０．０２％（Ｓ　ｉ　０２）／　＋　１　、０％（Ｍｇ
Ｏ＞に対し、マグネサイトをコークスに均一に混合した
ものを装入する方法（本発明の方法）は、０、０３％　
（ＳｉＯｚ）／＋１．０　％　（ＭｇＯ）であり、本発
明の方法が従来方法よりＳｉ低減効果が大きいこと、マ
グネサイトを炉周辺部のコクスにのみ混合装入する方法
（本発明の他の方法）は、 ＝０．０５％（ＳｉＯａ）／＋１．０％（ＭｇＯ）であ
り、従来方法の２．５倍のＳｉ低減効果があることが分
かる。

なお、転炉での溶銑配合率が低く、溶銑中Ｓｉ％を上げ
る必要がある場合は、主として炉中心部のコークス層の
みに副原料（ＣａＯ源またはＭｇＯ源）を混合して装入
すればよい。

［発明の効果］ 本発明は、副原料の全量または一部をコークス層中に混
合して装入するものであるから、副原料がレースウェー
付近に到達し易くなり、従来方法に比較して溶銑中８１
の低減効果が大きくなる。

従って、少ないＭｇＯ源で目標の溶銑中Ｓｉ％を実現で
き、銑鉄製造コストを安くできるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は高炉々頂に装入された鉱石およびコークスが炉
内を降下する様子を示す縦断面図、第２図はＣａ○／Ｓ
　ｉ　ｏ２およびＭｇＯ／５ｉ０２とＳｉＯガス発生反
応速度の関係を示すグラフ図、第３図は鉱石にマグネサ
イト混合したものを装入したときのスラグ中のＭｇ０％
と補正Ｓｉ％の関係を示すグラフ図、第４図はマグネサ
イトをコクスに均一に混合したものを装入したときのス
ラグ中のＭｇ０％と補正８１％の関係を示すグラフ図、
第５図はマグネサイトを炉周辺部のコークスにのみ混合
装入したときのスラグ中のＭｇ０％と補正Ｓｉ％の関係
を示すグラフ図である。 １・・・鉱石層、２・・・コークス層、３・・・コーク
スの流れ、４・・・炉芯、５・・・レースウェー、６・
・・羽口。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）高炉々頂から副原料を装入するに際し、副原料の
   全量または一部をコークス層中に混合して装入すること
   を特徴とする溶銑中Ｓｉの調整方法。
2. （２）副原料とコークスの混合物を主として炉周辺部に
   装入する請求項１の溶銑中Ｓｉ調整方法。