JPS61291930A - クロム含有溶融金属の製造方法 - Google Patents
クロム含有溶融金属の製造方法Info
- Publication number
- JPS61291930A JPS61291930A JP13258485A JP13258485A JPS61291930A JP S61291930 A JPS61291930 A JP S61291930A JP 13258485 A JP13258485 A JP 13258485A JP 13258485 A JP13258485 A JP 13258485A JP S61291930 A JPS61291930 A JP S61291930A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- molten metal
- ore
- chromium
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title claims abstract description 28
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 26
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 26
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はクロム含有溶融金属の製造方法に関し、さらに
詳しくは、クロム含有量の高いフェロクロム等をコーク
ス充填層型溶融還元炉において溶製する場合に、Ｓｉ含
有量を高めることにより溶融金属の融点を下げて溶融還
元炉の操業を容易にする方法に関する。
詳しくは、クロム含有量の高いフェロクロム等をコーク
ス充填層型溶融還元炉において溶製する場合に、Ｓｉ含
有量を高めることにより溶融金属の融点を下げて溶融還
元炉の操業を容易にする方法に関する。
近年各種の金属酸化物を含有する鉱石原料は塊状鉱石が
減少し、粉状もしくは小粒状鉱石が多くなっており、今
後益々その傾向が大となる実情にある。
減少し、粉状もしくは小粒状鉱石が多くなっており、今
後益々その傾向が大となる実情にある。
粉粒状鉱石を直接用いる製錬法としては流動層等を用い
て粉粒状鉱石を予備還元し、その予備還元鉱を塊成化し
て塊状物となし、これを溶解炉で溶融還元する方法が従
来性なわれていたが、塊成化のための余分なエネルギー
や費用を要する問題があり、また、塊成化を省略してア
ーク炉等を用いる方法は、電力消費が莫大であるなど技
術的、経済的に問題があった。
て粉粒状鉱石を予備還元し、その予備還元鉱を塊成化し
て塊状物となし、これを溶解炉で溶融還元する方法が従
来性なわれていたが、塊成化のための余分なエネルギー
や費用を要する問題があり、また、塊成化を省略してア
ーク炉等を用いる方法は、電力消費が莫大であるなど技
術的、経済的に問題があった。
本発明者らは、上記問題を解決するため、炭素固体還元
剤の充填層を用いた竪型溶融還元炉の羽目から、予備還
元された粉状鉱石を高温空気と共に吹込むことによって
、経済的に溶融還元する方法を開発し、流動予備還元と
の組合わせにより効率のよい粉粒鉱石の還元法を提供し
た。（例えば特公昭５９−１８４５２） この技術はフェロクロムの製造にも適用することができ
るが、クロム鉱石は難還元性であると共に、生成したフ
ェロクロムは融点が高く、また、コークス充填層を用い
る溶融還元では電気炉等と異なり炉床への熱の供給を自
由に行うことができないので、炉熱を高めて操業しなけ
ればならない。このため、送風温度を高め、送風の酸素
富化ヲ行い、またコークス比を上げる等の操業を要し、
コストアップの要因となっている。特にクロム含有量の
多いフェロクロムを溶製するに当っては、フェロクロム
の融点が１５５０〜１６００℃にも達し、溶湯温度は融
点よりｌＯＯ℃程度高めて操業しなければならないので
、耐火物を著しく損傷するという問題がある。
剤の充填層を用いた竪型溶融還元炉の羽目から、予備還
元された粉状鉱石を高温空気と共に吹込むことによって
、経済的に溶融還元する方法を開発し、流動予備還元と
の組合わせにより効率のよい粉粒鉱石の還元法を提供し
た。（例えば特公昭５９−１８４５２） この技術はフェロクロムの製造にも適用することができ
るが、クロム鉱石は難還元性であると共に、生成したフ
ェロクロムは融点が高く、また、コークス充填層を用い
る溶融還元では電気炉等と異なり炉床への熱の供給を自
由に行うことができないので、炉熱を高めて操業しなけ
ればならない。このため、送風温度を高め、送風の酸素
富化ヲ行い、またコークス比を上げる等の操業を要し、
コストアップの要因となっている。特にクロム含有量の
多いフェロクロムを溶製するに当っては、フェロクロム
の融点が１５５０〜１６００℃にも達し、溶湯温度は融
点よりｌＯＯ℃程度高めて操業しなければならないので
、耐火物を著しく損傷するという問題がある。
本発明者らは、炭素固体還元剤の充填層の羽目から粉状
予備還元鉱石を吹込む場合に、フラックスを同時に吹込
むことができる利点に着目し、羽口からＳｉ源を吹込む
ことによりフェロクロム中のＳｉ含有量を高めてフェロ
クロムの融点を下げることにより上記問題点の解決を図
った。
予備還元鉱石を吹込む場合に、フラックスを同時に吹込
むことができる利点に着目し、羽口からＳｉ源を吹込む
ことによりフェロクロム中のＳｉ含有量を高めてフェロ
クロムの融点を下げることにより上記問題点の解決を図
った。
すなわち、本発明は、高クロム含有フェロクロム溶製の
場合に、Ｓｉ含有量を高めて融点を５０〜１００℃程度
下げることにより、耐火物の損傷等を著しく軽減し、溶
融還元炉の操業を著しく容易にすることを可能とする方
法を提供することを目的とする。
場合に、Ｓｉ含有量を高めて融点を５０〜１００℃程度
下げることにより、耐火物の損傷等を著しく軽減し、溶
融還元炉の操業を著しく容易にすることを可能とする方
法を提供することを目的とする。
本発明は、珪石、珪砂などのＳｔ含有粉状原料を、粉状
のクロム鉱石および鉄鉱石と共に溶融還元炉の送風羽口
から吹込むことによりクロム鉱石の溶融金属のＳｉ含有
量を高めて溶融金属の融点を下げることを特徴としてい
る。
のクロム鉱石および鉄鉱石と共に溶融還元炉の送風羽口
から吹込むことによりクロム鉱石の溶融金属のＳｉ含有
量を高めて溶融金属の融点を下げることを特徴としてい
る。
特に本発明はクロム含有量が高い場合に卓効があり、溶
融金属中に含まれるＳｉ量を、クロム含有量の１２％以
上とすることにより、還元炉の耐火物の損傷を抑制して
操業することができる。また、クロム含有量が低くても
溶融金属の冷込みがしにくくなることや出銑滓作業が容
易となる等操業性が増す。
融金属中に含まれるＳｉ量を、クロム含有量の１２％以
上とすることにより、還元炉の耐火物の損傷を抑制して
操業することができる。また、クロム含有量が低くても
溶融金属の冷込みがしにくくなることや出銑滓作業が容
易となる等操業性が増す。
第１図はフェロクロム中のＳｉ含有量およびクロム含有
量を変化した場合の融点の変化を示すグラフである。特
にクロム含有量が多く融点の高いフェロクロムでは、Ｓ
ｉを加えることによる融点の降下が著しい。
量を変化した場合の融点の変化を示すグラフである。特
にクロム含有量が多く融点の高いフェロクロムでは、Ｓ
ｉを加えることによる融点の降下が著しい。
電気炉においては、熱供給が電力により行なわれるので
炉床で溶融金属が固化するというような問題はなく、Ｓ
ｔは２重量％程度は含有していたが、Ｓｉをさらに加え
ることによって融点を下げるような技術思想はなかった
。
炉床で溶融金属が固化するというような問題はなく、Ｓ
ｔは２重量％程度は含有していたが、Ｓｉをさらに加え
ることによって融点を下げるような技術思想はなかった
。
固形炭材充填炉では炉床に入熱することが困難なので炉
床での冷込みを考慮し必要以上に温度を上げる必要があ
るが、本発明は融点を下げることにより炉熱を低めて安
定操業を可能とする作用をなす。
床での冷込みを考慮し必要以上に温度を上げる必要があ
るが、本発明は融点を下げることにより炉熱を低めて安
定操業を可能とする作用をなす。
溶融金属中のＳｉ量はフラックス成分を操作しスラグの
塩基度を変えることにより制御可能である０本発明者ら
の開発した２段羽口を用いて粉鉱石とフラックスとを羽
目から投入する充填層型溶融還元では溶融金属中のＳｉ
濃度を高めることは容易である。
塩基度を変えることにより制御可能である０本発明者ら
の開発した２段羽口を用いて粉鉱石とフラックスとを羽
目から投入する充填層型溶融還元では溶融金属中のＳｉ
濃度を高めることは容易である。
第１図に示す溶融還元システムでフェロクロムの溶製を
行った。
行った。
このシステムは、流動予備還元炉２とコークス充填溶融
還元炉３とから成り、溶融還元炉はコークス供給装置１
１から供給されたコークスを充填し、溶融還元排ガスを
ガス排出装置４から流動還元炉２に供給し、一方予備還
元炉２から排出された予備還元鉱石を羽口８，８ａから
吹込むようになっている。
還元炉３とから成り、溶融還元炉はコークス供給装置１
１から供給されたコークスを充填し、溶融還元排ガスを
ガス排出装置４から流動還元炉２に供給し、一方予備還
元炉２から排出された予備還元鉱石を羽口８，８ａから
吹込むようになっている。
このシステムにおいて、鉱石供給装置１から流動予備還
元炉２に粉状クロム鉱石と鉄鉱石を供給し、予備還元鉱
排出装置６から排出されたオーバーフローを溶融還元炉
３の２段羽口８．８ａからコークス充填層内に吹き込ん
だ。
元炉２に粉状クロム鉱石と鉄鉱石を供給し、予備還元鉱
排出装置６から排出されたオーバーフローを溶融還元炉
３の２段羽口８．８ａからコークス充填層内に吹き込ん
だ。
羽口吹込空気はガス加熱炉ｌＯにおいて加熱し、その吹
込空気中にフラックス添加装置１３からフラックスを装
入した。
込空気中にフラックス添加装置１３からフラックスを装
入した。
操業諸元は次の通りである。
溶融還元炉：１２００ｍｍφ
流動層予備還元炉：１２００ｍｍφ
供 給 鉱 石：フィリピン産クロム鉱石粒 径：０．
４ｍｍＪ：Ａ下 供給量：４２０ｋｇ／ｈ’ 固体還元剤：コークス 粒 径：２０〜４０ｍｍ 供給量：６００ｋｇ／ｈｒ 羽口送風量：１５０ＯＮｒｎ”／ｈｒ 送風温度二８５０℃ 送風羽目二上下各４本 計８本 フ ラ ッ り ス ： ＣａＯ：１１０ｋｇ／ｈ 珪 石：５ｉ０２９８％９０ｋｇ／ｈ 予備還元率：４２％ 操 業 温 度：出湯温度 １５５０℃フェロクロ
ム生産量：２３０ｋｇ／ｈｒ〃 組 成： Ｃｒ ：５４．４％ Ｃ：５．６％ Ｓｉ ニア、６％ スラグ排出量：３８０ｋｇ／ｈ 比較例 上記実施例と同一条件でフラックスを変化しフ ラ
ッ り ス ： ＣａＯ：１３０１ｃｇ／ｈ 珪 石： ８５ｋｇ／ｈ で操業した。安定操業するためには操業温度（出湯温度
）を１６００ Ｎ１６５０℃とすること奪要し、前記実
施例より５０〜１００１：ｊ高める必要があった。
４ｍｍＪ：Ａ下 供給量：４２０ｋｇ／ｈ’ 固体還元剤：コークス 粒 径：２０〜４０ｍｍ 供給量：６００ｋｇ／ｈｒ 羽口送風量：１５０ＯＮｒｎ”／ｈｒ 送風温度二８５０℃ 送風羽目二上下各４本 計８本 フ ラ ッ り ス ： ＣａＯ：１１０ｋｇ／ｈ 珪 石：５ｉ０２９８％９０ｋｇ／ｈ 予備還元率：４２％ 操 業 温 度：出湯温度 １５５０℃フェロクロ
ム生産量：２３０ｋｇ／ｈｒ〃 組 成： Ｃｒ ：５４．４％ Ｃ：５．６％ Ｓｉ ニア、６％ スラグ排出量：３８０ｋｇ／ｈ 比較例 上記実施例と同一条件でフラックスを変化しフ ラ
ッ り ス ： ＣａＯ：１３０１ｃｇ／ｈ 珪 石： ８５ｋｇ／ｈ で操業した。安定操業するためには操業温度（出湯温度
）を１６００ Ｎ１６５０℃とすること奪要し、前記実
施例より５０〜１００１：ｊ高める必要があった。
本発明方法により溶融金属の融点を下げて操業すること
が可能となったので ■ 出湯作業を円滑に行なうことができる。
が可能となったので ■ 出湯作業を円滑に行なうことができる。
■ 炉熱を下げることができるので、送風温度、酸素富
化、コークス比などを減少することが可能となり、コス
ト低減となる。
化、コークス比などを減少することが可能となり、コス
ト低減となる。
■ 特にクロム濃度の高いフェロクロムの溶製において
操業温度を下げることができ使用されるＭ ｇ −Ｃｒ
系耐火物の損傷が少なく長寿命となる。
操業温度を下げることができ使用されるＭ ｇ −Ｃｒ
系耐火物の損傷が少なく長寿命となる。
■ 溶湯が凝固しにくくなるので転炉へのポットチャー
ジが容易となる。
ジが容易となる。
等のすぐれた効果を奏する。
第１図はクロム含有金属中のクロム含有量と溶融金属中
のＳｉ含有量と融点との関係を示すグラフ、第２図は本
発明の適用される装置のフローシートである。
のＳｉ含有量と融点との関係を示すグラフ、第２図は本
発明の適用される装置のフローシートである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固体還元剤充填型溶融還元炉の羽口から予備還元鉱
石をフラックスと共に吹込んでクロム鉱石を溶融還元し
、クロム含有溶融金属を溶製するに当り、溶融金属中の
珪素含有量が該金属中のクロム含有量の１２％以上とな
るようにフラックスを調整して操業すること を特徴とするクロム含有溶融金属の製造方 法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13258485A JPS61291930A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | クロム含有溶融金属の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13258485A JPS61291930A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | クロム含有溶融金属の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61291930A true JPS61291930A (ja) | 1986-12-22 |
Family
ID=15084751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13258485A Pending JPS61291930A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | クロム含有溶融金属の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61291930A (ja) |
-
1985
- 1985-06-18 JP JP13258485A patent/JPS61291930A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100325652B1 (ko) | 금속철의 제조방법 | |
| US6648942B2 (en) | Method of direct iron-making / steel-making via gas or coal-based direct reduction and apparatus | |
| AU2003238774A1 (en) | Finisher-hearth-melter furnace and method of using for iron-making / steel-making | |
| JP4267843B2 (ja) | 金属鉄の製法 | |
| KR100498100B1 (ko) | 일반탄을 이용한 용철 제조 공정에서 분환원철 및 분소성부원료의 괴성체를 이용한 용철제조방법 | |
| US3947267A (en) | Process for making stainless steel | |
| CN101871029B (zh) | 一种炼铁方法 | |
| JP3516793B2 (ja) | 竪型炉へのダスト塊成鉱、自己還元性鉱塊、鉄屑、固体燃料等の原燃料装入方法 | |
| JPS62167809A (ja) | 含クロム溶銑の製造法 | |
| JPS58199842A (ja) | 粉状マンガン鉱石の溶融製錬法 | |
| JPS58197208A (ja) | 金属酸化鉱石の溶融還元方法 | |
| JPH0726161B2 (ja) | ステンレス鋼製造時の副生物からの有価金属回収方法 | |
| JPH032933B2 (ja) | ||
| JP2014019882A (ja) | 溶融還元炉の操業方法 | |
| JPS59153812A (ja) | 低Ｓｉ銑吹製方法 | |
| JP2837282B2 (ja) | 含クロム溶銑の製造方法 | |
| JPS63166920A (ja) | 溶融還元炉の操業方法 | |
| JPH032922B2 (ja) | ||
| JPS61284510A (ja) | 溶融金属の製造方法 | |
| JPS6131166B2 (ja) | ||
| JPH0242884B2 (ja) | ||
| JPH09272908A (ja) | 溶融還元設備の操業方法 | |
| JPS5918453B2 (ja) | 金属酸化物を含有する粉状鉱石からの溶触金属製造法 | |
| JPH0314889B2 (ja) | ||
| JPS62227015A (ja) | 炭材充填層型溶融還元炉の操業方法 |