JPH0228533B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0228533B2 JPH0228533B2 JP58092171A JP9217183A JPH0228533B2 JP H0228533 B2 JPH0228533 B2 JP H0228533B2 JP 58092171 A JP58092171 A JP 58092171A JP 9217183 A JP9217183 A JP 9217183A JP H0228533 B2 JPH0228533 B2 JP H0228533B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ultrafine particles
- slurry
- weight
- centrifugal force
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
この発明は、遠心力によるコンクリート柱体の
製造方法に関するものである。 コンクリートポールやパイル等のコンクリート
柱体を製造するには、筒心を横にした造形型枠に
コンクリートを投入し、造形型枠を高速回転して
遠心力によつて締固めを行うのであるが、高速回
転の際に、コンクリート中の余剰水及び微粒子は
遠心力の作用によつてコンクリートから分離して
製品の内面に押し出されてスラリーとなつて排出
される。而し、このスラリーは、水質汚濁防止
法、廃棄物処理に基づいて処理を行わねばなら
ず、処理済物の投棄場所確保も困難となつてい
る。 そして、かかるスラリーの発生を防止する方法
として、特公昭57―60124号公報等において可溶
性Sio2を85重量％以上含むブレーン値15000〜
25000cm2／ｇの吸水剤としての超微粒子物を普通
ポルトランドセメントと超微粒子物の混合物に対
して内割りで20〜35重量％混入して、遠心力を35
〜50Gとし、高速回転時間を２〜15分として締固
めすることによつて、コンクリートから分離せん
とするスラリー中の余剰水を、この超微粒子物に
よつて吸収して、スラリーの流出を防止するもの
が知られている。しかしながら、高価な超微粒子
物の混合割合が20〜35重量％とかなりの量を必要
とするものであつて経済的に不利となるうえ、コ
ンクリート柱体の形成にあたつて強度部材として
は全く寄与し得ないかかる超微粒子物を多量に投
入することは強度面からは無駄であつて、なるべ
く小量にて足りるように工夫する必要があり、
又、遠心力の大きさ等、この公知技術は、実施に
あたつて制約条件が多く実現がむつかしいもので
ある。 そこで、本願出願人は、かかる吸水剤を使用す
る方法を更に研究して実験を重ねた結果、比表面
積を前記公報記載のものに比し、約10倍以上の極
超微粒子を約10分の１の少量を用いることによつ
てスラリーの発生を仰止し得ると共にスラリー発
生がなく、コンクリート柱体内面の平滑な仕上り
の良い製品を得ることができたのである。 そして、この発明は、前記公報記載の技術的思
想と共通せるところの、普通ポルトランドセメン
ト、減水剤、細骨材、粗骨材及び水からなるコン
クリート材料に、可溶性SiO2を含む超微粒子物
を混合して、遠心締固めにてコンクリート柱体を
製造する方法を本願発明の上位概念とし、そし
て、前記可溶性SiO2を90重量％以上含む粉末度
が150000〜300000cm2／ｇの極超微粒子物を、普通
ポルトランドセメントと超微粒子物の混合物に対
して内割りで２〜５重量％混合し、遠心力にて締
固めすることを特徴とする遠心力によるコンクリ
ート柱体の製造法を提供せんとするものである。 以下、この発明の方法による一実施例を説明す
る。 ａ 使用材料 Γセメント…Ｏ社製普通ポルトランドセメント
比重 3.17 Γ細骨材…鬼怒川産天然砂 比重 2.59 Γ粗骨材…鬼怒川産玉砕石 比重 2.61 Γ減水剤…Ｋ社製ポリアルキルアリルスルホン
酸塩系 Γ極超微粒子物…Ｎ社製 通称シリカフラワー
又はフエロシリコンダクト (イ) 化学分折値…表１ (ロ) 比表面積…283200cm2／ｇ（BET法によ
り測定） (ハ) 比重…2.23 (ニ) PH…5.49（水で分散させたもの） (ホ) 使用量…０，0.5，1.0，1.5，2.5，3.0，
4.0，5.0重量％（セメントとの合計に対
して内割り）
製造方法に関するものである。 コンクリートポールやパイル等のコンクリート
柱体を製造するには、筒心を横にした造形型枠に
コンクリートを投入し、造形型枠を高速回転して
遠心力によつて締固めを行うのであるが、高速回
転の際に、コンクリート中の余剰水及び微粒子は
遠心力の作用によつてコンクリートから分離して
製品の内面に押し出されてスラリーとなつて排出
される。而し、このスラリーは、水質汚濁防止
法、廃棄物処理に基づいて処理を行わねばなら
ず、処理済物の投棄場所確保も困難となつてい
る。 そして、かかるスラリーの発生を防止する方法
として、特公昭57―60124号公報等において可溶
性Sio2を85重量％以上含むブレーン値15000〜
25000cm2／ｇの吸水剤としての超微粒子物を普通
ポルトランドセメントと超微粒子物の混合物に対
して内割りで20〜35重量％混入して、遠心力を35
〜50Gとし、高速回転時間を２〜15分として締固
めすることによつて、コンクリートから分離せん
とするスラリー中の余剰水を、この超微粒子物に
よつて吸収して、スラリーの流出を防止するもの
が知られている。しかしながら、高価な超微粒子
物の混合割合が20〜35重量％とかなりの量を必要
とするものであつて経済的に不利となるうえ、コ
ンクリート柱体の形成にあたつて強度部材として
は全く寄与し得ないかかる超微粒子物を多量に投
入することは強度面からは無駄であつて、なるべ
く小量にて足りるように工夫する必要があり、
又、遠心力の大きさ等、この公知技術は、実施に
あたつて制約条件が多く実現がむつかしいもので
ある。 そこで、本願出願人は、かかる吸水剤を使用す
る方法を更に研究して実験を重ねた結果、比表面
積を前記公報記載のものに比し、約10倍以上の極
超微粒子を約10分の１の少量を用いることによつ
てスラリーの発生を仰止し得ると共にスラリー発
生がなく、コンクリート柱体内面の平滑な仕上り
の良い製品を得ることができたのである。 そして、この発明は、前記公報記載の技術的思
想と共通せるところの、普通ポルトランドセメン
ト、減水剤、細骨材、粗骨材及び水からなるコン
クリート材料に、可溶性SiO2を含む超微粒子物
を混合して、遠心締固めにてコンクリート柱体を
製造する方法を本願発明の上位概念とし、そし
て、前記可溶性SiO2を90重量％以上含む粉末度
が150000〜300000cm2／ｇの極超微粒子物を、普通
ポルトランドセメントと超微粒子物の混合物に対
して内割りで２〜５重量％混合し、遠心力にて締
固めすることを特徴とする遠心力によるコンクリ
ート柱体の製造法を提供せんとするものである。 以下、この発明の方法による一実施例を説明す
る。 ａ 使用材料 Γセメント…Ｏ社製普通ポルトランドセメント
比重 3.17 Γ細骨材…鬼怒川産天然砂 比重 2.59 Γ粗骨材…鬼怒川産玉砕石 比重 2.61 Γ減水剤…Ｋ社製ポリアルキルアリルスルホン
酸塩系 Γ極超微粒子物…Ｎ社製 通称シリカフラワー
又はフエロシリコンダクト (イ) 化学分折値…表１ (ロ) 比表面積…283200cm2／ｇ（BET法によ
り測定） (ハ) 比重…2.23 (ニ) PH…5.49（水で分散させたもの） (ホ) 使用量…０，0.5，1.0，1.5，2.5，3.0，
4.0，5.0重量％（セメントとの合計に対
して内割り）
【表】
示方配合は表―２のとおりで、セメント＋極超
微粒子物の合計を実施例１〜４では、470Kg／
m3，
微粒子物の合計を実施例１〜４では、470Kg／
m3，
【表】
【表】
実施例５〜９では500Kg／m3，実施例10〜16で
は530Kg／m3としている。 ｂ 供試体の製造方法 上記示方配合のコンクリートを、遠心力供試
体用（外径20cm×内径10cm×長さ30cm）の型枠
に投入し、表―３に示す。
は530Kg／m3としている。 ｂ 供試体の製造方法 上記示方配合のコンクリートを、遠心力供試
体用（外径20cm×内径10cm×長さ30cm）の型枠
に投入し、表―３に示す。
【表】
遠心力締固め条件によつて遠心力締固めを行つ
た。 ｃ 試験結果 (イ) スラリー量 供試体の内面に流出したスラリー重量を測
定した。 (ロ) 供試体の内面仕上り状態 目視によつて次のように判定した。 Γ…平滑である。 △…若干、小さな波形状である。 ×…波形の高さが大きく波の数も多い。 試験結果を表―４に、又、極超微粒子物の混
合率と排出スラリー量（重量比）との関係を図
に示している。
た。 ｃ 試験結果 (イ) スラリー量 供試体の内面に流出したスラリー重量を測
定した。 (ロ) 供試体の内面仕上り状態 目視によつて次のように判定した。 Γ…平滑である。 △…若干、小さな波形状である。 ×…波形の高さが大きく波の数も多い。 試験結果を表―４に、又、極超微粒子物の混
合率と排出スラリー量（重量比）との関係を図
に示している。
【表】
【表】
これらの実験結果から次のことが判明した。
(1) スラリーの排出を仰止するために必要な極超
微粒子物の混合率は２％以上となるが、最も好
ましいのは2.0〜5.0％である 即ち、スラリー排出の無い上記混合率は、単
位セメント量が470Kg／m3の場合では実施例３
のように3.5％であつたのに対して、単位セメ
ント量が500Kg／m3では2.5％（実施例８）とな
り、又、530Kg／m3では2.0％（実施例14）とな
つて単位セメント量の増加とは逆に、必要な極
超微粒子物の混合率は少くなつている。 (2) 供試体の内面の仕上り状態も、スラリー排出
の無い実施例については概して良好となつてい
る。 即ち、遠心締固の作業の際に、造形型枠のタ
イヤとこれを支持している転輪の溝との間の多
小の隙間によつて、造形型枠の筒長方向に左右
往復振動を発生するものであるが、スラリーが
発生するときには、この左右往復振動のために
供試体の内面は波を打つ状態となり、締固め終
了時に内面仕上り状態は平滑とならず、波形状
となるものである。 しかし、スラリーの発生が無いときには、左
右往復振動を受けても供試体の内面は平滑な状
態に仕上ることになる。 (3) 極超微粒子物の混合率が５％を越えるもので
はスラリー発生は全く無くなるが、 (a) オートクレーブ養生後の供試体の圧縮強度
の低下あり、混合率の増加とは逆に、圧縮強
度の低下が大きくなる。 (b) 高価な極超微粒子物の使用量は、なるべく
少くしたい。 ことから、実用上、好ましい混合率は前述のよ
うに２〜５％となる。 以上のべたとおり、この発明の方法によれば、
吸水剤として粉末度が150000〜300000cm2／ｇの極
超微粒子物を使用するものであるため、前述した
従来の方法に使用しているブレーン値15000〜
25000cm2／ｇの超微粒子物に比べて約10倍にも及
ぶ極めて微細で比表面積の大きい特性のために、
吸水効果は著しく大きくなつたものであつて、こ
の結果、スラリーを抑止するのに必要な重量％
は、従来の方法のものが20〜35％と多量であるの
に対して、この発明では２〜５％となつて約10分
の１の極めて少量で済むようになつたものであ
り、コンクリート柱体の製造コストの低廉及び強
度維持面において、この発明は優れた効果を備え
ている。
微粒子物の混合率は２％以上となるが、最も好
ましいのは2.0〜5.0％である 即ち、スラリー排出の無い上記混合率は、単
位セメント量が470Kg／m3の場合では実施例３
のように3.5％であつたのに対して、単位セメ
ント量が500Kg／m3では2.5％（実施例８）とな
り、又、530Kg／m3では2.0％（実施例14）とな
つて単位セメント量の増加とは逆に、必要な極
超微粒子物の混合率は少くなつている。 (2) 供試体の内面の仕上り状態も、スラリー排出
の無い実施例については概して良好となつてい
る。 即ち、遠心締固の作業の際に、造形型枠のタ
イヤとこれを支持している転輪の溝との間の多
小の隙間によつて、造形型枠の筒長方向に左右
往復振動を発生するものであるが、スラリーが
発生するときには、この左右往復振動のために
供試体の内面は波を打つ状態となり、締固め終
了時に内面仕上り状態は平滑とならず、波形状
となるものである。 しかし、スラリーの発生が無いときには、左
右往復振動を受けても供試体の内面は平滑な状
態に仕上ることになる。 (3) 極超微粒子物の混合率が５％を越えるもので
はスラリー発生は全く無くなるが、 (a) オートクレーブ養生後の供試体の圧縮強度
の低下あり、混合率の増加とは逆に、圧縮強
度の低下が大きくなる。 (b) 高価な極超微粒子物の使用量は、なるべく
少くしたい。 ことから、実用上、好ましい混合率は前述のよ
うに２〜５％となる。 以上のべたとおり、この発明の方法によれば、
吸水剤として粉末度が150000〜300000cm2／ｇの極
超微粒子物を使用するものであるため、前述した
従来の方法に使用しているブレーン値15000〜
25000cm2／ｇの超微粒子物に比べて約10倍にも及
ぶ極めて微細で比表面積の大きい特性のために、
吸水効果は著しく大きくなつたものであつて、こ
の結果、スラリーを抑止するのに必要な重量％
は、従来の方法のものが20〜35％と多量であるの
に対して、この発明では２〜５％となつて約10分
の１の極めて少量で済むようになつたものであ
り、コンクリート柱体の製造コストの低廉及び強
度維持面において、この発明は優れた効果を備え
ている。
図は、極超微粒子物の混合率と排出スラリー量
との関係を表わす特性図である。
との関係を表わす特性図である。
Claims (1)
- １ 普通ポルトランドセメント、減水剤、細骨
材、粗骨材及び水からなるコンクリート材料に、
可溶性SiO2を含む超微粒子物を混合して、遠心
締固めにてコンクリート柱体を製造する方法に於
て、前記可溶性SiO2を90重量％以上含む粉末度
が150000〜3000000cm2／ｇの極超微粒子物を、普
通ポルトランドセメントと極超微粒子物の混合物
に対して内割りで２〜５重量％混合し、遠心力に
て締固めすることを特徴とする遠心力によるコン
クリート柱体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9217183A JPS59215808A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 遠心力によるコンクリ−ト柱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9217183A JPS59215808A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 遠心力によるコンクリ−ト柱体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215808A JPS59215808A (ja) | 1984-12-05 |
| JPH0228533B2 true JPH0228533B2 (ja) | 1990-06-25 |
Family
ID=14046982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9217183A Granted JPS59215808A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 遠心力によるコンクリ−ト柱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215808A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62265156A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-18 | 山陽国策パルプ株式会社 | パイル・ポ−ルの製造方法 |
| JPS6360142A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-16 | 中川ヒユ−ム管工業株式会社 | コンクリ−ト製品の遠心成型方法 |
| JP2626709B2 (ja) * | 1987-10-08 | 1997-07-02 | 清水建設株式会社 | スラリー材の含水量測定方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5760124A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-10 | Ishida Sangyo Kk | Electric space heating apparatus |
-
1983
- 1983-05-25 JP JP9217183A patent/JPS59215808A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59215808A (ja) | 1984-12-05 |
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