JPH0228542B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一体成型された大型ALCパネルに
関し、特に成型時にパネル取付用埋込金具を埋設
した大型ALCパネルに関する。

従来のALC大型パネルは、600mm幅のALCパネ
ルを複数枚集成してなるもので、パネルとしての
一体性に欠けるため強度上の問題があり、またパ
ネルの継ぎ目跡が残り意匠性の点でも好まれなか
つた。本発明はかかる問題点を解決したものであ
る。

従来知られている一体成型ALCパネルの製法
としては、大別すると２つの方法があり、型枠内
でパネルを竪型に複数枚同時に成型する竪打式
と、型枠内でパネルを水平に成型する平打式に大
別される。

竪打式は、通常珪酸質原料として珪石等をまた
石灰質原料として普通ポルトランドセメントおよ
び生石灰を主成分とし、アルミニウム粉末で発泡
させ、硬化脱型後、ピアノ線で切断する方式であ
る。一方平打式は、硅石、普通ポルトランドセメ
ントおよび急結セメントを主成分として用い起泡
剤によつて気泡を形成させる方式である。両方式
とも硬化脱型後はオートクレーブ養生を行う。

竪打式の場合には、モルタルスラリーが型枠上
部から投入されるため落下時の衝撃による気泡の
連結、空気巻き込み等により、空隙、空洞、粗大
気泡発生等の欠陥を生じやすい。また、竪打式の
場合には、発泡によるモルタルの移動距離が大と
なるため、低粘度モルタル（2000cp程度）を必
要とし、これは原料の沈降をひきおこしやすく、
モルタル硬化体の底部と上部とでは、４％以上の
比重差となり品質の均一性に欠けるため、竪方向
の高さは、普通600mm程度に制限さており、それ
以上の大型幅パネルを製作することは困難であ
る。特に、あらかじめ補強鉄筋に埋込金具を固着
してパネル内に埋設する場合には発泡を著しく粗
害することとなり、前記の空隙、空洞、粗大気泡
等の内部欠陥の発生および比重差により生ずる強
度低下が顕著となつて、埋込金具の引抜き強度は
同一パネル内において大きくばらつく。従つてパ
ネルの取付安全性を向上させるためには埋込金具
の周囲に補強鉄筋を密に配置するなどの不経済な
設計を行う必要があつた。また成型中、アルミ粉
末の発泡によるモルタルスラリーの膨張が補強鉄
筋を押上げるために、鉄筋に固着した取付用埋込
金具の位置精度が非常に悪く、施工現場ではパネ
ルを所定位置に設置するのに大変な手間がかかり
工期の延長と施工コストの上昇をもたらすばかり
でなく、埋込金具の位置誤差を吸収する機能を備
えた高価なパネル取付装置を必要としていた。

一方、平打式の場合には、高温高圧蒸気養生前
にナイフにより均整された上面は、ち密な平滑面
となり仕上材の付着性が悪いという欠点を有す
る。また、急結性セメントを使用するため製品内
部にハイドロガーネツトの結晶を生じ、強度低下
の因となり、コスト的にも高くなる。

本発明は、上記従来の欠点を解消したものであ
り、気泡が均一で、パネル内の比重差が少く、幅
広パネルの製作が可能となると同時に開口部作成
が容易な大型ALCパネルである。

本発明パネルは、たとえば平打式により、急結
性セメント等ハイドロガーネツトを生成する原料
を用いずに製造され、高温高圧蒸気養生後にパネ
ルの表面およびまたは裏面を全面にわたつて切削
加工することができる。切削加工により、本発明
パネルの表面および裏面は、一見平滑な切削面と
なるが切削により気泡の細かい凹部が全面にほぼ
均一に露出し、ほどよい粗面が形成され、仕上材
の付着に極めて好適な面が形成される。仕上剤付
着性の点からは、気泡形成は起泡剤によるよりも
アルミ粉末による方が好ましい。オートクレーブ
前にピアノ線カツトした面も、仕上材の付着は極
めて良好である。

また、本発明パネルは、パネル内任意の２部分
の絶乾かさ比重をρ₁，ρ₂（ρ₂≧ρ₁）とした場合、
ρ₂−ρ₁／ρ₁が常に0.02以下、好ましくは0.005以下と なり、パネル内比重差すなわち比重差のほとんど
ないパネルである。従来のALCパネルで広幅の
ものが得られなかつた原因の一つは、パネル内幅
方向の比重差、すなわち剛性の差、強度差が大き
くなるため、パネルのたわみが不均一となり局部
的な破懐をおこしやすくなるためである。開口パ
ネルの場合は特にこの点が問題となる。パネル内
比重差の測定は、サンプルとしてパネルの厚み方
向に対してパネルに直角に切り抜いた10cm角の立
方体を用い、その他測定条件はJIS Ａ 5416に準
じて行う。

本発明パネル寸法は、パネル幅900mm以上好ま
しくは1500mm以上、パネル長さ2400mm以上好まし
くは3000mm以上、パネル厚100mm以上好ましくは
121mm以上である。

本発明パネルの原料としては、通常のALCに
用いられる原料が使用できるが、オートクレーブ
養生によつてハイドロガーネツトを生成するもの
は好ましくない。原料のＣ／Ｓは0.8以下が好ま
しい。オートクレーブによる蒸気養生はゲージ圧
８〜12Kg／cm²の飽和蒸気による一般的な条件が用
いられる。製品のマトリツクス部分（鉄筋等を除
いた部分）のかさ比重は、0.40〜1.00が好まし
く、特に0.45〜0.60がこのましい。

本発明パネルは、要すればオートクレーブ養生
後、パネルの表面に切削加工を施すことができ、
離型剤含浸面およびまたはピアノ線等による均整
面を切除することができる。切削加工によりパネ
ル表面は気泡の露出した平滑な面となりパネル内
比重差が小さいため気泡孔は全面均一となるので
塗料の浸透が一様となり、外装塗料の塗りムラが
減少し、付着性も向上し、また塗布量が減少す
る。

また、本発明パネルは鉄筋回りに存在する空隙
の最大幅が高々鉄筋径の1/2であるから、補強鉄
筋とALCマトリツクス（鉄筋等以外の部分）と
の付着強度も大きく、パネルとして性能のすぐれ
たものである。

以下本発明を実施例に基いて詳細に設明する。

第１図および第２図に示すように、型枠底板１
にALCパネルの寸法に合せて側枠部剤２を平行
に移動した後、自存に固定する。型枠底板１およ
び側枠部材２には、あらかじめ離型剤を塗布して
おく。型枠底板１の大きさは、幅1800mm〜2600
mm、長さ4000mm〜8000mm、側枠部材２は高さ100
〜250mm程度のものの生産が可能である。なお、
前記型枠の寸法内で、幅方向および長さ方向を分
割して、複数のパネルを生産することも可能であ
る。第２図に示す型枠底板１は、平型のパネル生
産用のものであるが、凹凸を有する底板を用いれ
ば、異型断面のパネルの生産も可能である。次
に、あらかじめ構成した補強鉄筋３を、型枠内に
設置し、鉄筋３に固着した埋込金具４を利用し
て、鉄筋固定用治具５により正確な位置に固定す
る。同様に開口部形成のためのスペーサー６も正
確な位置に固定し、開口部へのモルタルスラリー
の侵入を防止しておく。スペーサーは開口部の大
きさに応じて幅300mmから2100mmまで数種の寸法
のものが準備される。スペーサーの材質としては
鉄、ステンレススチール、プラスチツク、ゴム、
アルミニウムなどが用いられる。このように準備
した型枠に、平打方式によつてモルタルスラリー
を注入する。モルタルスラリーの配合は、硅石粉
50重量部、普通ポルトランドセメント40重量部、
生石灰10重量部、水60重量部、アルミニウム粉末
0.07重量部である。注入されたモルタルスラリー
は、竪打方式に比べて落下距離が短いため、落下
衝撃による気泡の集積や、空気の巻き込みによる
粗大気泡、空隙、空洞等の発生がわずかである。
また発泡高さが低いため、高粘性のモルタルスラ
リーの注入が可能であり、成型水量を低減するこ
とができる結果、硬化時間の短縮が可能である。
脱型までの所要時間は、従来の竪打方式と比較し
て約２分の１から３分の１とすることができる。
この高粘度のモルタルスラリー（2500cp以上）
は、原料の分離沈降が少いため、型枠内での比重
のばらつきを小さくすることができ、強度的に均
質な大型パネルの作製が可能である。従来の竪打
方式では、モルタルスラリー上部と下部との比重
差は４％以上となり、パネル一枚の幅方向にこの
比重差が存在することになるが、本発明の方式で
は、モルタルスラリーの発泡高さを低く抑えてい
るため、モルタルスラリーの上部と下部との比重
差は0.4％程度であり、パネル一枚の幅方向には
ほとんど比重差が存在しないことになる。この結
果、パネル取付後大きな荷重が集中して作用する
埋込金具の引抜き強度を安全せしめることが可能
である。ここでいう比重とは、JIS Ａ 5416「オ
ートクレーブ養生した軽量気泡コンクリート製
品」に規定する試験方法が準じて計測した値であ
る。さらに、発泡時のモルタルスラリーによる補
強鉄筋の押し上げもほとんど無く、鉄筋の位置精
度および金物の位置精度の極めて良好なパネルの
生産が可能である。また、鉄筋上側に発生するモ
ルタルスラリー中の水分および気泡の集積もごく
わずかであり、オートクレーブ養生後大きな空隙
となつて残存することは極めて稀である。このよ
うに注入したモルタルスラリーは、予備養生後所
定の強度に達した段階で側枠をはずし、開口部用
のスペーサーを取り除き、ピアノ線等で切断して
所定のパネル厚にそろえて、オートクレブ養生を
行う。

したがつて、本発明パネルは鉄筋の位置精度お
よび金物位置精度が良好であり、かつ前記鉄筋固
定用治具５を利用して型枠底面１に対して垂直に
支持したために、モルタルが半可塑姓に硬化した
時点で鉄筋固定用治具５を鉛直に引抜くことによ
り、パネル表面より埋込金具に連続する位置精度
の良い開口を作製することが可能である。

オートクレーブ養生後の組成物のＸ線回析では
本発明で用いる硅酸質原料すなわち普通ポルトラ
ンドセメンドと生石灰を使用した場合にはトバモ
ライト結晶と石英とが存在する。

一方、従来の平打方式において、急結性セメン
トとしてアルミナセメントを使用した場合には、
トバモライト、石英の他に、Ｘ線的に確認しうる
ハイドロガーネツト結晶の生成が認められる。こ
のハイドロガーネツト結晶の強度発現性は極めて
低く、石英と共存する場合、パネル強度は大幅に
低減し、アルミナセメントを用いないパネルと同
一の強度を得るためには、パネル比重を高める必
要が生じ、使用原料の増加、パネル重量の増加等
の幣害を招く結果となる。

次に、オートクレーブ養生を終了したパネル
は、型枠底面と接する面に切削加工を施し、離型
剤の含浸部分を切削するとともにパネル表面を平
滑にして仕上げられる。この切削加工は機械加工
によつて行うため、非常に平面精度が優れてい
る。その上離型剤の含浸部分が切除されているの
でパネル表面に色むらは全く見られない。またパ
ネルの表面状態は第３図に示すごとく気泡断面の
露出した面となるため、仕上塗料の付着性が良
く、付着強度のばらつきもわずかである。オート
クレーブ養生前にピアノ線カツトした面も仕上材
の付着は極めて良好である。

以上で説明した方法により、パネルの四隅に埋
込金具を設けた幅1800mm、長さ3700mm、厚さ125
mmのALC大型パネルを製造し得られたパネルの
幅方向両端部のかさ比重（ALCマトリツクス部）
を測定したところρ₂−ρ₁／ρ₁はいずれも0.02以下に 納まることが確認できた。寸法精度も長さ、幅が
1.0mm以内、厚さ0.5mm以内であつた。また埋込金
具も所定の位置に精度良く配置されていた。

以上の通り、本発明は従来の竪打式、平打式の
問題点を解決したものであり、比重および強度の
ばらつきが少い、原料価格が低廉である、大開口
部を設けることができる、など多くの特徴を有す
る大型のALCパネルである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に用いた型枠の斜視
図、第２図はその断面図、第３図は本発明による
ALCパネルの切削加工断面拡大図である。 １…型枠底板、２…側枠、３…補強鉄筋、４…
埋込金具、５…鉄筋固定用治具、６…開口部用ス
ペーサー、７…ALCパネル、８…気泡断面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 粉末状の珪酸質原料と石灰質原料を主原料と
   する高温高圧蒸気養生軽量気泡コンクリート（以
   下ALCという）パネルであつて、パネル内任意
   の２部分の絶乾かさ比重をρ₁，ρ₂（ρ₂≧ρ₁）とし
   た場合、ρ₂−ρ₁／ρ₁が常に0.02以下で、かつ、パネ ル取付用埋込金具が２個以上パネル一表面に開孔
   して埋設されてなることを特徴とするパネル幅
   900mm以上、パネル長さ2400mm以上、パネル厚さ
   100mm以上の大型ALCパネル。