JPS5845146A - Ａｌｃ大型パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一体成形されたＡＬＣ大型パネルに関し、特
に均質高強度で、面精度、塗装性等の点ですぐれたＡＬ
Ｃ大撤大木パネルする。

従来のＡＬＣ大製パネルは、Ｈａｍ巾のＡＬＣパネルを
複数枚梁成してなるもので、パネルとしての一体性に欠
け、％に化粧性の点で好まれなかりた。本発ｑｉＪはか
かる問題点を解決したものである０ 従来知られている一体成型ＡＬＣパネルの製法としては
、大別すると、２つの方法があり、型枠内でパネルを竪
型に成型する竪打式と、型枠内でパネルを水平に成型す
る平打式に大別される。

竪打式は、通常硅酸質原料として珪石等を、又石灰質原
料として普通ポルトランドセメント及び生石灰を主成分
とし、アルミニウム粉末で発泡させ硬化膜［ｌｋ、ピア
ノ線で切断する方式であり、一方平打方式は、珪５石、
普通ポルト２ンドセメント及び急結セメントを主成分と
して用い、起泡剤によって気泡を形成させ、硬化脱塵後
紘、そのままオートクレーブ養生を行う４方式である。

竪打式の場合には、モルタルスラリーが畿枠上部から投
入される丸め、落下時の衝撃に゛よる気泡連絡、空気巻
き込み等により、空隙、空胴、粗大気泡発生等の欠点を
生じやすい。又、竪打ちの場合には、発泡によるモルタ
ルの移動距離が大となるため、低粘性モルタル（スｏｏ
ｏｃｐｓ度）を必要とし、これは、原料の沈降をひきお
こしやすく、モルタル硬化体の底部と上部とでは、４チ
以上の比重差８１品質の均一性に欠けるため、竪方向の
高さは、普通６００　ｗｇ径程度制限されており、それ
以上の大型中のパネルを製作することは困難である。あ
らかじめ補強鉄筋に埋込金具を固着・埋設する場合には
、発泡を著しく阻害することとなシ、前記の粗大気泡、
空隙、空洞尋の内部欠陥の発生および比重差によし生ず
る強度低下が顕著となって、埋込金具の引抜き強度は同
一パネル内におい２て大きくばらつく結果、パネルの取
付安全性を向上させるためには埋込金具の周囲に補強鉄
筋を管に配置するなどの極めて不経済な設計を強いられ
ていた。また成型中、アルミ粉末の発泡による毫ルタル
スラリーの膨張が補強鉄筋を押上がるために、鉄筋に固
着した取付用埋込金具の位置精度が非常に悪く、施工現
場ではパネルを所定、位置に設置するために大変な手間
がかかシ工期の延長と施工コストの上昇をもたらすばか
ヤでなく、堀込傘具の位置誤差をａ収する機能を備えた
高価なパネル取付装置を必要としていた。

又、発泡時にスラリーが内部の補強鉄筋を押し上げて、
鉄筋の固６定精度を悪くするため、挿入金具をあらかじ
め埋設することが困難であった。又発泡による移動距離
が大きいことは粘性上昇をきたし、上部鉄筋付近に、気
泡集合、水分分離等による大きな空隙を生じるといった
欠点を有する。

さらに開口部を有するパネルの製作が困難であること、
等の問題点を有する。

一方、千打式の場合には、型枠底面をパネルの仕上面と
しているため、型枠の繰返し使用による型枠底面のひず
み等のため平滑度を保持しにくいこと、又型枠底面は、
離型剤め含浸によって仕上剤の付着性が悪く、仕上後、
塗布ムラを生じる等の欠点を有する。また、高温高圧蒸
気養生前にナイフによシ均整された面は、ち密な平滑面
となシ仕上材の付着性が竺いという欠点声有する。さら
に急結性セメントを使用するため、製品内部にハイドロ
ガーネットの結晶を生じ、強度低下の因となりコスト的
にも高くなる。

本発明は、上記従来の欠点を解消したものであり、気泡
が均一で、パネル内の比重差が少く、中広パネル製作が
回部となると同時に開口部作成が容易な上、製品表面が
平滑で仕上材付着性の良好な高強度ＡＬＣ大型パネルで
ある。

本発明パネルは、例えに千打方式により、急結性セメン
ト醇ハイドロガーネットを生成する原料を用いずに製造
され、高温高圧蒸気養生後にノ（ネルの表面およびまた
は裏面が全面にわたって切削加工される０したがって、
本発明）；ネルの表面およびまたは裏面は、−見平滑な
切削面となるが切削により気泡の細かい凹部が全面にほ
ぼ均一に露出し、はどよい粗面が形成され、仕上材の付
宥に極めて好適な面がご成される。仕上材付着性の点か
らは、気泡形成は起泡剤によるよりもアルミ粉による方
が好ましい。また、本発明ノくネルは、パネル内任意の
２部分の絶乾かさ比重をへ、ρ、（Ｉ。

≧ρ１）とした場合　Ｉｔ　Ｉ’１が常に０．０１以下
、好ましくは０．００５以下となり、ノ（ネル内比憲差
すなわち強度差やほとんどない）くネルである。

従来のムＬＣパネルで広巾のものが得られなかった原因
の一つは、パネル内巾方向の比重差すなわち剛性の差、
強度差が大きくなるため、ノ（ネルの九わみが不均一と
な抄局部的な破壊を５おこし易くなるためである。開ロ
バネルの場合は特にこの点が問題となる。パネル内比重
差の一１定は、ナン・プルとしてパネルの厚み方向に対
して／くネルに直角に切ヤ抜いたｌＯα角の立方体を用
い、その他測定条件はＪＩ８Ａ５４１６に準じて行う０
本発明パネルの寸法は、パネル巾９００藺以上好ましく
は博１以上、パネル長２４００　ｗｘｍ以上ましくは３
００Ｇ　＆１１以上、パネル厚１００　ｍ以上好ましく
は１２１闘以上である。

本発明パネルの原料としては、通常のＡＬＣに用いられ
るＷ、狛が使用できるが、オートクレーブ養生によって
ハイドロガーネットを生成するものは好ましくない０原
料のＣ７６は０．８以下が好ましい。オートクレーブに
よる蒸気養生は、ゲージ圧８〜１２Ｋｇ／ｄの飽和蒸気
による一般的な条件が用いられる。製品のマトリックス
部分（鉄筋等を除いた部分）のかさ比重は、０．４０〜
１．００が好ましく、特に０．４５〜０．６０が好まし
い。

本発明パネルは、オートクレーブ養生後、パネルの表面
に切削加工が施され、離型剤含浸面およびまたはピアノ
線等による均整面を切除する。このため切削加工後のパ
ネル表面は気泡の露出した平滑な面となりパネル内比重
差が小さいため気泡孔は全面均一となるので塗料の浸透
が一様となり、外装塗料の塗りムラが減少し、付着性も
向上し、又塗布量が減少するという利点がある。

また、本発明パネルは鉄筋回しに存在する空隙の最大中
が高々鉄筋径のＨであるから、補強鉄筋とＡＬＣｆｆ　
）　リックス（鉄筋等以外の部分）と０付体ｒ強度も大
きく、パネルとして性能のすぐれ良ものである。

したがって、本発明パネルは、鉄筋の位ＩｔＮ度および
金物位Ｎ絹゛度が良好であシ、かつ前記鉄筋固定用治具
５は埋込金具４を利用して型枠底面に対して垂直に支持
し゛たために、ｉルタルが半可璽性に硬化した時点で鉄
筋固定用治具を鉛直に引抜くことによ抄、パネル表面よ
り埋込金具に連続する位置ｇ度の良い開口を容易に作製
することが可能である。

以下本発明を実施例に基づいて詳細に説明する０第１図
及び第２図に示すように、型枠底板１にＡＬＣパネルの
寸法に合わせて側枠部材冨を平行に移動した後、自在に
固定する。型枠底板ｌおよび側枠部材２には、あらかじ
め離型材を塗付しておく。部枠底板１の大きさは、幅１
８ｏｏ藺〜２６００　ｙ　％長さ４０００　ｗａ　＝　
８０００　ｗｔ、側枠部材２は高さ１００　ｍ　〜２５
０　ｙのものが用いられ、従って製品寸法としては幅６
００　ｍａ　〜２４００、長さ最大８０００　ｍ　％厚
さ７５　ｍ　＝２５０　ｗ程度のものの生産が可能であ
る。なお、前記型枠の寸法内で、゛幅方向及び長さ方向
を分割して、複数のパネルを生産することも可能である
。

第２図に示す型枠底板は、平型のパネル生産用のもので
あるが、凹凸を有する底板を用いれば、異型断面のパネ
ルの生産も可能である。次にあらかじめ編成した補強鉄
筋３を、型枠内に設置し、鉄筋に固着した埋込み金具４
゛を利用して、鉄筋固定用治具により正確な位置に固定
する。同様に開口部形成のためのスペーサー６も正確な
位置に固定し、開口部へのモルタルスラリーの浸入を防
止しておく。スペーサーは開口部の大きさに応じて、幅
３００闘から２１鈴まで数種の寸法のものが準備される
。スペーサーの材質としては鉄、ステンレススチール、
フラスチック、ゴム、アルミニウムなどが用いられる。

このように準備した型枠に、平行方式によってモルタル
スラリーを注入する。モルタルスラリーの配合は、珪石
粉５０重量部、普通ボルトランドセメン）４０重量部、
生石灰１０重量部、水６０重葉部、アルミニウム粉末０
．０７重量部である。

注入されたモルタルスラリーは、複数酸、型方式（竪打
式）に比べて落・下距離が短いため、落下衝撃による気
泡の集積や、空気の巻き込みによる粗大気泡、空隙、空
洞等の発生がわずかである。壜た発泡高さが低いため、
高粘性のモルタルスラリーの注入が可能であり、成製水
量を低減することができる結果、硬化時間の短縮が可能
である０脱製までの所要時間は、従来の竪打方式と比較
して、約２分の１から３分の１とすることができる０こ
の高粘性のモルタルスラリー（幼ｏｏ　ＣＰ以上）は、
原料の分離沈降が少ないため、槃枠内での比重のばらつ
きを少なくすることができ強度的に均質な大型のパネル
の作成が可能である。従来の竪打方式では、モルタルス
ラリー上部と下部との比重差は４チ以上となシ、パネル
一枚の幅方向にこの比重差が存在するととになるが、本
発明の方式では、モルタルスラリー〇発泡高さを低く押
えているため、モルタルスラリー上部と下部との比重差
は０．４−以下であり、パネル一枚の幅方向には、はと
んど比重差が存在しないことになる。こζでいう比重と
は、ＪＩＳム５４１６　ｒオートクレーブ養生した軽量
気泡コンクリート製品」、に規定する試験方法に準じて
（試験体がパネルの厚み方向にパネルに直角に切り抜い
ｆｔ、　１０　ｃｍ径の円筒体である点以外は全く同じ
）さらに、発泡時のモルタルスラリーによる補強鉄筋の
押し上げもほとんど無く、鉄筋の位置精度および金物の
位置′！Ｉ！度の極めて良好なパネルの生産が可能であ
る。また、鉄筋上側に発生するモルタルスラリー中の水
分および気泡の集積もごくわずかであり、オートクレー
ブ養生後大きな空隙となって残存することは極めて稀で
ある。

このように注入したモルタ−スラリーは、予備養生後所
定の強度に達した段階で側枠をはずし、開口部用のスペ
ーアーを取シ除き、ピアノ線で切断して所定のパネル厚
にそろえて、オートクレーブ狐生を行なう。オートクレ
ーブ養生後の組成物のＸｉ回析では本発明で用いる硅酸
質原料、すなわち普通ポルトランドセメントと生石灰を
使用した場合には、トバモライト結晶と石英とが存在す
る。

一方、従来の千打方式において、急結性セメントとして
アルミナセメントを使用した場合には、トバモライト、
石英のほかにＸ線時に確認しうるハイドロガーネット結
晶の生成が認められる。このハイドロガーネット結晶の
強度発現性は極めて低く、石英と共存する場合、パネル
強度は大幅に低減し、アルミナセメントを用いないパネ
ルと同一の強度を得るためには、パネル比重を高める必
要が生じ、使用原料の増加、パネル重量の増加等の弊害
を招く結果となる。次に、オ、／−トクレープ養生を終
了したパネルは、型枠底面と接する面に切削加工を施し
、線型剤の含浸部分を切除するとともにパネルｆ面を平
滑にして仕上げられる０この切削加工は機械加工によっ
て行うため、非常に平面精度が優れている。その上離型
材の含浸部分が切除されているのでパネル表面に色むら
は全く見られない。また、パネルの衣面装態拡第３図に
示す如く気泡断面８露出した面となるため、仕上材塗料
の付着性が良く、付着強度のばらつきもわずかである。

さらに、この面はピアノ線切断面と比べて表面の波目が
ないので肱料が少量ですむなど、多くの利点を有してい
る。

以上で説明した方法により、巾１８００　ｗｍ　ｓ長さ
３７００　ｗ　％厚さ１２５　ｍ　Ｌ：ＤＡ　Ｌ　Ｃ大
型パネルを製造し得られたパネルの巾方向両端部のかさ
比重（ＡＬＣｉトリックス部）を測定したところｂ二九
はいずｐｌ　　・ れもｏ、ｏｉ以下に納まることが確認できた。寸法精度
も長さ、巾が１．０ｗ以内、厚さが０．５ｕ以内あ１１ つた〇 以上の通り、本発明は従来の複数成型方式（竪打式）、
単数成Ｖ（平材式）の問題点を解決したものであり、比
重および強度のはらつきが少ない、表面が平滑でかつ寸
法精度が良い、原料価格が低摩である、大開口部を設け
ることができる、など多くの特長を有する大型のＡＬＣ
パネルである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に用いる型枠の斜面図、第２図
はその断面図、第１図は本発明によるムＬＣパネルの切
削加工断面拡大図である。 ｌ−・・型枠底板、　２−・・側　板、　３・・・補強
鉄筋、４・・・埋込み金具、　５・・・鉄１１Ｊ固定用
治具、６・・・ｈｐｓ用スペーサー、　？−ＡＬＣパネ
ル、８・−・気泡断面 特許出願人　旭化成工業株式会社 幣１図 賄２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 粉末状の硅酸質原料と石灰質原料を主原料とする高温高
   圧蒸気養生軽量負泡コンクリート（以下、ＡＬＣという
   ）パネルであって、パネル内任意の２部分の絶乾かさ比
   重をへ、＾（＾≧ρ１）とした場合、＾−へが常に０．
   ０２以下で、かつバネ＃表裏へ 面の少くとも一方が、高温高圧蒸気養生後に全面にわた
   って切削加工された平滑面からなることを特徴とする、
   パネル巾９０Ｑ■以上、パネル長浦吠以上、パネル厚ｉ
   ｏｏ■以上のＡＬＣ大型パネル