JPH0228558B2 - Keisankarihiryonoseizohoho - Google Patents
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- JPH0228558B2 JPH0228558B2 JP52683A JP52683A JPH0228558B2 JP H0228558 B2 JPH0228558 B2 JP H0228558B2 JP 52683 A JP52683 A JP 52683A JP 52683 A JP52683 A JP 52683A JP H0228558 B2 JPH0228558 B2 JP H0228558B2
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Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硫酸カリウムをカリ源としてク溶性の
珪酸カリ肥料を製造する方法に関する。
珪酸カリ肥料を製造する方法に関する。
ク溶性の珪酸カリ肥料は水に溶解せず植物の根
から排泄されるクエン酸によつて溶解されるので
雨水による流亡がなく、肥持ちが良いという利点
がある。近年この種のク溶性の珪酸カリ肥料を製
造するため、火力発電所等の微粉炭燃焼炉から発
生する排ガス中のダスト、すなわちフライアツシ
ユと、カリ源とを混合して焼成炉で焼成する方法
が実施されつつある。この場合、カリ源として
は、一般的に炭酸カリウム、水酸化カリウムが使
用されている。炭酸カリウム、水酸化カリウムは
焼成によつて次式の如く反応してク溶性の珪酸カ
リウムを生成する。
から排泄されるクエン酸によつて溶解されるので
雨水による流亡がなく、肥持ちが良いという利点
がある。近年この種のク溶性の珪酸カリ肥料を製
造するため、火力発電所等の微粉炭燃焼炉から発
生する排ガス中のダスト、すなわちフライアツシ
ユと、カリ源とを混合して焼成炉で焼成する方法
が実施されつつある。この場合、カリ源として
は、一般的に炭酸カリウム、水酸化カリウムが使
用されている。炭酸カリウム、水酸化カリウムは
焼成によつて次式の如く反応してク溶性の珪酸カ
リウムを生成する。
(a) K2CO3→K2O＋CO2
K2O＋nSiO2→K2O・nSiO2
(b) 2KOH→K2O＋H2O
K2O＋nSiO2→K2O・nSiO2
すなわち、各カリウム化合物が焼成によつて分
解されて酸化カリウムを生じ、この酸化カリウム
がフライアツシユ中に含まれる二酸化珪素と反応
してク溶性の珪酸カリウムが製造されるのであ
る。
解されて酸化カリウムを生じ、この酸化カリウム
がフライアツシユ中に含まれる二酸化珪素と反応
してク溶性の珪酸カリウムが製造されるのであ
る。
しかしながら、この方法では炭酸カリウムや水
酸化カリウムの分解のため焼成温度を800〜1000
℃とする必要があるが、焼成温度が高くなるほど
クエン酸による溶出率が低下することが知られて
おり、したがつて、製造された珪酸カリウムは植
物に利用されにくくなる欠点があつた。
酸化カリウムの分解のため焼成温度を800〜1000
℃とする必要があるが、焼成温度が高くなるほど
クエン酸による溶出率が低下することが知られて
おり、したがつて、製造された珪酸カリウムは植
物に利用されにくくなる欠点があつた。
またカリ源として硫酸カリウムを用いる方法も
提案されている（例えば特開昭55―20218号公報
参照）。この方法では次の如く反応する。
提案されている（例えば特開昭55―20218号公報
参照）。この方法では次の如く反応する。
K2SO4→K2O＋SO3
K2O＋nSiO2→K2O・nSiO2
しかしながら、この方法では硫酸カリウムの分
解のためさらに高い焼成温度を必要とし、しかも
発生する三酸化硫黄が腐蝕性を有する欠点があつ
た。
解のためさらに高い焼成温度を必要とし、しかも
発生する三酸化硫黄が腐蝕性を有する欠点があつ
た。
したがつて、本発明の目的は、焼成温度を低く
してクエン酸による溶出率の高い珪酸カリ肥料の
製造方法を提供することにある。
してクエン酸による溶出率の高い珪酸カリ肥料の
製造方法を提供することにある。
本発明によれば、出発原料としてフライアツシ
ユと硫酸カリウムと微粉炭とを用い、それらの原
料を混合し、造粒し、乾燥し、そして焼成炉で焼
成する珪酸カリ肥料の製造方法において、その焼
成工程において微粉炭が還元性雰囲気を形成し、
焼成温度が500度Ｃないし800度Ｃである。
ユと硫酸カリウムと微粉炭とを用い、それらの原
料を混合し、造粒し、乾燥し、そして焼成炉で焼
成する珪酸カリ肥料の製造方法において、その焼
成工程において微粉炭が還元性雰囲気を形成し、
焼成温度が500度Ｃないし800度Ｃである。
したがつて硫酸カリウムは次式の如く反応す
る。
る。
K2SO4＋（１／２）Ｃ→K2O＋SO2
＋（１／２）CO2
K2O＋nSiO2→K2O・nSiO2
この反応は比較的低い温度、約500〜800℃で進
行するので、焼成温度を低くしてクエン酸による
溶出率の高い珪酸カリ肥料を製造することができ
る。また発生する二酸化硫黄は通常の排煙脱硫装
置で充分に処理することができる。
行するので、焼成温度を低くしてクエン酸による
溶出率の高い珪酸カリ肥料を製造することができ
る。また発生する二酸化硫黄は通常の排煙脱硫装
置で充分に処理することができる。
出発物質として微粉炭を用いる珪酸カリ肥料の
製造技術は例えば特開昭55―104987号公報に記載
されている。しかしながら、この公知の技術では
焼成温度は900〜1100℃であり、このように高い
温度を得るための熱源として微粉炭を用いたもの
であり、やはり前述の如き欠点は避け得なかつ
た。
製造技術は例えば特開昭55―104987号公報に記載
されている。しかしながら、この公知の技術では
焼成温度は900〜1100℃であり、このように高い
温度を得るための熱源として微粉炭を用いたもの
であり、やはり前述の如き欠点は避け得なかつ
た。
本発明によれば、微粉炭を還元剤として用い、
以て硫酸カリウムから生ずる三酸化硫黄が二酸化
硫黄に還元されるため処理が容易で公害問題を生
ぜしめないこと、および比較的に低温で反応を生
ぜしめ得るという効果を奏することができる。
以て硫酸カリウムから生ずる三酸化硫黄が二酸化
硫黄に還元されるため処理が容易で公害問題を生
ぜしめないこと、および比較的に低温で反応を生
ぜしめ得るという効果を奏することができる。
次に本発明を実施する装置に関して図面に従つ
て説明する。
て説明する。
図において、Ａはフライアツシユ、Ｂは硫酸カ
リウム、Ｃは微粉炭、Ｄは造粒するために必要な
水、アルコール廃棄液等の液体のバインダーが収
容されているホツパであり、これらの原料はそれ
ぞれフイーダ１，２，３，４を介して所定の配合
比で混合機５に供給される。これらの原料を混合
機５にて充分に混合した後、造粒機６に送り直径
２〜５mm程度に造粒する。さらに、造粒した原料
は乾燥機７に送つて乾燥する。乾燥に使用する熱
ガスの温度は300〜400℃、乾燥時間は10分〜20分
間程度が適当である。そして、乾燥した原料を焼
成炉８に送り還元性雰囲気下にて500〜800℃で焼
成する。焼成炉８の形式は、ロータリーキルン、
流動炉、電気炉等種々のものが採用できる。この
ようにして焼成されることにより、硫酸カリウム
は前述の如く分解して酸化カリウムとなり、さら
にフライアツシユ中の二酸化珪素と反応してク溶
性の珪酸カリウムとなる。そして焼成によつて生
じた排ガスは、二酸化硫黄、二酸化炭素、一酸化
炭素等からなり三酸化硫黄はほとんど含まれな
い。生成された珪酸カリウムは製品として焼成炉
８より取出し、排ガスは二次燃焼室９に送つてこ
こで空気を加えて再燃させる。二次燃焼室９は図
に示すように焼成炉８と分離されたものでもよ
く、あるいは焼成炉８と一体化されたものでもよ
い。この再燃焼されたガスは、乾燥機７に送つて
乾燥機７の熱源として利用し、さらにガス洗浄装
置１０に送つて硫黄酸化物を除去した後大気に放
出する。なお１１は焼成炉８のためのバーナ、１
２は給気ブロアー、１３は二次燃焼室９のための
補助バーナである。
リウム、Ｃは微粉炭、Ｄは造粒するために必要な
水、アルコール廃棄液等の液体のバインダーが収
容されているホツパであり、これらの原料はそれ
ぞれフイーダ１，２，３，４を介して所定の配合
比で混合機５に供給される。これらの原料を混合
機５にて充分に混合した後、造粒機６に送り直径
２〜５mm程度に造粒する。さらに、造粒した原料
は乾燥機７に送つて乾燥する。乾燥に使用する熱
ガスの温度は300〜400℃、乾燥時間は10分〜20分
間程度が適当である。そして、乾燥した原料を焼
成炉８に送り還元性雰囲気下にて500〜800℃で焼
成する。焼成炉８の形式は、ロータリーキルン、
流動炉、電気炉等種々のものが採用できる。この
ようにして焼成されることにより、硫酸カリウム
は前述の如く分解して酸化カリウムとなり、さら
にフライアツシユ中の二酸化珪素と反応してク溶
性の珪酸カリウムとなる。そして焼成によつて生
じた排ガスは、二酸化硫黄、二酸化炭素、一酸化
炭素等からなり三酸化硫黄はほとんど含まれな
い。生成された珪酸カリウムは製品として焼成炉
８より取出し、排ガスは二次燃焼室９に送つてこ
こで空気を加えて再燃させる。二次燃焼室９は図
に示すように焼成炉８と分離されたものでもよ
く、あるいは焼成炉８と一体化されたものでもよ
い。この再燃焼されたガスは、乾燥機７に送つて
乾燥機７の熱源として利用し、さらにガス洗浄装
置１０に送つて硫黄酸化物を除去した後大気に放
出する。なお１１は焼成炉８のためのバーナ、１
２は給気ブロアー、１３は二次燃焼室９のための
補助バーナである。
実施例
図に示す装置を使用して珪酸カリウムを製造し
た。
た。
まず、フイーダ１，２，３，４より、フライア
ツシユ34.5Kg、硫酸カリウム17Kg、石炭粉１Kg、
水６Kgを混合機５に供給し、よく混合した後、造
粒機６に送つて約３mm径の粒に造粒した。この造
粒した原料を乾燥機７に入れ、200℃にて20分間
乾燥した後、焼成炉（電気炉）に入れて、650℃
にて40分間焼成した。その結果、珪酸カリ肥料43
Kgを得ることができた。
ツシユ34.5Kg、硫酸カリウム17Kg、石炭粉１Kg、
水６Kgを混合機５に供給し、よく混合した後、造
粒機６に送つて約３mm径の粒に造粒した。この造
粒した原料を乾燥機７に入れ、200℃にて20分間
乾燥した後、焼成炉（電気炉）に入れて、650℃
にて40分間焼成した。その結果、珪酸カリ肥料43
Kgを得ることができた。
ところで焼成炉８より取出された珪酸カリ肥料
のクエン酸に対する溶出率は60％であり、これは
従来の方法によつて得られる珪酸カリウムの溶出
率45％に比べてはるかに高い値である。
のクエン酸に対する溶出率は60％であり、これは
従来の方法によつて得られる珪酸カリウムの溶出
率45％に比べてはるかに高い値である。
以上説明したように、本発明によれば、比較的
低い焼成温度で製造することができるのでクエン
酸の溶出率が高い珪酸カリ肥料を製造することが
できる。また排ガス中に三酸化硫黄をほとんど含
まないので、排気ガスの処理が容易である。
低い焼成温度で製造することができるのでクエン
酸の溶出率が高い珪酸カリ肥料を製造することが
できる。また排ガス中に三酸化硫黄をほとんど含
まないので、排気ガスの処理が容易である。
図は本発明を実施するための装置を示すフロー
シートである。 １，２，３，４…フイーダ、５…混合機、６…
造粒機、７…乾燥機、８…焼成炉、９…二次燃焼
室、１０…ガス洗浄機、１１…バーナ、１２…給
気ブロアー、１３…補助バーナ。
シートである。 １，２，３，４…フイーダ、５…混合機、６…
造粒機、７…乾燥機、８…焼成炉、９…二次燃焼
室、１０…ガス洗浄機、１１…バーナ、１２…給
気ブロアー、１３…補助バーナ。
Claims (1)
- １ 出発原料としてフライアツシユと硫酸カリウ
ムと微粉炭とを用い、それらの原料を混合し、造
粒し、乾燥し、そして焼成炉で焼成する珪酸カリ
肥料の製造方法において、その焼成工程において
微粉炭が還元性雰囲気を形成し、焼成温度が500
度Ｃないし800度Ｃであることを特徴とする珪酸
カリ肥料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52683A JPH0228558B2 (ja) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | Keisankarihiryonoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52683A JPH0228558B2 (ja) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | Keisankarihiryonoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59128289A JPS59128289A (ja) | 1984-07-24 |
| JPH0228558B2 true JPH0228558B2 (ja) | 1990-06-25 |
Family
ID=11476209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52683A Expired - Lifetime JPH0228558B2 (ja) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | Keisankarihiryonoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0228558B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS645988A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-10 | Mikio Ezaki | Manufacture of potassium silicate fertilizer from potassium sulfate |
-
1983
- 1983-01-07 JP JP52683A patent/JPH0228558B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59128289A (ja) | 1984-07-24 |
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