JPH02285603A - 温間加工磁石およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は希土類、遷移金属、硼素から実質的になる永久
磁石であって温間加工によって磁気異方性を付与する温
間加工磁石の改良に関し、とくに適量の添加剤を加える
ことによって加工性を向上して割れが無く且つ配向性を
向上して良好な（■気持性を有する永久磁石とその製造
方法に関する。

〔従来の技術〕

希土類、遷移金属、硼素から実質的になる永久磁石（以
下Ｒ−Ｔ−Ｂ系永久磁石と呼ぶ）は安価で且つ高磁気特
性を有するものとして注目を集めている。正方晶系の結
晶構造を持ったＲ２Ｔｌ４Ｂで表される金属間化合物が
優れた磁気特性を発現するからである。この金属間化合
物は、室温で正方形の一辺が０．８７８ｎｍで、その面
に垂直なＣ軸方向の格子定数がＣ＝１．２１８ｎｍであ
る。

然して、この系の磁石は焼結磁石と超急冷磁石に大別さ
れる。いずれの製造方法を取る場合でも所要の形状に成
形することが必要であり、成形性が重要である。成形性
を向上するために潤滑剤を用いることは従来から行われ
てきた。潤滑剤は被成形体とダイス面との間の摩擦係数
を減少するためにダイス面もしくは被成形体の表面に塗
布する外部潤滑剤と、被成形体を構成する粉体粒子の相
互間の摩擦係数を減少するために添加される粉末状、液
体状、固体状等の潤滑剤である内部潤滑剤に大別される
。

焼結磁石の場合は、内部潤滑剤としてステアリン酸を添
加する多くの発明が知られている（特開昭６１−３４１
０１号、６１−１１９００６号、６１−２０８８０９号
公報参照）。ここでステアリン酸はＣＨ３（ＣＨ２）　
＋　６ｃＯＯＨで表わされる分子式を持った飽和脂肪酸
である。

なお、焼結磁石内に炭素粉末あるいはＴｉ、　Ｚｒ。

Ｈｆ等の炭化物形成成分粉末を含有して金属炭化物を形
成させることによって、焼結時の結晶粒成長を抑制する
と共に密度を高める発明が知られている（特開昭６３−
９８１０５号公報参照）。この発明では炭素粉末の潤滑
作用については言及していないが、成形のときに潤滑作
用を有する炭素に内在する効果を使っているものと解さ
れる。

しかし、焼結磁石において磁気的異方性を得ようとする
場合は、磁場の中で成形するという面倒な工程が必須で
あり形成に制約を受ける。

また焼結磁石の製造方法においては、微粉砕工程を含む
ため、微粉砕あるいはその後の成形、焼結工程中に雰囲
気からの酸素の浸入が避けられず、通常焼結磁石中に３
０００〜８０００　ｐｐｍの酸素が不純物として含有さ
れる。この不純物酸素は、合金中の希土類成分と結合し
て非磁性酸化物として存在ために、合金の飽和磁気モー
メントを低下させると共に、永久磁石に反転磁界を励磁
した場合、反転磁区の核生成サイトとして働く為保磁力
を低下させる要因となる。

従って、磁場中の成形が不要な急冷磁石、とりわけＲ−
Ｔ−Ｂ系の溶湯を超急冷法によって凝固し、薄帯又は薄
片を得て粉砕しホットプレス（高温処理）した後、温間
で塑性加工して磁気異方性を付与した永久磁石（以下「
温間加工磁石」と呼ぶ）が注目されている（特開昭６０
−１００４０２号公報参照）。超急冷法で得られる薄帯
または薄片は、更にその内部が無数の微細結晶粒からな
っている。

従って、超急冷法によって得られる薄帯又は薄片は厚さ
３０μｍ程度で一辺の長さが５００μｍ以下の板状の不
定形をしているものの、その内部に含まれる結晶粒が焼
結磁石（例えば特公昭６１−３４２４２号参照）の１〜
９０μｍと比べて０．０２〜０．５μと微細であり、こ
の系の磁石の単磁区の臨界寸法０．３μｍに近く本質的
に優れた磁気特性が得られるからでもある。

温間加工磁石においては塑性流動と直角な方向の磁気的
配列状態との密接な相関が重要である。

塑性流動を被加工物の全体に均一に充分行わせることが
磁気特性に関係する配向度の向上に必要である。また、
不均一変形は塑性加工における被加工物のバルジ現象（
端縁部が樽型に変形する。）によって端縁部に大きなり
ラックを生じてしまう。

このことは、製品としての磁石を得ようとする場合には
大きな問題点である。

ここで、温間加工の際に印加される加工力の大部分は塑
性仕事に使われるが、一部摩擦仕事として浪費される。

このことは、前記のバルジ現象を生起することにもなっ
ている。

従って、温間加工の加工性を向上させ、クラックのない
温間加工磁石を得る為に、特開昭６０１００４０２号公
報には温間据込み加工に用いるダイス表面に黒鉛を外部
潤滑剤としてライニングした例が記載されている。なお
、この場合は磁石体内部への作用効果に関する言及は見
られない。

〔発明が解決しようとする課題〕

以上述べた従来発明において、超急冷法で得られる薄帯
または厚さ３０μｍ程度で一辺の長さが５００μｍ以下
の板状の不定形をした薄片には、ダイスに塗布された黒
鉛が一部は付着するにしても、はとんどの薄片等には付
着せず、ましてや内部の無数の微細結晶粒が添加剤に覆
われるわけではない。

なお、焼結磁石に炭素粉末あるいはＴｉ、　Ｚｒ＋　Ｈ
ｆ等の炭化物形成成分粉末を添加する場合、添加する粉
末形状、混合方法を工夫することによって個々の磁性粉
末間に比較的分散されやすいことが予測される。ステア
リン酸塩についても同様である。

これは焼結磁石の場合には使用される磁性粉末が合金鋳
塊（インゴット）を粉砕して得られた比較的球体に近い
形状をしているためと考えられる。

しかし、室温で成形が行われる粉末冶金法による焼結磁
石と異なり、温間加工の場合は通常６００〜８５０°Ｃ
の温間で据込み加工を施すため、個々の薄片間に添加し
た添加剤の役割りが基本的に異なるものと考えられるが
、従来の発明では何らその点が検討されていない。

更に外部潤滑剤をダイス表面に塗布する従来の技術は、
温間加工磁石に特有の作用効果を呈するものではなく、
ダイス表面と被加工材表面間の摩擦係数を若干低下する
という通常の金属加工に於ける潤滑剤以上の効果を発揮
するものではない。

事実、それによって顕著な割れのない加工性の向上、均
一な配向性の向上は報告されていない。

従って、本発明はＲ−ＴＭ−Ｂ系の温間加工磁石に於い
て塑性加工を容易にして割れのないものを得るとともに
、均一な配向を得て磁気特性が良好なものを提供するこ
とを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明はまず、遷移金属Ｔを主成分とし、イツトリウム
を含む希土類元素Ｒおよび硼素Ｂを含有するＲ−Ｔ−Ｂ
系合金の溶湯を超急冷凝固して薄帯又は薄片を得て、粉
砕して磁性粉末を得た後、温間加工により磁気異方性を
付与する温間加工磁石の製造方法において、前記磁性粉
末に沸点が５０℃以上炭化水素を混合することを特徴と
する温間加工磁石の製造方法である。

従来の温間加工磁石における常識では、加工後に炭素や
酸素等を残留させる添加剤を混合することは磁気特性に
有害であると信じられてきた。

しかし、本発明者は固定概念に把われない発想から、炭
素や酸素を単体で添加するのではなく特定の炭化水素を
適量添加することによって、成形性と磁気特性の両方を
顕著に向上するという効果を見出したものである。

本発明における適当な炭化水素とは、脂肪族、炭素環式
、複素環式炭化水素の内、沸点が５０°Ｃ以上、更に好
ましくは沸点１５０°Ｃ以上のものをいう。脂肪族炭化
水素としてはヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、
デカン、ウンデカン、ドデカン、トリデカン、テトラテ
カン、ペンタデカン、エイコサン等のパラフィン系炭化
水素、シクロヘキサン、シクロへブタン、シクロオクタ
ン等のシクロパラフィン系炭化水素、ティラメチルエチ
レン、ヘプテン、オクテン、ノネン、等のオレフィン系
炭化水素、１−ヘキシン、ヘプチン、オクチン、ノニン
、デシン等のアセチレン系炭化水素、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、アントラセン、ナフタリン等の芳香族炭
化水素等である。

本発明における添加剤の炭化水素の潤滑剤としての効果
と磁気特性を改善する効果のメカニズムは必ずしも明ら
かでないが、温間塑性加工前の昇温過程で、これらの炭
化水素が水素原子を解離することにより発生する活性な
遊離基が関与しているものと推定される。これら遊離基
は、６００℃以下の低温においても容易に希土類リンチ
な粒界相あるいは主相と容易に反応し据込み加工時の機
械的性質を改善し、著しい磁気特性の向上をもらすもの
と考えられる。添加化合物として沸点が５０℃以下のも
のを使用した場合は、混合時あるいは昇温過程の初期段
階において、蒸発逃散するために添加の効果が認められ
ない。

本発明の温間加工磁石の加工温度は約６３０〜約８２０
℃の範囲内が適当である。つまり６００°Ｃ以下では、
添加剤の有無にかかわらず、塑性変形に必要なＮｄリッ
チ相が発生しにくくその結果、割れが多数発生するから
である。添加剤の投入量を増加することによって加工温
度は若干高温側に推移するが８５０°Ｃまでは磁気特性
をさほど低下させず容易に加工することができる。８５
０℃を越えると結晶粒の粗大化により著しく磁気特性が
低下し、また割れも多数発生ずる。

本発明における添加化合物は主として炭化水素からなり
約２５０°Ｃから結合の鎖が外れ始める。

従って、約６３０〜約８２０°Ｃでの温間加工において
結合の鎖が外れ水素原子は分子状の水素Ｈ２として揮散
する。この際、結合の鎖が外れたラジカルな炭素原子が
活性であってＲ−Ｔ−Ｂ基磁性粉末の表面と反応性が極
めて高くなっていることが本発明の顕著な効果を呈する
ものと推測される。

単なる炭素粉末の混合、適量の酸素の導Å以上の顕著な
効果を呈するからである。

本発明において、添加剤の投入量が０．０１ｗｔ％未満
では高温処理中の残留炭素成分が少なすぎ結晶粒の配向
向上と磁気特性の両方を向上する本発明の効果が得られ
ず、２ｗｔ％を越える場合は、磁気特性が低下して好ま
しくない。

添加剤が液体の場合は磁性粉末の全表面を均一に濡らす
ので最も好ましいが、粉末状のものでも少し注意を払え
ば混合は比較的均一に行なわれる。

本発明はその結果物として、遷移金属Ｔを主成分とし、
イツトリウムを含む希土類元素Ｒおよび硼素Ｂを含有す
るＲ−Ｔ、−Ｂ系合金であって、磁気的異方性を有する
平均結晶粒径が０．０２〜０．５μｍの微細な結晶粒を
有する温間加工磁石において、粒界の炭素含有量が０．
８重量％以下であり且つ酸素含有量が０．８重量％以下
であることを特徴とする温間加工磁石である。

本発明において炭素含有量が０．８重量％を超えると磁
気特性は低下し、同じく酸素含有量が０．３重量％を超
えると被加工物の変形抵抗が著しく大きくなり加工性が
悪化して好ましくない。

本発明に係る合金は、遷移金属を主成分とし、イツトリ
ウムを含む希土類元素Ｒ及び硼素Ｂを含有する。組成範
囲は特開昭６０−１００４０２号公報で公知の温間加工
磁石に準する。但し本発明で遷移金属とは、鉄を主体と
し、一部Ｃｏ、　Ｎｉ、　Ｒｕ、　Ｒｈ、　Ｐｄ。

Ｏｓ　　Ｉｒ、　Ｐｔの狭義の遷移金属のみならず、原
子番号２１〜２９．３９〜４７．７２〜７９．８９以上
の元素を全て含む広義の遷移金属をいう。

また、Ｇａの添加は本発明者らが既に発表したように温
間加工磁石において保磁力を顕著に向上する効果がある
ため、必要に応して添加すると効果的である。更に、公
知の添加元素を目的に応じて添加することも本発明の効
果を逸脱するものではない。

希土類元素ＲもＮｄ、　Ｐｒを主体とし、公知の通り、
コスト低減の目的にはＣｅ、　　シジム等による一部置
換、温度特性を改善する目的にはＤｙ、　Ｔｂ等による
一部置換ができることは言うまでもない。

本発明において、平均結晶粒径は温間加工磁石の特徴と
して微細である。０．０２μｍ未満の超微結晶を工業的
に安定して得ることは現時点の技術では困難であり、１
．０μｍを超える場合は保磁力が低下して好ましくない
。

ここで平均結晶粒径の測定は、顕微鏡写真における切断
法による。すなわち、写真に任意に直線を引いたとき線
分を切断する結晶粒の数で線分長さを除した値を結晶粒
径とし、少なくとも２０個所以上について求めた平均値
を平均粒径とする。

ここで注意すべきことは、温間加工磁石においては結晶
のＣ軸に垂直な面に偏平な形状をしており、Ｃ軸を含む
面で切断するときは平板の厚み方向となる。従って、前
述の平均結晶粒径はＣ軸に垂直な面上のものをいう。

また本発明に係るＲ−Ｔ−Ｂ系永久磁石の磁性発現の要
ばＲＴＢ金属間化合、物の正方晶結晶である。この結晶
は室温での格子定数がａ　＝０．８７８℃ｍ、　　ｃ　
＝１．２１８　鰭付近である。更に温間加工磁石におい
ては、これら結晶の混合体が塑性流動の作用の下にその
方向に垂直方向に磁気的異方性を発生する特異な性質を
積極的に利用したものである。

従って、本発明に係る特定の添加剤の添加は潤滑作用に
よって結晶粒の配向を顕著に向上し良好な磁気特性が得
られるものである。

ここで配向度はＸ線回折によって測定することができる
。即ち、まず等方性の試料においてデイフラクトメータ
で各回折面のＸ線回折強度を測定し、次いで異方性化し
た温間加工磁石から切りだした試料の各回折面のＸ線回
折強度を測定し、その強度を等方性試料の強度で規格化
する。次いで、規格化した値を各回折面が０面となす角
度についてプロットし、ガウス分布で近似して、その分
散で結晶配向性を評価出来る。

本発明は結晶のＣ軸からの結晶配向の角度分散が磁石表
面において３０°未満という顕著な配向度の向上をもた
らせるものである。従来の温間加工磁石においては３０
°以上となるため、磁気配向が揃わず十分な配向、を得
ることが出来ず磁気特性が不十分であった。

本発明の温間加工磁石は温間での塑性加工によって得ら
れ、その手段として押出し、スェージング、圧延、スピ
ニング、据込み加工等の塑性加工が用いられる。特に据
込み加工が異方性付与の効率が良い。応力分布と歪み速
度を優れた温間加工磁石を得るように選べるからである
。

本発明に係る特定の化合物を添加剤として添加した温間
加工磁石の特徴は、変形が均一であってその結果、断面
内における歪分布が均一であることである。従来の温間
加工磁石においては、歪分布が不均一であり、またその
結果、クラックが多く入り実際の製品としてそのまま使
用できるものではなかった。歪分布を測定する方法はＸ
線応力測定法、硬度分布測定法等による。

なお、本発明に係る温間加工磁石は添加剤の添加により
結晶粒の粒界にそれらに起因する炭素、酸素、又は炭化
物、酸化物らしきものが顕微鏡で見られるが、Ｒ−Ｔ−
Ｂ系温間加工磁石の特徴として粒界の幅が極めて狭く、
かつ酸化、加工変質を受けやすいことから分析は困難を
伴い現時点では定かでない。

更に、従来、の温間加工磁石においては試料の端部表面
は塑性流動が起こりにくく結晶の配向度が低いという欠
点を有していたが、本発明によると温間加工時の塑性流
動が著しく改善されるためにＸ線測定による結晶のＣ軸
からの結晶配向の角度分散が磁石表面において３０°以
下のものを得ることができる。

また本発明は温間加工磁石のみならず、超急冷によって
得られた薄片等を単にホントプレスしただけの圧密磁石
においても、その加工性を顕著に向上する効果がある。

あるいは、本発明に係る永久磁石体を粉砕して磁性粉と
し、樹脂や低融点金属等のバインダと混練してボンド磁
石にすることができる。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明する 〔実施例〕 （実施例１） Ｎｄ　（ＦｅｏｌｚＣＯｏ、　＋Ｂｏ、　ｏ７Ｇａｏ、
　ａｔ）ｓ、　ａなる組成の合金をアーク溶解にて作製
した。本合金をＡｒ雰囲気中で周速が３０ｍ／秒で回転
する単ロール上に射出して約３０μｍの厚さを持った不
定形のフレーク状薄片を作製した。Ｘ線回折の結果、非
晶質と結晶質の混合物であることがわかった。次いで、
フレーク状の薄片を５００μｍ以下に粉砕した磁性粉末
にパラフィン系炭化水素に属するヘキサンを段階的に添
加、混合したものと、無添加のものを各々、成形圧６ト
ン／　ｃｎ！で磁場を印加せずに金型成形をして密度が
５．７　ｇ　／ｃｃで直径２８龍、高さ４７ｍｍの成形
体を作製した。

得られた成形体を７４０℃、２トン／　ｃ＋Ｊでホット
プレスし、密度が７．４　ｇ　／ｃｃと高密度の直径３
０＋＋ｎ、高さ３０ｍｍの成形体を得た。次いで高密度
化された成形体を更に７４０°Ｃで圧縮比（据込み前の
高さ３０ｍ１を据込み後の高さ７．５　＊＊で除した値
）が４となるように据込み加工によって温間加工して磁
気異方性を付与した。得られた磁気異方性温間加工磁石
の磁気特性を測定した後、同磁石内に残留する炭素含有
量と酸素濃度を分析した。

ヘキサンの各投入量に対する残留炭素含有量、酸素濃度
及び磁気特性を第３図に示す。

第１図からヘキサンの投入量とともに残留炭素含有量は
直接的に増加し、更に無添加の場合に比ベてわずかＯ，
０００４ｗｔ％のヘキサンの添加が磁気特性が顕著に向
上することがわかる。磁気特性は特に４πＩｒが向上し
、（ＢＨ）　ｍａｘは無添加の場合に比べて８　ＭＧＯ
ｅも向上する。

投入量が３ｉｖｔ％では加工性が悪化し据込み加工を行
なった結果、端部に多数の割れが発生したうえ、磁気特
性特に保磁力も低下した。

（実施例２） 実施例１と同様の温間加工方法により、据込み加工温度
を６００°Ｃ，６８０°Ｃ，７４０°Ｃ，８５０℃の５
段階に変化させ、それぞれの温度の下でヘキサンの投入
量毎に据え込み加工を行なった。加工時の記録紙より変
形抵抗（圧縮公称応力）と歪の関係を算出し、まとめた
結果を第１表に示す。

ここで、圧縮比４まで加工した後温間加工磁石の周縁部
の割れ発生数が１４を越えるものには×印とし、それ以
外のものについては歪が０．３（圧縮比約１．４３）の
時の公称応力（ｔｏｎ　／　ｃ♂）とした。

加工温度６００℃ではいずれも割れが多数発生し中には
座屈するものもあった。一方８５０°Ｃにおいても応力
が著しく増大し多数の割れが発生した。

従って、本発明に係る温間加工は約６３０〜約８２０°
Ｃが好ましい。

全体的な傾向としてはヘキサンの投入量とともに最適な
温間加工温度が高温側に推移した。第１表中の大枠で囲
んだ温間加工磁石については圧縮比４まで成形し最終温
間加工磁石の周縁部に割れ発生が４以下の極めて加工性
の良い物を示す。

（以下、余白） 第　　１　　表 加工性も改善できた。

＊は比較例を示す。

（以下、余白） （実施例３） 添加剤として芳香族炭化水素に属するトルエンを使用し
、実施例１と全く同様の実験方法で加工した結果を第２
表に示す。残留炭素成分はヘキサンと同じ直線傾向を示
した。磁気特性もヘキサン添加時の残留炭素成分にほぼ
対応した値を示し、（実施例４） Ｎｄ　（Ｆｅｏ、　ｏＪｏ、　０７ｃａ０．０１）５．
７なる組成の合金をアーク溶解にて作製した。本合金を
計雰囲気中で周速３０ｍ／秒で回転する単ロール上に射
出して約３０μｍの厚さを持った不定形のフレーク状薄
片を作製した。

次いで上記薄片を５００μ以下に粉砕した磁性粉末にシ
クロヘキサンを０．５ｗｔ％添加したもの（本発明）と
無添加のもの（比較例）を各々成形圧６トン／−で金型
成形し密度が５７ｇ／ｃｃで直径２８鶴、高さ４７＋ｕ
の成形体を作製した。得られた成形体を７２０°Ｃでホ
ットプレスしち密化した後、圧縮比が４．０となるよう
に据込み加工によって温間加工し磁気異方性を付与した
。

得られた磁気異方性温間加工磁石の磁気特性と磁石各部
から切りたした試料の結晶配向度をＸ線により測定し結
晶Ｃ軸からの結晶配向の分散の深さ方向および径方向の
分布を比較した。磁気特性を第３表に、結晶配向分布を
第４図に、比較例を第５図に示す。第４図並びに第５図
は温間加工磁石の据え込み方向を含む面で切断した断面
図を示す。

第２図並びに第３図の中の円錐体は結晶の配向の角度分
散を概念的に図式化したものであり、傍らに記載した数
値は角度分散値である。即ち、配向方向のＣ軸からのズ
レの角度の統計学的な分散である。ここで、角度分散が
例えば１８度の場合は、正方晶のＣ軸を基準として１８
度の立体角の中に試料内の全結晶が存在することを示し
、この数値が小さいほど結晶の配向度は高いことを示す
。

第３表及び第２図並びに第３図より明らかなようにシク
ロヘキサンの添加により塑性加工時の流動性が大幅に改
善され、結晶配向度が改善されることにより磁気特性が
顕著に向上することがわかる。

第３表 （実施例５） 次に実施例１と添加物以外は同様にして、種々の炭化水
素からなる化合物をＱ、５ｉｙｔ％添加した時の（ＢＨ
）　ｍａｘを第４表に示す。同様に磁気特性を向上する
効果があることが分かる。尚、いずれの場合にも炭素含
有量は０．６ｗｔ％以下、酸素含有量は０．３ｗｔ％以
下であり、割れも少なかった。

（以下、余白） 〔発明の効果〕 本発明によれば、温間加工磁石において従来不十分であ
った成形性と磁気特性の両方を顕著に向上したものが得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の場合の添加剤の添加量と炭
素含有量、酸素含有量、およびび磁気特性の関係を示す
図、 第２図は本発明に係る温間加工磁石の断面における結晶
Ｃ軸に対する結晶配向度の分布を示す図、第３図は本発
明に係る温間加工磁石の断面における結晶Ｃ軸に対する
結晶配向度の分布を示す図である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）遷移金属Ｔを主成分とし、イットリウムを含む希
   土類元素Ｒ及び硼素Ｂを含有するＲ−Ｔ−Ｂ系合金であ
   って、磁気的異方性を有する平均結晶粒径が０．０２〜
   １．０μｍの微細な結晶粒を有する温間加工磁石におい
   て、炭素含有量が０．８重量％以下であり且つ酸素含有
   量が０．３重量％以下であることを特徴とする温間加工
   磁石。
2. （２）遷移金属Ｔを主成分とし、イットリウムを含む希
   土類元素Ｒ及び硼素Ｂを含有するＲ−Ｔ−Ｂ系合金であ
   って、磁気異方性を有する平均結晶粒径が０．０２〜１
   ．０μｍの微細な結晶粒を有する温間加工磁石において
   、残留歪分布が実質的に均一であることを特徴とする温
   間加工磁石。
3. （３）遷移金属Ｔを主成分とし、イットリウムを含む希
   土類元素Ｒ及び硼素Ｂを含有するＲ−Ｔ−Ｂ系合金であ
   って、磁気異方性を有する平均結晶粒径が０．０２〜１
   ．０μｍの微細な結晶粒を有する温間加工磁石において
   、Ｘ線測定による結晶のＣ軸からの結晶配向の角度分散
   が磁石表面において３０度未満であることを特徴とする
   温間加工磁石。
4. （４）遷移金属Ｔを主成分とし、イットリウムを含む希
   土類元素Ｒ及び硼素Ｂを含有するＲ−Ｔ−Ｂ系合金の溶
   湯を超急冷凝固して薄帯又は薄片を得て、粉砕して磁性
   粉末を得た後、温間加工によって磁気異方性を付与する
   温間加工磁石の製造方法において、前記磁性粉末に沸点
   が５０℃以上の炭化水素を混合することを特徴とする温
   間加工磁石の製造方法。